阀门常见手轮机构原理及操作方法培训课件

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微信小程序阀门常见手轮机构原理及操作方法Part1手轮机构的原理

阀门手轮机构与调节阀配套使用，主要用途有以下几点：1.当气源信号或电信号出现故障时，或者当执行机构的主要元件（如膜片、弹簧、密封件、传动件等）损坏时，将自动操作改为手动操作，可采用手轮机构继续维持阀门的基本动作功能。2.手轮机构也可以用来作为调节阀的行程限位装置。当气源压力中断或定位器断电时，阀门进入故障位置，为维持工况，满足工艺要求，可以利用手轮机构来达到目的。3.手轮机构可以提高阀门的运行可靠性，降低因阀门故障造成生产装置波动或停车，使用手轮机构无论从投资费用或者占地面积考虑都很合算。

一、手轮机构主要用途

阀门手轮机构有顶装式和侧装式两种。

顶装式手轮机构只能单方向限制行程，经常采用螺旋传动方式。这一类手轮安装在执行机构的上面或顶端，用螺杆带动螺套和螺母，螺套通过连轴件与执行机构连接。

侧装式手轮机构侧向安装在阀门和执行机构之间，通常跟具有调节功能的执行机构配套使用，这种侧装式手轮用螺杆带动螺套，从而带动杠杆的动作，杠杆直接与阀门阀杆连接在一起，其优点是高度降低，缺点是结构稍复杂。

因机械结构的手轮机构扭力较小，对于较大型执行机构，一般都配套使用液压手动机构，其结构复杂，造价高，维护量大。

二、手轮机构分类

使用手轮机构应注意有以下事项：1.手轮机构是一种安全辅助装置，当自动操作完全正常和执行机构无故障时，手轮机构并不使用。为此要经常检查手轮机构是否完好，经常加油防锈；液压手动机构应定期检查液压油是否足量，手柄及其附件是否完好。2.自动操作时，阀门手轮机构的位置要对准标尺中央的"自控"位置，确保手轮与执行机构脱离连接，防止手轮的意外传动而影响阀门的开度；手动操作时必须排出执行机构驱动气体，不得使用蛮力操作手轮机构，防止造成执行机构损坏。3.手轮传动方向与阀门开、关的关系一定要明确，特别是做阀位限制使用时更加要注意，具备条件时要做相应测试，以防止误操作。

三、使用注意事项

Part2侧装式手轮机构一、单作用执行机构侧装式手轮

气动薄膜型单作用执行机构，气开阀，阀门靠气源打开，失气后关闭，此手轮为侧装式，手轮位置便于操作及维护，且可以实现双方向限位的功能，手轮限位后阀门依然可以实现自动操作。1.手动操作：使用前关闭气源，排出执行机构内气体，顺时针旋转，手轮限位升高同时带动阀杆向上（打开）位置移动；逆时针旋转，手轮限位降低同时带动阀杆向下（关闭）位置移动。2.自动操作：将手轮旋转至中间位置与标牌上侧箭头相对应，投用气源，阀门可实现自动操作。二、双作用执行机构侧装式手轮

气动活塞型双作用执行机构，不带弹簧，阀门开关均需要气源，手轮上有手动拨杆。1.手动操作：使用前关闭气源，排出执行机构内气体，将手动杆拨至手动位置使手轮机构与执行机构连接，顺时针旋转，阀杆向下（关闭）移动，逆时针旋转，阀杆向上（打开）移动。2.自动操作：将手动杆拨至自动位置使手轮机构与执行机构脱离，投用气源，阀门可实现自动操作。Part3顶装式手轮机构一、调节阀顶装式手轮

气动薄膜型单作用执行机构，气开阀，阀门靠气源打开，失气后关闭，此手轮操作简单，但具有限位功能（如图为限开型），手轮限位后阀门依然可以实现自动操作，此时阀门不能完全打开。1.手动操作：使用前关闭气源，排出执行机构内气体，顺时针旋转，手轮向下顶压推板，作用在膜片及托盘上是弹簧压缩，同时带动阀杆向下（关闭）移动，逆时针旋转，阀杆依靠弹簧复位力向上（打开）移动。2.自动操作：将手轮逆时针旋转至终端自由位置，投用气源，阀门可实现自动操作。二、开关阀顶装式手轮

单活塞不带弹簧双作用执行机构，此手轮结构简单，操作与调节阀顶装式手轮相同，需要注意的是，单侧手轮仅能控制阀门进行单向动作，因此部分单活塞执行机构在活塞两侧同时配备一套相同的手轮机构，这样可以确保手轮操作阀门实现开、关双向动作。1.手动操作：使用前关闭气源，排出执行机构内气体，顺时针旋转，手轮带动活塞向阀杆侧移动，阀门关闭（打开）。2.自动操作：将手轮逆时针旋转至终端自由位置，投用气源，阀门可实现自动操作。三、液压手动机构

如图为ORTONIMI-STI大型活塞型执行机构配套使用的液压手动机构，其效果类同顶装式手轮机构，本质区别在于液压手轮机构是通过手动液压泵将液压油注入油缸，通过液压油的压力驱动执行机构动作，完成阀门在故障状态下的开关操作，操作较复杂，维护量较大，日常维护中要定期检查液压油是否足量，液压手柄、管路、阀门等附件是否完好。三、液压手动机构1.手动操作：使用前关闭气源，排出执行机构内气体，将拨杆逆时针旋转90°至LOCAL（就地）位置，关闭油缸两侧平衡阀，使用液压手柄进行打压，油路加压驱动油缸带动执行机构活塞进