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文档简介
杭州银行总行新综合大楼BIM技术应用杭州储出【2017】37号地块商业商务用房浙江省建工集团有限责任公司2022.03CONTENTS目录工程概况组织架构软硬件配置BIM技术应用1.2.3.4.BIM+智慧工地5.总结与展望6.工程概况PART01项目概况|项目简介位置本工程位于钱江新城核心区域,东至城园路,西至东业路,南至解放东路,北至规划JG1308-03地块构成本工程设四层地下室,主要由1幢25层的超高层办公塔楼和2~4层的裙房构成,主要功能为会议厅、餐厅及后勤服务和营业厅,最大建筑高度120m面积0102038.46万平方米总建筑面积2.69万平方米地下建面5.77万平方米地上建面项目重难点项目概况|010605040302工程重难点工程工期紧,质量要求高本工程为EPC总承包项目,质量上要求确保“钱江杯”,争创“鲁班奖”安全创浙江省建筑安全文明施工标准化工地。对项目的管理提出了较高的要求,需结合BIM智慧管理平台对项目进行更好的管控。机电管线排布难度大机电安装工程系统繁多,管线错综复杂,地下室中存在夹层及智能停车系统,对净高有较高的要求。超高层异形外立幕墙施工难度大
本工程塔楼外立面中间部分有从下到上的各种造型的点式玻璃幕墙,及屋顶外倾位置呈现钻石造型,施工难度较大,需采用BIM技术提前进行深化,模拟施工可行性,指导现场施工。场内施工场地狭小,施工平面严重受限
一期基坑地连墙外边线距离用地红线不足2m,材料堆场及施工作业面十分有限,必须结合BIM技术对现场场布进行精细布置,保证施工进度。工程为超高层钢结构,体量大要求高
本工程钢结构塔楼高114m,对钢结构需求量大,并对质量有较高的要求,采用钢结构智能生产线技术,减少人工成本及材料损耗,保证产品的质量超深基坑,与地铁站房基坑零距离同步施工
本工程毗邻地铁四季青站,一期基坑南侧距离地铁基坑约15m。二期基坑与地铁共用地连墙,必须利用BIM技术中提前模拟各阶段施工工况,对进度、技术措施等作出最合理的布置,以最大限度降低地铁结构变形。组织架构PART02组织架构|组织架构序号姓名岗位各环节贡献1缪方翔BIM负责人负责全过程BIM技术管理2魏达土建BIM工程师施工模拟、土建模型创建及深化3钱建土建BIM工程师施工模拟、场平布置、视频制作4施永江机电BIM工程师负责机电模型创建及深化输出5任斌机电BIM工程师负责机电模型创建及深化输出6魏世红机电BIM工程师负责机电模型创建及深化输出7胡海腾幕墙BIM工程师负责幕墙模型创建及深化输出8罗利峰幕墙BIM工程师模型渲染、效果图输出9王新杰钢构BIM工程师钢结构现场管理、模型深化10谢卫锋钢构BIM工程师钢结构方案编制、模型审查11周志俊钢构BIM工程师钢结构现场管理、模型深化软硬件配置PART03软硬件配置|微星GT73VR7RE笔记本电脑型号Windows1064位OS英特尔Corei7-7820HK@2.90GHz四核处理器微星MS-17A1主板三星DDR42400MHz16G内存256G固态+1T机械硬盘NvidiaGeForceGTX1070显卡奇美CMN1747(17.2英寸)显示器2台台数型号组装台式工作站OSWindows10专业版64位处理器英特尔Corei7-8700K@3.70GHz六核主板华硕Z370-DRAGON内存金士顿DDR43000MHz32GB硬盘250GB固态+3T机械显卡NvidiaGeForceGTX1080显示器三星SAM0C1AS24E390(23.5英寸)台数12台无人机:大疆御Mavic2专业版硬件配置软硬件配置|创建、修改模型、模型整合无纸化办公、二维图纸浏览、记录图纸问题等模型轻型化,漫游,综合管线碰撞钢结构深化渲染、漫游动画制作视频剪辑、图片处理硬件配置BIM技术应用PART04项目特点分析实施目标确定制定实施计划组建BIM团队BIM模型建立BIM现场实施钢结构智能建造施工策划深化设计策划阶段|应用思路智慧工地策划阶段|应用目标
应用类型:施工阶段BIM应用
应用范围:技术、生产、管理
应用目标:
1.提供技术服务,预先解决各专业间的错漏碰缺及难点问题,提前优化,避免返工;
2.利用钢结构智能产线提高工字钢生产效率,提高工字钢质量;3.优化重难点施工方案,提升方案水平和深度,并进行可视化展示,保证施工进度;4.利用广联达智慧公里管理平台增强项目管理,更好的进行项目管控。实施方案策划阶段|结合我公司发布的各类BIM标准,结合项目的实际特点,编制BIM实施方案,指导现场BIM应用。施工准备阶段|内装策划杭州银行项目办公楼全景模拟对项目部办公楼进行建模,包括办公楼结构模型和装饰装修模型。在建立的模型的基础上进行漫游动画制作,将建筑的外观、室内的设计、景观、规划的蓝图等未建成的场景进行提前演绎和展示,给人带来鲜明独特的印象和感受基坑临边定型化钢格网片围挡现场实际安装效果基坑定型化人员上下梯笼定型化安全通道塔式起重机基础形象效果图安全文明施工策划施工准备阶段|场布策划本项目场地狭小,一期基坑地连墙外边线距离用地红线不足2m,并受到周边环境的制约,必须采用BIM技术对各种生产操作区域和大型设备进行合理布局,以提高工程项目的整体管理效果,为工程质量的提高奠定良好的基础。施工准备阶段|结构模型幕墙模型机电模型临设模型基坑围护模型场布模型钢结构模型内装模型模型建立施工准备阶段|图纸会审项目建立了各专业精准的BIM模型,进行专业间协同检查,前期共发现图纸问题226个,碰撞问题345个,在工程施工前将图纸存在的问题向设计单位反馈,进行优化调整,避免出现返工、拆改等延误工期的情况。施工准备阶段|图纸会审智能停车优化1#2#5#3#4#1#2#3#4#5#6#7#问题:1.地下室共有中有279个智能停车位,原设计中只设计了5个智能停车升降机,平均一个智能升降梯需运送50辆车。2.通过对智能停车设备的运行模拟,停一辆车平均需要1分钟。综合以上情况,本大楼交付使用后,早晚上下班高峰将会存在严重的等待停车问题解决办法:1.增加智能停车升降机的数量2.联系厂家,优化智能停车设备,提高运行效率施工准备阶段|机电深化目的:
利用BIM技术进行管线综合优化,优化空间结构,大大提高了管线的利用率,避免返工。
综合考虑检修空间、保温厚度、施工操作空间等因素后,对部分无法达到要求的精装修标高、空间及时与设计沟通,修改。
通过BIM综合排布使机电管线看上去美观大方。机电深化施工阶段|管综优化机电深化施工阶段|原设计桥架预留位于人防墙厚最厚处管道与防火卷帘碰撞优化后管道避开防火卷帘优化后将桥架预留置于墙厚较薄处原设计优化后优化后避开风管与梁交叉风管置于梁底,净高不足机电深化施工阶段|
在机电管线深化过程中对发现的问题形成问题报告,定期召开BIM专题会议,与设计和业主单位沟通反馈,提前解决问题净高分析净高<2.2m净高≥2.2m地下三层夹层部位智能车库净高无法满足智能车库设备1.7m的净高要求,与设计跟业主沟通后调整此区域的喷淋保证此区域净高要求智能车库夹层净高不足区域地下室净高分析,优化净高不足部位机电深化施工阶段|机房深化机电深化施工阶段|1、消防通道的主要通道宽度不应小于1.2m。2、水泵基础高度应高于100mm,便于水泵安装。3、管道据地高度应大于250mm便于管道安装维护。4、各专业管道尽量帖梁敷设保证净高大于2300mm。5、配电柜和控制柜前面通道宽度不宜小于1.5m。6、保证消防泵、泵阀门一侧有700mm空间检修通道。7、保证管道和电气桥架有400mm间距,如有交叉电气桥架应在管道上面。主要通道水泵一侧消防水泵房3m200mm3.55m支吊架受力计算机电深化施工阶段|支吊架满足承重要求支吊架验算、调整根据结构设计师要求埋件预埋尽量在梁侧面采用品茗排布支吊架,机电深化施工阶段|按规范要求进行支吊架布置,出支吊架预埋图电气桥架支吊架布置按1.5m/个风管支吊架布置按3m/个预留洞口出图机电深化施工阶段|人防墙部位预埋室外进线部位预埋母线槽预留洞口风管预留洞口人防洞口预埋复杂部位剖面详图机电深化施工阶段|
BIM优化后,导出CAD图纸,项目施工人员直接使用BIM出的图纸进行施工。机电深化施工阶段|钢结构深化施工阶段|梁柱节点模型钢梁与核心筒连接节点钢楼梯连接节点地下室钢筋节点通过Tekla软件进行钢结构深化设计,优化钢结构节点节点深化深化后节点原设计节点钢结构深化施工阶段|钢结构智能建造施工阶段|
本项目上部结构为核心筒-钢框架结构,钢结构塔楼高114m,根据本项目钢结构的特点,我公司自主研发的H型钢智能生产线,以本项目为试点项目,利用生产线进行H型钢的智能加工制造,改造传统的钢结构加工制造业生产方式,提升整个钢结构行业的生产效率。钢结构智能建造施工阶段|设计制造组装安装调试12345钢结构智能建造钢结构智能制造产线设计与制造技术BIM信息传递管理技术施工阶段|钢结构智能建造施工阶段|加工数据智能处理及下发至智能生产线钢结构数据处理系统用于生产线处理复杂的钢构件数据,最终形成智能线所需的加工数据库,为智能线的有效运行提供数据支持。本批次153根构件加工任务钢结构智能建造施工阶段|加工数据智能处理及下发至智能生产线清割岛&组焊校设备系统已经接入边缘计算与数字孪生系统,实现数据传输。边缘计算与数字孪生系统将工单数据下发到生产线对应的生产设备,支撑各设备生产运行。“清割岛”实现板材的自动排料、条板下料和堆放,有效提高板材利用率和切割效率钢结构智能建造施工阶段|将条板按要求组合成指定规格的H型钢,包括组立、点焊、埋弧焊、矫正、锯切等工序“组焊校”钢结构智能建造施工阶段|产线特点:全自动多工序组合加工适用于不同辅件搭接类型模块化设计,可按功能需求组合用于H型钢的劲板,端板,连接板等不同搭接形式附板的组装、焊接,并实现开锁口,切割,钻孔等功能智能装配加工一体化系统钢结构智能建造施工阶段|H形钢算法实现H型钢融合加劲板提取通过对H型构件3次拍摄得到其截面,通过对劲板拍摄1次,得到其轮廓,两者自动匹配。机器视觉钢结构智能建造施工阶段|搬运机器人根据机器视觉算法的计算结果,准确抓取劲板,然后将劲板置于H型钢两壁之间(焊接位置),并给出焊接缝隙中心线的各个坐标点。机器视觉钢结构智能建造施工阶段|方案模拟|施工模拟地下连续墙钢筋笼吊装模拟地下连续墙工序施工模拟动画方案模拟|施工模拟1期基坑土方开挖阶段施工动画模拟2期基坑土方开挖阶段施工动画模拟方案模拟|施工模拟土方开挖模拟同步开挖至A出入口基坑底待A出入口结构完成,二期基坑继续开挖及时设置支撑、施工基础底板本工程毗邻地铁四季青站,一期基坑南侧距离地铁基坑约15m。二期基坑与地铁共用地连墙,为确保基坑的安全稳定,在BIM模型中提前反应出该阶段施工工况,配合技术负责对进度、技术措施等作出最合理的布置,最大限度降低地铁结构变形。方案模拟|施工模拟地下室侧墙单侧支模施工模拟第一阶段第二阶段第三阶段
建筑工程中墙体单侧支模的形式在施工中较为少见,对单侧支模工艺进行可视化展示,使工人对该施工工艺有明确的认识。方案模拟|施工模拟4、支模架搭设施工模拟地下四层支模架搭设截图地下三层支模架搭设截图地下二层支模架搭设截图地下一层支模架搭设截图支模架搭设施工模拟动画地下室施工工序模拟方案模拟|高大模板区域筛选通过已建立的结构模型,快速筛选出超限部分的梁板构件,不同于以往通过图纸目视查找的方式,避免遗漏,并极大的提高的效率。钻石造型屋顶施工模拟方案模拟|幕墙施工屋顶外倾位置呈现钻石造型,施工较为困难钻石造型屋顶钢结构整体吊装模拟节点优化|钢筋优化复杂部位钢筋节点优化核心筒型钢暗梁部位节点格构柱部位承台节点支撑梁加腋节点钢柱脚部位节点无人机应用|进度管理对每月施工计划进行BIM可视化模拟,与实际航拍进度进行对比分析计划进度实际进度720°全景无人机倾斜摄影模型项目航拍照片DJIgspro无人机应用|无人机航拍BIM+智慧工地PART05一、概述BIM+智慧工地管理平台运用整合项目智慧工地碎片化工具,为项目管理层提供项目的整体管理指标,监控项目关键目标执行情况及预期情况,有效的反馈项目上的实时数据。通过收集、积累日常项目管理中安全、质量、进度的数据资料,对每一阶段数据资料进行整合、汇总与分析,可直观地反映项目管理中出现的质量安全隐患,快速全面获取进度信息。目前智慧工地管理平台已进入正式运行阶段。BIM+智慧工地二、实名制管理系统项目采取人脸识别技术,通过信息化系统+各类智能硬件设备,实现对项目现场人员实名登记、及时记录和掌握工人安全教育情况,实时统计现场劳务用工情况,分析劳务工种配置;监控人员流动情况,监管工资发放,为企业及项目部保障生产提供数据决策依据。BIM+智慧工地三、实时监控系统BIM+智慧工地四、塔机监控系统
主楼两部塔吊采用目前最先进的智能塔吊,型号为QTZ7535。塔吊在电控系统,信息采集,信息云平台处理等方面做到了有机结合。在吊装保护、精确就位、空中定点、平稳运行、防挂保护等方面有突出优势,并且具有风速监控与报警系统,远距离无线操作系统、吊钩可视化系统等多项智能系统。与传统的塔吊相比具有智能、安全、方便、效率高等优点。BIM+智慧工地五、环境监测系统BIM+智慧工地六、质量、安全管理
安全、质量巡检过程发现的安全隐患、质量问题可通过智慧工地平台,将其反应在BIM模型中,相关管理人员可通过模型定位,迅速找到隐患、问题位置及时进行整改,提高工作效率。同时安全隐患、质量问题可自定义导出书面整改单,一键生成,减少重复工作量,每个隐患问题整改做到有迹可循。对安全措施到位、施工质量优良的部位,给予相应表扬,推送至每个人员。将项目一段时间内安全、质量情况,通过数字周报的形式导出,可直接在手机端了解项目安全、质量情况以及数据分析,相比于原有微信沟通和其他类汇报文件的制作,数字周报更加快速便捷,每周的总结图文并茂、直观形象,可以帮助项目年轻管理人员快速成长。BIM+智慧工地七、生产管理生产管理模块依次将施工总进度计划分解成年、月、周进度计划,自动生成主要的里程碑节点。一线施工员每日跟踪反馈现场生产情况,每周生产任务完成情况与周计划进行对比,在平台中直接量化工期提前与滞后的天数。利用平台生产管理模块进行劳动力的工效分析,通过每项任务的开始时间、完成时间、实际用工人数,已知每项任务的工程量来分析实际人工工效,为今后类似工程提供有效数据支撑。BIM+智慧工地八、项目部展示大屏BIM+智慧工地总结与展望PART06总结与展望1.解决了各专业深化设计、工序安排之间的矛盾,保证了施工进度,节约工期35天。生成的预留洞平面图及清单,现场精确留洞,减少30%因各专业交叉施工而造成的返工。2.运用BIM三维可视化的
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