文化体育中心安装专项施工方案

文化体育中心安装专项施工方案

第一章工程概况及工程特点

第一节工程概况

某市文化体育中心灾后恢复重建工程位于某市城东新区

内，计划工期485日历天。招标范围是招标文件、施工图图

示范围的要求范围，工程内容包括某市文化体育中心的活动

中心、影体中心、运动员培训楼、田径场、足球场、篮球场、

门球场、射箭场、网球场、体育看台、儿童游泳池、戏水池

等场馆的强弱电、给排水、防雷接地、消防、空调通风及电

梯系统工程。

第二节工程特点

1.工程社会影响面大且深远

本工程是某省某市体育场馆工程，面积大，施工难度大

技术要求高。

若我公司中标承建，我们将珍惜这一机遇，将工程列为

公司重点工程，派遣曾经施工过多个国家重点工程的项目班

子，投入足够的技术力量和装备，采用先进的施工方法，严

格的科学管理，精心组织，精心施工，优质高速的完成施工

任务。

2.本工程质量要求高

本工程质量必须达到合格标准，工程质量要求高。为实

现在约定的工期内创优质工程的预期目标，施工中必须高度

重视施工组织、协调配合工作。

3.施工难度高

本工程机电安装系统全，交叉配合部位多，要求进场施

工的所有人员要有前瞻性，必须把施工矛盾解决在萌芽状

态；本工程机电安装系统采用材料并非建筑常规材料，进

场施工的所有人员必须进行再次培训，力求所有工序一次性

合格，防止返工造成损失。

4.文明施工要求高

文明施工非常重要。施工期间必须采取有效措施，合理

安排施工顺序，进行安全、文明施工，防止各种污染、有害

气体、各种火花、施工噪声、灰尘等周围环境产生不良影响,

保证周边群众的安全。

第三节编制说明

本施工方案，是根据某市文化体育中心灾后恢复重建工

程招标文件、工程图、工程量清单进行编制的。安装部分施

工内容包括强电系统、弱电系统、防雷接地系统、给排水系

统、空调通风系统、消防系统及电梯系统。为以较快的建设

速度完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济

效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分

部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含

量高的特性，因此我们必须从全局出发，根据安装工程的实

际情况与总包方配合，结合建筑结构的施工情况，确定施工

工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术

组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、

构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展过程中的

后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各

种需要及其变化，做好各项准备工作，让建设工作开展时扮

演不同角色的各单位、各部门、各成员之间的关系更密切更

完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到

工程的“三高一低”（高速度、高工效、高质量和低成本）、

科学、优质地完成各项施工任务。

我公司项目各专业工种施工技术人员必须在经建筑师批

准的深化图纸的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、

设计及规范标准要求，切实落实施工组织计划中的各项措

施，认真组织好施工工作。如施工过程中发生较大改变或某

些情况与实际不符，应与建筑师、机电顾问公司联系，另行

完善深化设计、完善施工方案，作到“严密组织、科学管理”,

以精湛的安装技术，优质高速地为某市文化体育中心灾后恢

复重建工程作出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几

个方面措施：

一、强化施工的组织领导，重点是强化项目部管理，严

格按照《项目法》施工，充分发挥项目的综合管理职能，为

保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，创造条件。

二、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单

位的指导下，与总包方等兄弟单位一道，团结协作，互相配

合，确保工程按时全面交工。

三、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好

施工安全工作，杜绝重大伤亡事故发生。

四、创建标准化文明工地，公司将在以创牌的多个标准

化文明工地的基础上，向前迈进一步，吸纳以往的经验和成

果，创建更有实效更富有活力的标准化文明工地。

本施工组织设计编制依据主要有:

施工工程图；

工程执行的规范、标准：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2004

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002

建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92

质量管理体系标准GB/T19001-2000

环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004

职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

第二章施工准备工作计划

针对本工程的工期短，质量要求高等特点，本公司特别

成立“某市文化体育中心灾后恢复重建安装工程项目经理

部”，专门负责本工程的安装施工等工作。本工程实行项目

经理负责制，成立工程项目经理部，项目经理对工程实施具

体管理。设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人。项

目部设专业主管施工（工长）和施工员，直接领导各专业施

工。项目部正、副经理、总工程师均由组织协调能力强的高

级工程师或工程师担任，其它管理人员分别具有高、中、初

级技术职称。

项目经理部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的

《施工组织设计》、《项目质量计划》及各专业的《施工方案》、

《调试方案》和《作业指导书》，作为指导施工的正式技术

文件。

根据工程进度，要求项目经理部编制劳动力需用计划，

包括工种、数量和进场时间。人员要求岗位技能熟练、质量

意识强、协作精神好、吃苦耐劳、受过培训，特殊工种持证

上岗。

项目部应根据《施工组织设计》的要求，编制项目机具

需用计划，计划中应包括机械品种、规格型号、数量和进场

时间，机械动力部门配备，配备不足的部分，由项目部制定

采购计划自行购置。设备进场前应进行检查维修，保证机况

良好。

项目经理部各专业工程师，应提出工程材料需用计划，

经项目部汇总和项目经理审批后，进行市场询价，根据ISO

19001质量管理体系“采购控制程序”和“分供方评定控制

程序”的要求，选择合格分供方和建立合格分供方档案，签

订材料采购合同，组织材料进场。

第一节施工准备计划表

序

项目完成时间

号

1实施性施工组织设计合同签订后十五日内

2专业施工方案及作业指导书相关项目开工前一周内

现场设施（先生活设施，后生产

3合同签订后一周内

设施）

4管理人员培训合同签订后五日内

5工人培训进场前

第二节项目部管理职责

项目经理：

对工程进度、质量、安全、合同实施负全面责任。是本

项目的主要负责人；

确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规

章制度，明确部门和人员的职责，组织各部门开展工作；

组织实施施工组织设计，确定管理的目标和方针；

协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现

场协调会，解决有机出现的各种问题；

施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，并

对工程进度进监控；

积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机

构的关系。

项目技术负责人：

是本项目的总技术负责人，分管质量、技术和调试组；

组织编制施工组织设计、项目质量计划和专业施工方案

等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；

负责主持项目质量管理体系的建立，并进行职能分配，

落实质量责任制；

制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现

的技术问题

组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻

关，推广运用新技术、新工艺、新材料、新产品

组织有关人员对材料、设备的质量进行监督、验收，对

不合格的坚决退货；

负责组织各系统调试和配合厂商调试工作。

专业施工员：

负责施工方案编制、技术交底、设计细化和解决施工中

技术问题工作

与设计院对口，协调施工变更出图、设计变更、与设计

有关的方案研讨

与监理单位及其它单位技术沟通，协调施工方案的衔接

主持与项目有关的技术攻关工作

负责工程技术资料的收集、整理工作，以及竣工资料的

建档和归档工作；

负责项目部微机管理。

质检员：

负责项目的质量和计量管理

对工程质量实施质量监督，负责工程质量评定，核定单

位工程质量等级，组织工程质量检查

组织推行全面质量管理工作，指导QC小组活动

负责质量事故的调查处理和事故报告工作（万一发生

时）。

安全员:

负责项目的施工安全管理及安全交底工作

负责安全预警、事故调查处理和事故报告工作（万一发

生时）

材料员：

负责项目物资采购、供应和仓储管理

物资计划汇总、审核和报送

业主供料的接收管理

按规定和要求，对购进物资进行检验

施工设备的规划、组织、调配、使用、维护管理工作

设备安全管理

调试组：

编制调试大纲和方案

负责组织各系统调试和配合厂商调试工作

合同造价员：

主持项目合同管理工作

预结算及调整价款、补充报价的编报和跟踪工作。

项目成本核算工作

内业员：

对外接待，简报发布，宣传工作

项目劳资管理

工程隐蔽资料会议资料等的完善收集

现场综合治理、保卫、消防工作

项目部行政与后勤管理

第三章施工部署及施工配合

第一节施工部署

前期阶段的所有工作已经由总包包单位进行施工，故本

工程分为三个阶段实施，分段完成：

第一阶段：这一阶段需配合土建做好预留预埋工作

第二阶段：这一阶段需配合土建砌筑、抹灰、吊顶的流

水作业组织好设备计划，落实好材料，进行大面积安装，为

下个阶段创造最好的条件。

第三阶段：这一阶段主要进行系统调试和综合调试。确

保本工程能按时正常运转并投入使用。

第二节施工配合

1.与建筑师的工作配合

1.1编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度

计划等文件及时提交给业主方，以便建筑师及时进行审查。

L2在施工全过程中，严格按照经建筑师批准的“深化

图”进行工程施工管理。

1.3积极配合业主、建筑师、监理对施工过程进行检查,

各分部、分项工程的验收工作提前一天通知监理，对提出的

问题坚决整改，决不姑息。

1.4对图纸中有未明确的部位和做法，一定要与建筑师

取得一致意见，及时通知业主、监理，以建筑师指示或技术

核定单形式确定下来，不得擅自处理。

1.5所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备材料、

器具，均应主动向建筑师、顾问、监理提交产品合格证或质

保书，按规定使用并需进行物品检测的材料，主动递交检测

结果报告。

2.与监理的工作配合

2.1监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将

积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权利。

2.2根据工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工

方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理

工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和

及时调整。

2.3在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行

工程质量管理。在施工项目自检和专检的基础上，接受监理

工程师验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

2.4为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取

监理工程师对工程监督过程的意见和要求，并严格执行例会

纪要所形成的决议。

2.5积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分

部、分项的验收工作提前半天书面通知监理，对提出的问题

坚决整改，决不姑息。

2.6对图纸未明确的部位和作法，一定要与监理取得一

致意见，以建筑师指示或技术核定单等形式确定下来，不得

擅自处理。

2.7所有进入现场使用的成品、半成品、器具，主动向

监理工程师提交产品合格证或质保书，。按规定使用并需进

行物品检测的材料，主动递交检测结果报告。

2.8严格执行“上道工序不合格。下道工序不施工”的

原则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见

不一的情况，经执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在

现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.与设计院的工作配合

3.1积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时

间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方愿意在建筑师、

设计人员的指导下，在设计院签字认可的前提下，提供急需

的施工补充图纸并按规定程序报批后方可用于施工。

3.2在施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善

设计内容和设备选型。

3.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整

体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、

竣工验收等。

3.4会同设计院、业主、建筑师一起参加材料设备等的

选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

3.5在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息

向建筑师、设计院反映，并协助建筑师、设计院妥善处理。

3.6积极配合建筑师对施工过程的监督检查并提供方便,

以确保设计意图在施工中得到圆满实现。

4.与土建的工作配合

4.1明确规定相互的配合协调关系和施工的范围、工期、

安全、文明施工等要求，明确与土建方的职责。并以合同方

式加以约束，相互明确责、权、利杜绝发生纠纷，影响工程

进度。

4.2进入现场后，服从整个工程施工统一安排，统一平

衡调配，分阶段安排综合进度计划，并互为对方提供工作面

创造施工条件。

4.3参加各施工单位召开的协调会，并及时解决交叉施

工中存在的问题，共同按规定完成施工生产任务。

4.4在施工组织上服从统一管理，所有进场材料按施工

总平面设计定点堆放。

4.5施工人员进场时，参加施工单位的入场安全及管理

教育，所以人员均持上岗证。

4.6施工期间的工序穿插，应在碰头会上提出意见及建

议，服从统一安排。

4.7施工的成品、半成品的自身保护和互相保护，各施

工单位应共同撰写保护制度，组成成品保护小组。消除交叉

污染和成品损伤。

4.8做好与各施工单位的交接管理，在工序交接时有关

单位负责人进行检查，并记录备案。

5.其它工种的工作配合

5.1电气安装与管道安装工程施工的配合；各工种本着

小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程

管道，电气线路走向及支架位置。

5.2油漆施工配合：施工中各工种管道、支架均先刷底

漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完

的由工长确定。

5.3设备安装与管道、电气的配合；设备到货后尽快就

位，为管道配管与电气接线创造条件。

5.4设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机

单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，其他工种协助配

合。

第四章施工进度计划和工期保证措施

第一节施工进度安排

我们将按照总包施工进度计划倒排安装进度计划，将安

装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和总包进度

计划的总框架之内，做到既主次分明，又相对独立，从而体

现工程大局一盘棋精神。

为确保进度计划的实施，我们准备采取以下措施：

认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技

术文件，进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，将设计

图上可能存在的问题在深化设计时消除，避免将问题带入施

工实施阶段，造成工期延误。

根据深化施工图要求和工程特点编制可行性施工方案，

施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保

证施工进度的连续性。

执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主

要内容应包括：工程任务、工程范围、设计图纸等技术文件,

主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参战人员

都应做到心中有数，避免因为盲目施工而造成的返停工现

象。

根据施工不同阶段的具体情况合理安排好作业面，以及

机具和劳动力的调配，让投入的人力、物力始终保持良好的

状态，以满足工程进度的需要。

结合各专业施工的特点，制定完备的作业计划，细部要

有调整方案，计划按月（旬）编制，各专业要对专业范围内的

工程量做全面了解，并且要有一定的前瞻性，充分估计到某

些可能影响工期的因素，制定出一套备用方案。

加强现场管理力度，作为公司重点工程各职能部门将全

力为一线服务，做到职责到人，任务与职务挂钩，定期检查,

调动一切积极因素，确保工程进度。

材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时、保质、

保量送达施工现场，防止因材料不合格、未到位而影响工程

进度。

搞好后勤安全工作，解除职工后顾之忧，使参战职工随

时都以充沛的精力和饱满的热情投入到施工生产中去。

第二节施工进度管理

以工期目标为依据，层层分解落实总进度计划。项目部

按月编制月施工进度计划，专业施工员（工长）根据月施工

进度计划编制周作业计划，向施工班组下达施工任务，使班

组明确工作目标，达到控制施工进度的目的。

积极与参总包单位管理工作搞好配合协调，互创施工条

件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做

到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。

搞好材料、设备、成品、半成品的订货、采购及甲供材

料设备的交接验收，根据进度计划安排，提出材料设备到现

场的时间，催促物资部门组织好物资供应，为工程顺利施工

提供保证。

加强施工生产调度，经常进行调查研究，检查分析计划

执行情况，随时了解、掌握和解决施工生产中存在的问题，

对因各种原因造成的进度延误，要采取有效补救措施；如果

施工条件有变化，随之对计划进行调整，并对劳动力、机具、

材料进行相应平衡调度；还应掌握停水、停电、临时断路以

及气象预报等情况，保证施工生产顺利进行。

每周召开项目部安装进度协调会，总结本周任务完成情

况，存在问题和解决问题的办法措施，研究确保完成月进度

计划部署，布置下周任务。

每月底召开项目部班组长以上职能人员会议，总结本月

完成施工生产计划情况，部署下个月的生产计划，并召开职

工大会加以贯彻执行。

第三节工期目标

本工程招标工期为485日历天以内，结合工程实际情况

和本公司的综合施工能力以及与土建单位的合作进度情况，

确定工期目标为480天。

第四节施工进度计划

\时间

1520253035404548

50100

00000000

分部分项名下£\

主体配合

电气配管

消防箱、配电箱、

端子箱安装

吊顶及井内托盘

安装

穿线布缆

分线、校线

灯具、探头消防设

备、开关、插座面

板安装

分层试电

给排水、消防立管

安装

水平干管安装

支管安装及碰管

分区试压及灌水

试验

喷头安装

卫生洁具安装

配合土建预留风'

洞

风管安装

通风末端设备安

装

风管保温

空调机组安装

电梯机组安装及

调试

单体试验

系统调试

收尾处理

第五章施工方案

第一节强电系统施工方案

1.施工方法及技术措施

1.1施工程序

准备阶段

施工阶段

调试开通阶段

1.2施工方法及技术措施

1.2.1预留预埋配合

为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图

纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标

高等一定要核实清楚。

在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。

暗埋钢管（塑料管）应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数,

管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模

板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实或用胶带密封。并在模

板内用红漆作上记号。

墙上暗埋钢管（塑料管）采用竖向开槽埋设方式，墙体

上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的

高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒

定位后应用高标号水泥稳固。

钢管（塑料管）保护层不小于15mm,进入线盒处内外加

螺纹锁扣锁紧。暗配钢管（塑料管）弯曲半径不小于10倍

管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时

应加防水套管。

预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

1.2.2配管施工

照明、电力支线采用金属电线管（塑料管）敷设，所用

钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091-93

标准要求。

棚内钢管敷设按照GB50303-2002中的配管要求进行施

工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，

支吊架采用膨胀螺栓或焊接回定。尽量避开棚内其它专业的

管路。与其它管路距离应符合规范要求。

管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得

大于管外径的10%,管口应外理光滑无毛刺。

钢管（塑料管）经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢

管接地采用专用接地卡连接，整个管路应可靠接地。

1.2.3单体落地式配电箱、控制箱安装

安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符

合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业

主代表共同进行。

安装嵌墙式配电箱，在安装环境、条件不具备时，宜先

安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固

定好。待条件成熟后再安装箱内组件和盘面。盘面要求紧贴

墙面，平正、不歪斜，底边距地高度应符合设计要求。

落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于100mm高的

碎或金属底座.以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用

电焊焊接在预埋件或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接

地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

装在配电间、设备机房内的配电箱采用落地安装，箱体

垂直，误差不超过2mm。

配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接

头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感

观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接

点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范

要求。

1.2.4线、缆敷设及电缆头制作

线/缆敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束后进行。

线/缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可

进行敷设。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。

电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排

列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后

应每根电缆的始/终端及中间每隔20M等部位挂好了电缆标

志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开,

不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位

均应安排人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆

在穿完管后管口应密封处理。

电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。

穿线前应戴上护口圈。

不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管

内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。

中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于

以后的检查、维护和更换。

10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法

或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电

缆终端头需固定牢固。

电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须

配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪

锡。

1.2.5设备连接及接线

检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件

要求。

接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时

做好标记，标记应清晰且易于辨认。

控制柜到设备后接线要正确，应符合系统图及二次回路

原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。

压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线

无损伤受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。

多股软线必须压线鼻并搪锡后才连接。

1.2.6灯具安装

对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美

观，当灯具的重量大于3KG时，应采用预埋件来安装。

吊顶装饰后分部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位

置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大

于5mmo

灯具应预组装好后再进行安装。

螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线

接在螺纹的端子上。

安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的

支架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管

的长度不能超过0.8M,不要靠在灯具外过上。导线在灯盒内

留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框

与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。

安装园林内水下灯具时应注意：尽量减少结头，对灯具

的所有通电接口要做好绝缘和防水处理。

1.2.7开关、插座等器具安装

开关、插座的安装应在土建的墙/地面、门窗等工作结束

后进行。安装时注意不要损坏和污染墙面。

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核

实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，

要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位

置上，压接螺丝一定要拧紧。

面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同

一场所和房间内的标高误差不大于2mmo并排安装的开关/

插座标高误差不大于0.5mmo

地插座安装好后应保证与装修完成面的最终地面平齐。

并符合防水防尘的要求。

1.3电气系统调试开通

1.3.1调试准备

调试工作是安装工作的一个重要环节，即是对设计、制

造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围

的确定和设备运转的协调。在安装工作基本完成后，调试人

员应跟着进现场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运

进场。

调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资

料。会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部

完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工

作抓紧完成。电气调试重点放在送配电系统、空调器、水泵

等设备及系统的调试上。

成立调试领导小组，在项目总工程师的领导下，由调试

组技术负责人，根据现场实际情况编制调试方案，指导和协

调各专业需要配合的人员安排。

调试人员必须统一指挥，各负其责，明确调试目标。

1.3.2系统调试送电

首先校核接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一

致，系统的保护零线（PE线）是否已可靠接通。

检查箱/盘内设备、组件情况是否良好，按照设计图纸核

对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数

是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、二次回路绝

缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5M。。并作好测试

记录。注意：使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电

压等级相符。

校核各用电设备等保护参数是否已按设计数据整定和符

合设计要求，检查各用电设备动作是否灵敏、可靠，对系统

作模拟送电试验，试验系统对过流、短路等故障情况时保障

情况时保障动作的可靠性。

达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前

需确认：

所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟

试验；

各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备

送电条件；

配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应

急处理措施。

对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先

检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵

活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要

求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合

时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正

确性。

试送电成功以后就可开展单机试运转和灯具试亮。

1.3.3单机试运转及灯具试亮

单机空载试运转应在具备下下条件后进行：

设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；

机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确,

绝缘良好；

控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯

具完好；

设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；

设备接地良好，符合规范要求；

A、现场安装防护措施到位。

B、单机试运转时应有其它专业人员配合。

C、电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定

电流的L2倍。

D、空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定

值即为合格。做好试运转记录。同时还要进行就地和远地控

制正确性的试验。

E、灯具试亮：检查各回路接线是否正确，灯具是否已安

装完毕，然后逐个回路通电试亮。检查开关控制是否灵活、

准确，与需要控制的回路是否相对应。

对疏散指示灯和出口标志灯回路还要进行切换和放电小

时试验，检验其是否满足产品的质量要求。

1.3.4系统联动调试和竣工验收

单机试运转工作结束后，就可配合其它的专业人员进行

系统联调，系统联调应在调试领导小组指挥下进行，按照设

计情况对通风空调系统、水系统、消防联动系统等进行无负

荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰

当的整定值预以修正（需经设计和厂家同意）。直至达到设

计工艺要求，满足业主使用要求为止。

备齐各种施工、调试运转记录。各种记录及质量评定等

资料均需监理工程师和业主专业工程师签字认可。资料字迹

清晰，无涂抹，按业主要求装订成册，三份原件、一份复印

件。

竣工图在工程竣工验收后二个月内绘制完成交给甲方。

第二节防雷接地系统施工方案

一、施工工艺及技术措施：

施工流程如下：

等电位联结施工技术措施

局部等电位端子盒设于强电、弱电井及卫生间内。等电

位联结必须按图纸指定位置，把该处两根不小于中16的主筋

与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与

装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现

的危险电位。

PE线最小截面表

相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)

SW16•S

16VSW3516

S>35•S2/2

防雷系统测试

A、试验项目和标准：

电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和

标准应符合各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地

与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接

地装置，接地电阻必须不大于1。。

B、测量接地电阻的方法：

现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电

阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器

的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按仪表

的说明和要求方法进行操作。

C、电极的布置：

测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：

测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直

线布置；

测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测

量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。

D、测量接地电阻注意事项

测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

雨后土壤潮湿时，不能测量接地电阻；

测量配电站接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入

构架的架空部分断开；

测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下

金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。

测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因

此而引起的测量误差。

防雷接地系统工程资料整理

本工程防雷接地系统，施工上全部是隐蔽工程，因此必

须做好隐蔽工程的验收工作及记录。

二、防雷及接地安装质量控制及保证措施

保证项目

材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须

符合设计要求。

接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接

地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联

连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或

检查安装记录。

基本项目

平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补

偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷;

螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

检验方法：观察检查。

允许偏差项目

搭接长度三扁钢2b；圆钢N6D；圆钢和扁钢26D；

（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。）

扁钢搭接焊接采用3个棱边焊。

检验方法：尺量检查和观察检查。

接地干线安装

扁钢不平直，应重新进行调整。

接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现

象。应进行处理。

第三节弱电系统施工方案

施工方法及技术措施

(1)施工准备

一般注意事项

材料设备要求

本工程所用缆线器材型式、规格、数量、质量必须

符合设计和规范的要求，且应有出厂检验证明材料。

电缆桥架、穿线钢管的要求同电气安装系统，只是

明配钢管不涂防火材料。

(2)主要施工工序(见下图示)

(3)主要施工方法和技术措施

①管线敷设

管路敷设要求基本与报警系统相同。

缆线的布放应自然平直，不得纽绞、打圈接头，不应受

到外力的挤压和损伤。

缆线两端应贴标签，标明编号和长度，标签书写应清晰、

端正和正确。标签应采用不易损坏的材料；本工程标签应统

缆线终接后，应有余理。余量长度应符合规范要求。

缆线的弯曲半径应符合规范的要求。

②金属线槽安装

综合布线系统的导线与报警系统的导线敷设在同一金

属线槽内。

③设备安装

A、机柜、机架安装应符合下列要求：

柜、机架安装位置应符合设计要求，安装完毕后垂直偏

差度不大于3mmo

机柜、机架安装应牢固、可靠；其上的各种零件不得脱

落或碰坏，各种樗应完整、清晰。

B、配线部件安装应符合下列要求：

各部件应完整，安装就位，标志齐全。

安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。

C、插座模块安装应符合下列要求：

a、插座模块安装位置应符合设计要求，且安装应牢固、

可靠；

b、插座模块底盒的固定方法，按施工现场环境条件而

定，一般采用预置扩张螺钉固定。

c、插座面板应有标识，以文字表示所接终端设备类型。

第四节给、排水施工方案

1.固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固

定位置及方式固定，以保证不得影响结构的安全性能。

管道穿越地下室剪力外墙或水池剪力墙、屋顶时，按图

坐标位置设置带有密闭止水环的防水套管。

2.隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。埋地

灌水高度不低于地层地面高度。满水15min后再灌满延续

5min,液面不下降为合格。

3.管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断

或完毕的敞口处，作临时封闭。

4.阀门安装前，用手动试压泵对其作强度和严密性试验。

试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,

且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合

格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切

断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

5,阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的

强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称

压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且

壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应不少

于下表规定。

最短试验持续时间(S)

公称直径DN

严密性试验

(mm)强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

6.室内钢管的立管支、吊架间距不应大于下表:

层高(m)层高小于或等于5m层高大于5m

立管每层安设支、吊

1不小于2个

架

注：支架安设位置为距地1.5m~1.8m高，每层安设不少于两个

支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还上此层

的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架

或落地支座。

7.室内管道的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。

101215

公称直径DN1520253240507080

050

2.2.2.4.

管支、吊保温管2334467

5555

架最大

不保温2.3.4.6.

间距m3456678

管5555

8.排水塑料管管道支、吊架的间距应符合下表的规定。

管径(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.101.301.60

注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可

将其计入支承件；钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为

1mm的橡胶皮。

9.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用

3〜5nlm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓

应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易

拆装的位置。

10.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝

处应有柔性接头。

11.给水主管和装有三个或三个以上配水点的支管始端,

均应安可拆装的连接件。同时本工程给水管与污水管相碰

时，给水管在污水管上绕行。

建筑排水塑料管道安装

1.排水塑料管按设计设置管道支吊架。

2.排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至

立管的直线管段过过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最

大间距不得超过4mo

3.排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季：

5~10mm；冬季，15~20mmo

4.排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配

件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩

节承口应逆水流方向。

5.排水塑料管的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行:

（1）锯管与坡口：

1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确

定；

2）锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直

于轴线，断面处不得有任何变形。

3）插口处可用中号板铿铿成15°〜30。坡口，坡口厚度

宜为管壁厚度1/3〜1/2,长度一般不小于3mn,坡口完成后

应将残屑清理干净。

(2)粘合面的清理：

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口

处擦干净，使被粘表面保持清洁、无砂尘与水迹。当表面粘

有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

(3)管端插入承口深度：

配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)

划出标记，插入深度不小于有关规定。

(4)胶粘剂涂刷：

涂刷胶粘剂时应转向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、用量

合适不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先

涂承口内侧，后涂插口外侧。

(5)承插接口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，

使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，

并再将管道旋转90。，而且还保持静待2~3min防止接口滑

脱。各预制管段节点间误差不大于5mmo管道承插过程中不

得使用锤子击打。

(6)静置保护到胶粘剂接口固化为止。

6.排水塑料管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清

通。

7.雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边

缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不

得小于lOOmnio

8.雨水塑料排水管横管纵横方向弯曲每1米允许偏差

1.5mm,全长（25m上）允许偏差不大于38mm；立管垂直度每

米允许偏差为3mm,全长（5m以上）允许偏差不大于15mm。

9.埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸

出墙外300mmo待土建施工室外部份时，再安装室外部份管

道。

10.室外地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实

后，重新开挖沟槽。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中

敷设。埋地敷设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬

物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位

不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm,并应仔细回填夯

实。

卫生器具安装

1、蹲式大便器的安装

（1）,将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用

成口喉箍紧固（或用铜丝分别绑扎，但不允许压结在一条线

上，铜丝拧紧要错位90度左右）；将预留排水管口周围清扫

干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水

管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线附）找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后

将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在

蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙

上中心线。同时蹲便器两侧用煤渣砂固定，将蹲便器排水口

与排水管承口接触处的油灰压实，抹光，最后将蹲便器排水

口临时堵封好。

(2).延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距

离，断好冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，

分别套在冲洗管直管段上，将变管的下端插入胶皮碗内40〜

50mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调

直找正，将锁母拧至松紧适度。

(3).按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面，扳把式冲洗阀的

扳手应朝向右侧。

2、坐式大便器的安装：

(1),将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，

检查有无杂物。将座便器排水三通下口铜管装好。

(2),将座便器排水管插入预留排水管口内，将座便器稳

平找正。座便器尾部距墙尺寸一致。将座便器固定螺栓及底

座画好印记，移开座便器。

(3).将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成中20X60mm孔

眼，将螺栓插入洞内栽好。再将座便器孔眼对准螺栓放好，

与原印记吻合后再将座便器下垫好白灰膏，排水铜管套上护

口盘。座便器稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈,

拧紧锁母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地

面按实。座便器底座与地面有缝隙处，嵌入白水泥浆补齐、

抹光。

3、洗脸盆安装：

(1).安装脸盆下水口，先将下水口锁母、垫圈、胶垫卸

下将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要

对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好的胶垫，套上垫

圈，带上锁母，再用自制扳手卡住排水栓，用平口扳手上锁

母至松紧适当。

(2).安装脸盆水嘴，先将水嘴、锁母卸下，在水嘴根部

垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫，带上锁母

后左手用自制八字形扳手将锁母紧至松紧适度。

(3).洗脸盆排水管连接，应在脸盆排水口下端涂铅油，

缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将

存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将装饰盖在

存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

(4).洗脸盆给水管连接，首先量好尺寸，配好短管。装上

角式截止阀，再将短管另一端丝口外缠密封料(聚四氟乙烯

生料带)，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘,

要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油

灰，向墙面找平、按实、清理外溢油灰)至松紧适应位置。

把铜管按尺寸断好，需煨弯者把弯煨好，将角式截止阀与水

嘴的锁母卸下，套在铜管上，将胶圈上端插入水嘴根部，下

端插入角式截止阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度位

置找直、找正。

第五节给、排水管道通水措施

为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图

施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必

须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到

人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对

阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%,且

不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,若仍有不

合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作

用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能

保证通水顺利进行。

(-)给水管通水措施

1.立管安装后，对各立管单独进行水压试验。

2.各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各

配水点的阀门关闭。

3.以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合

格后再对整个系统进行试验。

(二)排水管道通水措施

排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在

隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，

满水15min后，再灌满延续5min,液面不降为合格。做此试

验时也如同给水管一样分段进行。

第六节消防系统施工方案

1、水泵结合器安装

（1）.将栓头套在预留水管上，要套正、套实。并紧固（或

用铜丝分别绑扎，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错

位90度左右）；将预留水管口周围清扫干净，把临时管堵取

下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画

好。用水平尺（或线附）找好竖线后进行安装，消火栓采用

SG型消火栓箱.

（2）.消防管均采用热镀锌钢管,丝扣和卡箍连接.

（3）.火灾报警按钮的安装应朝向正面；扳把式冲洗阀的

扳手应朝向右侧。

2、自动喷头采用ZST15系列玻璃球闭式喷头,公称动作

温度68度,消防管连接，首先量好尺寸，配好短管。装上角

式截止阀，再将短管另一端丝口外缠密封料（聚四氟乙烯生

料带），拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，

要先将护口盘套在短节上.把铜管按尺寸断好，需煨弯者把

弯煨好，位置找直、找正。

3、火灾报警系统配管为镀锌钢管，各控制模块，信号

模块，报警按钮等安装均要严格按照设计要求进行。

消防控制柜（盘）分为壁挂式、自立式、台式等几种，

壁挂式消防控制柜（盘）的安装与壁挂式火灾报警控制器相

同。台式可以浮置于地面上。

在安装前应对消防控制设备进行功能检查，不合格者应

进行检修或更换。

消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应

分开，并有明显标志。

4、火警专用配线（或接线）箱安装

在建筑物各楼层内布线时，由于线路种类和数量较多，

并且布线长度在施工时也受限制，若太长施工及维修都不

便，特别是给寻找线路故障带来困难。故建筑物内宜按楼层

分别设置火灾专用配线（或接线）箱做线路汇接。箱体用红

色标志为宜。

设置在专用竖井内的箱体，应根据设计要求的高度及位

置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。

配电线（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线并按不

同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板。

并将交直流不同电压的端子板加以保护罩进行隔离，以保护

人身和设备安全。

箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路

两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束，

分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来得干线，右侧

为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前应再次遥测

绝缘电阻值。每一回路间的绝缘电阻值应不小于10MQ。

单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接接入接线端子板，

剥削绝缘层的长度，一般比端子插入深度长1mm为宜。对于

多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再接入接线端子。

5、系统调试

为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可

靠的投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工

过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整

试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的

单体功能试验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统

原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整

定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验

工作。

在各种设备系统连接与试运转过程中，应由有关厂家参

加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详

细的调试记录。

经过调试无误后，再请有关监督部门进行验收，确认合

格办理交接手续，交付使用。

交工验收时应交接下列资料：

(1)竣工图及隐蔽验收资料；

(2)工程变更设计的证明文件；

(2)设备器材使用说明书及合格证件;

(4)调整试验记录；

(5)安装质量检验评定资料。

第七节空调通风系统施工方案

通风系统制作安装主要施工工艺

一、风管制作

1.1工艺流程

1.2风管制作

材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢的主

要材料是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。同时应进行

外观检查，并应符合下列要求：

A板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象并不得有裂

纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合下表

规定：

风管直径或长边尺寸矩形风管厚度(mm)

80-3200.5

340-4500.6

480-6300.6

670-10000.8

1120-12501.0

1320-20001.0

2500-40001.2

B、镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。

C、型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影

响质量的缺陷。

D、其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用

效能

制作及其工艺

操作工艺：

划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、

直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法

和三角线法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和

规格，分别进行划线展开。

剪切板材时，必须进行下料的复核，避免有误。然后，按划

线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸

入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严

禁脚放在踏板上，使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，

手离刀口不得小于5cm,用力应均匀适当。

板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒

角形状如图：

1板材।板

材

倒角形

d、制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口；矩形风管

或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬

口，本工程采用联合角咬口，咬口形式如下图：

e、咬口后的板料，画好折方线后，放在折方机上，且应放

于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，

折成所需角度。

f、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝,合缝中应

注意作力均匀，不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀

裂或半咬口现象。

B、一般制作规定：

a、矩形弯管的弯曲半径应符合如下图的要求，内弧形、内

斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于50cm时，应加设导流片。

b、风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管

段长度的范围应为1.8-4.0m,焊接风管和螺旋风管可适当加

长.

c、风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开,

咬口缝应紧密，宽度均匀，焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹

渣等缺陷。焊接变形钢板应矫正。

d、制作金属风管，外径或外边长小于或等于300nlm时，允

许偏差为Tnini；在于300mm时为-2mm。

1.3、风管法兰

1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和

圆形风管法兰加工。

1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。

2）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1—+3mni,平面

度的允许偏差为2nim。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm

3）法兰冲孔：法兰成型后，应调查、调正。然后放在冲

床上冲击钾钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150mmo

若垫有阻燃性垫料,螺栓的孔距可适当增大，但不可大于300

mm.钻法兰螺栓孔时,应注意使孔的位置处于角钢（减支厚度）

或扁钢的中心.螺栓孔均能对准。做连接用的螺栓和佛钉应

采用同样规格的螺栓和钏钉。

4）风管与法兰连接：风管与法兰连接翻边时，翻边应平整、

宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。

L4风管加固（如图）：

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等

于800mm,且其管段长度大于1200mm时、均应采取加固措施,

对边长小于或等于800mm的风管,宜采用加固框的形式加固,

具体的法兰的要求如下:

风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)

(63025X3

670-125030X4

1320-250040X4

3000-400050X5

二、风管安装

2.1安装工序

顾留风管孔耐确定风管标褊制伸吊架设詈I吊点I安

2.2支吊架制作与安装

1、吊架制作

A风管支吊架的材料：用角钢或槽钢制成支架的悬臂或

吊架的吊铁,斜撑的材料为角钢，吊杆用圆钢制成,抱箍用扁

钢制作。

B风管支吊架的制作依据：风管支吊架的制作应按照

《采暖通风设计选用设计手册》的用料规格及作法制作的规

定、要求。

C风管支吊架的制作：

a.支、吊架在制作前，应先对不合要求的型刚进行矫正。

矫正的方法有热矫和冷矫两种，矫正中应先矫证扭曲，再矫

正弯曲。一般，小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须加

热到900℃左右后进行热矫正。

b、切断钢材或钢材打孔，不得用氧气一乙快切割；抱箍

的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝应饱满，以保证足够

地承载能力。

c、吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝

不可太长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

d、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道

防锈漆。不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求作防

腐处理，以防电化腐蚀。

风管支吊架安装（如图）:

「1—S厂

支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。

A、支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体

情况选择，而且应符合设计图纸或国家标准图集的要求。

B、支、吊架的敷设位置，以风管的中心线为依据。单吊

杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中

心线对称安装。但必须考虑到其保温厚度。应当指出，吊杆

不能直接吊在风管法兰上。

C、支、吊架安装中应注意以下几点：

a、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确且牢固可

靠，埋入部分不得刷涂油漆，但应除去油污。

b、同管径的支、吊架应等距离排列。支吊架不能设在风

口、风阀上、检查孔及测定孔等部位处，还应错开一定距离。

以免影响系统的使用效果。

c、矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应垫坚固的隔

热垫料，垫料厚度与保温厚度相同。

d、风管支吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定:

(a)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400nlm,