建筑工程质量安全保证体系和措施

建筑工程质量安全保证体系和措施1质量保证体系及承诺教学楼施工是***的重点工程，作为一座学生使用的教学楼，我们应该按照省市下发的质量治理两年行动的文件，施工中将通过完善的质量保证体系，确保本工程的施工质量。本工程的质量保证体系严格按照ISO9001质量认证体系运行文件的要求组建，由质量管理组织体系、质量管理职责、质量管理制度三部分构成。质量目标承诺：确保一次验收合格1.1质量管理组织体系质量管理组织体系是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到工程质量组织体系能否顺利运行，根据本工程的特点，结合质量管理目标高的需要，分为三级质量管理组织体系机构，即企业总部质量管理保障小组、项目部质量管理小组、岗位质量责任实施小组。形成完善的质量保证体系。一级企业总部质量管理保障小组：组长：总经理副组长：总工程师成员：企业总部质量管理部门成员、技术中心部门成员二级项目部质量管理小组：组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理、质量管理部、技术部经理成员：项目部质量管理部门、技术部门成员三级岗位质量责任实施小组：责任人：质量技术员、各专业施工班组长、各专业施工队长岗位操作人员：各专业施工班组成员、各专业施工队成员本工程质量管理组织机构体系：成立保障小组、管理小组、实施小组三级质量管理保证体系，各部门各负其责、全员都参加、做到责任明确、落实到人，每一个质量管理环节都专人专管。1.2质量管理职责1.2.1项目经理部人员质量职责l项目经理质量职责1)对本工程项目的质量管理工作全面负责。2)贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心。3)根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施。4)负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级管理部门的工作，授予质量否决权。5)有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实。6)负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。2项目总工程师质量职责1)对本工程项目的质量工作全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。2)认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责施。3)负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量工作。4)组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。5)参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料。出技术处理意见并报上级单位审定。3项目副经理质量职责1)协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、目标的执行情况，研究并协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部员工的岗位质量考核。2)研究项目质量管理工作中存在的问题和工程质量通病，参加质量分析活动。3)负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动，整理成果资料并具体落实对质量管理先进单位和优秀QC小组的表彰奖励。4)协助项目总工程师抓好工程质量创优管理，运用全面质量管理控制手段协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题。5)支持质量管理人员的工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质量管理部门提出的质量问题及时组织整改，负责对违章、违规作业者进行处理教育。6)组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。4质量部长质量职责1)代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督。2)贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责。3)参加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。1.2.2项目经理部部门质量职责l质量部部门质量职责1)组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。2)参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。3)严格按规定做好现场取样、送检等试验工作，确保现场养护室环境条件达到规定的要求，对试验和检测数据的真实性负责。4)对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。5)对复检材料、试块强度达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目总工程师、副经理如实报告，不得拖延，对因拖延引发的质量后果负责。2技术部部门质量职责1)熟悉施工图纸及有关技术资料，协助项目总工程师制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责。2)经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。3)负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向土建工程管理部、机电安装管理部进行交线、交底。4)负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。5)做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。6)负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。3土建、安装工程部部门质量职责1)负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。2)负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。3)落实好工程过程产品保护和保修服务。4)搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分包管理和员工培训工作。5)负责管理评审，质量记录、文件和资料的控制，内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。4物资设备部质量职责1)对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理。2)负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任。3)对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责。4)对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、半成品、器材及变质材料负责申报处理，未经批准不得处理；把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。5)参与选择合格的机械设备并及时组织进场、安装和调试；参加各种设施、设备的验收。．6)负责现场设备的安全使用、围护保养管理，并保存相关记录。1.3质量管理制度为了使工程质量得到有效控制，我们从强化施工总承包管理入手，实施静态控制与动态管理相结合的方法。在静态控制上，按国际质量管理体系标准的要求编制质量计划，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并成立总承包与分包两级管理网络，明确确保“鲁班奖”工程的质量管理目标；在动态管理上，纵向抓质量责任到人，横向抓标准和规范落实，严格把好五关，做到三个到位，一个坚持，即：“五关”：一是严把原材料和设备进场关；二是严把特殊工种持证上岗关；三是严把工序交接关；四是严把图纸会审关；五是严把技术交底和技术复核关。“三个到位”：一是质量管理责任人到位；二是现场跟踪检查和旁站管理到位；三是质量标准落实到位。“一个坚持”：是对达不到质量标准的要坚持返工重来。1.3.1工程质量负责制度我单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。1.3.2技术交底制度1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术设计部门根据设计文件、图纸编制“施工要点”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工要点”内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向施工员、班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经二人复核确认无误后签字。交底资料应妥善保存归档备查。1.3.3材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和其它各种制成品、半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。1.3.4样板引路制度实行样板引路制度，以样板指导施工，各分项工程实施前坚持做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。1.3.5施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。1.3.6过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。分部(分项)工程的检查、验收按相应的质量评定标准执行，做到本分项质量不合格不得交验，上道工序不符合要求，下道工序不得施工。1.3.7隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持白检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。隐蔽工程自检合格后，请建设方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。1.3.8工程质量等级评定、核定制度、否决制度质检员要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。1.3.9成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。1.3.10质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。1.3.1l培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。1.3.12工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。2确保质量的措施质量是企业的生命，为了实现教学楼施工确保“鲁班奖”的质量目标，我们将坚持高标准、严要求，针对本工程的特点和施工重点难点，实行全员、全方位、全过程的质量控制，以过程精品来确保工程最终创优，精心组织精心施工，确保本工程建成为一流的优质工程。2.1工程质量目标和计划2.1.1工程质量目标确保一次验收合格。2.1.2质量计划分项分部工程质量合格率100％。分项工程质量优良率100％。分部工程质量优良率l00％。2.2主要分部分项工程的质量保证措施和通病治理措施2.2.1施工测量的质量控制l施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或复合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5施工现场控制用点，经常复核、检查。6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。2.2.2土方工程质量控制l选择无杂质土方回填。2在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于规定时，应采用翻松、晾晒、风干方法，或换土。3施工时严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。4加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。2.2.3钢筋工程质量控制l钢筋加工1)钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2)钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4)钢筋下料尺寸要准确，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整下料工艺。5)对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不得重新调直反复弯曲。6)钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。2钢筋安装1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，应制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。3)钢筋骨架绑扎，缺扣不超过应绑扎数的l0％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。5)钢筋的接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应的增加l0D、5D(D为搭接钢筋直径)。6)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50％，在受压区不受限制。2.2.4模板工程质量控制l施工前的准备1)认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3)模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。5模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。6梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1／l000～3/l000。悬挑端按双倍悬挑端长度起拱。7模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。8模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。9模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。10模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。2.2.5混凝土工程质量控制l施工前的准备1)进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底工作，确定操作工艺，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。2)严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。3)在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及试验结果报送监理批准。对于混凝土水灰比及坍落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。2混凝土的拌制及运输本工程施工用混凝土采用商品混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。1)使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。2)每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否相符，若不符合，则不签收，退货。3)对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混源土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。4)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。5)根据规范及施工要求，制取混凝土试件做强度试验。6)对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。7)在商品混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，不得超过由试验所确定的允许最长时间。3混凝土浇筑1)浇筑前的准备对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。2)混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2／3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60分钟。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPA。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。3)混凝土捣固在一处振捣时间控制在15～25S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40㎝为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器铺散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土振捣。4混凝土养护1)混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖养护，养护时间保证不少于l4天，养护用水采用自来水。2)在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。3)对大体积混凝土温度进行监测，技术人员在测得的混凝土内外温差大于25℃时，及时调整养护保温措施，控制混凝土裂缝的产生。2.2.6预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程施工中不可缺少的重要部分，它直接影响机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。l图纸会审开工前由总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在模板或基础垫层上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度符合设计要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查