医学课件 600MW风烟系统培训学习资料

风烟系统2/15/2025华电六安电厂风烟系统图2/15/2025风烟系统概述

锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系统。它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。2/15/2025供风系统1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风。2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。3）冷却火焰探测器的风，由火检冷却风机提供。4）给煤机、磨煤机的密封风，由一次风机出口经密封风机提供。无论是密封风还是冷却空气，最终均进入炉膛，构成燃烧所需的空气。包括一次风系统、二次风系统、火检冷却风系统和磨煤机密封风系统。2/15/2025一次风系统一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧所需的空气。其主要流程为：大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧

一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。2/15/2025二次风系统二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道；即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机或一次风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度和冷一次风温，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。2/15/2025

空气预热器简介一、定义：空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量来预热空气的热交换设备，一般布置在省煤器之后。二、工作原理：受热面的一侧通过烟气、另一侧通过空气，进行热交热，使空气得到加热，提高温度；使烟气排烟温度下降，提高烟气余热的利用程度。三、作用：

1、改善并强化燃烧

当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。

2、强化传热

由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。

3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率

2/15/2025烟气系统烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。锅炉烟气系统，它主要由两台汽动静叶轴流引风机、两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。锅炉采用平衡通风，出口保持一定的负压，负压是通过送风机、一次风机和引风机的流量间调节建立。2/15/2025空预器的分类2/15/2025回转式空气预热器回转式空气预热器：它是由转动的圆筒型转子和固定外壳组成。转子是受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，扇形顶和底板将转子分为烟气通道和空气通道。当受热处于烟气侧时，蓄热板吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转至空气侧时，蓄热板再把储存的热量放给空气，自身温度降低。受热面不断旋转，热量便不断从烟气传给空气，空气得到加温，烟气得到冷却，这就是回转式空气预热器的工作原理。2/15/2025

回转式空气预热器的结构和工作原理

2/15/2025回转式空气预热器的结构和工作原理2/15/2025为了降低空预器的内部漏风量，在各个仓室之间、转子上下面对应的位置安装有控制漏风间隙的扇形密封板，上部扇形密封是动态可调的，下部是固定的。同时还在转子的上下表面、转子的圆周曲面以及转子与壳体的上下圆周结合处，分别安装有相互对应的等分角度的固定式的径向密封板、轴向密封板和周向密封板，如图4所示。

空预器密封结构及分类2/15/2025空气预热器轴承导向轴承支撑轴承预热器采用可靠的导向和支承轴承。导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承装置本身可随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。导向轴承结构简单，更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，使用可靠，维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。

2/15/2025空预器的启动前检查(1)（1）空预器及其相关设备的检修工作全部结束，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现场整洁。（2）检查空气预热器本体无人工作，本体内部杂物清理干净，各烟风道内杂物清理干净，各检查门、人孔门关闭严密。（3）检查空气预热器本体保温恢复良好，空气预热器各层平台围栏完整，空气预热器周围杂物清理干净，照明充足。（4）空预器阀门状态已按《空预器投运阀门检查卡》确认无误。（5）确认空预器各挡板传动正常，联锁保护试验正常。（6）系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。2/15/2025空预器启动检查(2)（10）确认火灾监控装置、转子停转报警装置投入正常。（11）确认空预器支承轴承、导向轴承和减速箱油位正常，油质合格。（12）投入空预器支承轴承、导向轴承冷却水。2/15/2025六安电厂DCS空预器画面2/15/2025空预器的启动启动空预器导向、支承轴承油泵运行，检查油压正常，上、下轴承油系统运行一小时以上，系统工作时上轴承的油温约为50℃~70℃，下轴承的油温约为40℃~60℃开启气动马达运行，检查空预器运行是否正常。5分钟后停止气动马达运行。启动主电机，检查主电机电流、空预器转动声音、转速正常。做空预器主辅电机联锁试验如空预器检修后首次启动、跳闸后热态启动，空预器至少用气马达或辅电机传动一圈以上。盘车过程应检查传动部件无异常。开启空预器出口一次风、二次风及进口烟气挡板。2/15/2025空预器启动注意事项空预器启动时就地应有专人检查运行情况发现异常情况应及时分析处理，危及设备及人身安全时，应即停用。检查传动装置主、辅电机的传动轴的转向应与原空预器转子的转向一致。检查电动机、减速箱运行情况正常及转子振动符合要求。检查电动机温度及上、下轴承油温、油位正常。启动后发生故障跳闸，在未查明原因之前，不能再次启动。2/15/2025空预器运行维护（一）就地检查空预器无异音，本体严密无漏风、漏灰。应密切注意空预器的烟气和空气进出口温度、压差的变化，如发现温度或阻力异常，应及时就地检查空预器的运行情况，分析原因。机组负荷300MW投入空气预热器热端自动密封调节装置，检查密封装置动作正常，巡检中要注意比对各班标尺的位置，发现较短时间标尺指示偏差大要及时汇报。热端密封装置投入后要注意对空气预热器本体进行一次全面检查，防止动静部分碰磨检查火灾监控装置、漏风控制系统工作正常，控制面板无报警。检查空预器的消防水和冲洗水系统备用良好。空预器主电动机电流正常，无转子停转报警。检查减速箱油位、油压正常，油质良好，减速机润滑油泵运行正常，减速机外壳温升不超过40℃，无异常振动和异音。2/15/2025空预器运行维护（二）检查空预器导向、支承轴承的润滑油系统工作正常:导向轴承润滑油温上升至50℃时，油泵自启。油温达80℃报警，当油温降至45℃时，油泵自停。支承轴承润滑油温上升至40℃时，油泵自启。油温度达70℃报警，当油温降至35℃时，油泵自停。导向、支承轴承油系统运行正常，轴承供油压力正常，最高0.49MPa，滤网前后压差低于0.35MPa，压差高于0.35MPa报警，油系统无渗漏。定期检查油位、油质，发现油位不正常下降时，应及时补油，查找原因。重点检查导向轴承漏油情况，防止漏油沿主轴进入空预器引起着火。2/15/2025空预器运行维护(三)检查冷却水系统无泄漏，冷却水压力在0.2MPa左右。检查空预器的烟气和空气进出口温度、压差在允许范围内。控制空预器排烟温度在烟气露点以上运行，如低于烟气露点温度应投入再循环。运行中如发现送风机、引风机电流或送风机动叶、引风机动叶和对应负荷不匹配要全面检查空预器。按时进行空预器吹灰，吹灰前须疏水充分，保持吹灰温度和压力正常。发现下列情况时，应及时进行吹灰和增加吹灰次数，必要时可保持连续吹灰。空预器进出口差压增大;锅炉燃烧工况不良;锅炉低负荷运行;锅炉启停阶段或等离子投运时;受热面泄漏时。2/15/2025空气预热器运行注意事项低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。

空气预热器运行中的主要故障：低温腐蚀、堵塞、二次燃烧2/15/2025低温腐蚀的形成：燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2=SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2=2SO3），SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。2/15/2025低温腐蚀的预防1、燃料脱硫2、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。3、在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生。4、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。5、采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧，阻止和减少SO2转变为SO3。6、空预器定期吹灰，定期冲洗7、调整燃烧水平减少三氧化硫生成量8、减少尾部受热面漏风2/15/2025堵灰:对流受热面的烟气侧沉积物厚度不断增加，造成烟气通道堵塞的现象。堵灰现象的形成（1低温腐蚀）：

由于空气预热器壁温严重低于烟气中水蒸汽的露点，导致大量的水蒸汽及稀硫酸液凝结，又由于烟气中有大量灰份，灰份沉积在壁面时，与水及酸液起化学作用后发生硬结。持续的低温天气又使得受热面积灰日趋严重，将大部分空气预热器堵死，机组被迫停运。2/15/2025堵灰现象的形成（2、SCR） SCR运行时，部分NH3和烟气中SO3和H2O行程的硫酸氢铵（NH4HSO4)会对空预器中的温段冷段形成强腐蚀。硫酸氢铵具有很强的粘连性，通常迅速黏在传热原件表面进而吸收灰分，造成空预器堵灰。同时，烟气中有部分SO2被SCR催化剂转化为SO3，加剧了空预器冷段腐蚀和堵塞可能。 通常氨气浓度在1PPM以下时，硫酸氢铵生成量很少，堵塞不明显，而氨逃逸增加到2PPM，空预器运行6个月后，阻力约增加30%；氨逃逸增加到3PPM，空预器运行6个月后，阻力约增加50%，需停炉清理。2/15/2025堵灰的预防

1提高低温受热面壁温2加强对空气预热器出、入口差压的监视3加强对暖风器系统的维护4加强空气预热器的吹灰和水洗工作5加强燃烧调整，减少烟气中SO3含量6限制通过SCR催化剂烟气SO2/SO3转化率7控制SCR出口的NH3泄漏量

2/15/2025二次燃烧燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积，是造成二次燃烧的根本原因。空预器吹灰器未按要求投用或吹灰效果不良、水冲洗装置没有安装或未按要求冲洗、运行人员对二次燃烧判断不及时，是造成二次燃烧的主要原因。2/15/2025二次燃烧所采取的预防措施1、加强空预器出口烟风温度的监视，正常运行中空预器出口烟温不大于170℃、空预器出口二次风温不大于370℃、一次风温不大于360℃，当空预器出口烟风温度超过时立即查找原因，判断为着火时按再燃烧处理。2、加强空预器红外线热点探测装置的检查、维护，保证装置的投入率，定期校验装置热点报警值，保证其工作的可靠性。3、加强等离子燃烧器的检查，当等离子燃烧不好冒黑烟时，及时调整，必要时停止等离子运行。4、加强燃烧调整，保证锅炉氧量，任何负荷下氧量不得小于2.5%。5、在锅炉启动、停止及低负荷投运等离子时，空预器要投入连续吹灰，在机组负荷大于40%BMCR时空预器吹灰每8小时投入一次。6、空预器正常吹灰汽源采用主蒸汽，减压阀压力定值3.0MPa，温度300℃以上。当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温度不满足要求时采用辅助蒸汽，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8MPa，温度200℃以上，以保证吹灰效果。7、定期检查空预器导向轴承油箱油位，当油箱油位不正常的下降时，应分析下降原因，防止油箱漏油至空预器内部传热元件引起着火。8、定期检查空预器换热片积灰状况，根据实际情况安排进行空预器水清洗。9、注意空预器吹灰器的运行效果，发现吹灰器缺陷及时处理，防止吹灰蒸汽带水。2/15/2025轴流风机和离心风机比较：

1）动叶调节轴流风机的变工况性能好，工作范围大

2）轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机

3）轴流风机重量轻、飞轮效应值小，使得启动力矩大大减小

4）与离心式风机比较，轴流风机结构复杂、旋转部件多，制造精度高，材质要求高风机:是把机械能转化为气体的势能和动能的设备风机可以分为轴流式和离心式两种形式2/15/2025

风机叶片式风机离心风机轴流风机容积式风机往复风机回转风机叶氏风机罗茨风机螺杆风机按工作原理分类2/15/2025离心轴流罗茨往复螺杆叶氏2/15/2025轴流风机的工作原理轴流风机的工作原理（翼型升力原理）

流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。2/15/2025若流体作平行运动，圆柱体作顺时针旋转，这两种流动叠加在一起是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体下部平流与环流方向相反，流速减慢。根据能量方程原理，圆柱体上部与圆柱体下部的总能量相等，而圆柱体上部动能大，压力小，下部动能小，压力大。于是流体对圆柱体产生一个自下而上的压力差，这个压差就是升力。机翼上有一个顺时针方向的环流运动。2/15/2025轴流风机的叶轮是由数个相同的机翼形成的一个环型叶栅，若将叶轮以同一半径展开，如图4-2-4示。当叶轮旋转时，叶栅以速度u向前运动，气流相对于叶栅产生沿机翼表面的流动，机翼有一个升力P，而机翼对流体有一个反作用力R，R力可以分解为Rm和Ru，力Rm使气体获得沿轴向流动的能量，力Ru使气体产生旋转运动，所以气流经过叶轮做功后，作绕轴的沿轴向运动。2/15/2025一次风机一次风机型式：动叶可调轴流式风机运行方式：两台风机并联运行调节方式：液压动叶调节布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风冷却水系统方式：开式循环冷却水系统2/15/2025一次风机性能曲线2/15/2025一次风机技术数据序号项目单位数值1风机型号

AST-1900/14002风机调节装置型号

350.2H3叶轮直径mm19004轴的材质

455轮毂材质

QT400-186叶片材质

LD57叶轮级数级28每级叶片数片229叶片调节范围度10～5511液压缸缸径和行程mm/mm250/9612转子重量kg444813转子转动惯量Kg.m2121014风机的第一临界转速r/min221015进风箱材质/壁厚/mmQ235A/616机壳材质/壁厚/mmQ235A/1217扩压器材质/壁厚/mmQ235A/618风机轴承型式

滚动轴承19轴承润滑方式

油站强制润滑20轴承冷却方式

循环油同时冷却21轴瓦冷却水量t/h

22风机旋转方向(从电机侧看)

顺时针23风机总重量kg1500024安装时最大起吊重量(部件名称)kg501025安装时最大起吊高度m1.526检修时最大起吊重量(部件名称)kg230027检修时最大起吊高度m1.22/15/2025一次风机性能数据

工况项目煤种TB工况B-MCR工况THA工况设计煤种设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)90.7469.4967.93风机入口质量流量(kg/s)106.681.779.8风机入口温度(℃)272727入口空气密度(m3/kg)1.1751.1751.175风机全压升(包括附件损失、消音器阻力)(Pa)192841542614764风机静压升(包括附件损失、消音器阻力)(Pa)189991519914546风机出口风温(℃)414141风机附件损失(Pa)000风机全压效率(%)858686风机轴功率(kW)2054

12401163

风机转速(r/min)1490149014902/15/20252/15/20252/15/2025一次风机允许启动条件一次风机动叶在关位（5%）。一次风机出口挡板全关。同侧空预器运行。任一送风机运行。任一引风机运行。任一油站油泵运行。一次风机控制油压不低（>2.5MPa）。一次风机润滑油压不低（>0.2MPa）。一次风机温度允许（风机轴承温度＜90℃，电机轴承温度＜75℃）。无一次风机跳闸条件。2/15/2025一次风机的启动启动一次风机油泵，检查润滑油压＞0.2MPa，液压控制油压＞2.5MPa，投入备用油泵联锁。检查关闭两台一次风机动叶。关闭两台一次风机出口挡板。开启冷一次风挡板、空预器出口热一次风挡板。导通两台磨煤机冷风通道，确认一次风机启动条件满足。启动一次风机，检查一次风机出口挡板自动开启。缓慢开启一次风机动叶，调整一次风压正常，投入一次风机动叶自动。以同样的方法启动第二台一次风机。开启第二台一次风机动叶并调整第一台一次风机动叶，使两台一次风机出力相同，投入一次风机动叶自动。检查两台一次风机电流、出口风压、风量在一次风机动叶开度一致的情况下，应基本相同2/15/20252/15/2025一次风机运行维护一次风机油箱油位在1/2～2/3之间，发现油位异常应立即查找原因处理。油质合格，油、水系统无渗漏，冷却水畅通。检查风机油箱油温正常，当油箱油温＜15℃时，电加热器应自动投入，当油箱温度＞25℃时，电加热器应自动停运。一次风机电动机轴承润滑油压在>0.2MPa，动叶调节油压正常调整在2.5～3.5MPa，滤网前后差压低于0.3MPa。一次风机动叶开度在10～55°（对应开度反馈指示0～100%），远方和就地开度指示一致。一次风机轴承温度在正常范围，当电动机轴承温度超过90℃或风机轴承温度超过95℃保护未动作手动停止风机运行。检查一次风机及电动机轴承振动正常＜4.6mm/s，当振动超过7.1mm/s时应停止风机运行。

一次风机电动机线圈温度不超过130℃，一次风机电动机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味，发现异常应立即查找原因处理。一次风机电流正常，无异音。润滑油流量正常5L/min，低于3L/min发报警2/15/2025一次风机的停止将一次风机动叶由“自动”切至“手动”调整。逐渐将待停风机的动叶开度关至零位，注意磨煤机一次风量及炉膛负压的变化。待动叶关闭不带负荷时，关闭出口门停止一次风机运行。轴承温度低于40℃且风机转子已静止可以停止油泵。2/15/2025单台一次风机跳闸现象：“一次风机跳闸”报警；“跳闸磨煤机”动作报警；机组负荷剧降；触发RB动作。处理：确认机组RB动作正常，机组控制切至“汽机跟随”方式。保留3台磨煤机运行。尽一切可能维持一次风压。如确认跳闸一次风机出口挡板及动叶已关闭，立即关闭所有停运磨煤机冷/热风挡板。投入等离子稳燃。注意运行一次风机电流不要超限。一次风压不能维持，立即再手跳一台上层磨，保留2台磨煤机运行。因负荷剧降，要注意除氧器水位，注意汽压、汽温波动，及时手动调整。确认炉膛负压、风量控制正常，如果强制手动应调整后重投自动。2/15/2025一次风机跳闸RB过程RB动作条件：机组正常运行、控制方式为以炉跟机为基础的协调方式，锅炉燃料、给水、风量、炉膛压力等主要控制系统在自动方式负荷高于350MW、两台一次风机运行，当任一台一次风机跳闸时产生RB信号，机组负荷降至325MW：立即发信号至DCS，按预定的逻辑切除部分磨煤机、投等离子，实现降负荷与稳燃。在机组主控画面上显示RB触发原因及机组控制方式状态；在DCS画面出现相应等离子设备的动作状态；在“制粉系统”画面上出现相应磨煤机、给煤机及相关隔离门及调节挡板的动作状态；在“风烟系统”画面上出现相应风机的运行/跳闸状态及相关进出口档板的联锁动作顺序、状态；减温水调门快关40%。等离子燃烧器摆角指令置50%（水平位）减负荷率为100%/minRB动作期间，送风机动叶、引风机动叶自动切手动的条件“指令与反馈偏差大”、“炉膛压力指令与实际偏差大”自动闭锁切手动。RB动作期间，主蒸汽压力变化率自动增大。2/15/20252/15/2025二次风机二次风机型式：动叶可调轴流式风机运行方式：两台风机并联运调节方式：液压动叶调节布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风2/15/2025送风机性能曲线2/15/2025送风机技术数据序号项目单位数值1风机型号

ASN-2884/14002风机调节装置型号

350.1H3叶轮直径mm28844轴的材质

455轮毂材质

QT400-186叶片材质

LD57叶轮级数级18每级叶片数片229叶片调节范围度10～5511液压缸缸径和行程mm/mm170/9612转子重量kg225613转子转动惯量Kg.m295014风机的第一临界转速r/min138015进风箱材质/壁厚/mmQ235A/616机壳材质/壁厚/mmQ235A/1217扩压器材质/壁厚/mmQ235A/618风机轴承型式

滚动轴承19轴承润滑方式

油浴润滑20轴承冷却方式

自然冷却22风机旋转方向(从电机侧看)

顺时针23风机总重量kg1700024安装时最大起吊重量(部件名称)kg4500（进气箱上半部分）25安装时最大起吊高度m326检修时最大起吊重量(部件名称)kg251527检修时最大起吊高度m1.52/15/2025送风机性能数据

工况项目煤种THA工况TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)211.07257.62231.73风机入口质量流量(kg/s)253.3309.1278.1风机入口温度(℃)232323入口空气密度(23℃，m3/kg)1.21.21.2风机全压升(包括附件损失、消音器阻力)(Pa)329242523678风机静压升(包括附件损失、消音器阻力)(Pa)306839193408风机出口风温(℃)262626风机附件损失(Pa)000风机全压效率(%)85.585.586风机轴功率(kW)82412901002风机转速(r/min)9909909902/15/2025送风机的启动启动送风机轴承润滑油泵，检查润滑油压力＞0.11MPa，液压油压力＞1.5MPa，投入备用油泵联锁。检查本侧引风机、空预器运行正常。检查对侧送风机出口挡板和对侧送风机动叶关闭。检查关闭送风机动叶。检查关闭送风机出口门。检查开启两侧空预器出口二次风挡板和锅炉本体二次风门挡板。启动送风机，检查送风机出口门联锁开启（联启时间小于1分钟）。检查送风机电流、压力、声音、振动等正常缓慢调整送风机动叶开度，检查炉膛负压自动跟踪良好。2/15/20252/15/2025引风机引风机型式：静叶可调轴流式风机运行方式：两台风机并联运行调节方式：静叶调节布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。2/15/2025AN风机前导叶调节装置图叶轮在工厂内预组装图引风机叶轮2/15/2025引风机工作原理进气室前导叶集流器叶轮扩压器AN风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。AN风机工作时，烟气进入AN风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再经过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化为静压能，从而完成风机的工作过程。2/15/2025引风机性能曲线2/15/2025风机启动程序

确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）

开机2小时前开启冷却风机关闭风机进口导叶（调到-75°)全部打开风机出口管路挡板关闭风机入口管路挡板启动主电动机自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。开启风机进口导叶，调至所需工况。2/15/2025风机停运程序关闭风机进口导叶（调至-75°）；停止主电动机；自动关闭入口挡板；根据需要决定是否关闭出口挡板（注：关闭出口挡板应在主电机停转或断电5—10分钟后执行）；风机停机2小时后停运空冷小风机。2/15/2025引风机冷风管路示意

轴承箱外部装有一个冷风罩，配置两台冷却风机，一台运行，一台备用，冷风管路如图所示。为了监视轴承温度，装有测温元件，配有就地仪表箱，并信号将远传至DCS。2/15/2025注意事项启动前应确认有一台冷却风机正常运行，前导叶关闭，进口隔绝门在关闭位置，出口隔绝门在开启位。运行时需监视主轴承的温度正常小于70℃，当温度大于90℃时报警同时启动另一台冷却风机，使其温度降至小于70℃。并监视电动机的电流指示正常，到现场检查运行正常，无异常声音。冷态试机时,导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。2/15/2025除尘器作用：除尘器的作用是将飞灰从烟气中分离并除去

燃煤产生的大气污染物占我国烟尘排放总量的60%，粉尘的70%以上，因此烟气除尘是一个突出的问题。常用的烟气除尘器有以下几种：（1）离心分离除尘器（2）洗涤式除尘器（3）袋式过滤除尘器（4）静电除尘器2/15/2025静电除尘器静电除尘器是利用静电力实现尘粒与烟气流分离的一种除尘装置。工作原理：静电除尘器是放电极与平板状集尘极之间加以较高的直流电压，使放电极发生点晕放电。当含尘烟气低速（0.5~2.0m/s）流过放电极与集尘极之间时，首先烟气中的气体分子发生电离，使原来呈中性的气体2/15/2025分子变为带正电荷的离子和带负电荷的电子。由于含尘烟气中大部分气体（N2、CO2）与电无亲和力，故会带负电成为负离子，他在向正极移动中遇到随烟气流动的大部分粉尘，会使粉尘取得负电荷而转向阳极板上，使粉尘所带的电荷得到中和，集尘板上粉尘集到一定厚度后，可用机械振打的方法使之落入灰斗。2/15/2025烟温高对除尘器影响1)烟温高会使烟气量增大，电场风速提高，而除尘效率会呈指数关系下降。2)烟温高会使电场击穿电压下降，除尘效率下降。温度升高10℃，电场击穿电压下降3%。3)烟温高会使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。电除尘器易出现反电晕现象，或者低电压、大电流的运行参数，造成除尘效率下降。4)烟温高会使气体的粘滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成收尘效率下降。2/15/2025低温除尘器技术综合烟气余热利用的低温除尘器和低低温除尘器技术均是通过在除尘器进口设置低温省煤器回收烟气余热从而降低除尘器进口烟气温度，减小烟气流量和灰尘比电阻来达到除尘效率的提升。两者均可通过配置1～2级低温省煤器系统回收烟气余热加热凝结水，从而综合实现除尘增效、降低发电煤耗、脱硫增效的作用。但低温除尘器工作在烟气露点温度以上(除尘器进口烟温一般为100～110℃，控制在酸露点以上5～10℃)，而低低温除尘器工作在烟气露点温度以下(除尘器进口烟温一般为90～100℃)。2/15/2025风机的调节风机的工作点：风机性能曲线和管道特性曲线的交点。风机的调节，实际上就是改变风机的工作点的位置，进而改变风机的流量。风机在锅炉风烟系统中运行时，产生一定的风量和一定的压力。风机产生的风量必定等于管道中通过的风量（未考虑管道漏风量），所产生的压力必须与风、烟系统的阻力损失相等，这样才能达到压力平衡，保证风机稳定工作。风机的稳定工作点称为运行工况点，它是由风机特性和管路特性所决定的，风机产生的全压等于管道的总阻力损失。2/15/2025当运行点在稳定区域时，风机的工作状态能自动与管道工作状态保持平衡。如管道收到干扰，阻力突然升高，管中风量减少，风机流量也减小，而风机压力升高，其变化与管道是一致的，使之与管道阻力相适应，到达新的运行点。干扰结束后，风机又回到原来的工作点稳定运行，所以这一区域叫稳定运行区域。但如果在K值左侧时，风机的运行状态不能与管道的工作状态保持平衡，如果管道阻力突然升高，则风量就会减小，根据曲线可看出，风机的压力会随着风量减小，使管道中的压差更大，风量将继续减小，甚至会向风机倒流，随着管道中的压力因倒流而减小，风机又向管道输出风量，，这样周而复始的循环，就叫做喘振。喘振会造成风机电机的电流大幅波动，风机机壳和管道强烈的振动。如果不立即采取措施或者立即停机，将会造成机器严重破坏。2/15/20251.出口节流调节：通过改变出口挡板的开度，改变管道特性调节方法：1为风机性能曲线，02，03为管路阻力曲线，s0为初始工况点，工况参数为qv0、p0。由于管路所需流量为qv1，因而关小风机出口管道中的闸阀开度，增加管道阻力，使管道阻力曲线02变03的位置，运行工况点则由s0移至s1点，风机的工况参数变为qv1、p1。.闸阀后的工况参数为qv1、p’0，闸阀前后流量一致。而闸阀前后压力（p1-p’0）为消耗于关小出口闸阀开度的附加损失。特点：1）改变管路阻力特性2）出口节流调节原则上可以实现位于风机压力-流量曲线下所有的工况3）由于增大管路阻力，闸阀两侧的压降为关小闸阀开度的附加损失，所以经济性最差4）调节方法简单，多用于小功率风机2/15/20252.进口节流调节：调节进口节流挡板，电厂的排粉风机多采用进口节流调节方式。调节方法：所需流量为qv1，因而关小风机进口节流门的开度，改变风机进口压力。当节流门开度关小到某一位置时，风机的性能曲线由曲线1变为2，工况点又s0变s1,参数变为qv1、p1.满足了管路所需流量。特点：1）进口节流调节是通过改变风机的进口压力来改变风机的性能曲线。而出口调节是增加管道阻力来改变管道阻力曲线，存在较大的附加损失。因此，经济性较出口调节好。2）原则上可以实现曲线1下方的所有工况3）风机进口节流调节后，使用其喘振点向小流量方向变化，这就使采用进口节流调节的风机有可能在较小的流量下工作。2/15/20253.进口导叶调节：通过调节进口导叶的角度，使进入风机叶轮进口的气流产生预旋绕来改变风机的性能曲线，以适应管路对流量或压力的特定要求。静叶调节轴流式风机均采用轴向导流器。双支撑结构带进气箱的离心式风机大都采用径向导流器。特点：1）可使用进口导流叶片对风机进行气流的正旋绕（减小压力损失）和负旋绕（功率大大增加）调节2）风机的进口气流正旋绕调节，原则上可以实现进口导流叶片为零度时性能曲线以下的全部工况；负旋绕条调节，旨在提高通风机的压力和流量，其调节范围有一定限度3）进口导叶调节具有较宽的调节范围和较高的经济性，并可实现自动调节。被电厂广泛应用。2/15/20254.轴流式风机动叶调节：通过调节动叶的安装角度来改变风机的性能曲线。方法：当动叶角度改变时，效率变化不大，然而功率却随动叶角度的减少而降低。流量的调节范围很大，在设计工况点两侧有较大的调节裕度。这样，在选用动叶可调轴流风机时，可以将锅炉100%负荷点选在最高效率点，锅炉的MCR点则在右上方。这样，既保证了风机的出力裕量，又使运行工况点处在高效区。因此，动叶调节是轴流风机较为理想的调节方法。特点：1）变负荷运行时，其高效区域较宽2）在高效率区的上下都有相当大的调节范围。经济性好。3）缺点是结构复杂，对维护水平要求较高。2/15/20251.风机并联时的阻力曲线；2.锅炉MCR工况点；3.锅炉100%负荷工况；4.锅炉50%负荷工况；5.单台风机运行时的阻力曲线2/15/20255.转速调节：通过调节风机的转速来改变风机的性能曲线由空气动力学理论可知，改变风机转速的调节方法是最合理的。当风机工作在管路阻力与流量平方成正比例的管路中时，虽然转速降低，但是风机的效率依然保持不变，而风机的功率由于流量与压力的降低而显著下降。调速过程中风压p随流量qv成平方规律变化，qv/qv’=(pv/p’v)²，则风机的效率在一定范围内可保持最高效不变。由图可知的风量又100%下降到50%时，与调门调节方式相比，风机的效率平均高出约30%以上。因而，从节能方面看，变转速调节方式最佳。同时，可有效地减轻叶轮的磨损，延长使用寿命，降低风机噪音。2/15/2025

如图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。当风机的流量Q<QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。

风机的喘振2/15/20251.现象1)LCD上有“风机喘振”报警信号。2)炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。3)喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。2.原因1)受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。2)操作风机动叶时，幅度过大使风机进入喘振区。3)动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中