铝合金清水混凝土模板专项施工组织方案

第一章：铝合金模板专项施工方案顶板梁至32层墙柱顶板梁）的梁、板、柱、墙模模板周转次数可达150多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：4、杂物较少，易于堆放三、施工难点及施工流程（一）施工难点1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度（二）铝合金模板的主要构造楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身铝型材（型号6063钢背楞（Q235）转角H+3000楼面板楼面板楼面板梁侧板梁底模板支撑H（三）、施工流程板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。施工组织机构及其管理职责全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，施工负责人工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按质量员行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交五、各种资源组织计划及进度计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，％，为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必1根套根米个批247（1）模板主系统为一套；（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为4套；（三）施工进度计划按5月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划如下：六、施工准备（一）技术准备1、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模（二）作业条件（一）安装模板面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，（二）墙柱板的安装一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：(1)没有重复性工作；2、单模安装较之双模安装的优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定（三）安装板模墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第，（第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支（四）安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定（五）浇筑混凝土前需检查的项目(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的（六）混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到1、浇筑期间注意事项：(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支八、模板的拆除（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）（二）拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，4、清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；九、模板质量缺陷和防治措施（一）轴线位移（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压（1）严格按1/10-1/15的比例将各位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工（二）标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝（三）结构变形（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引（四）接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（（五）脱模剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受（六）模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1（一）模板安装质量要求（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取（一）一般注意事项3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，（二）预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防计算书一、工程概况金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到弹性模量，E弹性模量，E荷载：截面惯性矩（I）截面抵抗矩（Z）跨中最大弯矩为：跨中最大挠度：楼面模板工字筋长度为400mm，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为2跨中最大挠度：双向板强度及挠度计算公式：其中：b——抗弯强度1234A88618744B最大梁尺寸200mm×650mm截面惯性矩（I）截面抵抗矩（Z）每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即200mm/2＝100mm。按照计边框按跨度为1.1m的简支梁计算为最不跨中最大弯矩：2跨中最大挠度为：梁底模板工字筋长度为200mm，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为2允许挠度值＝200/270＝0.74mm>d＝0.03双向板强度及挠度计算公式：其中：允许挠度值＝200/270＝0.74mm>D＝0.22五、楼板支撑（单顶）计算楼面厚度楼层高度截面惯性矩（I）=πD4/64-πd4/64=a.铝模板自重0.2σ==N≤f2；满足要求2，满足要求六、梁底支撑（单顶）计算单顶高度＝3000-650-65（铝模厚）单顶截面面积（A）=289mm2弹性模量（E）截面惯性矩（I）=πD4/64-πd4/64截面回转半径（i）a.铝模板自重单顶所承受集中荷载为：稳定性验算计算公式：墙模板计算1、荷载作用路径分析：2、混凝土侧压力计算：新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：T——混凝土的入模温度，取25℃;影响修正系数，取1.05；新浇混凝土侧压力标准值：实际