模具设计与制造技术作业指导书

模具设计与制造技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u16481第一章模具设计基础 3144831.1模具设计概述 3298541.2模具设计原则 3192031.3模具设计流程 332500第二章模具结构设计 4311582.1模具结构类型 4209612.1.1注塑模具 429442.1.2压铸模具 415232.1.3冲压模具 460392.1.4挤压模具 4150772.1.5其他类型模具 5304002.2模具结构设计要点 516772.2.1满足产品功能要求 5120222.2.2考虑制造工艺性 521692.2.3保证模具强度和刚度 5136082.2.4考虑模具维修与更换 5120692.2.5优化模具成本 5322552.3模具零件设计 5256492.3.1凸模和凹模设计 5240162.3.2导向系统设计 5161312.3.3冷却系统设计 6310152.3.4浇注系统设计 665822.3.5顶杆系统设计 621127第三章模具材料选择与应用 65853.1模具材料种类 6100713.2模具材料功能 647053.3模具材料选择原则 77447第四章模具加工工艺 7189844.1模具加工方法 723804.1.1机械加工 7120404.1.2数控加工 7127464.1.3电加工 8136514.1.4激光加工 841584.2模具加工工艺流程 8297204.2.1设计与分析 8151484.2.2选材与热处理 8237324.2.3零件加工 8265594.2.4零件组装 8153324.2.5调试与试模 8212674.2.6修模与验收 8144314.3模具加工质量要求 858634.3.1尺寸精度 8254054.3.2形位精度 9196774.3.3表面质量 9206764.3.4硬度与耐磨性 9155344.3.5齿面质量 99283第五章模具装配与调试 9299455.1模具装配工艺 941365.2模具调试方法 10275455.3模具调试注意事项 104986第六章模具维修与保养 10270496.1模具维修方法 10185186.1.1检查与诊断 10267776.1.2维修流程 11294736.1.3维修注意事项 11289336.2模具保养措施 11165296.2.1清洁保养 11207846.2.2润滑保养 11206716.2.3检查保养 11287406.2.4预防保养 11245266.3模具故障分析 11278616.3.1故障分类 1284466.3.2故障原因分析 12266796.3.3故障处理方法 1218208第七章模具CAD/CAM技术 12116747.1模具CAD/CAM软件介绍 12199007.2模具CAD/CAM技术优势 1369347.3模具CAD/CAM应用案例 1328788第八章模具生产管理 1392288.1模具生产计划管理 13272328.1.1生产计划编制 14162558.1.2生产计划执行与监控 1495988.1.3生产计划调整与优化 14272268.2模具生产质量控制 146188.2.1质量管理体系建设 14257888.2.2质量控制方法 14253318.2.3质量改进与持续提升 15191308.3模具生产成本控制 15139038.3.1成本控制原则 15277178.3.2成本控制方法 15317378.3.3成本控制实施与监控 159481第九章模具行业发展趋势 1567879.1模具行业现状分析 15154939.2模具行业发展趋势 1645729.3模具行业竞争格局 1622449第十章模具设计与制造实例分析 17328710.1塑料模具设计实例 17432110.1.1设计背景 171331410.1.2设计要求 171224010.1.3设计步骤 172970110.2金属模具设计实例 17280710.2.1设计背景 171539310.2.2设计要求 17936710.2.3设计步骤 18756110.3模具制造案例分析 182691510.3.1案例背景 181502310.3.2制造要求 182507210.3.3制造步骤 18第一章模具设计基础1.1模具设计概述模具设计是现代制造业中的环节，其涉及的范围广泛，包括塑料、金属、陶瓷等多种材料的成型加工。模具设计旨在根据产品结构、功能要求及生产条件，设计出能够满足生产需求、提高生产效率、降低成本的模具。模具设计不仅要求具备丰富的理论知识，还需要具备实际操作经验和创新能力。1.2模具设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）可靠性原则：模具设计必须保证产品的质量和精度，避免因模具设计不当导致的废品和次品。（2）经济性原则：在满足产品质量和功能要求的前提下，尽量降低模具制造成本，提高生产效率。（3）适应性原则：模具设计应考虑生产线的适应性，便于更换和调整模具，以满足不同产品的生产需求。（4）安全性原则：模具设计应充分考虑操作人员的安全，避免因设计不当导致的工伤。（5）创新性原则：模具设计应积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高模具设计的水平和竞争力。1.3模具设计流程模具设计流程主要包括以下几个阶段：（1）需求分析：根据产品图纸、技术要求和生产条件，分析模具设计的需求，明确模具类型、结构、材料等。（2）方案设计：根据需求分析结果，制定模具设计方案，包括模具结构、工作原理、运动轨迹等。（3）详细设计：根据方案设计，绘制模具详细图纸，包括模具零件、组件、装配图等。（4）模具制造：根据详细图纸，进行模具制造，包括加工、焊接、热处理等工艺。（5）模具调试：在模具制造完成后，进行调试，保证模具运动平稳、无干涉、符合生产要求。（6）模具验收：对模具进行验收，检查模具质量、精度、功能等是否符合设计要求。（7）模具维护与改进：在模具投入使用后，定期进行维护和改进，以延长模具使用寿命，提高生产效率。第二章模具结构设计2.1模具结构类型模具结构类型主要分为以下几类：2.1.1注塑模具注塑模具主要用于塑料制品的生产，其结构主要包括定模、动模、浇注系统、冷却系统、导向系统等部分。2.1.2压铸模具压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，其结构主要包括定模、动模、浇注系统、冷却系统、导向系统等部分。2.1.3冲压模具冲压模具主要用于金属材料的冲压加工，其结构主要包括凸模、凹模、导向系统、顶杆系统等部分。2.1.4挤压模具挤压模具主要用于金属材料的挤压成型，其结构主要包括挤压筒、模具、挤压杆等部分。2.1.5其他类型模具除了以上几种常见模具类型外，还有如吹塑模具、吸塑模具、橡胶模具等。2.2模具结构设计要点模具结构设计是模具设计与制造的关键环节，以下为模具结构设计要点：2.2.1满足产品功能要求根据产品的使用功能和外观要求，选择合适的模具类型和结构，保证产品在成型过程中达到预定的功能指标。2.2.2考虑制造工艺性在模具结构设计过程中，要充分考虑制造工艺性，保证模具在加工、装配、调试等环节顺利进行。2.2.3保证模具强度和刚度模具在成型过程中承受较大的压力和冲击力，因此要保证模具具有足够的强度和刚度，避免在使用过程中出现变形、断裂等问题。2.2.4考虑模具维修与更换在模具结构设计中，要预留一定的维修空间，便于在模具出现问题时进行维修和更换。2.2.5优化模具成本在满足产品功能要求的前提下，尽可能降低模具成本，提高生产效率。2.3模具零件设计模具零件设计是模具结构设计的基础，以下为模具零件设计要点：2.3.1凸模和凹模设计凸模和凹模是模具的关键零件，其设计应满足产品形状、尺寸和精度要求。在设计过程中，要注意凸模和凹模的配合精度，保证其在成型过程中能够顺利运动。2.3.2导向系统设计导向系统是保证模具运动稳定的关键部分，主要包括导柱、导套、滑块等。在设计过程中，要保证导向系统的精度和稳定性，避免在运动过程中出现偏移、抖动等问题。2.3.3冷却系统设计冷却系统是保证产品成型质量和提高生产效率的重要部分。在设计过程中，要根据产品特点和使用要求，合理设计冷却水道，保证冷却效果。2.3.4浇注系统设计浇注系统是模具中传递熔体的重要部分，其设计应满足熔体流动平稳、填充充分的要求。在设计过程中，要考虑浇注系统的形状、尺寸和位置，以减少熔体流动过程中的阻力。2.3.5顶杆系统设计顶杆系统是模具中用于顶出产品的部分，其设计应满足顶出力、顶出速度和顶出方向的要求。在设计过程中，要合理选择顶杆直径、长度和间距，保证顶出效果。第三章模具材料选择与应用3.1模具材料种类模具材料的选择与应用是模具设计与制造的重要环节。根据模具的工作条件和功能要求，模具材料种类繁多，主要包括以下几种：（1）碳素工具钢：碳素工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷冲模具、拉深模具、弯曲模具等。（2）合金工具钢：合金工具钢在碳素工具钢的基础上加入了合金元素，具有更高的硬度和韧性，适用于制造复杂形状的模具、高温模具等。（3）高速钢：高速钢具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，适用于制造高速切削刀具、精密模具等。（4）硬质合金：硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，适用于制造硬质合金模具、耐磨模具等。（5）不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀功能，适用于制造腐蚀性较强的环境下的模具。（6）塑料模具材料：塑料模具材料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，适用于制造塑料模具。3.2模具材料功能模具材料的功能主要包括硬度、耐磨性、韧性、热稳定性、疲劳强度等。（1）硬度：硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，是模具材料的重要功能指标。高硬度的模具材料可以提高模具的使用寿命。（2）耐磨性：耐磨性是指材料在磨损过程中抵抗损伤的能力。高耐磨性的模具材料可以提高模具的耐磨性和使用寿命。（3）韧性：韧性是指材料在受到冲击或振动载荷时，能够承受一定变形而不发生断裂的能力。高韧性的模具材料可以提高模具的抗冲击功能。（4）热稳定性：热稳定性是指材料在高温环境下保持功能稳定的能力。高热稳定性的模具材料可以提高模具在高温环境下的使用寿命。（5）疲劳强度：疲劳强度是指材料在反复应力作用下抵抗疲劳破坏的能力。高疲劳强度的模具材料可以提高模具的可靠性。3.3模具材料选择原则模具材料的选择应遵循以下原则：（1）根据模具的工作条件选择合适的材料。例如，在高温、高压等恶劣环境下，应选择具有较高热稳定性、疲劳强度和硬度的材料。（2）根据模具的形状和尺寸选择合适的材料。复杂形状的模具应选择具有良好的可加工性的材料；大型模具应选择具有较高韧性的材料。（3）考虑模具的制造成本。在满足功能要求的前提下，选择成本较低的材料。（4）考虑模具的维修和更换周期。选择具有较长使用寿命的材料，以降低维修和更换成本。（5）考虑材料的供应情况。选择供应充足、价格稳定的材料，以保证模具制造的顺利进行。第四章模具加工工艺4.1模具加工方法模具加工方法主要包括机械加工、数控加工、电加工、激光加工等。4.1.1机械加工机械加工是指利用各种机械设备对模具材料进行切削、磨削、钻孔等加工方式。常见的机械加工设备有车床、铣床、磨床、钻床等。4.1.2数控加工数控加工是指采用计算机控制的机械设备对模具材料进行加工。数控加工具有加工精度高、效率高、重复性好等特点。常见的数控加工设备有数控车床、数控铣床、数控磨床等。4.1.3电加工电加工是利用电化学反应原理，对模具材料进行腐蚀、电解、电火花等加工方式。电加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等特点。4.1.4激光加工激光加工是利用激光的高能量瞬间作用于模具材料，使其熔化、蒸发、熔池等，从而达到加工目的。激光加工具有加工精度高、速度快、热影响区小等特点。4.2模具加工工艺流程模具加工工艺流程主要包括以下步骤：4.2.1设计与分析根据产品要求，进行模具设计，分析模具结构、材料、加工工艺等因素。4.2.2选材与热处理选择合适的模具材料，并进行热处理，以满足加工要求。4.2.3零件加工根据模具结构，分别对模具零件进行机械加工、数控加工、电加工、激光加工等。4.2.4零件组装将加工好的模具零件进行组装，形成完整的模具。4.2.5调试与试模对组装好的模具进行调试，保证模具运动平稳、无干涉，并进行试模，检验模具质量。4.2.6修模与验收根据试模结果，对模具进行修模，直至满足产品质量要求。最后进行验收，交付使用。4.3模具加工质量要求4.3.1尺寸精度模具加工的尺寸精度要求较高，应满足产品图纸要求。加工过程中，要严格控制加工尺寸，避免出现超差现象。4.3.2形位精度模具加工的形位精度主要包括平面度、垂直度、同轴度等。这些精度要求对模具的运动功能和产品质量具有重要影响。4.3.3表面质量模具加工的表面质量要求光滑、平整，无划痕、凹坑等缺陷。表面质量直接影响产品的外观质量和使用寿命。4.3.4硬度与耐磨性模具加工的硬度要求满足使用条件，具有较高的耐磨性。硬度不足或耐磨性差会导致模具过早磨损，影响产品质量和寿命。4.3.5齿面质量对于具有齿轮结构的模具，齿面质量要求较高。齿面应光滑、无划痕、磨损等缺陷，以保证齿轮运动的平稳性和使用寿命。第五章模具装配与调试5.1模具装配工艺模具装配是模具设计与制造过程中的重要环节，其质量直接影响到模具的使用效果和寿命。以下为模具装配工艺的步骤：（1）模具零件清洗：清洗模具零件表面的油污、锈迹等杂质，保证零件清洁。（2）模具零件检查：检查模具零件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合设计要求。（3）模具零件定位：根据模具设计图纸，确定模具零件的相对位置，采用划线、打标等方法进行定位。（4）模具零件装配：按照定位要求，将模具零件组装在一起，采用焊接、螺栓连接等方式固定。（5）模具间隙调整：调整模具间隙，使其符合设计要求，保证模具运动的平稳性和精度。（6）模具导向与支撑：设置模具导向和支撑装置，保证模具在运动过程中的稳定性和导向性。（7）模具安全防护：设置模具安全防护装置，防止意外发生。5.2模具调试方法模具调试是模具装配完成后，对模具进行运动和功能测试的过程。以下为模具调试方法：（1）手动调试：通过手动操作模具，观察模具运动是否平稳、是否存在干涉现象，检查模具各部件的功能是否正常。（2）半自动调试：利用半自动控制系统，对模具进行运动和功能测试，检查模具的动作是否符合设计要求。（3）全自动调试：利用全自动控制系统，对模具进行运动和功能测试，检查模具的动作、速度、精度等是否符合设计要求。（4）负荷调试：在模具中加入一定负荷，模拟实际生产过程中的情况，检查模具在负荷下的运动和功能是否正常。5.3模具调试注意事项在模具调试过程中，应注意以下事项：（1）调试前检查：调试前应对模具进行详细检查，保证模具各部件完好无损，连接牢固。（2）调试顺序：按照模具设计要求，先进行手动调试，然后进行半自动和全自动调试。（3）调试速度：调试过程中，应逐步提高模具运动速度，观察模具运行情况，避免因速度过快导致。（4）调试压力：调试过程中，应控制模具工作压力，避免因压力过大导致模具损坏。（5）调试记录：记录调试过程中的数据，如运动速度、压力、间隙等，以便分析模具功能。（6）调试人员：调试人员应具备一定的专业技能，熟悉模具结构和工作原理，保证调试安全、有效。第六章模具维修与保养6.1模具维修方法6.1.1检查与诊断在进行模具维修前，首先应对模具进行检查与诊断。检查内容包括模具的各部位尺寸、配合间隙、导向装置、紧固件等。诊断时应关注模具是否存在变形、磨损、裂纹等异常情况。6.1.2维修流程（1）拆卸：按照模具结构，逐步拆卸模具各部件，以便进行维修。（2）清洗：将拆卸下来的模具部件进行清洗，去除油污、锈迹等。（3）检查与测量：对清洗后的模具部件进行检查与测量，确定磨损、变形等程度。（4）修复与更换：根据检查结果，对磨损、变形等部位进行修复或更换。（5）组装：将修复或更换后的模具部件重新组装。（6）调试与验收：对维修后的模具进行调试，保证其运行正常。6.1.3维修注意事项（1）在拆卸、组装过程中，要注意保护模具表面，避免划伤、碰撞。（2）在维修过程中，要保证维修质量，避免因维修不当导致模具故障。（3）维修完成后，要对模具进行调试，保证其正常运行。6.2模具保养措施6.2.1清洁保养（1）定期清理模具表面的油污、灰尘，保持模具清洁。（2）对模具运动部件进行清洁，保证其运动顺畅。6.2.2润滑保养（1）定期对模具运动部件进行润滑，减少磨损。（2）根据模具材质和使用环境，选择合适的润滑剂。6.2.3检查保养（1）定期对模具进行检查，及时发觉并解决潜在问题。（2）对模具紧固件进行检查，保证其牢固可靠。6.2.4预防保养（1）根据模具使用频率和负荷，合理规划维修保养周期。（2）对模具进行预防性维修，避免故障发生。6.3模具故障分析6.3.1故障分类模具故障可分为以下几类：（1）机械故障：包括磨损、变形、断裂等。（2）电气故障：包括电路短路、断路、接触不良等。（3）液压故障：包括液压系统泄漏、压力不稳定等。（4）气动故障：包括气路堵塞、气压不稳定等。6.3.2故障原因分析（1）设计不合理：模具设计存在缺陷，导致故障发生。（2）制造质量问题：模具制造过程中存在质量问题，如尺寸偏差、表面处理不良等。（3）使用不当：操作者对模具使用不当，如超负荷使用、维护保养不及时等。（4）环境因素：模具所处环境恶劣，如高温、高湿、腐蚀性气体等。6.3.3故障处理方法（1）针对机械故障，采用修复、更换等方法进行处理。（2）针对电气故障，检查电路、更换损坏部件。（3）针对液压故障，检查液压系统，修复或更换损坏部件。（4）针对气动故障，检查气路，清理堵塞，调整气压。第七章模具CAD/CAM技术7.1模具CAD/CAM软件介绍模具CAD/CAM技术是模具设计与制造领域的重要技术手段，它集成了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的功能。以下为几种常用的模具CAD/CAM软件：（1）AutoCAD：AutoCAD是一款广泛应用的二维和三维CAD软件，适用于模具设计、绘图和文档编制。（2）SolidWorks：SolidWorks是一款功能强大的三维CAD软件，具有丰富的模具设计模块，如模具分型、电极设计等。（3）Pro/ENGINEER（Creo）：Pro/ENGINEER是一款集成了CAD/CAM/CAE功能的三维软件，适用于复杂模具的设计与制造。（4）UG（NX）：UG是一款广泛应用于模具行业的CAD/CAM软件，具有强大的模具设计、加工和仿真功能。7.2模具CAD/CAM技术优势模具CAD/CAM技术在模具设计与制造过程中具有以下优势：（1）提高设计效率：通过CAD软件，设计师可以快速、准确地完成模具设计，提高设计效率。（2）降低设计成本：采用CAD/CAM技术，可以减少设计过程中的试错次数，降低设计成本。（3）提高制造精度：CAM软件可以根据设计好的模具模型精确的数控加工代码，提高制造精度。（4）缩短制造周期：通过CAD/CAM技术，可以实现模具设计与制造的并行作业，缩短制造周期。（5）提高模具质量：CAD/CAM技术可以实现模具的虚拟制造和仿真分析，提高模具质量。7.3模具CAD/CAM应用案例以下为几个模具CAD/CAM技术的应用案例：（1）汽车模具设计：在汽车模具设计中，利用CAD/CAM软件可以完成复杂的模具结构设计，如汽车覆盖件模具、内饰模具等。（2）家电模具设计：家电产品如冰箱、洗衣机、空调等，其模具设计需要考虑产品外观、功能和成本等多方面因素。采用CAD/CAM技术，可以高效地完成家电模具的设计。（3）精密电子模具设计：在精密电子领域，如手机、电脑等，模具CAD/CAM技术可以满足高精度、复杂结构的设计需求。（4）医疗器械模具设计：医疗器械模具设计要求严格，采用CAD/CAM技术可以提高设计精度，保证产品功能。（5）塑料模具设计：塑料模具是模具行业的重要组成部分，采用CAD/CAM技术可以优化模具结构，提高塑料制品质量。第八章模具生产管理8.1模具生产计划管理8.1.1生产计划编制生产计划编制是模具生产管理的关键环节，主要包括以下内容：（1）确定生产任务：根据市场需求、企业战略目标和现有资源，明确生产任务和目标。（2）制定生产计划：根据生产任务，合理安排生产进度、人员、设备、物料等资源。（3）编制生产作业计划：细化生产计划，明确各生产环节的具体任务、时间节点和责任人。8.1.2生产计划执行与监控生产计划执行与监控主要包括以下内容：（1）生产指令下达：将生产计划分解为具体的作业任务，下达到各生产部门。（2）生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，保证生产计划按期完成。（3）生产异常处理：对生产过程中出现的异常情况，及时采取措施予以解决。8.1.3生产计划调整与优化生产计划调整与优化主要包括以下内容：（1）定期评估生产计划执行情况，分析存在的问题。（2）根据市场需求和资源状况，调整生产计划。（3）优化生产流程，提高生产效率。8.2模具生产质量控制8.2.1质量管理体系建设模具生产质量控制需建立完善的质量管理体系，主要包括以下内容：（1）制定质量管理方针和目标。（2）明确质量管理体系组织架构和职责。（3）建立健全质量管理制度和流程。8.2.2质量控制方法模具生产质量控制方法包括以下方面：（1）来料质量控制：对供应商提供的原材料进行质量检验，保证符合要求。（2）过程质量控制：对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量。（3）成品质量控制：对成品进行质量检验，保证满足客户需求。8.2.3质量改进与持续提升质量改进与持续提升主要包括以下内容：（1）定期开展质量分析，查找质量问题。（2）制定质量改进措施，实施改进计划。（3）持续提升质量管理水平，提高产品质量。8.3模具生产成本控制8.3.1成本控制原则模具生产成本控制应遵循以下原则：（1）全面控制：对生产过程中的所有环节进行成本控制。（2）动态控制：根据生产实际情况，及时调整成本控制策略。（3）合理控制：在保证产品质量的前提下，降低成本。8.3.2成本控制方法模具生产成本控制方法包括以下方面：（1）成本核算：对生产过程中的各种成本进行核算，了解成本构成。（2）成本分析：分析成本波动原因，找出成本控制的潜在问题。（3）成本控制措施：制定成本控制措施，降低生产成本。8.3.3成本控制实施与监控成本控制实施与监控主要包括以下内容：（1）成本控制计划制定：明确成本控制目标和措施。（2）成本控制实施：将成本控制措施具体落实到位。（3）成本控制监控：定期评估成本控制效果，调整成本控制策略。第九章模具行业发展趋势9.1模具行业现状分析模具行业作为制造业的重要组成部分，其发展水平直接关系到国家制造业的整体实力。我国模具行业在市场规模、技术水平、产业链完整性等方面取得了显著成果。但是与国际先进水平相比，我国模具行业仍存在一定差距。从市场规模来看，我国模具行业在全球市场中占据重要地位。我国经济的持续增长，模具需求不断上升，市场规模逐年扩大。但是在高端模具领域，我国企业与国际先进企业相比，仍存在较大差距。从技术水平来看，我国模具行业在技术研发方面取得了一定成果，但整体水平仍有待提高。目前我国模具行业在材料研发、设计软件、制造工艺等方面与国际先进水平存在差距。我国模具行业在人才培养、技术创新体系等方面也存在不足。9.2模具行业发展趋势（1）高端化制造业转型升级的需求，高端模具市场将成为未来发展的重点。未来，我国模具行业将加大对高端模具的研发投入，提高高端模具的市场份额，以满足国家制造业发展的需求。（2）智能化信息技术、物联网、大数据等技术的发展，模具行业将逐渐实现智能化。智能化模具具有更高的生产效率、更好的产品质量和更低的成本，将成为未来模具行业的发展趋势。（3）绿色化环保意识的提高和可持续发展战略的实施，使得绿色制造成为模具行业的重要发展方向。未来，我国模具行业将注重绿色制造技术的研发和应用，降低能耗和污染物排放，实现可持续发展。（4）国际化全球经济一体化的发展，模具行业将面临更广阔的市场和更激烈的竞争。我国模具企业将积极拓展国际市场，提高国际竞争力，实现国际化发展。9.3模具行业竞争格局当前，我国模具行业竞争格局呈现出以下特点：（1）竞争激烈模具行业市场的扩大，企业间的竞争愈发激烈。尤其是高端模具市场，国内外企业纷纷加大研发投入，争夺市场份额。（2）区域竞争明显我国模具行业区域竞争格局明显，沿海地区和发达城市具有明显优势。这些地区拥有较为完善的产业链、较高的技术水平和发展潜力。（3）企业规模差异较大我国模具行业企业规模差异较大，既有大型企业，也有中小型企业。大型企业具有资金、技术、市场等优势，而中小型企业则灵活性强，易于创新。（4）竞争格局动态变化行业发展的不断变化，模具行业竞争格局也在动态调整。未来，企业间的竞争将更加激烈，行业集中度将逐渐提高。第十章模具设计与制造实例分析10.1塑料