塑石假山的施工方案三篇

第页塑石假山的施工方案三篇篇一：塑石假山的施工方案一、施工前准备施工前的准备工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有组织、有计划、有步骤、分阶段进行，使整个工程有条不紊的、高质量完成，所以做好施工前的准备工作非常重要。因地制宜地制订科学合理的施工工艺方案，依据工程量的大小落实塑石技术人员和机械设备等，使整个塑石施工有计划有步骤和科学艺术地进行。具体工作如下：人员准备在签订合同之日起，根据施工合同的要求，所有技术人员首先要到施工现场。人员的多少，根据工程量的多少而定。其他人员根据施工过程中需要，随时调遣。技术准备为了在施工过程中和其他施工工种不发生冲突矛盾，更加合理的安排施工顺序，落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，熟悉有关资料，检查图纸是否齐全，图纸有无错误和漏洞，设计内容与方式是否符合我方施工的范围；熟悉有关数据、结构特点、地质、工期等有关资料，必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便组织施工。根据施工总平面图，进行场地整理，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。施工前，施工管理人员准备好施工现场的各管理物品，及消防器材。由于塑石假山施工工艺技术要求相对较高，塑石技术人员在塑石施工前必须先熟悉图纸与设计师的造景意图，把设计的整体轮廓和局部细节都领悟在心，做到“意在手先”。采用新技术、新工艺，确保景观的艺术效果。3、材料准备塑石假山造景工程所用的材料，均应按设计要求选购，并应符合现行的材料标准规定。材料进场内均应抽样检查，检验合格后方可使用，常用的山体骨架材料有钢型材、钢网、塑石假山专用水泥。对山体色着有关的材料:白水泥、表面保护剂、颜料等，应根据塑石山体量大小，计算出材料用量。管理人员进入工地后，首先到当地的建材市场进行市场调研主材料的价格和货源量，价格和货源调研好后，根据工程需要随时材料进场。机械准备落实施工机械提高现代化施工水平。除通常施用的建筑施工机械、工具外，应结合塑石假山施工工艺的需要，配备专用的切割机、水泥搅拌机、电焊机、气泵和喷枪等工具。二、塑石假山的施工工艺和方法根据塑石假山的施工要求，一般按以下程序施工:定点放样一基础工程一主体骨架一次骨架细部造型一钢网绑扎一挂浆打底一浇水护养一山石纹理粗型一山石整体面层一山石纹理细部处理一山体着色一清洗养护。1、定点放样根据设计要求对塑石假山定点定位，采用网格法在现场确定山体的外轮廊线及水平点，沿轮廓线放出基础的挖土线。2、基础工程山体基础多为砖基、硅基或钢硅基，浇筑基础前应按山体的外轮廓线支模及配筋，严格控制山体基础的外形尺寸，以免影响树木配置种植。浇筑时应埋好钢材主骨架的预埋铁件和钢硅骨架柱的预留钢.3、主体骨架塑石假山的主体骨架一般为砖砌体和钢筋混凝土及钢型材骨架。3.1砖砌体骨架依照风格定位线在基础上弹出山体外轮廊线，按轮廊线内砌筑墙体，砌体用砖需浇水湿润。用1:3水泥砂浆砌筑，砌筑密实度和粘结度应符合建筑砌体规范要求。立面按设计要求进行局部外挑式内凹，幅度大的应设置钢筋以增加砌体的钢性及稳固性。3.2钢型材骨架山体中常用的钢型材骨架有槽钢和角钢，应根据山体造型的体量大小和高低要求，定出每根钢柱的长度尺寸并编号，按编号进行逐根焊接和横梁、挑梁的焊接，焊接质量应符合规范要求，焊接施工完后应对整体骨架做防锈和防腐处理。3.3次骨架及细部造型塑石假山中的次骨架与强部造型用料，一般用螺纹钢和线材。在连接主骨架间表面的同时着力推敲塑石结构主次关系和高低起伏的变化效果，在山体中慎重地构划出山体、山脉的质感与瀑布、溪流、树木的协调。巧妙艺术地留设植物种植穴，植物种植穴的位置应错落有致，力求自然。4、钢网绑扎在钢筋网格表面绑扎钢网，根据艺术造型把钢网剪成3-5米长的小片，依照钢筋网格的高低起伏逐块绑扎固定，再根据设计山体质感纹理的造型要求，进行局部敲压修整处理。5、挂浆打底挂浆用塑石假山专用水泥在山体外挑部位的底部挂浆，在钢网上面铺挂，挂满整个网面，打底挂浆施工完24小时后进行不间断浇水养护。6、山体纹理粗造型造型方法有增设钢网、砌砖、塑粉水泥砂等。根据设计要求及整体塑山风格，对山体中的山脉、峰峦、洞穴、溪流、断层、壁顶、石纹等外部轮廓进行粗步造型制作，整体效果达到造型自然、比例适当、整体连贯性强。7、山体面层按假山整体造型表面塑一层20-50毫米厚的塑石假山专用水泥，并塑出山石的质感纹理。待层料未完全凝结时，用塑石专用工具进行山体表面造皱处理。8、山石纹理细部处理按照山体的粗步造型和表面造皱，对峰峦、山涧、洞穴、溪流、断层、石矶、石质、纹理用切、凿、塑等方法进行细部造型处理，反复远近，正侧观察，边塑边改使山体各部位达到自然山石的质感效果和天然景观的艺术效果。9、山体着色山体着色前应浇水湿润，但不能有水迹，以免流浆。依照设计要求的基调颜色配制水泥色浆。在配制水泥色浆时掺人一定量的107建筑胶水，能增加色浆在山体表面的粘着力，具有防褪色、耐老化、增色泽等功能。配制水泥色浆前应按各种颜色的配合比进行小样配制并刷样块。一般水泥、颜料、胶水、水的重量为2:1:1:10加适量粘着剂。山体大面积着色用喷浆泵，小面积用手动喷筒上色。上色应分出山体的阳光面和北阴面的色泽浅深度，并在凹邹处从上往下注一定量的特深色浆，让其自然往下渗流，以增加山石的整体质感效果。塑石假山施工制作速度快、取材广、造价低、造型可塑性强，易出苔成景。能在大型山水园林中营造出气势雄伟、造型丰富、质感自然、整体性强的山石艺术景观。三、技术要求我方严格按照甲方的设计图纸进行施工，基架设置塑石假山的骨架结构有砖结构式、钢架结构、混凝土或者结合；也有利用建筑垃圾、毛石作为骨架结构。砖结构简便节省，方便修整轮廓，对于山形变化较大的部位，可结合钢架、钢筋砼悬挑。山体的飞瀑、流泉和预留的绿化洞穴位置，要对骨架结构作好防水处理。2．泥底塑型用塑石假山专用水泥在已砌好的骨架上塑形，反复加工，使造型纹理、塑体和表面刻划基本上接近模型，形成大的峰峦起伏的轮廓如石纹、断层、洞穴、一线天等自然造型。若为钢骨架，则应先抹塑石假山专用水泥二遍，然后于其上进行山石皴纹造型。3．塑面在塑体表面进一步细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层特征。质感和色泽根据设计要求，用石粉、色粉按适当比例配白水泥或变通水泥调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。纹理的塑造，一般来说，直纹为主、横纹为辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势；横纹为主、直纹为辅的山石，较能表现潇洒、豪放的意象；综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。4．设色在塑面水分未干透时进行，基本色调用颜料粉或者色浆加水拌匀，逐层洒染。在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调，待塑面九成十时，在凹陷处洒上少许绿、黑或白色等大小、疏密不同的斑点，以增强立体感和自然感。四、质量标准1、当工程具备或达到中间验收部位以前，含隐蔽工程部位，乙方自检，并提前通知甲方，甲方及时组织验收，验收合格，甲方在验收记录上签字后，方可继续施工。工程质量符合规范要求，甲方不在验收记录签字，可视为甲方已经批准，乙方可进行继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内整改后重新验收。因甲方不正确纠正或其它非乙方原因引起的经济支出，由甲方承担。检验不应影响施工正常进行，如影响施工正常进行，检验不合格，影响正常施工的费用由乙方承担。除此之外影响正常施工的经济支出由甲方承担，相应顺延工期。2、乙方必须按照标准、规范和甲方要求进行施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。3、甲方在收到乙方各种书面文件后3日内必须做出相应书面答复，回执上签署姓名和收到时间后生效。逾期不予书面答复见，可视为文件已被确认。4、主材料的质量标准常用的山体骨架材料有钢型材、钢网、塑石假山专用水泥。（1）对山体色着有关的材料:白水泥、颜料等，采购好同一厂家生产的同批号材料，以确保山体着色的基调统一。（2）钢材的要求常用的钢材有槽钢、角钢、线材、钢网钢材使用前应进行除锈和防锈防腐处理，焊接施工后应对整体骨架钢材特别是焊接点进行防锈、防腐处理。（3）水泥要求常用的水泥有普通水泥和白水泥，冬季用水泥标号应不低于425号，夏季用水泥标号应不低于325号的矿渣水泥。配制色浆用的白水泥经标号应不低于325号,塑石假山专用水泥由中国建筑材料工业规划研究院研制。（4）砂石要求砂应选用颗粒中粗的洁净淡水砂，含泥量不得超过2%，石子规格应符合设计配合比要求，达到无杂质、无风化、颗粒坚硬洁净的石子。（5）砖的要求砌筑2米以下的山体应选用标准的实心粘土砖，砌筑2米以上的山体应选用标准的空心粘土砖，砖的强度标号达到M75以上。（6）建筑胶水的要求建筑胶水它是一种无色水溶性胶结剂，固化物含量为10-12%,比重为1.05。（7）颜料要求配制水泥色浆用的颜料应先购正规厂家生产的络化类水溶性颜料，对受潮或结块的颜料不要使用。五、安全文明施工1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，采取必要的安全措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任、而因此发生的费用，由乙方承担。2、乙方应对其在现场施工的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。甲方不得要求乙方违反安全管理规定进行施工，因甲方原因导致的安全事故，由甲方承担相应责任和发生的费用。3、乙方动力设备、输电线路、地下管道、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，应在施工前向甲方代表提出安全防护措施，经甲方代表确定安全后再进行施工，其安全防护措施费用由甲方承担。4、发生重大伤亡及安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方代表，同时按有关部门的要求进行处理，其事故责任方承担所发生的费用。5、甲乙双方对事故责任有争议时，应按政府有关部门的的认定处理。

篇二：塑石假山工程编制日期：施工组织设计20XX年9月23日目录一、工程概况二、主要施工方案及技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、文明施工措施六、环境保护管理体系与措施七、冬雨季施工方案八、工程进度计划与措施九、资源配备计划十、项目管理人员配置十一、施工现场总平面图布置十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十五、与发包人、监理及设计人的配合施工组织设计附表一、工程概况（一）、编制依据1、生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程施工招标文件。2、生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程施工图。3、通过现场踏勘、调查、收集的施工现场等实际情况。4、我公司的技术设备力量，管理水平及实践经验。5、该工程所处地段的交通状况、水电、通讯状况。（二）、编制指导思想1、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主方及设计、监理单位的指导思想。2、严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。3、在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。4、自始至终对施工工序的全过程进行全方位严密监控，坚持科学管理的思想。（三）、编制规范和标准如无其它说明，本工程施工采用以下规范和标准（若与现行规范标准冲突时，以现行规范、标准为准）（1）工程测量规范GB50026-93（2）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（4）建筑机具使用安全技术规程JGJ33-86（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（7）城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-995（8）《园林植物栽种技术规程》（试行DBF08-18-91）（9）《园林植物养护技术规程》（试行DBJ08-19-91）（四）、工程概况1、项目名称：生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程2、建设地点：平南县龚州生态园3、项目建设规模及主要建设内容：绿化栽植大叶黄杨2株、红继木301株、红叶石楠59株、茶花24株、小桂花76株，栽植色带240㎡，铺种草皮3250㎡；塑石假山5583.44㎡混凝土及钢筋混凝土工程等。4、计划工期：6个月5、质量要求：工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良。二、主要施工方案及技术措施一、塑石假山施工1、工序流程①、放样开线--②、挖土方③、基地夯实及局部打桩（木桩）加固④、浇混凝土垫层⑤、焊接骨架--⑥、做分块钢筋架，铺设钢丝网--⑦、混凝土打底--⑧、造型--⑨、面层批塑及上色修饰--⑩、养护成型。2、混凝土施工（1）混凝土混合料搅拌a.混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。b.投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。②混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为：水泥„±1%，水„±1%，砂、石料„±2%，外加剂„±1%。③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。c.混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。（2）混凝土摊铺a.本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。b.混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。c.摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。d.施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。e.每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。f.施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。g.混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。（3）振实本工程采用功率为1.1kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。a.人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，插入深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等；振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。b.操作人员要严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情况，严禁过振。c.振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。d.混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。e.先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。f.混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用1.1kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。3、砖砌体砌筑和混凝土养护砌体砌筑过程中一定要保证预埋部件的保护，混凝土养护的前十天要定时进行洒水和遮盖。4、塑石假山骨架的施工和造型现场制作钢筋架角钢骨架、焊接钢骨架、捆扎造型钢筋、盖钢板网等。其中造型钢筋架和盖钢板网是塑山效果的关键之一，目的是为造型和挂泥之用。（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（2）角钢和钢筋焊接①角钢焊接a.角钢边长宜为40mm～60mm。b.从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。c.可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。。d.钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1—3层，焊缝应饱满。e.焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0．1倍。②钢筋焊接a.凡参加钢筋焊接的操作人员都必须经过培训，持有质监部门认可的上岗证持证上岗。b.纵向钢筋的连接应符合设计要求和JGJ18-2003钢筋焊接验收规范。c.钢筋电弧焊、焊条材料、搭接焊。HPB235级钢筋用E4303焊条。HRB335级钢筋用E4303焊条，HRB400级钢筋用E5003型焊条。凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，出厂合格证，并经取样复试合格的钢筋才能进行施焊。各种焊条、焊剂均应有产品合格证，并分类存放、妥善管理，防止受潮变质。d.每批钢筋正式连接前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接施焊。e.当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接，搭接焊第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。f.搭接焊PB235级钢筋单面焊焊缝长度应≥8d（d为钢筋直径）双面焊为≥4d。HRB335、HRB400级钢筋单面焊应≥10d，双面焊≥5d，接头长度应比焊缝长度长10mm，焊缝高度h不小于0.3倍的钢筋直径，且不小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，并确保两端钢筋的轴线在同一条直线上，定位用两点定位应距搭接端20mm以上。g.外观检查：无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并且药皮强度好，不易脱落，同心度好，焊接过程中具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，燃烧均匀，飞溅少，熔渣和粘度及流动性适当，焊后无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象，焊缝成型良好。h.钢筋负温焊接应在焊接时采取遮蔽措施。③质量检查与验收a.钢筋无明显烧伤现象；b.接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；c.接头处弯折不得大于4°；d.接头处直径以１.６倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应小于４mm。5、塑石假山的面层批塑先打底，即在钢筋网上抹灰两遍，材料配比为水泥+河沙+黄泥+麻刀，其中水泥与沙的比例为1：2，黄泥为总重量的百分之十左右，麻刀适量即可。水灰比例为1：0.4，以后各层不加黄泥和麻刀。砂浆拌和必须均匀，随用随拌，存放时间不宜超过1小时，初凝后的砂浆不能继续使用。6、塑石假山的表面修饰修饰重点在山脚和山体中部。山脚应表现粗犷，有人为破坏、风化的痕迹，并留有植物生长的区域。山腰部分，一般在1.8米-2.5米处是修饰的重点，追求纹理的真实，应做出不同的面，强化力感和楞角，以丰富造型。注意层次，色彩逼真。主要手法有印、拉、勒等。山顶，一般在2.5米以上，施工时不必做得太细致，可将山顶轮廓线渐收，同时色彩变浅，以增加山体的高大和真实感。7、塑石假山的养护。除了要保持一般混凝土构筑物的养护方法还应当注意长时间的观察，遇到问题及时处理。二、绿化工程施工生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程编制日期：施工组织设计20XX年9月23日目录一、工程概况二、主要施工方案及技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、文明施工措施六、环境保护管理体系与措施七、冬雨季施工方案八、工程进度计划与措施九、资源配备计划十、项目管理人员配置十一、施工现场总平面图布置十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十五、与发包人、监理及设计人的配合施工组织设计附表一、工程概况（一）、编制依据1、生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程施工招标文件。2、生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程施工图。3、通过现场踏勘、调查、收集的施工现场等实际情况。4、我公司的技术设备力量，管理水平及实践经验。5、该工程所处地段的交通状况、水电、通讯状况。（二）、编制指导思想1、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主方及设计、监理单位的指导思想。2、严格遵守国家标准、行业标准、施工技术规程及质量评定验收标准的有关规定。3、在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想。4、自始至终对施工工序的全过程进行全方位严密监控，坚持科学管理的思想。（三）、编制规范和标准如无其它说明，本工程施工采用以下规范和标准（若与现行规范标准冲突时，以现行规范、标准为准）（1）工程测量规范GB50026-93（2）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（4）建筑机具使用安全技术规程JGJ33-86（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（7）城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-995（8）《园林植物栽种技术规程》（试行DBF08-18-91）（9）《园林植物养护技术规程》（试行DBJ08-19-91）（四）、工程概况1、项目名称：生态园塑石假山护坡（民歌广场）工程2、建设地点：平南县龚州生态园3、项目建设规模及主要建设内容：绿化栽植大叶黄杨2株、红继木301株、红叶石楠59株、茶花24株、小桂花76株，栽植色带240㎡，铺种草皮3250㎡；塑石假山5583.44㎡混凝土及钢筋混凝土工程等。4、计划工期：6个月5、质量要求：工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良。二、主要施工方案及技术措施一、塑石假山施工1、工序流程①、放样开线--②、挖土方③、基地夯实及局部打桩（木桩）加固④、浇混凝土垫层⑤、焊接骨架--⑥、做分块钢筋架，铺设钢丝网--⑦、混凝土打底--⑧、造型--⑨、面层批塑及上色修饰--⑩、养护成型。2、混凝土施工（1）混凝土混合料搅拌a.混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。b.投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。②混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为：水泥„±1%，水„±1%，砂、石料„±2%，外加剂„±1%。③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。c.混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。（2）混凝土摊铺a.本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。b.混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。c.摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。d.施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。e.每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。f.施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。g.混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。（3）振实本工程采用功率为1.1kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。a.人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，插入深度宜离基层30~50mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等；振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新插入一次。b.操作人员要严格控制振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡排出情况，严禁过振。c.振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。d.混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。e.先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。f.混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用1.1kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。3、砖砌体砌筑和混凝土养护砌体砌筑过程中一定要保证预埋部件的保护，混凝土养护的前十天要定时进行洒水和遮盖。4、塑石假山骨架的施工和造型现场制作钢筋架角钢骨架、焊接钢骨架、捆扎造型钢筋、盖钢板网等。其中造型钢筋架和盖钢板网是塑山效果的关键之一，目的是为造型和挂泥之用。（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（2）角钢和钢筋焊接①角钢焊接a.角钢边长宜为40mm～60mm。b.从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。c.可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。。d.钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1—3层，焊缝应饱满。e.焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0．1倍。②钢筋焊接a.凡参加钢筋焊接的操作人员都必须经过培训，持有质监部门认可的上岗证持证上岗。b.纵向钢筋的连接应符合设计要求和JGJ18-2003钢筋焊接验收规范。c.钢筋电弧焊、焊条材料、搭接焊。HPB235级钢筋用E4303焊条。HRB335级钢筋用E4303焊条，HRB400级钢筋用E5003型焊条。凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，出厂合格证，并经取样复试合格的钢筋才能进行施焊。各种焊条、焊剂均应有产品合格证，并分类存放、妥善管理，防止受潮变质。d.每批钢筋正式连接前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接施焊。e.当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接，搭接焊第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。f.搭接焊PB235级钢筋单面焊焊缝长度应≥8d（d为钢筋直径）双面焊为≥4d。HRB335、HRB400级钢筋单面焊应≥10d，双面焊≥5d，接头长度应比焊缝长度长10mm，焊缝高度h不小于0.3倍的钢筋直径，且不小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，并确保两端钢筋的轴线在同一条直线上，定位用两点定位应距搭接端20mm以上。g.外观检查：无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并且药皮强度好，不易脱落，同心度好，焊接过程中具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，燃烧均匀，飞溅少，熔渣和粘度及流动性适当，焊后无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象，焊缝成型良好。h.钢筋负温焊接应在焊接时采取遮蔽措施。③质量检查与验收a.钢筋无明显烧伤现象；b.接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；c.接头处弯折不得大于4°；d.接头处直径以１.６倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应小于４mm。5、塑石假山的面层批塑先打底，即在钢筋网上抹灰两遍，材料配比为水泥+河沙+黄泥+麻刀，其中水泥与沙的比例为1：2，黄泥为总重量的百分之十左右，麻刀适量即可。水灰比例为1：0.4，以后各层不加黄泥和麻刀。砂浆拌和必须均匀，随用随拌，存放时间不宜超过1小时，初凝后的砂浆不能继续使用。6、塑石假山的表面修饰修饰重点在山脚和山体中部。山脚应表现粗犷，有人为破坏、风化的痕迹，并留有植物生长的区域。山腰部分，一般在1.8米-2.5米处是修饰的重点，追求纹理的真实，应做出不同的面，强化力感和楞角，以丰富造型。注意层次，色彩逼真。主要手法有印、拉、勒等。山顶，一般在2.5米以上，施工时不必做得太细致，可将山顶轮廓线渐收，同时色彩变浅，以增加山体的高大和真实感。7、塑石假山的养护。除了要保持一般混凝土构筑物的养护方法还应当注意长时间的观察，遇到问题及时处理。二、绿化工程施工

篇三：塑石假山专项施工方案第一章、编制依据1、工程施工图纸及建设单位相关文件；2、我公司ISO9001系列质量体系程序控制文件；3、我公司ISO14001环境管理体系及GB/T28001-2001职业安全健康管理体系；4、建筑工程施工现场管理制度、《程序文件汇编》、《规章制度汇编》；5、我公司关于《施工现场综合管理处罚规定》；6、我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件。7、各专业产品标准。第二章工程概况工程名称建设单位监理单位施工单位建设地址安全文明施工本工程设计功能性区域较多，温泉泡池设有SPA水疗、高档舞台表演、各种水上滑梯、儿童戏水池、海浪池、高级竞赛滑梯、山顶泡池、假山溶洞等。根据施工图纸与现场工作面，在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做到详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平、使业主称心满意，工程管理更加合理有效。工程简介第三章、施工准备1、根据施工总平面图，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。2、落实技术资料，在施工图纸接到以后，立即组织有关人员熟悉施工图，在看图时必须抓住主要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少今后有施工时出现的设计变动，以便组织施工。第四章、施工组织部署施工组织以假山制作安装为主线进行施工，骨架焊接制作、钢丝网片焊接制作、钢丝网片绑扎、一层抹灰、二层抹灰造型、颜料面油。第五章、人造假山施工流程（1）定位放样--（2）预埋件埋置--（3）骨架焊接制作--（4）铁丝网片绑扎--（5）抹灰（一次抹灰、二次抹灰）--（6）造型--（7）上色（一次上色、二次上色）--（8）面油--（9）假山养护。1、定位放样根据施工总平面图，进行场地整理，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周围建筑的相互位置关系，确定施工范围。2、预埋件埋置预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。3、骨架焊接制作（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小百分之5。3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲：a、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。b、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（2）角钢和钢筋焊接：1）角钢焊接a、角钢边长为40*40mm镀锌国标角钢。b、从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、有气孔或夹渣。c、可停焊清渣一次，焊平后，再进行焊接余高的焊接，其高度应不大于3m。。d、钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1—3层，焊缝应饱满。e、焊缝表面不应有缺陷及削弱现象，在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0.1倍。2）钢筋焊接：a、凡参加钢筋焊接的操作人员都必须经过培训，持有质监部门认可的上岗证持证上岗。b、纵向钢筋的连接应符合设计要求和JGJ18-2003钢筋焊接验收规范。c、钢筋电弧焊、焊条材料、搭接焊。HPB235级钢筋用E4303焊条。HRB335级钢筋用E4303焊条，HRB400级钢筋用E5003型焊条。凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，出厂合格证，并经取样复试合格的钢筋才能进行施焊。各种焊条、焊剂均应有产品合格证，并分类存放、妥善管理，防止受潮变质。d、每批钢筋正式连接前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接施焊。e、当环境温度低于-20摄氏度时，不宜进行各种焊接，搭接焊第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350摄氏度之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊。f、搭接焊PB235级钢筋单面焊焊缝长度应大于或等于8d（d为钢筋直径）双面焊为大于或等于4d。HRB335、HRB400级钢筋单面焊应大于或等于10d，双面焊大于或等于5d，接头长度应比焊缝长度长10mm，焊缝高度h不小于0.3倍的钢筋直径，且不小于4mm，焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，并确保两端钢筋的轴线在同一条直线上，定位用两点定位应距搭接端20mm以上。g、外观检查：无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并且药皮强度好，不易脱落，同心度好。焊接过程中具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，燃烧均匀，飞溅少，熔渣和粘度及流动性适当，焊后无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象，焊缝成型良好。h、钢筋负温焊接应在焊接时采取遮蔽措施。现场我们安排了三台天焊接专业焊工8名，利用Φ10和Φ6的钢筋根据山形做出自然凹凸的变化现场作业。盖钢板网（规格5x5）时一定要与造型钢筋贴紧扎牢，不能有浮动现象。3）质量检查与验收：a、钢筋无明显烧伤现象；b、接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；c、接头处弯折不得大于4度；d、接头处直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应小于4mm。4、钢丝网片绑扎塑石假山制作采用的钢丝网一般为：6mm的网孔、丝径在0.3-0.5mm之间最为合适。在骨架制作完成后，扎丝绑扎在钢丝网覆盖假山后，利用扎丝将钢丝网牢牢绑扎在假山骨架上。5、抹灰钢丝网绑扎完成，挂水泥沙浆做成石脉与皱纹，水泥沙浆中加纤维性附加了以增加了表面抗拉的力量，减少裂缝。用水泥砂浆进行基层抹灰，厚度1.5-50px左右；一次完成后，进行二次抹灰，厚度为2-75px左右。详细操作步骤如下：（1）1:1.5复合水泥砂浆刮满所用钢丝网，厚度约2CM，完成后需保养1-2天。（2）1:1.5复合水泥砂浆塑造假山纹理，美工采用刮、剔等多种工艺手法制作假山纹理，厚度约为2CM。（3）1:2普通水泥砂浆修补纹理及裂纹。6、造型塑面在塑体表面细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层特征。质感和色泽根据设计要求，用石粉、色粉按适当比例配白水泥或普通水粉调成砂浆，按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。纹理的塑造，一般来说，直纹为主、横纹为辅的山石，较能表现峻峭、挺拔的姿势；横纹为主、直纹为辅的山石，较能表现潇洒、豪放的意象；综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。为了增强山石景的自然真实感，除了纹理的刻划外，还要做好山石的自然特征，如缝、孔、洞、烂、裂、断层、位移等的细部处理。7、上色水泥塑石假山能不能够仿真，关键在于石面抹面层的材料、颜色和施工工艺水平。要仿真，就要尽量采用相同的颜色，并通过精心的抹面和石面裂纹、棱角的精心塑造，使石面具有逼真的质感，方可达到以假乱真的效果。用于抹面的水泥砂浆应当根据所仿造山石种类的固有颜色，加进一些颜料调制成有色的。例如，要仿造黑色的岩石，可以在普通灰色水泥砂浆中加炭黑，以灰黑色的水泥砂浆抹面，要仿造黄色砂岩，则应在水泥砂浆中加入柠檬铬黄，要仿造紫色砂岩，就要用氧化铁红将水泥砂浆调制成紫砂色，而氧化铬绿和钴蓝则可在仿造青石的水泥砂浆中加进。在配制彩色的水泥砂浆时，水泥砂浆配制时的颜色应比设计的颜色稍深一些，待塑成山石后其色度会稍稍变得浅淡。根据所塑假山的当地地理环境极其作用，选择合适的氧化铁颜料进行调制、上色。在塑石水分未干透时进行，基本色调用颜料粉和水泥加水拌匀，逐层洒染。上色步骤如下：（1）喷封闭底色；（2）着一次色（3层）；（3）二次补色（阴暗色）；（4）喷面油封色。在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调，待塑石九成干时，在凹陷处洒上少许绿、黑或白色等大小、疏密不同的斑点，以增强立体感和自然感。8、面油面油可以保持石之光泽，避免石体风化、氧化。常见的使用保养油有凡士林、油蜡、上光蜡等，