省级QC成果-提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架加工质量一次验收合格率

I 提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率XXX钢结构分公司钢铁洪流QC小组发布人：XXX目录TOC\o"1-3"\h\u27409一、工程概况 323034二、QC小组简介 419121三、选择课题 732225四、现状调查 923362五、设定目标 112429六、分析原因 1327175七、确定主要原因 142763八、制定对策 234835九、实施对策 2426301十、检查效果 2626683十一、制定巩固措施 2926702十二、总结及今后打算 33一、工程概况1.1工程介绍XXX钢结构分公司坐落小蓝工业区内，主要经营范围为钢结构厂房的制作、安装，各类桥梁防腐钢构件的制作、销售，各类钢模版和转向架的租赁、销售等业务。分公司生产的桥梁防腐钢构件在2024年成功纳入了部物资产品必须采购目录，并顺利通过的审查，取得了证证书。目前分公司拥有三座钢结构加工车间，两座防腐预埋车间，总建筑面积达到20000平方米，具备年生产制作50000吨钢结构和20000吨防腐预埋件的能力。是为打造XXX“专精特新”公司破茧而出的优势企业。分公司年生产本预制简支箱梁实体墩全围式吊篮2500t左右，要求加工的吊篮支架弯折处无开裂，弯曲角度准确，螺栓安装孔位正确，防腐层满足规范要求。图1-1全围式吊篮安装图预制简支箱梁实体墩全围式吊篮加工工艺流程：角钢下料冲孔多元素粉末共渗弯折组焊封闭成品打包。二、QC小组简介2.1小组概况QC小组成立于2024年5月，小组成员共计9人，小组概况见表2-1。表2-1课题小组概况小组名称钢铁洪流QC小组课题名称提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率课题类型问题解决型成立时间2024.05小组成员9人活动时间2024.05～2024.10活动频次5次/月出勤率100%QC教育学习人均72小时制表人：XXX复核：XXX制表时间：2024年6月2日QC小组成员及分工见下表2-2序号姓名性别学历职务小组职务组内分工1XXX男本科总工程师组长全面负责、组织协调2XXX男本科安质部部长副组长策划、指导、方案决策、成果发布3XXX男本科生产技术部部长副组长成果策划、技术指导4XXX男本科物资部部长组员成果策划、技术指导5XXX男本科生产调度组员原因分析、对策实施、效果检查6XXX男本科生产技术部部员组员对策实施、效果检查7XXX男本科助理工程师组员原因分析、对策实施、效果检查8XXX男本科助理工程师组员原因分析、效果检查9XXX男本科安质部部员组员原因分析、效果检查制表人：XXX复核：XXX制表时间：2024年5月2日2.2小组成绩小组成立于2024年，小组成员通过培训考核，其中XXX、XXX获得QC小组活动初级推进者证书。且小组近年在QC成果发布会拿过数次荣誉，取得过不错成绩。如下图所示。图2-1培训证书及部分获奖情况展示制图人：XXX复核：XXX制图时间：2024年10月30日2.3小组活动进度计划完成表

表2-3QC小组活动计划表阶段序号小组活动内容开始时间结束时间实施人P1选择课题2024年5月1日2024年5月10日XXX、XXX、XXX、XXX2现状调查2024年5月11日2024年5月25日全体成员3设定目标2024年5月26日2024年5月31日全体成员4原因分析2024年6月1日2024年6月20日全体成员5确定主要原因2024年6月21日2024年7月10日全体成员6制定对策2024年7月11日2024年7月20日全体成员D7对策实施2024年7月21日2024年8月20日全体成员C8效果检查2024年8月21日2024年9月10日XXX、XXX、XXXA9巩固措施2024年9月11日2024年10月31日XXX、XXX、XXX10总结及下一步打算2024年10月1日2024年10月31日XXX、XXX、XXX、XXX制表人：XXX复核：XXX制表时间：2024年5月4日表2-4QC小组活动计划现实对比表阶段任务栏2024年5月6月7月8月9月10月P选择课题现状调查设定目标原因分析确定主要原因制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结及下一步打算计划线实施线制表人：XXX复核：XXX制表时间：2024年5月4日补录时间：2024年10月31日2.4综合素质评价表2-5活动前小组综合素质评价表制表人：XXX复核：XXX制表时间：2024年5月5日图2-2活动前小组综合素质雷达图制表人：XXX复核：XXX制表时间：2024年5月5日三、选择课题3.1上级单位要求近年来，随着铁路交通业的高速发展，预制简支箱梁实体墩全围式吊篮已广泛使用，业主及监理单位越来越重视产品质量，提供合格的产品不仅是行业的要求，同时也是分公司能够持续发展的基础。3.2企业质量要求预制简支箱梁实体墩全围式吊篮作为XXX钢结构分公司重点生产的产品，在分公司的生产经营中占有较大的比重，提高产品质量是响应公司2024年提质发展的工作主题，分公司领导高度重视，要求生产的产品合格率必须达到95%以上。3.3同行业横向对比通过调查同行业XXX和XXX，发现他们生产的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收平均合格率为94.21%。3.4产品合格率现状调查小组成员对车间1月份到4月份生产的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率进行调查统计，经统计分析发现：预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架验收合格率86.13%，并未达到企业要求（分公司要求合格率95%）。表3-1成品一次验收合格率统计表序号名称抽查数量合格数量合格率1吊篮支架2286196986.13%制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月12日提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率基于以上四方面的要求，为了实现公司高质量发展的目标，促进企业内部平衡稳定发展，我们选定的课题确定为：提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率

四、现状调查4.1总体调查分析2024年5月15日，分公司QC小组对车间生产的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品进行了整体分析，分别统计了2024年1月至4月吊篮支架成品2286个，发现吊篮支架合格率相差不大，不是偶发现象，且平均合格率仅为86.13%，低于分公司产品质量要求。图4-1不合格吊篮支架图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月15日表4-1不同时期吊篮支架合格率统计表序号日期抽查数量缺陷数量合格数量合格率平均合格率12024年1月5407246886.67%86.13%22024年2月4506238886.22%32024年3月6669557185.74%42024年4月6308854286.03%制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月15日图4-2不同月份吊篮支架合格率柱状图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月15日4.2进一步分析为了查找预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品合格率偏低的原因，QC小组成员针对不合格的317个吊篮支架进行分类统计，归纳为如下6大类问题：1、弯曲角度偏差；2、弯曲处开裂；3、组焊质量差；4、防腐质量差；5、螺栓孔位偏差；6、外观质量差，对质量问题分类进行具体分析，结果如下：序号不合格各类不合格数量类别不合格累计不合格累计频率1弯曲角度偏差31717017053.63%2弯曲处开裂9326382.97%3组焊质量差2228589.91%4防腐质量差1530094.64%5螺栓孔位偏差1131198.11%6外观质量差6317100.00%表4-2吊篮支架不合格类别统计表制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月25日图4-3活动前影响因素排列图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月25日4.3现状调查总结根据不合格类别统计分析表及排列图中可以看出吊篮支架“弯曲角度偏差”和“弯曲处开裂”的不合格比重占到了82.97%，占比较高，是提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率的症结，是要解决问题的主要对象。弯曲处开裂症结弯曲角度偏差弯曲处开裂症结弯曲角度偏差4.4改进方向和程度根据统计分析可以发现，症结“弯曲角度偏差”和“弯曲处开裂”可以归纳为吊篮支架弯曲质量问题，因此我们决定改进方向为：提高吊篮支架弯曲合格率，降低症结不合格率。本小组成员通过查阅相关吊篮支架弯曲改进资料，发现通过制定有效措施、改进施工工艺等方法，可以将症结问题解决90%以上，因此我们设定症结改进程度为90%。五、设定目标5.1设定目标小组查阅类似加工厂加工资料，收集其他单位加工的数据，根据上级单位、公司的要求，结合现场调查统计的结果和理论计算，学习类似单位优秀做法可以把主要症状“弯曲角度偏差”和“弯曲处开裂”解决90%，则预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率可提升为：(317-263*0.9)]/2286=96.49%考虑施工中存在的不可预见因素，小组成员经讨论决定把目标值设定为：预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率从86.13%提高到96%。

图5-1目标设定柱状图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月26日5.2目标设定依据分析5.2.1上级要求为了顺利完成此次活动，上级部门大力支持，积极协调各个部门的工作，成立专门的保障小组，要求生产的产品合格率必须达到95%以上，以满足竞争日益激烈的市场环境。5.2.2小组能力资源分析QC经验丰富：本次QC活动获得了分公司领导的大力支持，分公司技术力量强，小组成员曾多次参加QC小组活动，在公司、集团公司、股份公司和省级QC活动中均获得过名次。5.2.3多方对比通过调查同行业XXX和XXX，发现他们生产的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率分别为95%和93%，平均合格率为94.21%。表5-1类似单位吊篮支架一次验收合格率统计表序号单位抽查数量缺陷数量合格数量合格率平均合格率1XXX130064123695%94.21%2XXX9806891293%制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年5月28日通过多方面对目标可行性进行论证，QC小组成员判定，本小组有条件、有能力、有信心实现本次活动的目标。六、分析原因为保证课题目标的实现，QC小组成员于2024年6月10日在分公司会议室召开预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品一次验收合格率不达标原因分析会，采用头脑风暴法，从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行讨论分析，并绘制了关联图。图6-1原因分析关联图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月10日由上表可知，QC小组成员共找到8个末端因素。

七、确定主要原因7.1确认要因计划通过以上原因分析，小组共找出了8条末端因素，并共同制定了要因确认计划表，依据确认要因计划表在2024年06月24日至2024年07月08日对其进行逐条分析确认。表7-1确认要因计划表序号末端原因判定内容判定依据责任人完成时间1培训内容未掌握培训内容掌握情况对症结影响程度的大小调查分析XXX2024.6.262奖惩制度不完善奖惩制度完善落实与否对症结影响程度的大小调查分析XXX2024.6.273角钢不合格角钢不合格对症结影响程度的大小试验调查分析XXX2024.6.284角钢加热时间角钢加热时间对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.6.295弯曲速度过快弯曲速度过快对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.6.306弯头模具角度不正确弯头模具角度不正确对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.7.17弯头模具宽度不正确弯头模具宽度不正确对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.7.28仪器未定期标定仪器定期标定对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.7.3制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月25日7.2确认要因针对末端原因，小组成员通过现场测量、调查分析、试验等方法，对末端原因进行了逐一确认。

表7-2末端因素确认表要因确认一判定依据判定内容确认人确认时间培训内容未掌握培训内容掌握情况对症结影响程度的大小调查分析XXX2024.6.26确认过程1、XXX对现场4名作业吊篮支架弯制工人工艺培训情况和考试成绩进行调查分析，发现施工班组培训考试覆盖率为100%，其中2人考试合格，2人考试不合格：图7.2.1培训记录图7.2.2施工工艺考试2、组人员将培训合格与不合格的吊篮支架弯制工人分类实操，统计调查结果如下：表7.2.1吊篮支架弯制分类实操调查表弯制工人分类抽查数量质量问题关键症结占比弯曲角度偏差弯曲处开裂其它问题培训合格228179583.87%培训不合格2281810682.35%影响程度分析由上述分析可知：吊篮支架弯制作业人员培训合格与不合格，对症结影响程度低，因此培训内容未掌握对症结影响程度小。确认结论培训内容未掌握为非要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月26日

表7-3末端因素确认表要因确认二判定依据判定内容确认人确认时间奖惩制度不完善奖惩制度完善落实与否对症结影响程度的大小调查分析XXX2024.6.27确认过程小组成员XXX调查发现分公司有完善的质量管理办法，管理办法有效，且运行良好。图7.3.1产品质量管理办法图7.3.2奖惩制度宣贯为了验证奖惩制度落实对症结影响程度，对吊篮支架加工班组下发落实的整改通知单、罚款单、奖励措施及同期吊篮支架合格率进行统计分析：表7.3.1奖罚情况调查表奖罚类别奖罚金额（元）五月上旬五月中旬五月下旬六月上旬罚款金额200400500200奖励金额200300400600关键症结占比82.90%83.50%82.40%81%影响程度分析由上述分析可知，分公司奖罚分明，且在减少罚款金额，增加奖励金的同时关键症结频率和吊篮支架合格率变化不大，因此奖惩制度不完善对症结影响程度小。确认结论奖惩制度不完善为非要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月27日

表7-4末端因素确认表要因确认三判定依据判定内容确认人确认时间角钢不合格角钢不合格对症结影响程度的大小试验调查分析XXX2024.6.28确认过程小组成员XXX通对现场调查发现，所有的原材料进厂都进行了验收，且厂家都出具了合格证明文件，分公司还对两家不同生产厂家的角钢送第三方检测机构进行检测，检测结果显示，角钢均合格，。图7.4.1原材验收和质量证明书图7.4.2原材送检记录为了进一步验证钢材料的材料对症结问题的影响，安排同一批工人先后用不同厂家的角钢各加工228根吊篮支架，通过对吊篮支架合格率进行统计分析：表7.4.1不同厂家角钢调查表不同厂家角钢加工数量质量问题关键症结占比弯曲角度偏差弯曲处开裂其它问题新余钢铁228188583.87%六安钢铁228169583.33%影响程度分析由上述分析可知，用不同厂家角钢生产的产品关键症结频率和吊篮支架合格率变化不大，因此角钢不合格对症结影响程度小。确认结论角钢不合格为非要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月28日

表7-5末端因素确认表要因确认四判定依据判定内容确认人确认时间角钢加热时间角钢加热时间对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.6.29确认过程小组成员XXX现成调查发现，工人在使用高频加热器加热角钢时，加热时间每次都有差别。图7.5.1中频加热机加加热图7.5.2加热时间记时为了进一步验证加热时间对症结问题的影响，安排同一批工人使用同一台中频加热器，用3种不同的时间加工3批吊篮支架，结果统计如下；表7.5.1不同加热时间合格率加热时间加工数量质量问题关键症结占比合格率弯曲角度偏差弯曲处开裂其它问题50s2282530591.67%73.68%60s228123575.00%91.23%70s2283024591.53%74.12%影响程度分析由上述分析可知，角钢加热时间长短对关键症结频率和吊篮支架合格率变化很大，因此角钢加热时间对症结影响程度大。确认结论角钢加热时间为要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月29日表7-6末端因素确认表要因确认五判定依据判定内容确认人确认时间弯曲速度过快弯曲速度过快对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.6.30确认过程小组成员XXX过现场调查发现，弯曲速度由液压折弯机液压油缸移动速度控制，液压折弯机的液压油缸带动弯曲滑块移动，速度为40mm/s。图7.6.1液压滑块弯曲角钢图7.6.2滑块运行时间记时2、为了进一步验证弯曲速度对症结问题的影响，安排同一批工人使用同一台中频加热器加热角钢后，用不同的弯曲速度制作3批吊篮支架，结果统计如下；表7.6.1不同弯曲速度合格率不同弯曲速度加工数量质量问题关键症结占比合格率弯曲角度偏差弯曲处开裂其它问题40mm/s228188583.87%86.40%50mm/s228178583.33%86.84%60mm/s228187583.33%86.84%影响程度分析由上述分析可知，弯曲速度过快对关键症结频率和吊篮支架合格率变化不大，因此弯曲速度过快对症结影响程度小。确认结论弯曲速度过快为非要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年6月30日表7-7末端因素确认表要因确认六判定依据判定内容确认人确认时间弯头模具角度不正确弯头模具角度不正确对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.7.1确认过程1、小组成员XXX现成调查发现，角钢弯曲角度由一套弯曲模具角度控制，模具分为凹模和凸模。图7.7.1液压折弯机图7.7.2弯头模具凹模和凸模2、为了进一步验证弯头模具角度不正确对症结问题的影响，安排同一批工人先后用不同的角度的弯头模具制作3批吊篮支架，结果统计如下；表7.7.1不同弯头模具角度合格率不同弯头模具角度加工数量质量问题关键症结占比合格率弯曲角度偏差弯曲处开裂其它问题凹模90°凸模90°228179583.87%86.40%凹模89°凸模89°228358589.58%78.95%影响程度分析由上述分析可知，弯头模具角度不正确对关键症结频率和吊篮支架合格率变化很大，因此弯头模具角度不正确对症结影响程度大。确认结论弯头模具角度不正确是要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年7月2日表7-8末端因素确认表要因确认七判定依据判定内容确认人确认时间弯头模具宽度不正确弯头模具宽度不正确对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.7.2确认过程1、小组成员XXX现成调查发现，使用的液压折弯机弯头模具宽度不是很宽，弯头模具开口方向长度为377.23mm。图7.8.1弯头模具图7.8.2弯头模具宽度2、为了进一步验证弯头模具宽度不正确对症结问题的影响，安排同一批工人先后用同一批角钢，使用同一台中频加热器加热角钢后，用两种宽度不同的弯头模具各制作228个吊篮支架，结果统计如下；表7.8.1不同弯头模具合格率弯头模具宽度加工数量质量问题关键症结占比合格率弯曲角度偏差弯曲处开裂其它问题377.23mm228197583.87%86.40%280mm228178583.33%86.84%影响程度分析由上述分析可知，弯头模具宽度不正确对关键症结频率和吊篮支架合格率变化不大，因此弯头模具宽度不正确对症结影响程度小。确认结论弯头模具宽度不正确为非要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年7月3日表7-9末端因素确认表要因确认八判定依据判定内容确认人确认时间仪器未定期标定仪器定期标定对症结影响程度的大小现场测量调查分析XXX2024.6.28确认过程小组成员XXX通过现场调查分公司安全质量部仪器管理台账发现，所有检测仪器均按要求定期进行标定，标定结果满足使用要求。图7.9.1仪器管理台账图7.9.2仪器标定证书小组成员通过测量人员轮换、仪器现场校核、复测等方式复查，发现仪器误差均在允许范围，且未发现仪器存在损坏等现象。图7.9.3测量培训合格证图7.9.4测量人员现场检测影响程度分析由上述分析可知，仪器定期进行标定对吊篮支架合格率影响较小，因此仪器未定期标定对症结影响程度小。确认结论仪器未定期标定为非要因制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年7月5日

要因分析汇总：通过对8条末端因素逐一进行分析认证，共找出了两条主要因素：角钢加热时间弯头模具角度不正确角钢加热时间弯头模具角度不正确八、制定对策2024年7月9日至2024年7月18日，小组成员针对造成吊篮支架“弯曲角度偏差”和“弯曲处开裂”合格率低的每个要因，根据5W1H的原则，研究切实可行的对策措施，并制定出对策表，每一措施都指定专人负责、专人检查，从而保证了各项措施落实到实处。制定对策如下表：表8-1制定对策实施表序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1角钢加热时间优化角钢加热时间吊篮支架弯曲处开裂降率低至1%1、角钢加热时间控制在62s～65s。2、编制吊篮支架专项质量技术交底书、并组织交底。3、对改角钢加热时间后的吊篮支架成品质量进行跟踪调查和分析。车间2024.7.12～2024.7.30XXX、XXX2弯头模具角度不正确定制成套弯头模具吊篮支架弯曲角度偏差降低至1%弯头模具凹模角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，支架弯制后在凹模和凸模中间垫一个5mm薄支架，再弯制一次。2、对改进弯头模具角度弯制后的吊篮支架成品质量进行跟踪调查和分析。车间2024.8.1～2024.8.12XXX、XXX、XXX制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年7月18日

九、实施对策9.1对策实施一：优化角钢加热时间。9.1.1角钢加热时间控制在62s～65s；吊篮支架加热时间经现场反复试验，最终确认控制在62s～65s之间，吊篮支架“弯曲角度偏差”和“弯曲处开裂”能得到较好的控制，为控制加热时间，弯制工人配备电子秒表。图9-1现场制作图9-2弯制后的支架拍摄人：XXX审核人；XXX拍摄日期：2024年7月20日9.1.2编制吊篮支架专项质量技术交底书、并组织交底。针对吊篮支架加热时间在控制上的改进，在原有加工方案上进行修订，并重新编制技术交底，把现有温度控制、操作工艺、注意事项在技术交底上进行明确，组织支架弯制工人进行详细交底，定期安排专人对角钢加热时间进行检查。图9-3技术交底图9-4专人检查加热时间拍摄人：XXX审核人：XXX拍摄日期：2024年7月28日9.1.3对优化角钢加热时间后的吊篮支架成品质量进行跟踪调查和分析；通过对策一“优化角钢加热时间。”的实施，吊篮支架成品弯曲处开裂问题得到明改善，吊篮支架弯曲处开裂降率低至0.36%，实现既定目标。表9-1弯曲处开裂合格率统计表加热时间抽查数量角钢开裂数量开裂率62s～65s55620.36%制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月10日9.2对策实施二：定制成套弯头模具9.2.1弯头模具凹模角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，支架弯制后在凹模和凸模中间垫一个5mm薄支架，再弯制一次；吊篮支架弯头模具经现场反复试验，最终确认弯头凹模具角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，在这个角度下，支架弯折角度能固较好保证，同时为了进一步提高支架弯折角度合格率，支架弯制后在凹模和凸模中间垫一个5mm薄支架，再弯制一次，支架弯折角度合格率大幅提升。图9-5凹模图9-6凸模图9-75mm薄支架图9-8现场弯制支架图9-9弯制后的支架图9-10成品图片制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月10日9.2.2对改进弯头模具角度弯制后的吊篮支架成品质量进行跟踪调查和分析；通过对策二“定制成套弯头模具”的实施，避免了吊篮支架弯曲角度偏差的质量问题，施工效率大大提高，产品质量提升了一个等级，吊篮支架弯曲角度偏差降低至0.72%，实现既定目标。表9-2弯曲角度偏差率统计表模具角度抽查数量角度偏差角度偏差凹模89°凸88°55640.72%制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月20日十、检查效果10.1活动目标检查2024年8月25日～9月12日，QC小组对活动后的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架成品从弯曲角度偏差、弯曲处开裂、组焊质量差、防腐质量差、螺栓孔位偏差、外观质量差6个方面进行验收，统计结果见下表：表10-1活动后吊篮支架成品一次验收合格率统计表序号抽查数量缺陷数量合格数量合格率1200060194097%制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月25日通过对活动后吊篮支架成品检验、统计，QC小组发现预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架验收合格率从实施前的86.13%提升至97%，本次QC活动的效果超过了预设的合格率96%的目标值，达到预期效果。图10-1活动后合格率柱状图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月25日10.2症结解决情况检查小组成员在对策实施后，再一次对预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架验收不合格产品缺陷表现进行了统计，统计结果如下：10-2活动后不合格类别统计表序号不合格各类不合格数量类别不合格累计不合格累计频率1组焊质量差60201931.67%2防腐质量差153456.67%3螺栓孔位偏差114575.00%4外观质量差95490.00%5弯曲角度偏差45896.67%6弯曲处开裂260100.00%制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月30日图10-2活动前后影响因素排列图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月30日图10-3活动后影响因素饼分图制图：XXX复核：XXX制表日期：2024年8月24日根据上述统计结果，以上对策实施后，吊篮支架“弯曲角度偏差”和“弯曲处开裂”不合格的情况得到了明显的改善，由82.97%下降到了10%，主要症结问题得到解决。10.3经济效益通过本次小组活动，将预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架验收合格率由86.13%提升至97%。分公司年生产预制简支箱梁实体墩全围式吊篮1500套左右，每套有18个吊篮支架，吊篮支架总数量1500*18=27000个，弯制角度不正确的支架校正费10元/个，每个支架重约15kg，下料、冲孔、渗锌后成本约8000元/t，废钢价格约2000元/t,吊篮支架弯曲处开裂会造成材料报废，造成经济损失6000元/t(6元/kg)。10.3.1活动前：人工费损失：27000*(1-0.8613)*0.5363*20=40167.79元材料费：27000*(1-0.8613)*0.2934*15*6=98887.82元活动前合计损失：40167.79+98887.82=139055.61元10.3.2活动后：人工费损失：27000*(1-0.97)*0.067*20=1085.4元材料费：27000*(1-0.97)*0.033*15*6=2405.7元活动后合计损失：1085.4+2405.7=3491.1元10.3.3全年合计节约费用：139055.61-3491.1=135564.52元10.3.4技术效益通过此次QC小组活动，公司在预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架加工领域积累了宝贵的经验，提高改进创新的能力，同时培养了一大批质量管理人才，为后期进一步开展QC活动和科技科研活动打下牢固的基础。十一、制定巩固措施11.1巩固措施QC小组召开会议，对本次活动进行了总结，制订巩固措施如下：（1）将此次工艺改进运用到后续预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架的制作中，并组织分公司人员集中学习，集思广益，共同思考现场存在的问题和后续解决办法。（2）把本次活动得到的经验和措施在分公司推广并重新修订《工艺细则》、《作业指导书》，给作业人员重新交底，保证新工艺能长久的落实到生产一线，让分公司的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架质量更上一层楼。（3）小组正在将此次QC活动内容总结标准化成果，编制《预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架作业指导书》，后续将报公司审批，以期内部推广应用。表11-1巩固措施表序号标准措施1技术标准1、将提高预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架的验收合格率的标准化措施加入《作业指导书》中，以便指导后人生产施工。见附图，标准化措施为：①角钢加热时间控制在62s～65s；②弯头模具凹模角度控制在∠89°，凸模角度控制在∠88°，支架弯制后在凹模和凸模中间垫一个5mm薄支架，再弯制一次；；2、列出施工生产过程中遇到的重点、难点问题及应注意事项作为今后施工的参考资料。3、小组正在将此次QC活动内容总结标准化成果，编制《预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架工技术要求》，后续将报公司审批，以期内部推广应用。2工作标准1、具备超前、严谨、团结、务实的工作作风，合理安排施工生产。2、明确各部门的责、权、利，责任到人。3、加强安全生产，严格按照施工规范作业，不违章指挥，违章作业。4、经常进行全面质量管理教育培训，提高全员质量意识。5、加强现场文明施工和环境保护工作，提高企业竞争实力。制表：XXX复核：XXX制表日期：2024年9月15日图11-1作业指导书11.2巩固期效果检查2024年9月20日，为了进一步巩固本次活动的成果，小组成员对活动的后续实施开展情况进了动态跟踪、指导，并对后续加工的预制简支箱梁实体墩全围式吊篮支架进行抽查，共计验收2000