《普通车床与车刀》课件

普通车床与车刀车床是机械加工中常见的机床之一，用于对旋转工件进行切削加工，是现代工业生产中必不可少的设备。课程简介学习目标深入了解普通车床与车刀的结构、功能和应用。课程内容涵盖普通车床的基本原理、操作方法和车刀的分类、选择和使用。学习方法结合理论讲解和实际操作，培养学生独立完成车床加工的能力。什么是车床车床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工各种旋转工件的外圆、内孔、端面、圆锥面、螺纹等。车床的主要工作原理是利用旋转工件的旋转运动和刀具的直线或曲线运动，通过刀具与工件之间的相对运动来切削加工工件。车床的主要组成部件床身车床的基座，支撑着其他主要部件，承受着工作时的切削负荷。主轴旋转工件的轴，通常由电机驱动，并通过齿轮箱进行变速。尾座支撑长工件，并可移动以调整工件长度。刀架安装车刀的部件，可以移动以改变车刀的切削位置。车床的基本功能车削车床的主要功能是车削，即用刀具切削旋转的工件，使工件表面形成圆柱形、圆锥形或其他形状。钻孔车床可以用来钻孔，在工件上加工圆形的孔洞。车螺纹车床可以用来车螺纹，在工件上加工螺旋形的螺纹。车床的工作原理1旋转工件车床的主轴带动工件旋转2进给刀具刀架带动刀具沿工件轴线方向移动3切削加工旋转的工件与刀具接触，形成切削常见车床类型立式车床主轴垂直于地面，工作台水平放置，适用于加工大型、重型工件，例如齿轮、轴承等。卧式车床主轴水平放置，工作台垂直于地面，适用于加工各种尺寸的工件，例如轴、盘、套等。数控车床通过计算机控制，实现自动加工，提高加工精度和效率，广泛应用于各种精密机械制造。立式车床立式车床是一种常见的车床类型，其主轴垂直于地面，工作台水平放置。与卧式车床相比，立式车床更适合加工大型、重型工件，尤其是在需要加工工件的内孔或外圆时。立式车床主要用于加工直径较大的工件，例如轴承、齿轮、大型法兰盘等。它具有加工精度高、效率高、操作方便等特点，在机械加工行业中应用广泛。卧式车床主轴卧式车床的主轴是旋转的主要部件，用于夹持工件进行车削加工。床身床身是卧式车床的基座，支撑着其他部件，并承受加工时的切削力。尾座尾座用于支撑长工件，并提供车削加工所需的支撑力。数控车床数控车床是一种由计算机控制的自动化车床，可以进行复杂的加工，并提高生产效率和加工精度。数控车床拥有数字控制系统，能够根据程序指令控制车床的运行，实现精准的加工路径和尺寸控制。什么是车刀车刀是车床上用来加工工件的刀具。车刀的形状和尺寸必须根据被加工工件的形状、尺寸、材料和加工要求进行选择。车刀的材料通常为高速钢、硬质合金或陶瓷等，它们具有高硬度、耐磨性和耐热性，可以承受高速切削。车刀的分类1按形状分类车刀可分为外圆车刀、内圆车刀、切断车刀、螺纹车刀等2按用途分类车刀可分为粗车刀、精车刀、切槽刀、螺纹车刀等3按材料分类车刀可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等车刀的基本结构刀尖切削工件的部位，决定着切削刃的形状和大小，影响着切削效率和加工精度。刀杆用来固定刀片，并通过刀架与车床连接，支撑刀片进行切削。刀柄连接刀杆和刀片的部件，方便刀片更换和安装。车刀材料高速钢(HSS)坚固耐用，适用于各种材料硬质合金(Carbide)切削效率高，适用于硬度高的材料陶瓷刀具锋利耐磨，适用于高精度的加工车刀常见类型车削车刀用于车削外圆、内圆、端面、圆弧等加工。切断车刀用于切断工件，通常用于金属加工。螺纹车刀用于车削螺纹，可用于多种材料，如金属和塑料。倒角车刀用于加工工件的倒角，改善外观并增强强度。螺纹车刀螺纹车刀是一种专门用于车削螺纹的刀具。它具有独特的刀具形状和刀刃，可用于创建各种螺纹尺寸和螺纹类型。螺纹车刀通常由高强度钢制成，并经过硬化和热处理，以确保其耐用性和刀具寿命。它通常用于制造机械零件，例如螺母、螺栓和螺钉。切断车刀刀尖形状切断车刀的刀尖通常呈倒角状，方便切断工件。刀身结构切断车刀的刀身较短，以便于切断工件。倒角车刀倒角车刀用于加工工件的倒角，使工件的边缘更加圆滑，并防止尖锐边缘对后续加工或使用造成伤害。倒角车刀的刀尖形状为斜角，可根据需要调整角度，以形成不同大小的倒角。车刀的选择原则材质要求选择与被加工材料硬度匹配的刀具，保证切削效率和刀具寿命。切削类型根据不同的加工需求，选择合适的刀具类型，例如车削、切断、螺纹加工等。加工精度选择能够满足加工精度要求的刀具，确保加工件的表面质量和尺寸精度。车刀的安装与调试1车刀安装确保车刀牢固安装，避免松动或脱落2刀尖高度调整正确设置刀尖高度，保证加工精度3切削参数设定根据工件材质和加工要求，设定合适的切削参数4试切进行试切，观察切削效果，并进行微调车刀的保养与维护定期清洁车刀表面，去除切屑和油污，保持刀刃锋利。使用专用刀具箱或架子存放车刀，避免碰撞和磨损。定期检查车刀刃口磨损情况，及时进行研磨或更换。车床加工工艺1工件装夹选择合适的夹具和方法，确保工件在车床上的稳定和安全。2车刀选择根据加工要求选择合适的车刀类型，包括刀具材料、形状和尺寸。3工艺参数设定设定切削速度、进给量、切深等参数，以保证加工质量和效率。4加工过程控制监控车床运行状态，及时调整参数，确保加工过程顺利进行。车削加工概述1旋转工件车削加工是指将旋转的工件用刀具切削成圆柱形、圆锥形、阶梯形等形状的加工方法。2切削刀具车刀的形状和尺寸决定了工件的最终形状，车刀的锋利度和材料对加工效率和表面质量有很大影响。3车床车床是车削加工的主要设备，车床可以提供工件的旋转和刀具的进给运动。车削工艺参数设定切削速度切削速度是刀具切削工件时的速度，单位为米/分钟。切削速度越高，切削效率越高，但也会导致刀具磨损加快。进给量进给量是刀具每分钟移动的距离，单位为毫米/分钟。进给量越大，切削效率越高，但也会导致刀具磨损加快。切削深度切削深度是指刀具切入工件的深度，单位为毫米。切削深度越大，切削效率越高，但也会导致刀具磨损加快。车削工艺常见问题及解决尺寸精度问题刀具磨损、切削参数不当、工件材料不均匀、机床精度下降等因素都会导致尺寸精度问题。可以通过调整刀具、优化切削参数、选择合适的工件材料、定期维护机床来解决。表面粗糙度问题刀具钝化、切削速度过快、进给量过大、工件材料表面不平整等都会导致表面粗糙度问题。可以通过更换刀具、降低切削速度、减小进给量、处理工件表面等来解决。切削振动问题刀具刚性不足、切削参数不当、工件夹持不牢固、机床精度下降等都会导致切削振动问题。可以通过使用更硬的刀具、优化切削参数、调整工件夹持方式、维护机床等来解决。车削工艺实践操作安全第一操作车床前，务必戴好安全眼镜和防护服，确保安全操作。熟悉操作熟练掌握车床的控制面板和操作流程，并进行模拟操作。实际操作在老师的指导下，进行车削加工练习，并记录操作步骤和注意事项。总结反思总结车削加工的经验教训，并反思操作过程中的问题和改进措施。实际案例分析案例1加工一个直径为50毫米，长度为100毫米的圆柱形零件。使用车床进行车削加工，并使用合适的车刀进行操作。案例2加工一个带有螺纹的轴。使用车床和螺纹车刀来完成螺纹的加工，并确保螺纹的精度和尺寸符合要求。本课程小结普通车床车床结构、功能、