合成氨操作规程样本

醇氨厂

合成氨操作规程

目录

第一章造气车间岗位操作规程.........................................1

造气岗位.............................................................1

一、工艺指标.....................................................1

（一）、煤气炉控制............................................1

（二）、炉条机................................................2

（三）、风机..................................................2

二、工艺流程（五个阶段）........................................3

三、开停车环节..................................................4

（一）、开车环节..............................................4

（二）、停车环节..............................................4

四、不正常现象以及解决办法......................................4

五、巡检部位以及内容............................................5

六、大修后开车造气制惰方案......................................6

（一）、制惰原理：............................................4

（二）、制惰环节..............................................7

吹风气岗位..........................................................10

一、工艺指标....................................................1（）

二、工艺流程....................................................11

三、开停车环节..................................................11

（一）、开车环节.............................................11

（二）、停车环节.............................................11

四、正常开车中不正常现象以及解决办法...........................12

五、巡检部位以及内容13

循环水岗位14

一、工艺指标....................................................14

二、工艺流程....................................................14

三、开停车环节..................................................14

（一）、开车环节.............................................14

（二）、停车环节.............................................15

四、不正常现象以及解决办法.....................................15

五、巡检部位以及内容...........................................15

除氧水岗位..........................................................16

一、工艺指标....................................................16

二、工艺流程....................................................17

三、本岗位任务..................................................17

四、、反映原理...................................................17

五、开停车环节..................................................17

（一）、开车.................................................17

（二）、停车环节（正常停车）................................19

六、正常操作要点................................................19

七、不正常现象以及解决办法.....................................20

八、巡检部位以及内容...........................................20

污水岗位............................................................21

一、工艺指标....................................................21

二、工艺流程....................................................21

三、开停车环节.................................................21

（二）、停车环节.............................................22

四、不正常现象以及解决办法.....................................22

五、巡检部位以及内容...........................................22

第二章净化车间岗位操作规程.......................................23

脱硫岗位............................................................23

一、工艺指标....................................................23

二、工艺流程....................................................24

三、脱硫工艺原理...............................................25

（一）、半水煤气和变换气脱硫................................25

（二）、变脱气精脱硫.........................................27

四、脱硫正常操作要点...........................................28

（一）、半水煤气脱硫操作要点................................28

（二）、变换气脱硫操作要点..................................29

五、脱硫溶液制备...............................................29

（一）、溶纯碱（轻质纯碱:NaC03）........................21

（二）、溶榜胶...............................................30

（三）、溶矶.................................................31

六、不正常现象以及解决办法.....................................31

七、开停车环节.................................................32

（一）、半水煤气脱硫系统....................................32

（二）、变换气脱硫系统......................................33

硫磺回收岗位.......................................................35

一、工艺指标....................................................35

二、工艺流程....................................................35

三、硫回收正常工艺操作.........................................35

（一）、熔硫.................................................35

（二）、清夜回收.............................................36

四、开停车环节.................................................36

变换岗位............................................................37

一、变换系统....................................................37

（一）、工艺指标.............................................37

（:二）、工艺流程.............................................39

（三）、本岗位任务...........................................40

（四）、变换反映机理.........................................40

（五）、变换催化剂...........................................41

（六）、变换系统操作注意事项................................44

（七）、异常状况发生因素以及解决办法........................45

（八）、变换系开停车环节....................................45

（九）、原始开车..........................................46

（十）、中变触媒升温还原方案................................50

（十一）、中变触媒钝化方案..................................52

（十二）、低变触媒硫化方案..................................53

二、甲烷化系统.................................................58

（一）、工艺指标.............................................58

（二）、甲烷化工艺流程......................................59

（:三）、甲烷化系统任务......................................59

（四）、甲烷化工艺原理......................................59

（五）、甲烷化脱硫...........................................59

（六）、甲烷化催化剂:NiO....................................................................42

（七）、甲烷化催化剂还原和钝化..............................61

（八）、甲烷化系统操作注意事项..............................62

（九）、异常状况发生因素以及解决办法........................62

（十）、甲烷化系统开停车环节................................63

（十一）、原始开车...........................................63

脱碳岗位............................................................64

一、工艺指标....................................................64

二、工艺流程....................................................65

（一）、精脱气流程...........................................65

（二）、脱碳液流程...........................................65

（三）、空气流程.............................................66

（四）、脱水流程.............................................66

（五）、高闪气流程...........................................66

（六）、低闪气流程...........................................66

三、精脱气脱碳原理.............................................67

四、正常操作时工艺条件.........................................67

（一）、进入脱碳塔贫液温度..................................67

（二）、流量.................................................68

（三）、闪蒸条件.............................................69

（四）、气提塔噪作条件......................................69

（五）、溶剂含水量控制......................................69

（六）、溶剂损耗与回收......................................69

（七）、液位.................................................69

五、正常开停车环节.............................................70

（一）、正常开车环节.........................................70

（二）、停车环节.............................................71

（三）、紧急停车环节.........................................71

六、脱碳超滤机操作法...........................................71

七、氨冷器操作办法.............................................72

八、安全注意事项...............................................72

九、生产异常现象因素以及解决办法..............................73

净化总控岗位.......................................................74

一、职责........................................................74

二、工作程序....................................................74

（一）、控制指标:...........................................51

（二）、正常操作要点.........................................74

三、安全注意事项...............................................75

第三章合成车间岗位操作规程.......................................75

压缩岗位............................................................75

一、工艺指标....................................................75

二、工艺流程....................................................76

（一）、文字论述：...........................................52

（一）、示意图：................................................52

三、开停车环节.................................................77

（一）、开车步聚..............................................77

（二人停车步聚..............................................79

四、压缩机附属设备操作.........................................82

（一）、总集油器.............................................82

（二）、填料漏气回收集油器..................................82

（三）、稀油站噪作...........................................82

（四）、压缩机一进水封操作..................................82

（五）、励磁柜调节...........................................82

（六）压缩机一进冷却塔、分离器操作.........................83

（七）、压缩机四进冷却塔、分离器操作........................83

合成岗位............................................................84

一、工艺指标....................................................84

二、工艺流程....................................................86

（一）、文字论述：.............................................58

（二）、示意图：...................................................58

三、氨合成原理..................................................87

（一）、反映机理：.............................................59

（二）、氨合成过程：..............................................59

五、氨合成催化剂还原和钝化方案.................................89

（一）、氨合成催化剂还原......................................89

（二）、氨合成催化剂钝化......................................89

六、开停车环节.................................................90

（一）、开车步聚：.............................................60

（二人停车步聚..............................................91

（三”透平机开停车..........................................92

（四）、循环机开停车及紧急停车..............................93

（五）、冰机开停车...........................................94

（六卜油分超滤装置操作规程..................................95

（七卜硅胶干燥器再生操作....................................95

（八）、系统长期停车.........................................97

七、合成正常操作要点...........................................97

八、不正常现象以及解决办法.....................................99

冷冻岗位...........................................................101

一、工艺指标...................................................101

二、本工段重要任务............................................101

三、工艺流程...................................................102

四、正常操作要点...............................................102

五、开停车操作.................................................102

（一）、正常开车..............................................102

（二卜正常停车..............................................103

（三人紧急停车..............................................103

（四）、长期停车..............................................103

（五）、原始开车..............................................104

六、不正常状况及解决：.............................................71

提氢岗位...........................................................109

一、工艺指标...................................................109

二、工艺流程...................................................110

三、开停车环节.................................................111

（一）、开车步聚............................................111

（二）、停车步聚............................................113

四、不正常现象以及解决办法....................................113

第四章合成氨各种开停车及操作方案................................115

一、大修停车方案..................................................115

二、大修后开车方案................................................117

三、各个系统置换方案..............................................123

（一）合成工段低压系统置换方案................................123

（三）变脱、精脱系统置换......................................125

（四）、脱碳系统置换...........................................125

（五）①108mm和①325mm气液氨管线置换、试压方案...........126

（六）、合成氨分厂置换流程图...................................127

四、脱碳、合成氨冷器玉氨方案......................................128

五、合成氨保温保压状态下停车方案.................................128

一、合成工段...................................................128

二、压缩工段...................................................129

六、变换系统暂时停车后............................................129

未经检修处在保温保压状况下开车方案...............................129

七、变换系统暂时停车..............................................130

检修后开车方案13()

八、紧急停电解决预案..............................................131

（一）、造气岗位................................................131

（二）、吹风气岗位..............................................132

（三）、脱硫岗位................................................132

（四）、变换岗位................................................133

（五）、脱碳岗位................................................133

（六）、压缩岗位................................................133

（七）、合成岗位................................................134

（八）、提氢岗位................................................134

（九）、循环水岗位..............................................135

第五章不正常状况解决预案错误!未定义书签。

造气车间错误!未定义书签。

第一章造气车间岗位操作规程

造气岗位

一、工艺指标

（一）、煤气炉控制

1.阶段时间吹风阶段上吹阶段下吹阶段二次上吹吹净阶段

分派：（秒）

2分钟

制气阶段

时间比例22-26%23-27%42-46%5-7%3%

设定秒数28305273

2.原料煤粒度：20—80mm

3.炉面温度：400±50℃

4.炉条温度：150—300℃

5.空层高度：1.6-2.0m

6>一次风量：500m2/min

7、制气时CO2含量N25%

8、制气时C0含量近10%

9、半水煤气C（）2<8.5%；

10、半水煤气O2WO.5%；

11.半水煤气C0+H2268%；

12.吹风气COV6%,02VI%

13、上行煤气温度：280±20℃

14.造气炉顶温度W350℃c

15.洗气塔进口温度：130C左右

16.低压蒸汽压力：0.08-0.lOMPa

17、炉水碱度：10-20mo1/L

18、返焦率佳20%

19、泵站油压油.5-6.0MPa；

20、稀油站油压:0.15-0.30MPa；

21、循环氢：62-66%（四机生产），60-63%（三机生产）,56-60%（二机生产）;

（二）、炉条机

1.炉条机电流5A

2.炉条机电机温升：V65C

3.减速机注油器油位：1/2T/3

4.减压后蒸汽压力:0.08MPa

5.气包蒸汽压力：0.01-0.lOMPa

6、气包液位：1/2-1/3

7、炉水总固体V300Ppm

8、炉水碱度：10-20PPm

（三）、风机

1.空气鼓风机出口压力：P220KPa

2.空气鼓风机循环油压：P=0.07-0.15MPa

3.空气鼓风机电流：I近58A（C500-1.25）

4.空气鼓风机风量:QW3000m3/hC500-1.25）

5.空气鼓风机轴承温度：TW65c

6.风机油液位：1/27/3

7、风机进油温度：35-40℃

8、风机出油温度：60-65℃

9、各电机温升：T<65℃

二、工艺流程（五个阶段）

1.吹风阶段：

空气由鼓风机（20.02MPa）进入空气总管，经各炉进风管由炉底进入炉内，与炉

内煤炭（20-80mm）进行燃烧反映，生成吹风气（CCK6%,02<1%）,吹风气由上行煤气管

末端经吹风气阀门进入吹风气总管。

2.上吹阶段：

高压蒸汽（<3.82Mpa）经减温减压后（325℃左右,0.6MPa左右）进入造气工段

前再减压至0.4MPa之后进入低压蒸汽总管，然后再减压至0.08MPa（180°C左右）进

入蒸汽储罐，与废热锅炉来过热蒸汽（109℃左右）汇合后由入炉蒸汽管经阀门混合

加氮阀来空气一起由炉底进入炉内，在一定温度条件下和煤炭反映生成半水煤气,

由炉顶部出来，经集尘器、水封、联合废锅和洗气塔（出口温度:43℃左右：由煤气总

管至气柜（压力：20-30KPa）。

3.下吹阶段：

为了稳定炉况，在上次之后需进行下吹，蒸汽由炉顶部进入炉内，自上而下反

映，生成半水煤气，自炉底排出，经下行煤气管道进入水封、联合废锅、洗气塔再

经煤气总管至气柜。

4.二次上吹阶段：低压蒸汽网来蒸汽一蒸汽缓冲罐一造气炉一集尘器一检修水封一

联合废锅一洗气塔一气柜

为了防止下吹制气时残存煤气当吹风时与空气混合时发生爆炸，故进行二次上

吹，

其流程同上吹阶级。

5.空气吹净阶段:

二次上吹后，系统设备和管道中残有某些煤气，为了回收煤气并调

节半水煤气中氮含量，在空气吹风阶段迈进行空气吹净，空气由炉底进

入，生成吹风气进行回收。

三'开停车环节

（一）、开车环节

1.与水、电、仪表岗位联系，做好开车准备。

2.启动泵站输给各炉阀站油压系统压力油。

3.启动稀油站，使轴承、高位油箱进回油良好。

4、开空气总管放空阀，启动鼓风机，然后再开鼓风机出口阀。

5、盖上炉盖，关空气总管放空阀，按照微机操作程序开车。

（二）、停车环节

1.按照微机操作程序停车后打开炉盖点火。

2.开空气总管放空阀。

3、关鼓风机出口阀后，停鼓风机，停稀油站。

4,关闭各炉汽包出口阀并打开放空阀。

5.检查确认各液压阀阀位正常后停泵站油压系统。

四、不正常现象以及解决办法

不正常现因素解决办法

象

泵站油压不起齿轮泵过滤网堵塞；节流阀内漏清洗过滤网；检修阀门更

压；换

油压波动大；电磁阀或油缸串油；更换电磁阀油缸；

鼓风机跳闸；电器因素或稀油站跳闸停电；倒车；停车关闭出口阀；

油温超标；气温高或气温低；开冷却水或开加热蒸汽；

停炉时炉口大1.未开蒸汽吸引阀；1.启动蒸汽吸引阀；

量喷火；2.吹风阀或上吹蒸气阀内漏；2.停炉检修阀门；

3、洗气塔断水，半水煤气倒流。3、检查总阀，恢复供水。

3.洗气塔断水，半水煤气倒流。3.检查总阀，恢复供水。

3、洗气塔断水，半水煤气倒流。3、检查总阀，恢复供水。

。2含量超标1.下行阀不关或上加氮阀内漏；1.停炉检修阀门；

2.吹翻炉子°2、重新加煤,炉子升温°

2、吹翻炉子。2.重新加煤，炉子升温。

2、重新加煤，炉子升温。

循环氢超标1.加减量或气量波动；1.改用手调；

2.氢表显示不准或滞后。2.联系仪表修理氢表。

炉顶温度超标1.刚停炉占完火・1、多加煤，压住炉温；

2,给料阀面阀头或煤块卡住。

2.修理给料阀或砸下料

2、给料阀掉阀头或煤块卡住。□o

2、修理给料阀或砸下料

□o

五、巡检部位以及内容

1.泵站：齿轮泵以及电机运转与否正常，油压与否稳定，油位有无变化。

2.炉条机：变速箱、蜗轮、链条运转与否正常。

3.鼓风机：轴承运转与否良好，温度有无变化，进回油润滑与否畅通均匀。

4.稀油站：油压与否稳定，油泵有无异常现象，出回油通无阻。

5、蒸汽贮罐：蒸汽自调阀与否敏捷可靠，有无带水现象。

6.洗气塔水封与否溢流正常，水压有无异常变化。

7、煤气炉底：水封与否溢流正常，灰仓圆门有无跑、冒、滴、漏，废锅过热倒淋排

污与否畅通。

8、气柜：导轮上下运营与否良好，有无卡住现象，水槽水与否在规定范畴内，自动

放空水封与否溢流正常。

9、炉口：加焦机阀门以及油管与否正常。

10、夹套汽包：液位、压力、自调阀与否正常。

11、阀站：电磁阀、油管连接螺丝与否正常。

12、集尘器：回收阀、上行阀与否正常。

六、大修后开车造气制情方案

（一）、制惰原理：

制备惰性气体是在煤气发生炉、低温炉、低炭层条件下进行。

一方面具备良好炉情，煤层与灰渣层比正常操作低一点，吹风后回收空气煤气，上

吹、下吹入炉蒸汽是为了降温，由烟筒放空。煤要勤加少加，蒸汽比正常生产稍大

某些。

工艺规定合格气：C0+I12<5%,02<0.5%

吹空气阶段：开烟筒阀，吹风气阀，稍吹一下后，关烟筒阀，将气体送入气柜。

吹蒸汽阶段：开烟筒阀关吹风气阀开总蒸汽阀开上吹蒸汽阀和下吹蒸汽阀，吹一段

时间后，关总蒸汽阀，开吹风阀待炉上部残存煤气吹净后，关烟筒阀，将气体送入

气柜。

1.吹风：吹风阀开，蒸汽阀关烟筒阀开吹5%

2.回收：吹风阀开，蒸汽阀关烟筒阀关吹15-20%

3、上吹放空：蒸汽阀开，风阀关，上行煤气阀开，烟筒阀开降温为27%

4、下吹放空：蒸汽阀开，风阀关，下行煤气阀开，上行煤气阀关，烟筒阀开降温为

42%

5.二次上吹放空作安全放空：

6、以上规定必要拉出半水压，手动操作。

（二）、制惰环节

1.准备工作：

（1）、6#炉为主，5#炉备用。

（2）、制惰前一种班，5#、6#炉单独传优质阳城煤，必要保证5#、6#炉况正常（加

氮关至5圈，炭层控制2.0m）。

（3）、系统开始减量后，准备拉火造气炉逐渐减负荷靠炉子，当造气炉已不能制取

合格煤气后，点火拉炉，停2#造气风机、开风机房顶中间串阀；必要保证5#、6#造气

炉炉况正常并进行养炉。

（4）、接制惰告知后，开气柜顶部放空将气柜内煤气放尽，同步开始开始修改造气

工艺准备制惰，本次制惰用6#造气炉，5#造气炉备用。

（5）、设专人看液位、油压、蒸汽压力，并派二人负责取样。

2.工艺：

（1）、吹风10秒，回收50秒，上吹60秒（在制惰过程中再依照炉温状况恰当调节）。

（2）、制惰前（己养好炉），关闭下吹蒸汽手轮阀，上吹手轮阀开至9圈（制惰过

程中再依照炉温状况恰当调节），3#蒸汽贮罐排污关闭，在4#贮罐排污。

（3）、蒸汽压力设定：贮罐压力设定0.05mpa,低压蒸汽设定0.25mpa。

（4）、采用3#鼓风机（手轮开度依照需要不断调节）。

（5）、因制惰是在低温、薄炭层状况下制取，汽包产汽量较少，而送出气体温度较

高，为避免废锅过热段爆管，启动过热段蒸汽降温导入阀及放空阀，详细开度依照

炉温进行调节。

3.环节:

(1)、将微机程序切入手动制惰画面，一次提炭层至1.6m(由2.0m一次性加煤

至1.6m),o

(2)、先用手动制惰制2个循环后，将微机程序切自动制惰画面开始自动制惰，风

机出口留至0.5格，当升温至炉上温度达到550℃时减至1/3格，当升温至炉上温

度达到650C时减至1/4(然后依照气体成分再做调节)。

(3)、开始升温时气体所有从烟囱放空，当造气炉顶温度达到500℃时，先用不合

格惰性气对造气系统进行初步置换(各炉开洗气塔放空、洗气塔排污水阀，煤总阀

强开，从烟筒放空)，当炉温达到650C时，送气柜自脱硫罗茨风机前放空，初步

置换气柜前总管、气柜及出口煤气总管。

(4)、当升温至炉上温度达到700℃时，脱硫风机放空处取样分析CO2%N12%时，停

止自身置换，气柜出口水封加水，开气柜顶部放空。

(5)、当气柜进口取样C02215%02W0.5%时，关闭气柜顶部放空，开始打气柜，并

控制气柜上升速度约0.1力(2〜3个循环，约5分钟)。

(6)、依照C02.02等成分变化及时调节蒸汽量、风量，始终保持炉顶温度缓慢上升

或至一定阶段时走平

(7)、气柜顶部取样分析C02%213%时，关气柜顶部放空，继续制惰将气柜打至4〜5

米(约、2500m3),待从气柜进口取样分析CO2%<16%时停炉。

(8)、加快6#炉炉条机转速，约转1小时后下灰。

(9)、提高炭层(提高0.5m)o

(10)、风机出口开至1圈零1/4圈升温，当升温至炉上温度达到500C时，关风机

出口至2/3格，当升温至炉上温度达到600℃时，关风机出口至1/2格，然后逐渐

调节至1/3格，1/4格(依照炉温调节)。

(11)、炉温显示有规律波动后，试送气(气柜前放空开)，并取样，重复送气、取

样。

(12)、若C02216%,02W0.5%时，进口水封放水送气，送气时据C02、02成分变

化随时调节，必要保证气体合格。

(13)、制备结束后，气柜进口水封加水(告知仪表及时停氧表)，并检查气柜出口

水封等处，避免跑气。

吹风气岗位

一、工艺指标

1.温度:(1)正常生产时燃烧炉温度最高点W1100C；

(2)、燃烧炉温度在停送吹风气(蓄热保温时)2650C,否则开车时要重

新置换点火；

(3)、入炉吹风气温度2250C；

(4)、引风机入口烟气温度W160C；

(5)、蒸汽过热器出口温度W450C

(6)、给水温度W100C；

(7)、减温减压后蒸汽温度W300C；

2.压力：(1)、过热器出口压力W3.82MPa；

(2)、软水泵出口压力W6.4MPa；

(3)、甲烷贮罐压力WL6MPa,入炉甲烷气压力WlOOKPa；

(4)、系统压力降：＜1100Pa

3、电流：(1)、引风机电流W203A

(2)、鼓风机电流W140.1A

4.液位：(1)锅炉汽包液位：45%-80%

(2)安全水封液位30%-70%

(3)、水贮罐液位50%

5.气体成分：(1)、吹风气可燃物(C0+H2):4%-8%

(2)、余热炉烟气02含量：设一4%

6、其他；（1）炉水碱度W10mg/Nl,（2）、炉水PH值7.5-11；

二、工艺流程

来自鼓风机空气热器）来吹风气

合成来甲烷气一未封燃烧炉F温过热f蒸汽高低压蒸汽网

（高温烟气）I

,温器

11

低,过热器

余）锅1

烟囱（放空）一引风机-空气预热器1省煤器:—来自合成软水

三、开停车环节

（一）、开车环节

1.与氨合成、制气、供水、供电等部门联系，做好开车前准备。

2.鼓风机、引风机单体试车正常。

3.废锅加至正常水位，并校核液位报警器批示状况。

4、安全水封、防火水封加至正常水位，排净水分中积水。

5、将燃烧炉、除尘器水池加至正常水位，并保持少量溢流。

（二）、停车环节

吹风气回收系统停车重要分暂时停车、系统需要检修停车和紧急停车三种状况，其

操作要点分别如下：

1.暂时停车

1.1.告知合成岗位停送甲烷气，关闭甲烷气调节阀、炉前甲烷气进口阀，打开炉前

甲烷气放空阀，使甲烷气停止入炉燃烧。

1.2.告知造气岗位停送吹风气。

1.3.停鼓风机、引风机，锅炉加至正常水位，关闭加水阀以及蒸汽过热器出汽阀。

2.系统需要检修停车

2.1.告知合成岗位停送甲烷气，关闭甲烷气调节阀、炉前甲烷气进口阀，打开炉前

甲烷气放空阀，使甲烷气停止入炉燃烧。

2.2.告知造气岗位停送吹风气。

2.3.在甲烷气调节阀后加盲板，将系统与甲烷气系统彻底隔绝。

2.4、在燃烧炉前除尘器加水封，将系统与制气系统彻底隔绝。

2.5.继续开引风机，空气鼓风机置换系统至系统氧含量达到20%-21%方可停引风

机和鼓风机。

3.紧急停车

可参照暂时停车要点进行操作。

四、正常开车中不正常现象以及解决办法

现象因素解决办法

1.合成岗位来甲烷气量小；1.联系合成增长送餐量；

燃烧炉温2.甲烷气管线堵塞；2,消除甲烷气管线堵塞；

度下降并3.甲烷气带水进入燃烧炉；3.排放水封内积水；

难以维持4.燃烧炉砌筑质量差，蓄热能力低；4.检查燃烧炉蓄热层保温状

5.吹风气温度过低。况并进行解决；

5.提高吹风气温度。

燃烧炉温1.吹风气回收阀内漏，有煤气漏入；L检修内漏吹风气回收阀；

度急剧上2.造气炉吹风时漏入蒸汽，使可燃气2.检修内漏蒸汽阀；

升体含量升高；

3,甲烷气进入系统量骤然增大；3,控制甲烷气进入系统量；

4.造气误操作，导致吹风气重风。4.调节造气吹风排队时间。

4.造气误操作，导致吹风气重风。

1.关闭甲烷气调节阀和炉前

甲烷气进口阀；

甲烷气中2.减少吹风气送气量，维持

断［业匚燃烧炉内蓄热层温度2

650℃；

3,停送吹风气；

4.停空气鼓风机、引风机；

5.锅炉加至正常水位，关闭

加水阀。

5.锅炉加至正常水位，关闭

加水阀。

五、巡检部位以及内容

1.安全水封液位与否在指标内；

2.水贮罐水位与否在指标内；

3.给水泵电机温度以及电流与否正常，压力与否在规定范畴内;

4.检查鼓风机温度以及电机温度、电流与否正常；

5.检查引风机温度挡风板开度以及电流，地脚螺丝与否正常；

6.检查汽包液位与否在规定范畴内；

7.检查减温减压器压力与否稳定。

循环水岗位

一、工艺指标

1.冷水温度W35℃；

2.热水温度W40°C。

二、工艺流程

冷水池-冷水泵用水工段-热水池-热水泵-冷水塔

三、开停车环节

（一）、开车环节

1.开车前准备

1.1、联系各回水岗位，准备送水；

1.2.检查冷水池和热水池液位与否正常；

1.3.检查靠背轮应有防护罩；

1.4、进口阀应打开，排气阀门应打开排气，出匚阀门应关闭，压力表阀应打开；

1.5.补水阀应开度恰当；

1.6.进凉水塔蝶阀应开度适当适当，使布水分布均匀。

2.开车环节

2.1.联系电工送电，测绝缘。

2.2、盘动水泵数圈，按启动按钮启动水泵，出口压力表显示正常后，缓慢启动水泵

出口阀，期间密切注意水池水位，切勿抽空。

2.3.启动凉水塔风机，使其投入运营。

2.4.及时调节水池水位。

2.5、检查设备运营状况，做好各项记录。

（二）、停车环节

1.联系各工段做好停车准备。

2、关闭泵出口阀，按停车按钮停泵后关闭进口阀门。

四、不正常现象以及解决办法

现象常用因素解决办法

风大、尘土刮入冷排、滤池水量增设滤网，防风土，开大

浊度高小滤池入口阀门

浓缩倍数大蒸发量大、补水少增大补水量

泵出1口压力、电流1.水池水位低导致泵抽空；1.迅速补水减少水循环

突然下降2.泵吸入口堵。量；

2、泵吸入口堵。2.启动备用泵。

2、启动备用泵。

水温超标气温高增开风机

五、巡检部位以及内容

1.冷水泵：冷水泵电机、冷水泵运转与否正常。

2.热水泵：热水泵电机、热水泵运转与否正常。

3.热水池：水位与否在规定范畴内。

4.冷水池：水位与否在规定范畴内。

5.旁滤塔：运营与否正常c

6.冷水塔风机：风机、电机运转与否正常。

除氧水岗位

一、工艺指标

L1#除氧器工作温度5-80℃；

2.除氧后除氧水溶解氧W100PPBug/l；

3.除氧水流量N100m3/h；

4.给水泵压力2.6-3.OMPa（出口）;

5.给水泵电流W103A；

6.电机温度W70℃；

7、除氧大泵电流W238A；

8、除氧泵出口压力3.0-4.OMPa。

9、再生压力V0.25MPa

10、无氧水箱液位：1/2-1/3

二、工艺流程

由外管采脱盐水，经除氧器进水管自而下通过除氧器除氧树脂层,

去掉脱盐水中溶解氧经出水管，进入无氧水箱，后经除氯多级泵送至合

成供下工段使用，本系统再生剂为40%水合胱，当除氧器失效需再生时,

由加药箱及加药泵打水合肿溶液加入除氧器自上而下顺流再生。

三、本岗位任务

来自外管脱盐水，经除氧器在除氧树脂及再生剂水合脱（N2H4）作用下,

除掉水中99%以上溶解氧，供其他工段使用。

四、、反映原理

N2H除氧树脂N2j-2H,0

五、开停车环节

（一）、开车

1.开车前准备

1.1、联系调度，由硫酸向本系统送脱盐水。

1.2.联系电工以及关于岗位做好开车前准备。

1.3.用合格脱盐水反洗树脂直至水清。

1.4.检查除氧器阀门开关与否对的。

1.5.检查给水泵并盘车。

2.开车环节（正常开车）

2.1.加水合胧再生称取40%N2H440kg,加入加药箱中，开上部补水阀，至水箱4/5

液位。

2.2.调节待再生除氧器压力至0.2MPa,打开除氧器加药阀，关严其他阀门，启动加

药泵，打开加药泵出口阀，及时正洗排液阀，控制除氧器压力为0.21MPa,控制排

液速度，每药箱再生液向除氧器加入时间大概15分钟。

2.3.正洗：加完水合肺后，用加药箱脱盐水正洗（3m3）,操作同加再生液相似，第

一箱控制除氧器压力0.22MPa,别的两箱正洗压力0.23MPa。

2.4、熟化：正洗结束后，先关死排液阀，而后关闭加药阀，停加药泵，控制除氧器

压力0.2MPa,熟化8小时，熟化期间注意观测压力表，如果超压0.2MPa以上，则

打开上部放空阀，另至少保持除氧器压力0.19MPa,如果失压，则用反洗进水阀补

压至0.19—0.2MPa。

2.5.运营：熟化结束后，开除氧器进水阀以及出水阀，联接溶解氧测氧仪，控制测

氧仪水流量200-500米/分钟，向无氧水箱供水。

2.6.串联送水：单台除氧器在第三周期（即再生投运、失效、再生、投运、失效、

再生、投运）,运营18-20小时，向加药箱内加硫酸铜4.5kg。以水溶解，同步控

制除氧器压力0.23MPa,用30分钟-60分钟加完,按照加再生剂流程向该除氧器加

硫酸铜溶液，同步关闭该除氧器出水阀，开循环阀并开另一台再生并熟化结束除氧

器