【培训课件】电力建设施工现场起重机械安全管理讲座-202

电建施工现场起重机械平安管理

陈家佐序言最近几年随着国民经济的快速开展出现的电力短缺和紧张，电力建设进入了顶峰期，致使电建施工企业施工工程部急剧增多，起重机械大量增加，机械管理人员短缺已成为不争的事实；工程法施工的推行机械管理和机械平安管理的重心已移至施工工程部。目前电建施工施工企业起重机平安管理存在的一些问题-1、机械管理职能弱化,起重机平安监督缺位2、施工现场机械平安管理的工作职责内容具体做法明确一些施工工程部设置了机械管理部门，一般安排1~2人，但职能和任务不具体、不明确，机械平安监督不利;(职责不清或方法不明)一些机械专管人员忙于机械维修配件的采购、忙于对外租赁机械、忙于现场机械调度等工作;(机械平安管理缺位)3、机械专业队伍和机械使用队伍的本钱观念增强和工程进度的紧张，机械维修保养不到位;

7、基层机械平安目标空洞,不能实施具体考核;(每次检查都有缺陷,没有形成鼓励、约束的良性机制)8、企业和工程部领导重视大型机械使用，不重视检查监管〔准入“把关〞和使用中的检查监督〕，缺少必要投入；实际工程管理工作中，有意或无意把工程本钱和工程进度指标摆在第一位，没有真正把机械平安放在第一位，短期行为较突出。9、公司机械管理部门的监督考核和缺陷追踪闭环管理不严格、不认真、不到位；(对施工工程部和机械专业队伍、一般机械使用队伍)10、公司分管经理、工程局部管经理的责任意识不到位等;(对机械平安管理缺乏真抓实干)11、局部省公司对施工企业的起重机平安管理,根本停留在文件要求,或运动式检查;(淡化或弱化监督)12、局部工程业主和工程监理机械平安管理要求不严,无实质性措施,一味追求工程进度,容易使施工工程部放松起重机平安管理;(无外界约束)水电施工企业除了存在上述问题外，另外，水电施工工程部中机械管理的一般模式是：机械调拨、提供使用、维修是由机电部负责，机械平安是由安监部负责。在工程部中监督检查〔平安管理部门〕和自律保障〔机械使用单位〕二级单位的职责划分和机械平安岗位责任制不清晰，多数的问题是安监部对机械平安监督和管理的业务素质不适应，机械平安管理“把关〞漏项、缺位较多；对外租机械、外包队自带机械常出现“以包代管〞现象；施工企业本部对施工工程部的机械平安职能，对机械专业队伍的自律保障职能检查、考核等都不严格或不到位。客观上：电建市场竞争剧烈、低价中标、利润空间狭小、本钱压力大；有些施工企业非常困难;业主无合理工期、工期一再压缩、抢进度现象普遍；主附别离改革、思想波动；施工企业尽量承揽任务、出现超能力和资源缺乏等。基于上述情况，必然出现各级口头上重视机械管理和机械平安，但实际上机械平安管理监督不到位，并权威性缺乏。施工工程部的机械管理的重点任务是机械平安管理，机械平安管理的重点是大型起重机械因此施工工程部机械平安标准化管理，就显得非常重要和必要。不能保证现场的机械平安，其他工作做的再多、再有成效，一旦发生重大机械事故，就会前功尽弃。经验告诉我们,任何时候都必须坚持〞平安第一〞的原那么。由于起重机械造成事故的严重性和危害性很大,所以我们必须重视起重机械的平安管理。一、起重机械的平安形势2002年全国起重机械事故125起，其中建筑工程工地77起。当年19起特种设备重大事故中起重机事故11起〔指死亡3人及以上〕，其中安装2起，拆卸1起，顶升2起，使用3起，其他3起，共死亡38人。据不完全统计塔机事故率：99年3.9‰，00年4.2‰，01年4.75‰，02年5.3‰，比起欧盟国家在1‰以下，差距很大。电建系统：02年安装上海浦东造船厂600吨龙门起重机垮塌造成36人死亡；03年上海石洞口电厂工地拆卸30吨龙门吊垮塌事故造成2死6伤；江西抱子石水电站50吨履带吊倾覆造成1人死亡；甘肃平凉电厂磨煤机料斗吊装，吊耳开焊造成死亡1人；山东济宁运河电厂拆卸水塔升降平台，一侧结构断裂造成7人死亡；浙江桐柏抽水蓄能电站斜井施工的卷扬机升降平台，一卷扬机卷筒挡板根部开裂，造成2死4伤等。03年的南定电厂现场450吨履带吊折臂事故；04年的河津电厂现场180吨履带吊折臂事故等；05年国电常州电厂现场烟囱施工卷扬机减速器断轴事故〔6死、2伤〕；黔北电厂现场拆卸30吨龙门吊事故〔3死、6伤〕；华能东北某现场20吨汽车吊触电事故；国华太仓电厂现场150吨履带吊倾翻事故；阳煤集团阳泉电厂30吨汽车吊高压线放电事故；谷拉水电站现场30吨门座吊换变幅绳倾翻事故〔14死、3伤〕南方某现场450吨履带吊倾翻事故；华电昆明电厂现场汽机房行车溜钩事故；郑州高新区郑东电厂现场40吨龙门吊运行倾翻事故〔3死、2伤〕。06年鲁能王曲电厂40吨龙门吊拆卸倾翻事故〔3死、2伤〕；内蒙丰镇电厂现场250吨履带吊〔日产〕倾翻事故；内蒙达拉特电厂250吨履带吊倒塌〔日产〕事故；广东潮州现场600吨履带吊倒塌〔德产〕事故；贵州白市水电站30吨圆筒门座吊倾覆事故〔5死、4伤〕；湖南金竹山电厂拆卸60吨龙门吊倒塌事故〔7死、9伤〕；湖北阳逻电厂现场拆卸80吨塔机上部坠落事故；湖南株溪口水电站80吨履带吊吊装MD600门座吊门架倾覆〔1死〕实际数字肯定还要高，因为就我们电建有些起重机事故就没有包括在统计数字之内。尽管各部门统计口径和资料来源渠道不同,数字有所差异,但起重机械事故呈高发态势，起重机械平安形势严峻确是不争的事实。这几年电力系统经过各级单位的重视和努力,电建的起重机平安形势虽然有所好转,但仍不容无视。(今年的江西瑞金现场发生建筑塔机倾翻事故,上海浦东造船厂龙门吊事故)典型机械事故介绍地基引起:七台河塔机事故南定履带吊事故风力事故:大庆塔机事故潮洲履带吊事故作业指导书:金竹山龙门吊事故王曲龙门吊事故平衡问题谷拉门座吊事故阳逻塔机事故设计制造问题郑东龙门吊事故其他白市门座吊事故二、法律法规要求质检总局70号令«特种设备作业人员监督管理方法»(05.7.1)及其附件对起重机作业人员的条件、培训、取证、考核、管理等进行详细规定。建设部166号令«建筑起重机械平安监督管理规定»(08.6.1)从建筑业行业角度对总承包单位、使用单位、监理单位、操作者、租赁单位等提出了起重机平安管理的具体责任要求。质检部门颁发了制造许可、安装维修资质、监督检验、人员和设备注册、型式试验等一系列细那么。(说明依法管理的法律体系已根本完善)一些模糊认识〔二〕起重机每次安装都要告知和取证有证起重机不一定就合格自检人员的证件要求型式试验和特殊提升装置购置起重机械的新要求对受力焊缝的新要求〔工艺评定报告〕对旧机械和自制机械的解决方法施工现场管理监督的根本要求保证进入场现场的起重机是平安合格的方法—严格准入检查确认(整机、待安装零部件、人员资格)安拆是平安的方法—严格审查、旁站监督(队伍资质、人员资格、作业指导书;交底、过程、作业后督察要点)使用是平安的(坚持五种监督检查形式)方法—检查(五种形式)工作方法是建立体系网络、完善制度和机械平安岗位责任制,细化平安指标加强考核,持续改进*下面主要以施工工程部为例进行讲解,业主或工程监理的起重机械平安管理任务是相同的,但只是管理层次和管理深度有所区别。三、施工工程部机械平安管理的任务施工工程部机械平安管理的主要任务-把“五关〞和“一控制〞——原那么是机械管理必须以起重机械平安为重点机械进场准入关机械队伍、人员准入关机械方案审查关机械平安检查整改关施工队伍自身的机械使用管理关重要机械作业的过程平安控制——重要吊装、关键安拆过程、负荷试验等。〔一〕任务要点机械台账栏目明细：序号\机械名称、规格型号、制造厂、制造厂〔出厂〕日期、准入日期、准用证号、现场工作区域、退场日期、机械使用单位、备注等人员台账栏目明细：序号、姓名、性别、年龄、从事作业种类、资格证编号、有效期、准入日期、退场日期、所在单位、备注等3、作业指导书审查-起重机械安拆、重大吊装、超负荷和双机抬吊、负荷试验、起重机改造、较大的维修、重要运输等。几个注意的问题：方案中拟定人员和实际作业时的变更；安拆手段和方法的临时变更；各审查意见的反响〔如修改、或补充、或说明〕；包括外包队、民工队自己安拆等方案措施。4、机械检查-施工工程部机械平安管理为五种检查形式〔巡检、旁站监督、专项检查、定期[月])检查、机械平安性评价〕。几个注意的问题：重点是定期月检，施工工程局部管领导应亲自组织参加；月检应有记录(检查表、缺陷整改通知单和整改验收单),小结(时间、地点、人员、机械数量、缺陷数、存在问题简单分析及处理意见和建议)；进行检查应和奖罚考核细那么相结合；月检应先在机械使用单位或分公司月检之后；月检应为长效制度；全面检查评价应半年或一年一次，最好和评比活动结合；机械月检应单独组织，不要和施工平安检查混在一起，由于专业特性的原因容易走马观花，保证不了检查时间。机械专业队伍除了有一般机械使用单位的必要制度外,还应有相应专业的针对性的制度,起重机械应有安拆队伍的管理制度等。一般机械使用队伍和机械专业队伍应标准工程上的机械平安管理,在各工程上的派出负责人应熟悉标准化的制度,统一认识、统一标准、统一考核。机械检查形式-形式目的执行频次巡检平安监督机械管理人员随机旁站监督平安监护机械管理人员必要专项检查重点检查工程部组织必要定期检查法定检查工程部组织每月平安性评价全面考核工程部组织阶段〔二〕机构和职责施工工程部机械管理部门职责-1、制定施工工程部机械平安管理体系、网络、目标、岗位责任制、相关制度；2、建立准入机械、相关人员准入、作业指导书审查的登记台账及留存资质、资格证件和作业指导书、措施等复印件；3、制定各种机械检查表〔正机准入、安装前部件检查、安装后正机检查、定期检查、专项检查、机械平安性评价等〕，机械缺陷整改单、反响验收单、奖罚处理单等，并做好月检小结，巡检、旁站监督、机械平安会议记录等；四、机械平安体系体系的组成——明确各级责任,施工平安体系中重要分支,是完成起重机平安管理的保障。机械平安网络——定人、定岗〔组织机构人员确定〕目标和各级岗位责任——〔职责和责任制确定〕管理制度——〔方法、程序、考核运作机制确定〕培训内容——〔平安教育、持证上岗、能力资格确定〕平安活动——〔会议、检查、评比等〕〔一〕机械平安目标机械平安目标——总的机械平安目标是不发生重大机械事故〔又称零目标〕，但对基层考核性差〔终极考核〕，考核力度差〔平时无法考核〕，一旦真要发生重大机械事故考核晚矣，损失和伤亡巨大了考核失去预防为主的意义，甚至无法考核了。〔口号式、空洞〕分解细化目标——一般机械事故率〔次数〕、机械故障次数、故障停机时间〔天数或次数〕、违章现象〔个数和人数〕、机械缺陷个数、严重缺陷个数等更便于考核和监督。目标确立应下达周知，各自实际逐级分解，不应上下矛盾。机械取证100%;施工工程部月检查100%;安装前零部件验收合格100%;安拆作业指导书按规定审查100%;复审和反响100%;人员登记和持证100%;人员核对准确100%;制定平安操作规程100%;培训考核100%;各级机械月检100%;月检记录完整100%;一般缺陷不超过3项;严重缺陷为零;缺陷按期整改90%;等等.〔二〕机械平安网络施工工程部机械平安体系网络组成：施工工程部经理姓名——分管领导姓名——机械管理科室领导或专工姓名——各机械使用单位领导姓名——各机械使用单位机械员姓名可以用画成方框图留存，施工工程部必须设置一名机械平安分管领导〔一般施工工程部副经理或总工担任，为受工程部经理委托的直接负责人，应了解自己的责任并真正重视和负责〕。机械平安体系网络应有施工工程部机械管理部门编制，工程部领导批准。〔三〕各级机械平安责任工程经理主要责任-1贯彻上级法规、制度，制定批准机械平安体系、制度、目标、指标，并保证有效运行和目标的实现；2确定机械管理机构或专管人员及岗位责任，并定期考核；3定期主持召开机械使用和平安情况分析会议，掌握情况及时解决存在的问题；4重要机械问题决策。工程分管经理主要责任-1负责组织机械平安管理体系的建立及实施；2负责组织对机械管理机构或专业管理人员的职责实施考核；3负责机械和人员准入审查实施；4负责组织有关机械作业指导书、重要方案、措施审查和监督实施；5负责组织机械平安月检、整改、评比奖罚等，具体领导实施机械平安目标的实现；6负责组织机械、人员台账、资料、记录及统计工作；7组织有关人员的学习、研究和总结工作经验，不断提高机械平安管理水平。工程部机械科长责任-1全面负责履行机械管理科室的职责；2负责完成上级和企业对机械平安管理考核要求；3负责本科室人员岗位分工职责确定和业绩考核。机械使用单位领导或分管领导的主要责任-1负责组织本单位机械管理和机械平安管理制度建设，并组织实施和考核；2负责组织本单位机械台账、档案、记录的建立；3负责组织本单位机械平安操作规程、维修保养规程、台班维修定额、机械检查标准、安拆、使用、维修、改造等作业指导书的编制，并组织实施；4负责本单位机械员、操作、维修、安装、司索、指挥、检验等人员的培训取证及业绩考核；〔有安装、维修队伍的单位应负责组织资质认证工作〕3负责本单位机械设备运行记录、维修保养记录、工况变换记录、机械检查记录、缺陷整改单、验收反响单、考核奖罚记录、培训记录、试验报告、检验报告、事故报告、作业指导书、机械台班费用定额、机械维修定额、平安操作规程、维修保养规程、机械统计报表等的建立和收集整理及留存上报等；4负责本单位机械检查和组织有关人员平安和业务培训教育及考核工作；5参与机械维修鉴定、使用和维修定额考核、机械施工方案研究制定及机械平安管理状况的分析等工作；6负责组织机械维修保养方案的编制、审定，组织机械设备、零配件、消耗材料的租用、领用、保管并组织实施；7负责上级文件和有关资料的收集留存和上传下达等工作。〔四〕机械平安管理制度机械平安管理制度中至少应包括如下制度：机械进场准入制度〔包括整机和散装待安装机械〕——准入条件〔标准〕、准入告知和验收〔施工工程部或监理〕、记录、登记、上报监理，备案以及首次验收不合格的处理和二次验收等工作程序〔包括外租机械〕。起重机械有关人员〔包括安拆维修队伍〕准入制度——准入条件、准入告知和审查〔施工工程部〕、登记造册、上报监理二次审查、登记备案等工作程序及不符合人员的处理方法。机械方案审查制度〔重要安拆、吊装、运输等方案措施审查、备案〕——编写要求、送审程序、实施要求、及需修改的二次审查、留存。机械平安检查制度——对各级制定检查制度的要求、检查方式〔日常巡检、月检、专项抽查、旁站监理、平安性评价等〕、检查人员组成、检查时间、检查范围和内容、检查标准和记录、检查小结和处理结果、整改验收〔期限和结论〕。资料管理制度〔确定内容、收集编目、归类整理、存档借阅〕机械设备和人员退场制度——退场告知要求、退场手续办理。特殊情况应急预案〔风害、碰撞、倒塌等〕——可能发生重大机械事故的类型、可能造成的损失和伤害、危害辩识、应急组织和分工、应急所需车辆、设备、器材、通讯联系方法、救援措施和工作程序、演练方案等。(分级制定AQ/T9002-2006)(法定要求措施)事故应急预案机械故障维修停机告知制度——方案维护维修停机告知审批、突发故障检修告知审查及措施审批。机械事故调查处理制度——机械事故等级划分、未遂事故、事故处理权限、事故上报和调查处理程序。机械管理考核和奖罚制度——奖罚和考核标准、执行程序。其他制度〔根据工程部的实际工作如机械维修管理制度、机械租赁管理制度、机械调度管理制度、机械培训制度等〕。制度编写要求和本卷须知-内容完整、程序清楚、结合实际、可操作性强。1制度可以合并编写，也可以分开编写，但应包括主要职责范围和内容。2制度编写关键是工作程序，应该清楚明白，可以照着干，根本怎么做，就怎么写，不能写的一套，干的另一套。3施工工程部的机械平安管理制度，根据公司的制度要求结合工程部的具体情况形成工程部的可操作性更强、更结合现场实际的细化的制度；一般由施工工程部机械管理部门编写，工程部领导批准，公布下发。4有的公司为了减轻施工工程部的负担，公司机械管理部门统一制定了施工工程部机械平安管理文件包〔即统一的标准制度〕，当然可以，但公司机械管理部门必须经常深入各施工工程部深入了解制度执行中的问题，不断修改完善，不然也会发生不切合实际的情况〔如检查中发现公司的制度内容太笼统、简单，工程部有无自己的补充制度，工作中指导性不强，工作随意性较大，必然把关不严、漏洞多，没有起到机械平安监督的作用。5根据实际情况看，由于施工工程部有大、有小，各公司对施工工程部的管理机制有所不同，各施工工程部所授权限也有差异，各工程部领导对机械平安管理的认知程度不同等，机械平安管理必然出现了管理的盲目性和随意性，所以这种情况如果存在，施工工程部必须要按照标准化管理要求建立起施工工程部的机械平安管理制度。〔五〕机械平安管理资料过程检验记录、负荷试验报告、自检报告书等机械检查记录、整改通知单、验收单、小结、通报等。进场机械验收记录、专项检验记录〔如地基、轨道、焊缝、钢丝绳、防风、防碰撞等等〕。机械奖罚记录、评比记录和专业会议记录及其他记录。机械事故报告、处理意见、停机记录等。〔六〕主要工作程序施工工程部机械管理科室或机械专业管理人员设置程序——公司研究批准机构或人员组成-公司机械管理部门备案登记-公司机械管理部门对其人员必要培训-施工工程部文件任命-上岗施工工程部机械管理体系建设程序——施工工程部机械管理科室或专管人员建立机械平安体系〔画出网络图〕-建立机械平安细化目标-制定各级机械平安岗位责任和职责-编制机械平安管理制度〔包括各种执行记录表式〕-领导批准-下发各机械使用单位-收集有关法规、标准、定额、平安操作规程等建立资料管理机械准入验收程序——一般机械〔整机〕：机械使用单位告知施工工程部，机械使用单位和施工工程部共同验收〔合格准入进场，不合格退场或限期现场维修、二次验收〕，登记造册，上报监理，监理抽验登记，不合格作出处理结论，二次验收登记。主要特种设备〔整机〕：机械使用单位告知施工工程部、施工工程部告知监理，三方共同验收〔并带有正规检验合格证〕，合格准入登记，不合格退场或限期现场维修、二次验收；合格但无合格证或合格证〔准用证〕过期，施工工程部联系正规检验，检验合格取证后算正式验收、登记。散件〔待安装〕特种设备：机械安装单位告知施工工程部，指定存放位置〔或安装位置〕，施工工程部告知监理，三方共同检验结构零部件情况、提出维修和安装意见，安装单位消缺后，三方再次验收〔新机可能无此问题〕，安装取证后，施工工程部、监理正式验收登记。注意：老旧机械的其他要求〔降低负荷使用〕；新机械的有关证件要求和质量问题；有的施工工程部发准入证、有的监理发准入证。机械人员准入登记程序——〔7种或5种人员〕操作人员：告知施工工程部，查验资格证件，登记造册并留存证件复印件，上报监理，监理抽检复查，不符合要求不准上岗作业或限期培训取证，进行二次准入登记。安装维修人员：除告知登记外，要和作业指导书中提出的人员名单对照，不符要对作业指导书进行修改。〔证件不能代用，30%以上人员取证〕注意：安装维修人员容易出现告知、作业指导书、实际作业三项不符情况；

凡属国家规定发资格证都应有相应资格证，一般机械操作人员应有省公司以上单位的证件。〔检验人员证件的要求-安装维修证和公司任命文件、管理人员暂时可以未取证等〕作业指导书审查程序——安拆前递交施工工程部，施工工程部会审签署后，递交监理，监理审查和签署后〔留底登记〕，返回施工工程部、施工工程部留底返给安装单位实施。凡各级审查提出需修改补充的意见，必须二次复审。注意：实施中但凡有人员变动、措施、方法、工艺的变动必须有另外书面说明并经重审。月检应在基层月检结果上报的根底上进行发出通知、组织人员、明确检查时间和检查范围、检查内容和标准〔检查表〕、实施检查、做好记录、总结通报〔处理结果〕、整改验收、整理资料成册。包括专项检查〔钢丝绳、平安装置、地基轨道等〕和机械平安性评价。机械退场、人员退场、机械维修停工批复和维修后验收都应有相应的工作程序。〔七〕机械培训〔八〕平安活动五、机械、机具准入条件机械进场条件-机容机貌干净、整洁；主要受力构件不得变形、损伤或锈蚀超限；平安保护装置齐全、灵敏、可靠；各部件连接不得有松动、裂纹；零部件不得锈蚀、磨损超限；不得有漏电现象；机械性能、新机出力不能低于铭牌〔或说明书〕的80%，旧机相应降低负荷的要求；特种设备应有平安准用证〔或检验合格证〕；主要机构不得有异响、噪音和不正常振动；登机梯子、栏杆、平台、走道、罩盖等齐全、标准、有效，操作室符合平安规程要求；油、水、气不得严重泄露；润滑部位良好，不缺油或不缺油嘴、油杯、油尺等；各种仪表齐全有效，无缺损、破碎；液压系统和元件必须正常、有效和完好；主要机具进场条件-主要结构外观不得有超限变形、缺陷和损伤；零部件锈蚀、磨损不得超限；连接部位焊缝、螺栓可靠，不得有裂纹、缺陷或尺寸不符、松动等；润滑良好，不得严重泄露；有产品合格证有抽样试验报告等。六、作业指导书标准化〔一〕概况介绍安拆机械规格型号、制造厂、出厂日期、使用年限、大修和事故情况、缺陷处理情况；本次使用工况〔如塔式主副臂长度、起吊高度范围、使用幅度范围等〕、主要用途；安拆位置、周围环境、根底轨道情况、当地气候；其他本卷须知。〔二〕编制依据〔三〕进度方案开工准备时间和培训时间；主要工序时间；部件过程检验时间；(拆卸无此时间)机动时间；负荷试验时间；(拆卸无此时间)整机自检时间;(零部件检验汇总时间)正规检验时间；(拆卸无此时间)交付使用时间等。〔四〕工程准备材料准备：道木、铅丝、焊条、棉纱、油料、砂纸、麻绳、氧气、乙炔、钢丝绳等〔规格、数量，检验合格〕；测量仪器准备：经纬仪、水平仪、万能表、电阻表、游标卡尺、百分表、温度计、转速表、钢板尺、振动仪、铅锤、细钢丝等〔规格、精度、数量、有效校验日期〕；培训准备：时间、地点、人数〔要求参与安拆全体人员参加〕、授课人、培训内容〔作业指导书和编写依据的有关重点内容〕；零部件重量表〔实际吊装部件〕；高强度螺栓扭矩表〔螺栓规格、尺寸、连接部位、扭矩〕。以上准备的内容都可列表说明。〔五〕工艺工序过程按实际安装工序分步编写〔例如DBQ轨道塔机：从地基轨道、行走台车、门架、平台、回转支承；各卷扬机构、扳起架、主副臂杆、主副撑臂、变幅、起升机构滑轮绳索等〕；关键工序详细编写〔如扳起式塔机的扳起和放倒、自升式塔机的顶升加减节及平衡过程、龙门起重机的立腿和拆腿及安拆横梁等工序过程〕；每道工序应有质量验收标准。拆卸为逆过程注意记录拆卸中发现的缺陷和问题。〔六〕平安措施一般平安要求；危险点分析辩识和特殊平安要求；平安措施和监控安排。建议使用LEC法列表进行危害辩识和风险评价。〔七〕附图计算如双机抬吊、附设揽风绳、地锚、增设临时支架、使用卷扬机辅助等，不仅要有图示还应有计算说明；尽量使用图示说明。〔八〕负荷试验

(零部件检查)空载试验额定载荷试验〔某一额定载荷最大幅度和某一幅度的最大额定起重量的动载试验〕；超载试验〔静载125%试验，动载110%试验〕〔现场无条件时，可根据现场使用最大起重量来选取试验〕；各种试验对各机构、零部件及操纵性能检验情况说明；要设计一定的记录表格，形成负荷试验报告。流动式吊车并没有要求每次都需做负荷试验。数字真实,不切实际的试验可以变通。〔九〕交底签字作业指导书除了应设审批栏，还应设交底签字栏；应有交底人签字和被交底人签字；要求全员签字〔凡参与作业的人员都要交底，凡听到交底的人都要签字并分清工种，以说明交底无遗漏，听的人全明白和全听懂了；不得只有少数人以代表性签字〕;各类人员分栏签字。〔十〕审查要点交底督察要点:1、交底签字〔全员交底签字和分步交底签字进行人员对照〕2、人员变更和方案变化作业中督察要点:1、过程检验2、关键工序工艺3、负荷试验(拆卸无此项)4、人员和方案变化作业后督察要点:1、试验报告书是否标准2、交底签字记录是否符合要求3、正规检验是否完成(拆卸是否有拆检记录)七、班组过程日记录当日工作内容、范围〔方案工作量〕——主要描述what〔干什么〕，where〔在哪里干〕，when〔什么时间干〕，why〔为什么干〕；人员数量和分工〔所需工种和人员〕——主要描述who〔谁来干〕，howmany〔多少人来干〕；使用的物质〔明确责任人〕——主要描述tool〔工具〕、material〔材料〕、mechanical〔机械〕、equipment〔设备〕、instrument〔仪器〕，它们的规格、数量、品质、精度、状态等；工序、工艺交底〔详细交底〕——主要描述how〔怎样干〕，way〔采用什么方法和标准干〕；平安措施交底〔危险点辩识、个人防护、措施和监护〕——主要描述safety〔有哪些危险点，如何防护〕，know〔全部交代清楚了没有，全体作业人员听懂了没有〕；当日工作小结——主要描述howabout〔干的怎样，是否按方案顺利完成，完成的主要经验是什么，没有完成的原因是什么，施工中是否发生意外情况，如何解决的，今后需注意改进工作要求的内容和经验教训等〕。建立工艺卡管理应该是开展方向。八、机械危害辨识海恩〔海因里希〕法那么和D=LEC法物的不平安状态——熟悉机械性能人的不平安行为——人的素质要求环境的不平安因素——掌握气候、地势、周围设施障碍。事故致因多米诺骨牌论〔因果连锁理论〕，分析找出影响因素，切断联系，中断事故发生过程。事故三角形——苗头、征兆、事故1：29：300〔一〕辨识应用区域管理-划出责任区、定出责任人、签定责任书；发动全员找苗头、汇总暴光、限期整改；查征兆按未遂事故“四不放过〞〔原因未查清、事故责任未查明、事故责任者未受教育、预防措施未落实〕；减少苗头、消除征兆、防止事故。D=LEC法：D：危险性程度；L：发生的可能性；E：暴露于危险环境频繁程度；C：可能造成的后果D危险等级确实定-?320极其危险〔5级〕160—320高度危险〔4级〕70—160显著危险〔3级〕20—70一般危险〔2级〕?20稍有危险〔1级〕L发生可能分值-完全可能〔10〕相当可能〔6〕不经常，但可能〔3〕完全意外，可能性小〔1〕可以设想，很不可能〔0.5〕极不可能〔0.2〕实际不可能〔0.1〕E暴露程度分值-连续处于危险环境中工作〔10〕每天在有危险的环境中工作〔6〕每周一次〔3〕每月一次〔2〕每年一次〔1〕几年一次〔0.5〕C造成后果分值-10人以上死亡〔100〕2-9人死亡〔40〕1人死亡〔15〕伤残〔7〕重伤〔3〕轻伤〔1〕应用举例-撤除高空脚手板L无措施可能发生高空坠落〔相当可能6〕；E每年安排此人可能一次〔1〕；C后果可能造成此人死亡〔15〕；D=LEC=6×1×15=90属于3级〔分值70-160〕显著危险防范措施：另设平安绳，要求作业者在平安绳上栓好平安带，平安员监控。序号作业危险因素可能导致结果LECD危险级别控制措施1机械运输装、捆不牢重伤31391落实专人负责检查或没捆上验收、记录〔李某〕2抽钢丝绳绳头甩出伤残617422周围2米范围内不得伤人有人，专人监控〔王某〕3大锤打销子大锤伤人及重伤323181周围2米范围内不得把断锤头伤人有人，专人监控〔许某〕〔二〕危险因素分析起重机-一种循环的、间歇的将重物进行上下或水平位移的搬运设备。(垂直提升和水平移动0.5t的升降机电设备和1t的承重提升机电设备,并提升高度大于等于2m)吊重势能大运动形式复杂群体作业危险因素多(易受外界因素的影响,如环境、气候、使用、维修、保养、设计、制造、管理等)是一种共认的危险性生产设备。电建机械使用条件-野外露天使用-风沙大、尘土多、受地理气候影响大，使用条件恶劣地面地基影响因素多〔回填土多〕电压不稳定新老机械并存〔新的太先进熟悉过程时间太短，旧机械太旧隐患很多〕、种类和规格型号多对操作保养维护和管理要求高必须加强平安使用监督要求环境条件方面的危险因素-1、大风对塔身高、臂杆长造成威胁，风载荷随机性大，风力、方向有时无法预测，风有时说来就来；地区、高度、风力系数、受风面积及挡风作用、塔机工作状态与非工作状态的设计取值是否符合实际，能否符合实际，有时说不清楚，〔尤其起吊面积大的吊重〕，要根据使用经验最实际，风是一种不可无视的危险因素。低温影响，–200是普通结构钢冷脆断裂的临界转变温度，因此对于北方使用的起重机，低于此温度使用，低温是危险因素，结构容易发生冷脆断裂，所以必须了解制造起重机所使用的材料或产品使用条件的温度要求，否那么就需高质量的钢材和高标准的焊接工艺，降低应力集中的区域。潮湿、酸雨和腐蚀性气体的环境将使油漆外表破坏，结构腐蚀过快，降低钢结构强度和刚度，缩短寿命。沙尘暴的环境使各机构磨损加剧，润滑变坏，降低使用寿命，不注意还可能造成局部零件过早损坏和严重的后果等等。2、频繁的拆装造成某些部件经常承受较大的载荷，不合理的拆装工艺可能产生过多的安拆应力，甚至零配件的内伤和损坏，以及运输、安拆过程中产生的碰撞、挤压使结构件变形、孔径变大、连接松动，又不可能完全恢复如新的情况下存在潜在危险因素。3、施工现场的建筑构件及材料等有时重量确定不准确，因而对力矩限制器和重量限制器依赖性较大，如果力矩限制器和重量限制器设计、制造和调整存在较大误差也是危险因素。4、施工现场的材料、构件形状各异，有的其重心不易掌握，捆扎有一定难度，不注意会造成重物在空中滑脱、偏斜等造成附加冲击力存在危险因素。5、动臂塔机起吊重物后由于其臂杆的弹性使幅度增大，吊重向前偏移〔尤其DBQ塔机和履带塔机〕，考虑不周或不注意存在危险因素。6、施工现场回填土多，其夯实度和外表平整度都不一定符合履带塔机吊重的实际条件，还有可能诸多不利因素的叠加等，如果考虑不周，其危险因素很大。7、吊装构件就位由于条件所限或与预计有误差，有时不得不斜拉吊重，其危险因素也很大。10、施工中有其随机性，如吊装无方案或由于临时条件改变与原方案不符，不得不临时确定方案，几个人一商量就决定吊装；又如起吊高度就差一点，负荷就需超一点，不经研究审批，临时自己做主解除平安装置，这些存在危险因素。11、参与吊装作业人员新人多、经验缺乏，但工作热情高，很可能蛮干或不自觉的违章违规，也是应考虑的危险因素。12、塔机安装拆卸比正常吊装作业危险性要大，其中拆卸比安装危险性还要大；由于频繁安拆容易产生麻痹松懈和不在乎思想，不编制作业指导书和平安措施，交底随便现场说说就行，不要平安监护，危险因素极大。设计方面的危险因素〔常见到的〕-1、臂架或塔身设计未充分考虑现场实际使用的载荷要求，臂架无水平斜撑腹杆，导致臂架刚度弱，起吊重物发生扭动；有些承载梁筋板过小，使用中发生变形；有回转轨道交变载荷估计缺乏，使用中变形；有的回转减速器底脚固定强度不够，不得另用夹板固定等等。2、未充分考虑安拆和维修方便，余留空间太小，给安拆和维修带来极大不便，如人无下蹲空间或螺栓无法紧固等。3、焊缝设计不合理，与受拉方向垂直，焊缝高度不够；高强度螺栓在型钢上连接无斜垫或使用弹簧垫；配重固定方式不可靠等。4、行走台车轮轴、转轴采用了铸造件，铸造缺陷难于发现，易发生断轴；司机室玻璃采用一般玻璃，破碎后易伤人等。5、控制设计不当，起升变速换挡空间易溜钩；限位开关动作使总电源断掉，无法往其他方向运动等。6、未设小车断轴保护，断轴后造成小车坠落；吊钩未设计防脱绳装置；高空检修无平台、走道和栏杆；梯子设计不合理等。7、钢丝绳滑轮距离和绕进、绕出角度不适宜；拉索钢丝绳相互干预等。制造方面危险因素〔常见到的〕-1、臂架无标准工装，各部尺寸超差。2、焊接工艺质量差。3、穿孔率低。4、门架形位尺寸超差。5、钢材无喷砂除锈，油漆不合格等。安拆危险因素-1、无审查批准的安拆作业指导书。2、队伍无资质，应备工种不齐全，人员无资格证。3、工具、材料、检验仪器、防护设置等不齐备。4、不按说明书和作业指导书作业。5、随意更换人员、设备和作业方案。6、安拆前无认真检验、检查。7、安拆过程的危害辨识不做，或不认真、不充分、不全面。8、作业指导书和平安措施不交底或不全面交底，交底只有几个人明白签字，其他人不签字。9、安拆前轨道和根底不检查，不注意吊车的平衡。10、不注意环境、气候，抢进度。11、安装过程平安无监护、无检验人员过程检验和质量验收，能装上就行。12、安装后整机性能试验不按程序和要求工程做，草率简单，整机不认真检验，只等检验站检验。13、安拆中必要的计算不做，如地锚、揽风绳、支架、双机抬吊等，只凭经验等。维修中的危险因素-1、不能坚持定人、定时、定质、定量、按规定润滑点保证润滑和进行保养工作。2、维修随意找代用品、不合格品。3、维修保养人员未培训、未取证，随意安排。4、维修保养不讲程序和工艺，不懂维修保养规程。5、维修应付，留有隐患；维修无记录、无验收，不能保证维修保养质量。使用方面的危险因素-1、轨道、根底不符合标准和说明书要求设置；轨道使用中下沉、坡度超限；钢轨固定不牢、间隙过大，引起较大冲击；根底强度不够或根底下沉、倾斜、及开裂等。2、平衡重和压重重量不够、安放位置不当，固定不牢等。3、行走限位开关不设、失灵；止挡固定不牢或强度不够。4、轮缘磨损严重超限、不装扫轨板、非工作状态不夹紧夹轨器等造成脱轨。5、轮轴断裂、平衡梁轴断裂及平衡梁变形；底架开裂、变形等。6、在非工作状态动臂塔机为放在最大幅度，使后倾力矩加大；塔机回转机构不能自由回转；塔机上乱挂大型标语牌，在大风作用下有可能造成倾覆。7、塔机臂杆铰点高度超过50m时，不装风速仪或风速仪失灵。8、力矩限制器失灵、高度限位器失灵或随意调整、解除造成冒顶、超载等。9、钢丝绳断丝和磨损超限、吊钩危险断面磨损严重造成吊重突然坠落。10、塔身垂直度超差，塔机稳定性变坏。11、司机违反操作规程，越级换挡、突然打反车和紧急制动造成惯性力、冲击力突然加大。12、指挥和司机精力不集中、观察不细致造成碰撞等。13、重物捆绑不牢，重心找不准，吊绳夹角不符合规定等。14、电压过高过低保护失灵、接地不良、线路老化、电缆挂伤、电路绝缘不好，不能及时维修。15、制动器磨损超限、结构变形、螺栓松动、焊缝有裂纹、弹簧弹力减弱、联轴器不同心、严重啃轨、开口销不翻开或用其他代替、梯子栏杆走台不合格等等，不能及时处理。近年来塔机事故原因：1、斜拉-为了吊重就位发生斜拉现象。2、风载-空载小幅度遇大风。3、根底-轨道根底下沉。4、违章-违章操作和无平安装置〔冒顶、挂扯〕。5、安拆-工序、工艺错误，不严格按照作业指导书作业〔编写不标准、审查不严格〕。6、平安措施无针对性，不做危害辩识。7、设计、制造、使用等综合原因。8、履带塔机-地基强度不够、不平；超负荷；吊载回转行走等操作不当或违章作业。9、习惯性违章开口销用其他物品代替或不开口、高强度螺栓预紧力不够或不认真检查、绳卡卡反、钢丝绳断丝损伤不降负荷使用、盲目超负荷使用或解除平安装置等。九、平安操作规程的编写平安操作规程的写法一般按司机工作顺序编写。塔式起重机平安操作规程-一般要求：1、司机应持证〔或挂牌〕上岗，无证〔或不能证明本机司机身份〕严禁上机操作。2、身体不适〔患病、头晕、视力模糊等〕、精神萎靡，严禁上机操作。3、严禁酒后驾驶；操作期间应精力集中，操作中不得与他人聊天，吃喝东西。4、非本机人员不得登机〔特殊情况事先通知〕5、司机〔或机组人员〕应按要求穿工作服，必须在规定的梯子、通道登机、下机，不得握持任何物件。6、禁止塔机上各部位乱放工具、零件和杂物、易燃物，严禁从塔机上向下抛扔物品。7、司机工作前应及时清扫、擦洗，保持机容机貌整洁、干净，窗户必须平整干净不影响视线。8、司机应认真填写运行记录和一般故障消除记录，遇不能处理的严重故障和异常现象，应及时汇报领导，派人处理，消除故障后司机也应记录，严禁塔机带病运行。9、司机必须严格遵守平安操作规程，严禁违章操作；服从指定指挥人员的指挥，可拒绝司机认为影响平安的指挥，拒绝非指挥人员指挥和多人指挥。10、司机应按规定要求执行保养润滑任务，并作好记录，保养维修、消除缺陷时，应切断主电源，电源箱柜应挂上标志牌或加锁。11、塔机正常工作温度为+40~–200C，超出此范围不得工作；遇到大风〔6级及以上〕、大雾、大雪、大雨等恶劣天气应立即停止工作，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂报领导，派专人处理，直至消除故障，并记入交接班运行记录中。13、司机接班时应〔如需要，送开夹轨器〕；检查轨道连接有无松动、有无沉降、有无损坏、有无障碍物〔有要清理〕、坡度、上下差、接头、固定碰尺、止挡有无异常等；提起并固定好夹轨器，保证大车行走不卡、磨轨道。14、司机接班时应检查各部润滑情况是否符合要求，接零、接地线是否良好，检查各减速器、制动器等油量和油质是否符合要求，油路管件有无破损泄露等。

15、司机接班时应检查接地线和各控制手柄位置是否处在零位，试各操纵手柄是否灵活，电气各接头是否松动或接触不良，导线有无松散和裸露，有罩盖的器件是否丧失或未装罩盖等。16、司机接班时应检查试验各种平安装置、限位开关是否齐全、灵活、可靠；检查试验制动器是否灵活可靠。17、司机接班时应检查吊钩、滑轮有无破损、卡涩以及钢丝绳有严重无变形、断丝等。18、司机接班时检查主要螺栓连接是否松动、脱落；主要焊缝有无开裂和裂纹；受力构件有无塑性变形和损坏等。19、固定式塔机司机接班时应对根底和附者进行检查，根底有无异常裂缝、变形，附着杆和附着连接〔塔身和构筑物〕有无松动、变形、损坏，各部连接牢靠。20、司机接班前应空载一个循环和试吊重物，配合上述检查和试验。21、超载〔特批情况例外〕或重量不清不吊；埋在地下物件不吊；斜拉、斜拽不吊；捆绑不牢不吊；吊物不平衡不吊；吊物上有浮置物不吊；重物棱角未加护垫不吊；视线不清不吊；无指挥信号不吊；易燃、易爆等危险物品无特殊措施不吊。22、起吊重物必须平稳升降，不得旋转和摆动，吊运体积大和易晃动的部件应拉溜绳。23、吊运时不得从人的上空通过，吊臂、吊钩下不得有人。24、禁止用起重机吊运人员，严禁吊钩直接吊挂重物，细长件必须捆扎两处、有两个吊点。必须先用低挡慢速，吊起物件离地200~500mm时，制动停住，确认制动可靠，捆扎牢靠，起吊绳吊点、长度、角度适宜，吊物平衡，再继续起吊，并逐级推到所需的速度挡为位。28、传动装置作反方向运动时，不得正向动作未停稳，立刻进行反向操作，控制手柄必须先回零位，然后再逐挡反向操作。29、吊运重物不得猛起猛落和急开、急停，回转、变幅、行走也应平稳操作，禁止越挡野蛮操作。30、严禁重物长时间吊挂在空中，不得带载自由下降，当重物下降离就位点1m处，必须采用慢速或微速就位。31、在起升过程中当吊钩滑轮组离起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂碰撞。32、塔机行走离碰尺约3m处，应提前减速停车。33、作业中平移起吊重物时，重物高出其跨越障碍物的高度不得小于1m。34、起重机无论在停止或运行作业状态下与周围建筑物或固定设备等均应保持一定的间隙，凡有可能通过的间隙不得小于400mm；严格遵守起重机任何部位与输电线平安距离的规定。35、作业中司机不得离开操作操作岗位；不得利用极限限位装置停车；不得在作业时进行检查调整和保养维修。36、在特殊紧急情况下，无论任何人发出停止信号，司机都应立即停止作业动作。37、夜间作业现场必须设置足够照明。38、多机作业应防止各起重机回转半径重叠作业，特殊情况需要重叠作业，应有具体平安措施，司机应严格按措施中的要求和听从指定的指挥人员的指挥操作。39、作业中临时停电或突发故障时，必须将重物卸下，放到地面平安地方，起升吊钩，将各操作手柄置于零位，切断总电源开关；如无法降下重物，应与有关人员研究，采取适当措施。40、有主副两套起升机构的塔机，主副钩不得同时开动。41、作业中起重机出现漏电现象；钢丝绳严重磨损、扭曲、断股、打结、打转、出槽；平安装置失效；各机构发出异响和有异常现象；金属结构发生变形；机身抖动]振动较大；卷筒上钢丝绳爬绳、乱绳、啃绳、各层绳互相塞挤；起45、但凡塔机底架以上无栏杆和平台的各个部位进行检查、调整、维修、保养等工作时，作业人员必须系平安带。46、有登机电梯的塔机，严禁超载，严格按使用说明书规定使用操作，乘座人员必须置身于笼内，不得将身体任何部位和所持物伸到笼外，禁止运送不明重量的重物，在升降过程中如发生故障，应立即停车并禁止使用，对故障电梯维修时，必须采取措施将梯笼可靠固定，不能产生升降运动。47、作业后，应填写好运行记录和交班记录；无动作，但不得同时起动或制动。49、双机抬吊时重物总重量控制在70%额定起重量之内。50、塔机小幅度作业〔起重臂仰角65~700〕时，必须先挂钩，后收幅，不准空载收幅，并注意副臂撑杆正确进入支座情况；重物就位，先增幅副臂仰角到650后，再脱钩，应卸载平稳，严禁突然卸载，禁止小幅度空载回转和行走。51、塔机空载或带载行走时，尽量使起重臂沿轨道方向；允许带载起升起重臂〔减幅〕，不允许带载落起重臂〔增幅〕。52、起吊绳平安系数应大于6，具有足够平安裕度。53、当风速到达7~8级〔2分钟时距平均风速大于16m/s)时，应将起重臂下落到扳起位置，夹好夹轨器；当风速到达9~10级(2分钟时距平均风速大于23m/s)，主臂放下，副臂头部触地，夹好夹轨器。FZQ1250圆筒塔机-54、如电压低于额定电压95%时，不能进行作业。55、允许升降和回转〔或变幅〕两个机构先后依次操作运行，严禁两个机构同时运行，严禁两个机构同时起动或停止。56、主起升机构的快、慢挡变速，只允许在空载时进行，换挡时吊钩在平安地带，用脚制动配合换挡，严禁带载换挡变速；副起升机构采用变频调速，只允许在空载时快速升降，严禁带载快速升降操作。57、作业结束后，起重臂下降到18.60位置〔约52m幅度〕，并将吊钩上升到接近最高位置8m处。58、机台不应低于构筑物，如果低于应采取措施，防止平台与发生构筑物碰撞。FZQ1380塔机-59、主钩高速挡只能空钩升降，主副钩不能同时吊载，变幅机构只能单独操作动作，幅度10~50m为正常工况，7~10m为特殊工况，特殊工况瞬时风速应小于9m/s〔4级风〕，并加强监护。60、特殊工况及中速负荷应严格按说明书载荷曲线范围内操作。61、作业结束后，严禁小幅度停机，必须将起重臂放置到40~450幅度，起重臂处于顺风向，吊钩升至无障碍处，松开回转制动器。FZQ1650塔机-62、主钩高速挡〔主令第4挡〕只能用于轻载〔30t〕以下或空载升降；副钩高速挡〔主令第4挡〕只能用于轻载〔7t〕以下或空载升降。63、主副钩幅度6.5~10m为特殊工况，主钩特殊工况最大起重能力为75t，此时起重臂为最大仰角区，必须防止反弹，一般情况载荷不应小于20t；幅度10~50m为正常工况，特殊工况时瞬时风速应小于9m/s〔4级风〕〔作业后停机要求同上〕。FZQ2000塔机-64、变幅机构只能单独操作动作，不可带载增幅，幅度10~50m为正常工况，幅度6.5~10m为特殊工况，特殊工况作业瞬时风速应小于10m/s〔4级风〕，并监护起重臂撑杆就位情况，应编写特殊作业规程。65、作业结束后严禁小幅度停机，必须将起重臂放置最大幅度，起重臂顺风向，吊钩升至无障碍处，松开回转制动器。H3/36B塔机-66、起升钢丝绳倍率变换，必须空载时进行。双绳变为四绳操作：向起重臂根部移动小车，直到小车碰到限位开关，切断小车向内运动的位置；起升吊钩直到吊钩滑轮组碰到高度限位器，切断起升运动位置；然后按下变换倍率按钮，同时进行起升操作，滑轮组上两块钢板别离，销轴即可自动插入凹座中，双绳变为四绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，可以向外移动小车变幅，进行四绳起吊作业。四绳变为双绳操作：起升吊钩直到吊钩滑轮组碰到高度限位器，切断起升运动位置；向起重臂根部移动小车直到碰到限位开关，切断小车向内移动的位置；按下变换倍率按钮，同时进行起升和内移小车的操作，直到杠杆撞上撞块，两钢板别离，四绳变为双绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，小车向外变幅，进行双绳作业。十、机械平安论证十一、老旧起重机械平安管理机械寿命概念-机械报废形式-老旧机械的整治-老旧机械的平安管理-〔一〕起重机械寿命概念〔二〕起重机械报废形式(三)老旧起重机的整治定义:12年及以上而为到达使用年限的起重机外观检查(结构、焊缝、锈蚀)形位公差测量(直线度、垂直度、平行度等)焊缝探伤、材料测厚空载试验额定负荷和超负荷试验权威机构鉴定(补强、大修改造、报废)〔四〕老旧机械平安管理十二、机械缺陷一般机械缺陷——短时间不能造成人身伤害〔潜在隐患的不确定性、突发性〕严重机械缺陷——严重影响平安或法规着重强调的内容对机械缺陷的认识〔一〕一般机械缺陷机容机貌差：如油腻多、灰尘多、一般性漏油渗油、局部油漆剥落、局部腐蚀、个别〔非主要受力〕结构局部变形、破损等——一般老旧机械，尤其旧汽车吊、旧履带吊表现突出梯子、栏杆、走道、平台不符合标准：如直梯无护圈、走道缺局部栏杆、检修无平台或规格尺寸不标准等——旧龙门吊、建筑塔吊表现比较突出轨道、根底不标准：如轨道接缝间隙过大或过小、无跨接线、无排水沟或机坑无排水孔、无电缆托架、无扫轨板、无防碰撞缓冲装置、接地线不符合标准、轨道止档、碰尺尺寸距离不适宜、轨道石子填充缺乏、轨道不直不平、二次电源箱铅丝乱挂、照明变压器露天摆放、机坑杂物多等——一般轨道式吊车、固定式塔吊、施工升降机表现比较突出其他一般机械缺陷：如开口销不翻开、开口销用铅丝、钢筋、电焊条等替代、减速箱加油过多或润滑油变质、绳头绳卡数量缺乏或间距不符、装反、卷扬机钢丝绳排列不整齐、钢丝绳断丝无降低负荷措施、连接螺栓过长或过短、吊钩防脱绳装置损坏或没有、转动机构无罩盖、轨道行走轮啃轨、电气、液压线管路或元件老化、升降机导向轮间隙调整不当或局部导轨不直等〔二〕严重机械缺陷主要受力结构塑性变形或几何尺寸严重超差主要连接〔焊缝、螺栓〕裂纹或松动主要零部件〔吊钩、滑轮、齿轮、受力杆销轴、支架、底座、钢丝绳等〕磨损、腐蚀超限或损坏主要平安保护装置〔重要限位开关、力矩限制器、重量限制器、断绳保护、防坠落、防后倾、高度限位器、制动器、主要电气保护等〕缺损或失灵根底、轨道严重超标或不符、通道、栏杆、平台、梯子严重缺损危及人身平安等〔三〕对缺陷的认识十三、机械使用单位平安管理机械专业队伍的管理〔现场〕-一般机械使用单位的管理〔现场〕-〔一〕机械专业单位的管理岗位责任-现场负责人证明材料；领导、机械员、操作、安装、维修、检验、司索、指挥、班〔队、机、组〕长等机械平安岗位职责和平安责任。机械平安目标-具体细化分解和考核；“四个队伍〞建设-符合要求〔详见后〕；管理制度-四个队伍的管理〔包括三定、作业指导书、安拆、前中后自检、试验、检验、交付等〕、培训、考核制度，维修保养规程、制度、定额，机械检查制度，机械事故处理制度，平安操作规程，大型起重机应急预案，检验仪器〔二〕一般机械使用单位管理岗位责任-领导、机械员、维修保养、操作、司索、指挥、班〔队、组〕长等各级机械平安岗位责任；机械员-素质和变换频度；机械平安目标-细化分解和考核；管理制度-机械管理使用制度，“三定〞制度，维修保养制度、规程、定额，机械检查制度，人员培训制度，资料管理制度，奖罚考核制度，机械事故和未遂事故处理制度，平安操作规程等；资料管理-机械、人员名细，各种检查记录，事故和未遂事故记录，运行记录〔大型机械〕，十四、四个队伍管理指起重机械的操作、安拆、维修、检验〔企业自检〕队伍；法制化成立，有资质，有管理制度〔岗位责任制、工作程序、培训、考核〕、相应的规程、程序化、标准化作业，独立的专业队伍；工种人员齐全、取证满足要求，可以类似民兵组织形式，实施动态管理；检验队伍稳定、人员精干、业务熟练，仪器设备齐全满足要求，取证齐全，有一定权威，既能参加过程检验，又能承担整机检验，记录报告完整。安拆要求：安拆专业队伍——具有相应资质；标准的工作程序——标准的作业指导书〔编制、审批〕、严格执行〔告知〕；专业的检验队伍和检验人员——有资格；注重过程检验和记录，有整机自检报告书；安装后的试验、检验、准用证过程严密；四个队伍应动态管理〔每年人员变更文件〕。十五、人的素质要求操作人员的“四懂三会〞：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障；安装维修人员的“三懂四会〞：懂构造原理、懂安拆维修工艺、懂质量标准，会拆检、会组装〔安装〕、会调整、会鉴定；都应掌握“十字〞作业法：清洁、润滑、紧固、调整、防腐；掌握本工种应知应会和机械运行核算的简单知识。十六、机械使用根本要求公用简单中小型机械应执行班组负责制；主要机械应执行专人负责制；大型重要机械应执行机长负责制；机械使用一般原那么要“三定制度〞——定人、定机、定岗，持证上岗；建立机械操作、使用和维修保养的岗位责任制和平安操作规程等。建立必要的使用、检查、维修、考核等管理制度和运行、交接班记录，以及挂牌〔规格标牌、责任人和机组人员、平安准用证、性能表等〕使用。日常使用状况记录(包括变换工况、根底或轨道批准验收资料、安装告知、安装或拆卸过程检验记录、整机安装