筒仓施工方案汇总

1、目录第一章工程概况.1.1 工程简介 .1.2 设计概况.1.3 施工条件概况.1.4 工程地质、气象条件.第二章项目组织与管理.2.1 项目管理目标.2.2 项目组织机构.2.3 项目人员职责.第三章总体施工部署和施工准备.3.1 施工部署总原则和施工工艺总流程.3.2 施工段的划分.3.3 施工进度计划.3.4 现场生产部署.3.5 施工准备工作.第四章资源供应计划.4.1 人力资源计划.4.2 材料供应计戈 U.4.3 机械设备配备计划.第五章主要分项工程施工方法.5.1 施工测量.5.2 降水、土方工程. .5.3 钢筋工程. .5.4 模板工程.5.5 混凝土工程. .5.6 脚手架

2、工程. .5.7 防水工程. .5.8 砌体工程. .5.9 门窗工程.5.10 楼地面工程.5.11 墙面工程.5.12 给、排水工程.5.13 电气安装工程.第六章质量目标、质量保证体系及措施.6.1 质量目标质量保证体系.6.2 保证质量主要措施. .第七章 安全目标、安全保证体系及措施.7.1 安全目标.7.2 安全保证体系.7.5 安全目标实现的措施.第八章环境保护与文明施工措施.目录8.1 环境管理目标.8.2 环境管理体系. .83 环境保护措施.8.6 文明施工及措施.第九章主要施工管理措施.9.1 工期保证措施.9.2 冬雨季施工措施.9.3 确保西夏杯、争创鲁班奖的综合措施

3、9.4 质量通病防治措施.9.5 加强工程保修.编制依据本工程施工组织设计编制的依据有：1、施工图纸；2、公司管理手册及管理体系程序文件；3、施工规范及相关法规（如下）4、施工规范（1）钢筋混凝土筒仓设计规范 （GB50077-2003）；（2）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）；（3）钢结构设计规范 （GB50017-2003）；（4）滑动模板工程技术规范 （GB50113-2005）；（5）无粘结预应力混凝土结构技术规程 （JTJ/T92-93）；（6）无粘结预应力钢绞线 （JG161-200）；（7） 预 应力筋 用锚 具、 夹 具和 连 接器 应用 技术规 程JGJ85-200

4、2） ；（8）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；（9）混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）；（11）钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）；（12）屋面工程施工质量验收规范 （GB502072002）；（13）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092010）；（14）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）；（15）混凝土质量控制标准 （GB501642009）；（16）普通混 凝土长期性能 和耐久性能试 验方法标准 （GB500822009）；（

5、17）混凝土外加剂应用技术规程 （GB501192003）；（18）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GB/T180462008） ；（19）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T15962005）；（20）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ552000）；（21）混凝土耐久性检验评定标准 （JGJ/T1932009）； （22）建筑变形测量规范 （JGJ82007）；（23）建筑工程冬期施工规程 （JGJ1042009）； （24）钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）；（25）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ1072003）；（26）建筑工程安全检查标准 （JGJ592005）；

6、（27）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）；（28）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）；（29）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）；（30）工程测量规范及条文说明 （GB50026-93）；（31） 建 筑 给 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （GB50242-2002）；（32）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ50300-2001）；（33）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5、主要法规：（1）中华人民共和国建筑法；（2）中华人民共和国环境保护法；（3）中华人民共和国计量法；（4）建

7、设工程施工现场管理规定（建设部15号令）；（5）建筑工程质量管理条例（国务院令第279号）；（6）中华人民共和国劳动保护法；（7）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 规定（建筑部建2000211号）。第一章 工程概况1.1工程简介神华集团黄骅港三期筒仓工程由24座独立布置的筒仓组成，每 座筒仓横向间距6m,纵向间距11m，单仓直径40m,高度43m,单 仓容量3万吨。筒仓由基础、筒壁、仓底、仓壁、仓顶、仓顶廊道、 卸料小车钢轨及其固定系统组成。1.2设计概况本工程为钢筋砼筒体结构，基础桩采用直径 1000后压浆（端 压浆和复式压浆）钻孔灌注桩，桩长约50m;大直径后压浆灌注桩，

8、 仓壁为钢筋混凝土结构，筒壁和仓壁厚500m m,部分区域采用后张预应力钢筋; 仓底采用锥壳平板组合仓底结构, 筒仓仓壁与仓底结构 采用非整体连接连接方式;仓底采用墙与柱的联合支承方式;锥斗、 仓底斜面处和仓壁设置耐磨衬板, 耐磨衬板采用压延微晶板; 仓顶采 用轻型钢结构；仓顶廊道采用钢结构，廊道截面轴线尺寸为15X15m;卸料小车钢轨及其固定系统轨道型号QU100,钢轨每条长度290m。1.3施工条件概况本工程位于黄骅港境内，座落在（），场地地势平坦，场外交通便利。场区水源、电源源头均接自（ ），施工时 可直接接入现场。1.4工程地质、气象条件工程所在地区属于 （ ），属大陆性气候， 天气干

9、燥， 风沙大， 雨量小，年最大降雨量为354.20mm,年最小降雨量为90.10mm。雨 季多集中在69月。最高气温为37.20C,最低气温为-245C,最大 冻土厚度1.20m,平均风速4级，最大风力10级，主导风为西北， 东北风。第二章 项目组织与管理2.1项目组织机构本工程作为重点建设项目, 我公司将把该工程的施工质量、 进度、 安全、文明施工纳入到公司总计划与管理的重点中, 确保工程自始至 终处于受控状态。由公司副总经理鱼智浩同志担任项目总指挥, 委派具有同类施工 经验的全国建设工程优秀项目经理马永智同志担任项目经理, 赵世忠 同志担任项目总工程师, 项目部组织机构由工程部、 安监部、

10、物资部、 设备部、财务部、 党群部、综合办公室组成。 全面调度公司的人、 财、 物,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,严格按照09001:2008质量管理体系运行，精心组织、科学管理，确保实现各 项承诺目标。项目经理部的所有成员，在项目经理领导下负责工程的进度管理、质量管理、安全管理、施工成本管理及现场管理。项目部组织机构图2.2项目人员职责2.2.1项目经理：认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安 全、经济效益负主要责任。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标, 认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。协调项目部各职能部 门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。及时协调、合

11、理调配 人力、物力、资金，使施工正常进行。2.2.2技术总工：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理 负责。抓好现场各种施工方案的落实。 与技术人员一起研究制定各种 方案，确保工程质量和进度按照计划完成。 制定各种管理制度和管理 人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好 检验、实验和成品保护。2.2.3工程部：负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料的编制， 对工程进度和施工质量负责。 及时组织图纸会审和施工组织设计交 底。 负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工 作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。负责合同管理、工程预 算、预算管理等工作。2.

12、2.4安检部：与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场 各种安全生产制度。 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制， 加强 人员的管理。组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行 质量预控和监控。2.2.5物资设备部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备 的租凭等工作，对材料质量负直接责任。2.2.6办公室：负责协调与外部和内部的关系、文件资料的收发管理 等工作。2.2.7党群部：负责项目部的党支部建设及企业文化宣传、工会工作。2.2.8财务部：负责资金管理和成本核算。第三章 总体施工部署和施工准备3.1总体施工部署与施工方案3.1.1总体施工部署：先地下后地上，先基础再主体后

13、围护，流水分 段和立体交叉施工相结合。 将十二座仓分为两个施工段进行施工。 先 期施工的六座仓为A段，后期施工的六仓座为B段。在A段基础混 凝土施工完时，B段开始基础施工， 施工顺序同A段相同， 两个阶段 形成平行流水施工，待A段滑升到顶模具拆除后，开始B段的仓壁 滑升施工。3.1.2总体施工方案（1）基础：采用常规方法进行施工，即人工绑扎钢筋，钢模板结合 木胶板支模，汽车输送泵浇筑砼。（2）筒壁：采用液压滑模施工工艺进行施工，包括附壁柱同时进行 滑升施工。（3）钢结构：采用在钢结构加工厂进行统一加工。运至现场进行拼 装组装。屋盖钢结构采用滑模拖带方式进行就位， 仓顶钢走廊采用塔 吊分片吊装、

14、拼装就位。（4）仓内漏斗：采用常规的施工方法进行施工，与仓内的支承钢筋 砼柱及墙壁同时施工。（5）预应力钢筋： 预应力钢筋在筒壁滑升过程中随滑随之逐层安放。 待砼强度达到满足张拉强度要求时，从下到上进行逐层张拉。（6）仓顶板及围护板：仓顶板在预制现场进行先期预制，运至现场 进行安装。连廊的压形彩钢保温板在钢结构组装完毕后， 随之进行安 装，与钢结构共同吊装就位。7）仓内漏斗耐磨层及漏斗填坡：在仓内漏斗钢筋混凝土完成后，利用仓上施工连廊时交叉施工仓内漏斗填坡及耐磨层 （8）钢筋：钢筋采用在钢筋加工场预制，机械运至现场人工绑扎。（9）砼：使用商品混凝土，垂直运输利用混凝土泵运输至工作面。（10）脚

15、手架：全部采用钢管脚手架与专用的脚手架相结合。（11）模板：滑膜采用厂家定做的塑胶模板，其他部位采用塑胶模板 和竹胶板配合施工。（12）物料提升垂直运输：每2个仓配备一台QTZ63型塔吊完成。（13）施工人员垂直交通： 每个仓搭设一座上人马道解决人员上下交 通。3.2施工程序：施工准备-测量放线-土方开挖及基坑支护-凿桩-基槽验收-垫层-仓底板-仓壁滑膜施工-漏斗-仓顶-仓顶廊道围护结构屋面工程室内外粉刷地面门窗安装饰面工程-总体配套。3.3施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。 在施工进度计划的安排上既 要在保证工程质量、安全

16、的前提下确保总工期，又要突出重点，重点 控制关键工期，确保满足业主的需要。我公司计划在220天完成主体工程的施工， 达到具备设备安装施 工的条件。在总工期明确的情况下，针对本工程，我们根据工程的特 点整体安排各主要节点部位控制时间如下：A段：基础 、底板65天模具组装（仓顶钢结构组装）15天 仓壁滑膜30天降模5天B段：模具组装（仓顶钢结构组装）15天 仓壁滑膜30天降模5天漏斗75天仓顶20天零星工程10天3.4现场生产部署3.4.1临时用水方案3.4.1.1水源选择施工现场水源由总包方接入，并设置阀门、水表。3.4.1.2考虑用水高峰及不可预见性的停水等原因， 施工现场应砌筑水 池或设置水

17、箱。3.4.1.3管网布置配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下， 管道铺设越 短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性， 可分 环形管网、树枝状网和混合式管网布置。临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线（0.6m）以下，通过道路部分，应考虑地面 上重型机械荷载对埋管的影响。3.4.1.4管径的选择1、50塑料管接入生活区和施工区。2、施工期间，各移动用水点可用 20塑料管或橡胶管接至。3、对于压力达不到使用要求的用水点，可采用加压水泵送至各 用水点。4、用水依照用水设施布置。3.4.2临时用电方案现场临时供电按 工业与民用供电系统设计规范和施工现场 临时用电安全技

18、术规范设计并组织施工。供配电采用“TNS”接零保护系统，按“三级配电、两级保护”设计施工，PE线与N线 严格分开使用。根据本工程规模与特点，设置总配电箱3台，动力电 与照明电分路设置， 总箱下设若干分配电箱， 分配电箱下设开关箱。重复接地电阻不大于10Q，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不 大于30Q。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。3.4.3临时道路按场区总体布置修建临时道路，路基采用灰土夯填600mm,然后 铺设道砖面层，沿仓体环绕，分支进入施工区、办公区、生活区，并 且所有道路设置路灯照明。3.4.4排水系统厂区排水设置排水井、排水沟，同

19、时埋设排水管道，将施工中的 污水、雨水及生活污水排至指定地点。3.4.5围墙及大门围墙用1.8米高的蓝色彩钢板围护，板面用作文化宣传长廊。施 工大门设置在场区西边， 采用电动大门， 大门两侧门垛贴红色花岗岩。3.4.6生产性暂设工程安排、分布、计划3.4.6.1办公室、门卫搭设：办公室及门卫室等办公区用房采用一层彩板房， 其功能及布置见 附图1。3.4.6.2临时生活设施安置(见附图1) 生活区采用封闭式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行为 一体，派专人管理。(1)宿舍：采用二层彩板房，十间为一栋，单间尺寸：3300X6000, 净高度为2.62.8米，每间计划住8人。暂设置4栋，可居住民

20、工800人。栋与栋间距为4米。(2)食堂采用MU10机制红砖,M5混合砂浆砌筑,磁砖地面,内 墙抹灰且贴白色磁砖,暂按8个单体考虑。(3)厕所：在宿舍南侧设置浴室与厕所,全部采用单层彩板房。其 中厕所为水冲式厕所, 浴室用水采用电热水淋浴, 尺寸与位置见附图1。3.4.6.3木工、钢筋加工场地全部铺设道砖,设置施工作业棚。水泥堆 放采用封闭式彩板房。具体位置见附图2。第四章 资源供应计划4.1人力资源计划针对本工程我们将组织精兵强将进行施工， 整个劳动力的集结由 宁夏石嘴山信实劳务公司组织各专业施工队， 本工程劳动力组织计划 如下：（1）土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合， 计划需挖土工60

21、人， 机操工6人，驾驶员12人，共计78人。（2）凿桩头采用人工开凿，计划凿工分6个班组，每个班组12人共 计72人。（3）钢筋班组：钢筋工约240人，翻样工6人，共计246人。（4）模板班组：滑模分四个班组，每组40人共计160人。普通模板 分六个班组，每组40人共计240人。分别由劳务承包人任班长。（5）砼班组：砼工分6个班组，每组20人共120人。（6）特种工：塔吊司机12人，电工6名，机修工6名，架子工60名，共计84人。（7）焊工36人，临时突击焊工24人，油漆工20人。（8）普工约60人。4.2主要材料、设备供应计划（见附表1、附表2、附表3）4.2.1材料准备及采购供应计划 各种

22、原材料、构配件进场后，先向监理单位进行报验，经见证取 样试验合格后方可投入使用。其他零星材料根据施工需要随时进场。4.2.1.1采购原则和策略确保采购的物资质量符合工程质量要求， 采购时应先调查供方的有关 情况，调查方式主要为现场调查， 向同行了解信息或向供方索取证明 材料，并进行评价，经评价合格的物资，由分公司供应管理部门填写 物资供方评价表及物资供方合格名录实行集中采购，统一管 理。4.2.1.2采购范围和责任从开工直至竣工所采购的材料成品、 半成品及工程设备等必须符 合规范要求。认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指 导思想，把握住产品的质量， 在符合国家有关规定和设计要求的前

23、提 下，优先考虑产品的价格、 供应能力和售后服务。物资管理部统一管 理、采购、委托并编制供料计划，项目部、物资部负责对物资验证和 使用过程中物资质量的控制及监督，并检查生产记录。 采购计划由项 目技术管理部根据进度计划提出， 所有材料计划必须经过项目经理批 准后采购。4.2.1.3采购及材料管理程序采买： 大宗主要材料采买可采用招标方式， 其它材料采用调查方 式进行采买， 供货商必须有法人营业执照， 产品说明书，生产许可证、 产品许可证、产品质量标准、产品检验报告，合格证等资料。检验： 对材料质量标准， 严格按照国家有关规定及公司质量体系 程序文件的要求， 对进场物资材料进行全面的检验和试验，

24、 不合格品 严格按不合格品的控制程序进行控制。 并建立物资验证台帐， 随时收 集各种材料质量证明，及试验检验报告。催交：按供货方所签订的合同中进货日期对供货商进行管理， 以 保证按时供货。运输和物流：首先编制运输计划，选择合理的运输方式，一般选 用汽车运输， 装货时必须采取装载加固措施， 防止材料在运输中发生 移动，倒塌坠落，对怕湿材料应将蓬布覆盖严密， 水泥采用散装运输， 这样可减少运耗，保证材料质量。材料管理： 建立材料管理制度， 材料堆放要按照材料性能分类堆 放，对于易受潮变形，变质的材料上盖下垫，易爆材料单独存放。钢 材应按不同钢号、炉号、品种规格分别堆放；水泥应按不同生产厂、 品种、

25、标号、日期分别堆放坚持先进先出，严格执行检验制度，对进 厂材料进行标识。与项目其它方面的接口和协调： 严格按照设计部门设计的材料去 执行采购，若发现设计的材料与实际采购的材料不符应及时与设计部 门取得联系，详细说明原因，并确定新的材料采购计划。选定材料厂 商进行材料定货， 对所有采购的材料和设备， 交付材料项目部进行检 验，确保采购部供的材料满足设计要求符合施工规范的规定。现场服务：材料进入现场后由现场材料员按规定进行验货，按不 同品种，规格，分类存放，及时填写物资出库单，保证施工需要。4.2.1.4项目采购执行计划按项目部提供的材料计划进行采购， 总的原则是根据施工现场的 用料情况分期分批的

26、运到现场，保证施工按期完成。第五章 主要分项工程施工方法5.1施工测量5.1.1轴线测量与控制5.1.1.1基础施工阶段 基础施工阶段，根据业主提供的基准点直接用全站仪将仓心定 位，然后用卷尺放出基础边线。5.1.1.2主体结构施工阶段待基础底板施工完后，用全站仪将仓心定位，埋设10cmX10cm的钢板于仓心位置，并在中心点刻划上十字丝。垂直度控制用10kg线锤从仓心位置向上部结构测量，采用内控外核法。5.1.2标高控制标高控制首先是水准基点的控制， 根据本工程特点， 水准基点在 煤场护壁上设置六个点， 形成一个水准基点控制网， 每次引测测量时 进行水准基点复测，利用仓壁用钢卷尺作垂直测量。5

27、.1.3沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点， 并按建筑变形测量规程(JGJ/T8-9)要求进行观测，基础完工后观测一次，仓壁每施工完10米高测一次，钢结构施工完测一次，漏斗施工完测一次，装饰完测一 次，竣工后第一年内测3-4次， 第二年观测2-3次， 第三年后每年一 次直至稳定为止(沉降速率小于0.01 mm/d)。5.1.4测量精度保证措施 为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：5.1.4.1设立专职测量人员， 专职测量器具， 做到定人定机定路线定时 间。5.1.4.2对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可， 对经纬仪、水准仪还应及时周检。5.

28、1.4.3经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养， 每次用后进行擦洗或上油等保养工作， 其他人员不得操作此类测量器 具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。5.1.4.4当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。5.1.4.5采用正确的测量方法， 如水准测控时， 尽量将水准仪放在中间 位置，减少可能存在的仪器误差。5.1.4.6采用内控法的同时进行正反复核法， 对轴线进行交汇复核， 标 高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直 至达到控制目标值； 在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方 法加以校正。5.2基础、柱施工5.2.1基础支撑受力部分为

29、桩基础（考虑已施工完）。首先是复核截面尺 寸、标高等做好破桩头，承台的施工准备。5.2.2环形基础、独立桩基础及柱间连系梁基础均与筒仓基础为一个 整体，施工时不能单独分开施工，而要同时施工。支模时，环形基础 的模板顶部标咼应比环形基础砼顶部标咼咼50mm,独立柱基础模板 的支设高度应与柱间连系梁主梁顶部标高相同。 待砼浇筑完成后， 仓 内基础砼在同一个水平标咼上， 便于组装滑模施工操作平台或钢结构屋盖的焊接。5.2.3混凝土的浇筑：基础底板厚度较大，砼浇筑时，浇筑方向应从 环梁基础两头向相反方向分层浇筑， 每一层砼浇筑应一次完成， 不得 留置施工缝。 同时，基础底板砼施工应按大体积砼的施工技术

30、要求组 织施工，关键是要防止砼产生温度裂缝和收缩裂缝。5.2.4确保环形基础内钢筋的位置准确，尤其是环梁基础上伸出的竖 向钢筋要与上部筒壁钢筋连接， 所以要采取有效的固定措施防止钢筋 产生位移。5.3滑模施工5.3.1施工顺序组装钢平台及模具T仓壁滑升T滑升到顶T安放钢平台T降模5.3.2仓壁滑模施工方案在地面将钢结构组拼装完成， 安放在滑模系统的门字架上， 利用 爬杆、液压千斤顶及液压控制系统进行拖带滑升施工，随之浇筑砼。 具体如下：（1） 在基础砼及回填土方完成后，开始在仓内位置的地面上组装、拼装型钢屋盖钢结构，组装滑模所需的模具及液压控制系统。（2） 屋盖结构如果构件间距、缝隙较大时，采

31、用其他型钢进行加密 填补。（3） 屋盖钢结构外挑的构件暂时不予以安装， 待滑模升到顶就位后 再进行安装。4）将组装好的屋盖结构钢平台与滑模模具所使用的“门”型架、 围圈等进行联结， 形成一个稳定牢固的整体结构。 然后安装爬杆， 在 仓壁内的位置“门”型架上千斤项，将液压控制系统安装于钢平台上， 通过各种油管、阀门将液压控制系统与千斤项相连。（5）经过对钢平台结构、滑模模具及液压系统的检查，并且对其位 置的检查无误，即开始试滑及连续滑升。（6）做为操作平台使用的仓顶屋盖钢结构是随着滑模升高而向上提升的，每次提升是300伽左右，每24小时滑升10次左右，通过自身 的提升使平台达到仓顶。（7）在仓壁

32、的附壁柱位置及仓壁上设计的钢筋砼牛腿，可以依钢平 台为支承依托进行施工， 待牛腿砼达到设计强度时， 利用手扳葫芦将 钢平台安放于钢筋砼牛腿面上， 然后进行焊接加固， 最后再焊接外排 部的钢构件。5.3.3各项保证措施（1） 由于滑模施工工艺是一种强制性连续施工工艺， 开始滑升起就 要求昼夜不停连续施工。 在滑升的过程中不能有较长时间 （即2小时 以上）施工停顿间隙，否则将造成无法继续滑升，按停滑处理十分繁 琐，对工程质量也有较大的影响， 因此要求在滑升前将所有的准备工 作必须完成，这样的施工工艺才能保证。（2） 根据工期的总体要求9个月必须全部交付安装工作面的要求， 本工程拟定使用6套模具分2

33、个流水段施工， 即每套模具周转两次使 用。12个仓的仓壁每次滑升时间不超过一个月。（3）根据设计要求，每个仓壁的滑模高度不大于50M,每天24小时 滑升高度按3米计算，加上各种不利因素的影响20天即滑升到顶。（4）在施工基础钢筋砼的同时，就开始预制加工钢屋盖平台所需的 各种构件，并且陆续运至施工现场，基础完成后即刻进行组拼装，昼 夜施工组装钢平台及模具的时间在10日内即可完成。（5）施工所需混凝土，总包方混凝土搅拌站即可满足施工需求。（6）每2个仓配备一台塔吊完全可以满足钢筋、爬杆、预应力钢筋、 钢管等物料的垂直运输的要求。（7）由于我公司常年施工煤矿基本建设工程，所有的机械设备基本 满足施工

34、需求，个别的施工机械设备可以添置以完全满足施工需求。（8）滑模所需的机具在常年施工中所使用的各种机具完全满足要求。（9）爬杆、千斤顶的数量及规格的确定，根据屋盖钢结构的重量、 模具的重量、 施工荷载、 材料堆放荷载及模板侧摩擦等荷载经计算后 确定。5.4混凝土工程5.4.1混凝土搅拌及输送混凝土采用总包方商品混凝土， 混凝土输送采用混凝土搅拌车和 混凝土泵直接输送至工作面。5.4.2混凝土供应：以混凝土需用量最大、浇筑面最广的施工部位为 例计算，即12个仓仓壁同时不停滑模时24小时（滑升高度按3米计 算）混凝土需用量约为2400m3，现场的混凝土搅拌站完全可以满足 施工需求。6台混凝土泵的理论

35、输送量为每小时360m3,24小时为8640m3，所以混凝土输送能力可满足要求。543混凝土的振捣按常规施工方法施工。544混凝土养护采用塑料管浇水养护或刷混凝土养护液养护。塑料 管固定在滑模模板下边缘，在塑料管上打上小孔，管道供水选用高压 水泵24小时不间断供水养护。5.5钢结构工程：5.5.1钢屋架整体施工安排将钢结构工程划分为钢结构制作和钢结构安装两个项目。钢结构制作按照审核后的施工图、设计变更、修改图等以及国家相关规范要 求，编制加工制作工艺规程等文件，在工厂或车间进行构配件的制作。 安装采取现场组装、滑模整体拖带就位技术。5.5.2钢结构加工5.5.2.1工艺流程：5.522每道工序

36、的施工方法及质量标准(1)排料：根据下发的加工图，排料图及生产计划组织下料，下料 前须核查提供的各种图纸无问题后开始下料。(2)下料:下料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板号料或依据计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件的加工边 界，采用剪切、气割等操作过程。H型钢翼板，腹板下料要求：等截面梁：翼板，腹板必须由多头切割机下料。变截面梁：翼板由多头切割机下料，腹板由多头切割机和半自动切割 机配合下料。(3)放样及号料：依据图纸尺寸进行实地放样，以便核实尺寸，对图纸 不符者重新审核。放样以1:1比例在样板台上放出大样：先以构件 的一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。复

37、杂的构 件、异型构件的展开，需要添加各种辅助线，分线等。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷， 不同规格、不同钢号的零件应 分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 放样无误后做模版进行 下料切割。放样的允许偏差：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距士0.5mm加工样板的角度士20号料的允许偏差:项目允许偏差零件外形尺寸士1.0mm基准线，孔距士0.5mm切割、加工及焊接收缩预留余量:名称加工或焊接形式预留余量切割余量自动或半自动3.04.0手工切割4.05.0加工

38、余量剪切后刨边或洗边3.04.0气割后刨边或洗边4.05.0焊接收缩余量纵向收缩：对接焊缝0.150.3连续角焊缝0.200.4间断角焊缝0.050.1横向收缩：对接焊缝0.83.1连续角焊缝0.50.8间断角焊缝0.20.4(4)切割:切割前应除去母材表面的油污，铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹、溶渣和飞溅物。气割的精度要求：项目允许偏差零件宽度和长度士3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的零件，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差:项目允许偏差零件宽度，长度士3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm切割后须矫直板材由于切割

39、引起的旁弯等，然后必须标上零件的工件 号或零件号。经检验合格后流入下道工序。(5)型钢，钢板的拼接：制作时应尽量减少型钢、钢板的拼接接头，车L制型钢拼接时采用直接接头。制作型钢的拼接接头采用阶梯接头， 翼 板与腹板的焊缝应错开，距离不得小于200m m。拼装完成后须清理药皮及焊渣，矫正后转入下道工序。(6)制孔:钻孔前硬依据零件施工图确定工件的基准面，先在构件上划 出中心线和直径，在孔的周围四只冲眼，可作钻孔后检查用。钻孔前 应进行试钻，经检验合格后方可正式钻孔。成对成副的构件，宜以成 对成副钻孔，以便构件组装。螺栓孔距超过表中规定时，允许采用锂刀或绞刀修孔。其孔径不得超 过孔径的1.2倍，如

40、无法修复应采用与母材材质相匹配的焊条补焊， 修复后重新钻孔，严禁在孔内堵塞钢铁。螺栓孔孔距允许偏差：项次项目允许偏差V500500-120030001同一组内相邻二孔士0.7mm2同一组内二孔士0.1mm士1.2mm3相邻两道端孔士1.2mm士1.5mm士3.0(7)组立:在组立机上组立H型钢，组立前板边毛刺、割渣必须清理干 净。定位焊时必须保证间隙1mm1mm时必须用手工焊补焊。腹 板厚12mm时，用3.2焊条定位焊，腹板厚t12mm时用4mm定 位焊。板厚25mm的定位焊缝长50-70mm,间隔300-500mm;板厚25mm定位焊缝长70-100mm,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清楚 所

41、有定位焊焊渣，经检验合格后转入下道工序进行埋弧焊接。(8)埋弧焊接:制作H型钢梁、钢柱、吊车梁的焊接必须由埋弧机进行焊接。长的对接接头及角焊缝也可由埋弧焊焊缝。埋弧焊接时必须在工件焊缝两端加焊接引弧板。(9)矫正:H型钢翼板角变形的矫正应在矫正机上进行。H型钢弯变形 进行火焰矫正，火焰矫正温度一般为750度左右，不应超过900度， 加热应均匀，不得有过热、过烧现象；火焰矫正厚度较大的钢材时， 加热后不得用水冷却；必须缓慢冷却， 因水冷使钢材表面与内部温度 差过大，易产生裂纹；矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选 择加热点加热温度和加热面积等，同一加热点加热次数不宜超过2次。碳素结构钢在环境

42、温度低于-16 C,低合金钢在环境温度低于-12C时，不得进行冷矫和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正 时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900C，低合金钢在 加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损 伤，划痕深度不得大于0.5mm。(1 0)组装:组装是将制备完成的零件或半成品， 按设计要求通过焊接等 工序，组装成构件或部件的过程。零件连接接触面河沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净并露出金属本色。 组装应按工艺方法的组装次序进行。板材、型材的拼装，应在组装前 进行，构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行。(11)组装焊接:焊接前应根据钢

43、材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理 等进行工艺评定。焊工在进行焊接时要严格按焊接工艺评定进行施 焊。焊工应取得焊工证方可上岗，无焊工证不得施焊。焊丝、焊条在 使用前应清除油污、铁锈，按使用说明书规定的烘培时间和温度进行 烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。 在组装好的构件上 施焊应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接变 形，应焊接变形的构件，可用机械矫正和火焰矫正的方法进行矫正。 在进行火焰矫正时， 同一部位加热矫正不得超过2次。在焊接时应优 先考虑二氧化碳气体保护电弧焊接，以减少焊接变形和提高工作效率。(12)除锈及防腐处理：钢材被涂表面再施工前必须进行彻底清除， 要求

44、 无锈蚀、无污垢、污水泽、无灰尘。承重构件采用机械除锈，除锈等 级不低于Sa2钢材表平面除锈后，按设计要求涂装，油漆的涂装如 下：涂层结构涂层型号及名称层数厚度(um底漆红丹底漆260-80中间漆设计要求面漆设计要求施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应起泡、脱皮和返锈, 无明显起皱、流挂等缺陷，附着良好，前一涂层干燥后方可涂下一层 涂层，当涂膜局部损伤外，应认真清理后，按原涂装工艺进行补涂。 构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放， 便于安装，便于检查的原则.钢结构的喷砂除锈及防

45、腐施工时应编制专项的施工技术措施.(13)吊车梁制作吊车梁上下翼缘及腹板不得在跨中1/3范围内接头，中间的横向加劲 肋与腹板的连接焊缝施焊时不宜在加劲肋下端起弧落弧。 吊车梁翼缘 板或腹板的焊接、拼接采用加引弧板地焊缝对接焊缝。引弧板割去处 应修磨平整， 其受拉翼缘板边缘宜采用自动精密气割。 当用手工气割 或剪切机切割时， 应沿全长刨边。三者的对接焊缝不应设置在同一截 面，应互相错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。吊车 梁上翼缘板对接焊缝的上表面、 下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有 引弧板割去处，均应机械加工（砂轮打磨或刨削） ，使之与主体金属 平整。吊车梁的受拉翼缘边缘，当用

46、手工切割或剪切机切割时，应沿 全长刨边，当用自动或半自动切割时，可局部修整。吊车梁的上下翼 缘板和腹板， 均不得焊接本设计图以外的任何零件。 在制作或安装过 程中亦不得焊接临时固定件等， 并不得在母材上引弧打火。 吊车滑触 线架只允许连接在中间加劲肋上。吊车梁轨道采用焊接长轨， 轨道连接建议采用与轨道相对应的吊 车轨道固定件。 钢轨接头宜设置在梁的端部或其附近处， 伸缩缝处的 拼接接头应与梁的伸缩缝错开约500mm。吊车梁支座加劲的下端应刨平， 在于梁焊接时， 必须保证支座加 劲板与腹板的垂直度和支座加劲板下端刨平的水平度。平板式支座 （下翼缘板伸过支座中心） 的加劲板的下端应刨平与下翼板顶紧

47、后在 焊接，梁下支座窄垫板应与下翼缘板夹紧后焊接。 吊车梁中间加颈肋 的上端刨平与上翼缘板顶紧后在焊，两根吊车梁的突缘加劲板之间， 插入设计厚度10mm的钢板。当吊车梁长度有制造误差或柱间距有误 差时，安装中应在有误差的每一柱处随时调整插入的厚度， 不应将误 差积累在一根柱上再行处理。 连接吊车梁的螺栓必须拧紧， 然后打毛 螺栓，防止螺母松动。 横向加劲肋下端点的焊接应采用连续回焊后在灭弧。5.5.3钢结构安装在安装现场设置拼组装加工场地， 设置相应的平台、 矫正、调直、 制孔等工装设备设施。在现场拼组装时，采取小件组装，经矫正后再 进行大件组装，以减小变形。 为减少安装现场高空作业和提高工作

48、效 率，确保质量、工期和安全，我们尽量采取大规模组拼装。能够整体 拖带就位的钢构件在地面完成所有拼组装工作， 利用滑模装置一次提 升拖带就位。5.6漏斗施工由于漏斗与筒壁之间是分离开的， 两者之间设有沉降缝， 施工时， 以此为分界点，施工漏斗平台之前，必须先施工筒仓壁，待筒壁滑升 到上环梁顶部时，并按降模工艺要求，将屋盖降落在环梁支座处，待 拆除滑升模板、上下围圈、开子架、液压设备后，方可进行施工漏斗 平台。5.6.1漏斗平台的施工，按常规的施工方法先施工砼独立柱，因为漏 斗平台的受力均支撑在砼独立柱上。 独立柱模板支撑加固全部采用镜 面竹胶板、方木、槽钢柱箍，对拉螺栓，砼的浇筑标高应浇至主梁

49、底 标高下100mm。5.6.2待砼独立柱加固支撑模板拆除后，在筒仓内搭设满堂脚手架， 支撑加固系统，施工漏斗平台梁、板及漏斗工程。模板全部采用镜面 竹胶板，支撑采用48X 3.5 mm的钢架管。5.6.3漏斗平台的施工比较繁琐、复杂，特别是砼的浇筑稍有不慎就 会出问题，砼浇筑时， 先从主梁的两端同时开始对称分层浇筑向中间 推进，最后浇筑砼漏斗部分。这样，可以避免造成砼应力集中，对支 撑系统的不稳定，产生变形。5.6.4漏斗斜壁的二次施工因为筒壁与漏斗平台的设计为分离式的， 从而避免了在筒壁环梁 上大量预留接槎钢筋或预埋铁件， 为后续施工漏斗斜壁带来不必要的 钢筋接槎焊接或预埋铁件的焊接等繁重

50、复杂的工作量， 使其施工相对 的简单易行。（1）筒仓中央部分的漏斗斜壁施工按常规施工方法，在漏斗梁上预 留接槎钢筋，支模后，钢筋绑扎与预留接槎钢筋连接焊接，模板采用 压模法施工。（2）与筒壁相交的漏斗斜壁的施工，采取在相交部分的空间内，填 充干硬性炉碴砼，边堆砌边用木抹搓出斜面，待有强度后，其上用1:3的30mm厚水泥砂浆罩面槎毛，便与砼斜壁粘接（按设计做法处 理）。在水泥砂浆罩面上挷扎漏斗斜壁钢筋与预留接槎钢筋焊接，模 板也采用压模法施工。5.7预应力工程施工5.7.1预应力施工工艺流程锚具及无粘结筋检验T仓壁非预应力筋施工T安装无粘结预应力筋及承压板-预应力工程隐蔽验收-浇筑砼滑升模板-养

51、护仓壁 混凝土至设计强度T拆除张拉端模板T张拉设备及仪表配套校验T安装张拉专用电动吊篮T清除锚垫板内外砼及杂物T锚垫板外部分涂防腐涂料T割除塑料外皮T安装锚具、安装千斤顶T预应力筋张拉 锚固T张拉质量检验T切除多余长度无粘结筋T锚具涂刷防腐环氧 树脂T支模浇筑封锚砼T转入下道工序施工。5.7.2预应力施工方法预应力施工必须严格按照无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-2004）施工。（1） 无粘结预应力筋的制作由专门厂家制作并按规程5.1.1条至5.1.4条施工，包装及运输要做好成品保护。无粘结钢绞线断料，应按计算 长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。（2） 无粘结预应力筋的铺

52、设和混凝土浇筑，按规程第5.2.1条至第5.2.7条施工；（3） 仓壁无粘结筋铺设之前，先绑扎仓壁普通钢筋，以形成基本骨 架。即可按设计应力筋标要求的预应力标高，点焊10钢筋支架， 间距一般为10001500mm。无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非 预应力钢筋骨架的6钢筋相结合。（4） 预应力仅采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成 后再捆成一束。 预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。 铁 丝不宜扎的太紧， 以免塑料层有明显刻痕和压纹。 预应力筋宜从最下 一圈开始穿起，由下至上依次进行。从一张拉端穿入另一张拉端，在 穿行过程中， 仓壁侧应隔一定长度派专人递送。 应与其他施工人员

53、密 切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，可用防水胶带进行缠 绕修补，如破损严重应予以更换。 每一端部铺垫板外留钢绞线张拉长度不小于900mm。无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋 的上部进行时，应采取有限措施防止无粘结筋损坏（5） 无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板应固定 牢固，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。 锚垫板的中心高度应与 无粘结筋的矢高要求相吻合。（6） 在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程 的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。（7） 浇捣混凝土时，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。因张 拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意

54、捣密实。混凝土浇捣时，施 工人员严禁踏压无粘结筋、 支架及预埋件。 同时注意端部和钢筋较密 处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。（8） 无粘结预应力筋的张拉，按规程的5.3.1条至第5.3.16条施工， 仓壁预应力筋均采用两端张拉。5.7.3劳动组织及施工进度控制安排无粘结筋下料穿束需要专业工人64人。共配置8个张拉作业小 组，4套张拉设备，每个小组4人，司泵兼记录2人，操作千斤顶及 侧伸长值2人，4个小组共计32人。每个筒仓张拉计划工期为56天 ，当最先施工的原煤仓具备施工条件时开始张拉，一个原煤仓张 拉完成后即进行下一个原煤仓的张拉。第六章 质量目标、质量保证体系及措施6.1工程质量目标本

55、工程质量目标：确保“安济杯” ，争创“鲁班奖”或“詹天佑6.2工程质量保证体系为了确保质量目标的实现， 本工程将建立以项目经理为首的质量 保证体系，依据IS09001:2008质量体系程序进行严格管理，认真施 工，实行质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责 任落实。坚持本公司的“严格管理， 争创品牌优质工程” 的质量方针， 强化质量标准化工作， 狠抓施工质量和技术管理工作， 为顾客创一流 的产品。6.3质量保证措施6.3.1为实现工程质量目标，严格遵循本公司质量管理体系的下列规定:（1） 管理职责:质量有关人员对施工现场生产能力予以调配以满足 工程要求，贯彻落实质量策划、质量控制

56、、质量保证和质量改进，对 质量体系运行进行监督、管理，并组织检查执行情况。（2） 合同评审:企管部协同有关部门在总工程师领导下，组织评审 工作，做到准确理解顾客对质量的各项要求， 核实满足这些要求能力。（3） 文件和资料控制:各部门对公司质量体系文件、资料以及相关 的外来文件、资料的控制、防止作废、无效文件的继续使用，确保质 量体系有效运行。（4）采购:所有物资采购的产品质量符合规定要求。 （5）产品标识和可追溯性:通过对工程项目在形成的全过程中所需 原材料、半成品、构件配件、设备和工序的标识管理，防止施工过程 中材料、半成品混用，操作顺序颠倒。（6）过程控制：公司有关部门根据过程控制的程序文

57、件，根据程序 文件的要求编制相应的质量计划， 使直接影响产品质量的生产安装和 服务过程处于受控状态，确保产品获得持续、稳定的高质量。6.3.2质量检测和试验设备（1）检验和试验：对于施工过程中所用的原材、半成品及成品，按 照国家标准、 规范要求进行检验试验， 未经检验和检验不合格的不准 投入使用。建立并保存检验、试验记录。对于钢材、水泥还要求收集 出厂合格证。（2）检验、测量和试验设备的控制：公司检验、测量和试验设备能 有效控制和维护，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。 如工地水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确， 试模、坍落度筒、温度计等试验器材配备齐全。（3）不

58、合格品的控制：对不合格品进行标识，杜绝使用，对不合格 分项工程做好标识和记录，制定返工或修理方案，经项目经理、技术 负责人审批后实施。（4）纠正和预防措施：纠正不合格原因，防止再次发生不合格品。（5）质量记录：负责记录格式及质量记录标识、收集、查阅、归档、 存储、保管的管理工作， 证明产品质量符合规定和要求及质量体系有 效的运行，提供客观证据。6.3.3技术措施（1）依照设计图纸，施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程整个施工过程加强控制勤检查、勤改正 （2）基础施工前应认真作好测量放线工作，测量精度必须符合规范 要求并经过监理、建设单位检查验收后，方可进行基坑的施工。（3）好原材

59、料进场的验收质量关，各种原材料必须按规范要求，进 场前进行试验，取得合格证后方可进入现场。混凝土、砂浆配合比必 须先取试样，由实验室出具施工配合比，施工时用磅称进行计量，并 设专人负责， 钢材、水泥除要求有出厂合格证外， 还需现场取样合格， 方准使用，为保证工程质量提供可靠的物资保证。（4）认真作好工程技术交底和工序交接工作，关键工序要有详细的 作业指导书， 并以书面形式传达生产班组， 同时与班组长履行签字手 续，严格执行工序交接制度， 对每道工序严格把关， 把好自检、互检、 交接检，把质量隐患消灭在施工过程。（5）加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、 预埋件的留置工作，要求

60、位置正确，避免事后剔凿，各工序之间应注 意成品保护，杜绝下道工序破坏上道工序的成果。（6）为了体现生产者对产品负责的原则，实行挂牌留名并与推行样 板间、样板墙等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行了强 制工程建设标准。（7）每层钢筋混凝土框架柱接头处，应保留两层模板不拆，以保证 接头处不出现“穿裙子”现象。（8）钢筋砼框架梁、柱节点处，钢筋较密集，为确保混凝土振捣密 实，采用同配比的细石砼。6.3.4组织措施 （1）严格工程质量的检查制度， 公司每月组织一次安全质量大检查， 项目部实行月巡视、 旬检查， 生产班组每天检查一次工程质量的检查 制度。（2）配备有高度责任心、事业心、业务能力强