火力发电厂SCR脱硝催化剂技术规范书

1、沁煤电1限公2X135MW热电机组烟脱硝11程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议XXX煤电有限公司2X135MW热电机自烟气脱硝工程SCR烟气脱硝装置催化剂技术协议买方：卖方：设计方：签订地点：签订日期：二O二年三月目 录第一章技术规范-3-第二章供货范围-16-第三章 设计要求与设计联络会-18-第四章 技术资料和交付进度-19-第五章 性能验收试验-20-第六章 技术服务-20-签字页23-# -沁煤电右限公司2X135MW热电机组烟气脱硝工程SCR烟V脱硝装置催化剂技术协议第一章技术规范1、总则1.1本技术规范用于XXX煤电有限公司2X135MW热电机组烟气脱硝工程催化剂的设 计、结构、性

2、能、供货、试验和服务等方面的技术要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的技术耍求，并未对一切技术耍求作出详细规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际 国内标准的优质产品及其相应服务。1.3卖方应执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.4如卖方没有对本技术规范提出书面异议，买方则认为卖方提供的产品完全满足本 技术规范的耍求。1.5在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具 体内容双方共同商定(包含商务问题)。1.6本技术协议经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。1.7如买方有除技术规范以外的其

3、他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认 后，载于本技术协议中。2、设计条件一期2X135MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的DG-480/13.7- II10型煤粉炉，锅炉 型式为超髙压自然循环汽包炉，单炉膛，II型布置，四角切圆燃烧方式，一次中间再 热，平衡通风，紧身封闭，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、 双排布置。锅炉主要设计参数见下表。2.1.1锅炉主要设计参数项目单位设计参数(BMCR)过热蒸汽流彊t/h480过热蒸汽压力MPa13.7过热蒸汽温度r540再热蒸汽流屋t/h391再热蒸汽进出口压力MPa2 99/169再热蒸汽进出口温度°C334/540给

4、水温度C254空预器出口烟温*c136总燃料消耗屋 n68最低不投油稳燃负荷%45锅炉计算效率%92322.1.2机组的运行情况统计机组编号单位机组容屋MW2x135年利用小时小时5500每台炉BMCR燃煤量（设计煤质）T/H68冷却水采用除盐水，压力：0.3-0.6MPa （暂定）冷却水温度：最高38°C （暂定）压缩空气压力：0.40.8MPa（g）辅助蒸汽参数为：0.4231.061MPa,温度为260°C360°C。2.13燃料特性（煤质分析）目 项位 单计种 设煤工业分析与元素分析%551O61545.%OC4004004023.%5.6C5.60605

5、%2011O21120%O%2C-11O21O21A97O%O35 O2534.%44 O446211433.%C56O5600822.%2853.3O31g KJ/k64646464642.1.4灰分析名称符号设计煤种实测1实测2实际灰分二氧化硅S10244 1853 6054 6954. 69三氧化二铝Ah0330 2634 0734 9234. 92-5 -XXX煤电仃PU公诃？ x 135MW热电机组烟z （脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议名称符号设计煤种实测1实测2实际灰分三氧化二铁Fe©6 495.704.444.44氧化钙CaO6 762.241.791. 79

6、氧化镁MgO> 20560.570. 57氧化钠NazO未检出0 070.080. 08氧化钾K2O未检出0 570.560. 56二氧化钛T1O20 891.291.761.76三氧化硫SO34 251.120.800. 80二氧化猛NlnO2C.01700100.012.1.5煤质微屋元素分析序号名称符号单位数值22煤中氟Mg/g9623煤中氯CJUPg/g0. 02924煤中碑Mg/g0. 000725煤中镉Cd 2g/g26煤中洛CjMg/g27煤中铅PbyMg/g328煤中铜CUgPg/g29煤中银NJMg/g30煤中锌Zn也/g31煤中汞Mg/g0.222.1.6灰渣特性名称

7、单位设计煤种校核煤种1校核煤种2S1O2%44 1841 5244 18AhOs%30.26397630 26FSO3%6 41 04649CaO%6765 74676MgO%3 202 383.20SO3%4 254504 25T1O2%0 890 960 89Na2O%K2O%217脱硝系统入口烟气参数项目名称单位数据备注省煤器出口烟气 成份（湿体积）co2%13 64Na%74 02o2%3.27H20%8.95省煤器出口烟气参数 （实际氧）湿烟气量Nm3/h473422烟气温度°C300-380烟气压力Ps-700850空气过剩系数锅炉计算耗煤量th96 3锅炉实际耗煤最th

8、98省煤器出口烟气污染物浓 度烟尘浓度6%02g/Nm359 57N0x6%02mg/Nm3500S026%02mg/Nm34500空预器出口热二次风灰尘浓度 6%0?mg/Nm3风量Nm3/h风压Ps200-800温度C290-320漏风系数%2.1.8锅炉不同负荷时的脱硝系统入口烟气参数项目单位BMCRECR75%BMC R50%BMC R脱硝系统入口烟气温度C363380330-360310-330300-315脱硝系统入口烟气压力Pa800-750-700-400烟尘浓度（标态、干基、6%02）g/Nm3NOx（标态、干基、6%02）mg/Nm3SO?（标态、干基、6%。2）mg/Nm

9、3SO3（标态、干基、6%02）mg/Nm3空预器出口热二次风温度°C310-320305-310300-310290-300空预器出口热二次风压力Pa2.1.9燃油：锅炉燃用0号柴油，其具体参数见下表热值41870 kJ/kg粘度3 0-7 Ocst mm2/s碳>50%灰份<0 02%硫<0 2%水分100-200mg/L闪点>55T凝固点<09C-# -XXX煤电何PU公诃？x 135MW热电机组烟气脱硝工程SCR烟'(脱硝装呂催化剂技术协议2.2标准和观范脱硝工程的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、 最终交付等符

10、合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准，以合同签订 时的版本为准。对丁标准的采用应符合下述原则： 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家或国际通用标准: 上述标准中不包含的部分采用技术來源国标准或国际通用标准，由卖方提 供，业主方确认； 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准：如有采用当地制造厂标准的 应在设备或材料交付前2个月提供详细的标准细則，为英文版和屮文版。 本工程脱硝还原剂为尿素，采用的标准如下：GB/T 1250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T 2441.1-2001尿素测定方法总氮含最的测定GB/T 2441.2-2001尿素测定方法

11、缩二脉含量的测定分光光度法(neq ISO2574:1973)GB/T 2441.3-2001尿素测定方法水分的测定卡尔费体法(eqvISO2573:1973)GB/T 2441.4-2001尿素测定方法铁含量的测定邻菲啰咻分光光度法(neqISO 6685:1982)GB/T 2441.5-2001尿素测定方法碱度的测定容量法(neq ISO 1593:1977)GB/T 2441.6-2001尿素测定方法水不溶物含童的测定重量法GB/T 2441.7-2001尿素测定方法粒度的测定筛分法GB/T 2441.8-2001尿素测定方法硫酸盐含量的测定目视比浊法GB/T 2441.9-2001尿

12、素测定方法亚甲基二腺含最的测定分光光度法GB/T 6679-1986固体化工产品采样通则GB/T 18382-2001肥料标识内容和要求(neq ISO 7409:1984)卖方在合同执行过程中采用的标准需经业主方确认。上述标准有矛盾时，按较高标准执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际 计童单位(SI)制。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应为中文，如有其XXX煤电何纵公“J 135MW热电机组烟7脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议它语言，当中文和其它语言表述矛盾时，以中文为准。3 .设计要求本脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR

13、）,催化剂层数按“2 + 1”模式布冒，初装2 层预留1层。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件 下，2层催化剂脱硝效率不小于80%。3.1技术要求3.1. 1脫硝设备年利用小时按5500小时考虑，年运行小时数不少于7500h考虑， 脱硝装置可用率不小于98%,装置服务寿命为20年。从首次通烟气开始到更换或加装 新的催化剂Z前，运行小时数应作为化学寿命被保证（NOx脱除率不低T80%,氨的 逃逸率不髙于4. 5ppm）不低于24000小时。3.1. 2催化剂在锅炉50%THA工况和100%BMCR工况Z间的任何负荷调整、运行时 应有良好的适应性，在锅炉的启动、

14、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连 续运行，并能适应启停次数的要求。3.1. 3催化剂必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值Z间任何点运行。3.1.4催化剂层数采取“2 + 1”模式布置，初装2层预留1层（初装中层和下层, 上层为预留层）3.1.5采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；3.1.6高的可利用率：3.1. 7催化剂的供货进度应服从脱硝系统建设的进度耍求。3.1.8每炉共设一台脱硝反应器3.1. 9脱硝剂为尿素（由尿素热解法获取）o3. 2性能要求3.2.1催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行，且能经受锅炉的启停，保证不发 生对催化剂性能产生影响的脱落和变

15、形。3. 2. 2催化剂能满足烟气温度不高于42（TC的情况下长期运行，同时催化剂的运行 温度不超过450*C o3.2.3满足脱硝效率的同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。3.2.4催化剂化学寿命不小于24000运行小时（3年），机械寿命（从首次通烟气 开始计算）不小于9年，并可再生利用。3. 2.5在50%THA工况到100%BMCR工况范围内满足脱硝效率达到80%以上， 氨的逃逸率控制在4. 5ppm以内，S02氧化生成SOj的转化率控制在1%以内。3. 2. 6催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。3.2.7催化剂采用模块化、标准化设

16、计。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。 模块采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便丁运输、安装、起用。3. 2.8在SCR系统停止前，吹灰器耍先进行一个完整的吹灰循环。在关停反应器 到达冷态时，用蒸汽和空气多次吹扫，去除残存的氨气和烟气。3.2.9卖方负责在每个催化剂模块上方要设置格栅板和滤网，以防止大直径灰粒 进入催化剂。其强度能承受操作人员在上面走动c3. 2. 10买方负贵催化剂模块与反应器内壁以及催化剂模块顶部Z间的密封及设 计。3. 2. 11在加装新的催化剂Z前，催化剂体积满足性能保证屮关于脱硝效率和氨的 逃逸率等的耍求。同时，催化剂布置层数按照2 + 1层进行布置，本次只

17、上2层，氮氧化 物脱除效率不低于80%,预留1层。4. 性能保证4. 1基本条件（1）每台锅炉配置1台SCR反应器（2）烟气垂直向下通过催化剂层；（3）反应器安装飞灰吹扫装置，采用声波及蒸汽吹灰两种模式。（4）在反应器最上层催化剂的上部条件是：a. 烟气速度变动系数：C.V. W±15%b. 温度最大偏差：平均值的±10°Cc. 氨氮摩尔比变动：C.V. W±5%烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）W±10。e.飞灰分布偏差：小于20%注：变动系数”C.V.”定义：AC. V. = 100%-11 -XXX烘电仃限公“J 135MW热电机组烟

18、气脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议其中:A :测量值的标准方差(Z(xt-x) /(n-l)r05 xz :每个点的测量值X :测量值的平均值 n:测量点数4.2定义(1) NOx浓度计算方法实际干烟气中NOx的浓度计算方法为:g (加g/血)二 式中：NOjpLI L)0.95X2.05# -XXX烘电仃限公“J 135MW热电机组烟气脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议# -XXX烘电仃限公“J 135MW热电机组烟气脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议NOx (mg/Nm5)标准状态，实际干烟气氧含量下NOx浓度，mg/Nms；NO (PL/L)实测干烟气中NO体积含最，

19、PL/L； 0. 95 按照经验数据选取的N0占NOx总量的百分数(即N0占95%, NO?占5%)；2. 05 NQ由体积含0ML/L转换为mg/m'的转换系数。21-62i-a修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx的浓度计算方法为:NO'Qng / Nnf 6%O> ) = NQ (mg/Nrr?) x 式中：'NOx (mg/Nm，6%0:) 修正到标准状态下氣含T-：为6%时的干烟气中NOx排放浓度，mg/Nm5：Q 实测干烟气中氧含量，%o通常本技术协议中提到的NOx 般是指修正到标准状态下，氧含虽为6%时的干烟 气屮NOx浓度。脱硝效率脱硝效率

20、有时也称NOx脱除率，其计算方法如下:C1-C2脱硝效率二 X100%C1式中：C1一一脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含最(mg/Nm5)：C2一脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气屮NOx含量(mg/Nm')。氨的逃逸率氨的逃逸率是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（干基，6%氧，）。SQ/SQ转化率经过脱硝装置后，烟气屮SO?转化为SO,的比率。SO2/SO3转化率二 S°3 如厂 入 I X100式中：5'入口S03, lhu SCR反应器岀口 6%0?含量、干烟气条件下SOs体积含量，HL/L；SO”入门SCR反应器入口 6%0：含量、干烟气条件下SQ体

21、积含量，HL/L：SO?,入“ 一SCR反应器入口 6%0：含量、干畑气条件下SQ体积含量，UL/Lo4. 3性能指标保证各项性能保证指标，基于以下运行条件：a）锅炉 50%THA-100%BMCR 负荷；b）脱硝装置入口烟气中NOx含最不大于500iug/Nm5 （干基，6%Q）：c）脱硝装置入口烟气含尘量不大T 59. 57g/Nm3：d）NH3/N0x摩尔比不超过保证值0. 877时：（1）对NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脫硝装置在性能验 收试验时的NOx脱除率不小于80%：氨的逃逸率不大于4. 5ppm： S02/S0s转化率小于1%。脱硝装置在附加层催化

22、剂投运前，NOx脱除率不小于80% ,氨的逃逸率不大于4. 5ppm, SQ/SQ转化率小T 1%；（2）压力损失a）一个正常吹灰周期后催化剂产生的阻力损失在性能考核试验时不大于280 Pa （设计煤种，100%BMCR工况，不包括附加催化剂层投运后增加的阻力）；b）一个正常吹灰周期后催化剂产生的阻力损失不大T 420 Pa （设计煤种， 100%BMCR工况，并包括附加催化剂层投运后增加的阻力）。C）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过 20%。（3）脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为II：的质保期内，脱硝整套装置的可用率在 15 -沁煤电仃瞅

23、公诃？ x 135MW热电机组烟z （脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议最终验收前不低于98%o脱硝装置的可用率定义：A - R - C - D可用率°代100%AA：脱硝装置统计期间可运行小时数。B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运 行的小时数。C： SCR装置没有达到N0.脱除率不低于80%要求时的运行小时数。D： SCR装置没有达到氨的逃逸率低于4. 5ppn要求时的运行小时数。（4）催化剂寿命脱硝系统从催化剂在烟气中投运开始到更换或加装新的催化剂Z前，运行小时数 作为化学寿命应保证不低T- 24, 000小时/最长3年（NO脱除率

24、不低V 80%,氨的逃逸 率不高于4.5ppm）,或不超过催化剂运达现场后的3.5年，先到者为准。卖方保证催化剂的机械寿命不少于9年。（5）连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及S02/S0s转化率的性能保证条件下，卖方保证SCR 系统具有正常运行能力最低连续运行烟温320°C最高连续运行烟温420C （瞬时达到450C,并不超过5小时5. 技术数据表序号技术参数巾位数据1机组描述1.1机组容量MW1351. 2锅炉数量台21. 3每台锅炉反应器数量台12烟气参数（BMCR）2. 1进口烟气量(wet, actual 02)Nm3/hr4734222.2CO：Vol%13.64

25、2.3o2Vol%3. 27序号技术参数单位数据2.4n2Vol%74. 022.5h2oVol%8. 952. 6烟尘浓度g/Nm3602.7NOx Inlet (以 NO?计，干基，6%OJng/Nm35002. 8S02ng/Nm345002.9S0sng/Nm3453设计要求3. 1脱硝效率%803.2NOx Outletng/Nm31003. 3NH5逃逸率ppmvd4.53. 4SQ/SOs转化率%13.5催化剂总压降（包含预留层催化剂）Pa4203. 6催化剂化学寿命h240003.7催化剂机械卷命年94催化剂参数4.1制造商人唐南京环保科 技有限责任公司4.2型式平板式4.3型

26、号SP2844.4基材不锈钢钢网4.5活性化学成份VAx MoO,4.6节距(pitch)nm7. 14. 7壁厚nm0. 74. 8催化剂空隙率%87.74. 9催化剂比表面积m2/ms284.24. 10催化剂单元尺寸（长X宽X高）run Xmm X mm464X464X5704. 11初始催化剂体积（单个反应器/单机组）ms/ms153. 4/153. 44. 121,2号锅炉催化剂体积总用量m5306. 817沁煤电仃PU公诃？ x 135MW热电机组烟z （脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议序号技术参数单位数据5催化剂模块参数5. 1每个模块包含单元数量165. 2每一单元尺寸

27、nmXmmXmm464X464X5705. 3每个模块的尺寸（长X宽X高）run X mm Xmm1882 X 954 X13605. 4每个模块的重量kg10005.5催化剂模块体积密度g/cm30. 55. 6每个模块催化剂的表面积2 eT558. 35.7模块外壳材料碳钢6反应器参数6. 1每台锅炉反应器数量16.2初装催化剂层数26.3预留催化剂层数16.4催化剂模块布置方式5X8排列6.5每层催化剂模块数量（单台反应器）406.6每个反应器模块数量（初装）806.7每台锅炉催化剂模块数最（初装）806.8反应器截面尺寸mXm约 9 7X8设计保证值7. 1初始脱硝效率%807.224

28、000h （3年）后脱硝效率%807.3NOx Outletmg/Nm51007.4NHs逃逸率ppmvdc4.57.5SO2/SO3转化率（初装催化剂）%17.6S02/S05转化率（加装预留催化剂）%1i i每层催化剂的压降Pa1407.8初装催化剂总压降Pa2807.9加装预留层催化剂后总压降Pa420序号技术参数单位数据7. 10催化剂化学使用寿命小时240007. 11催化剂机械寿命年97. 12烟气线速度反应器内m/s5. 1催化剂通道内m/s5.87. 13烟气空间速度1/hour30877. 14面积速度Nm/hour10.97. 15测试块类型每块单板均可作 为测试块数屋（每

29、层/单反应器/机 组）不限8设计温度参数8. 1设计使用温度C3808.2允许使用温度范圉（min/max）C/°C320/4208. 3允许最高使用温度（连续运行5小 时）C4508.4运行温度变化速率*C/min20,温度低于 150°C：50,温度高于150C9SCR入口分布条件9. 1速度分布偏差%±159.2温度分布偏差°C±109.3NHs/NOx摩尔比分布偏差%±59.4烟气入射催化剂角度（与垂直方向 的夹角）±10°9.5飞灰分布偏差%< 20-# -XXX煤电何限公诃？x 135MW热电机组

30、烟'（脱硝工程SCR烟气脱硝装呂催化剂技术协议第二章供货范1概述卖方总的工作范围包括催化剂设计、生产、供货、运输、技术服务、检验、售后 服务等。卖方应按照买方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和 详细设计文件及说明，无偿完成与买方的技术配合工作。卖方应派遣技术专家参加由买方组织性能验收试验。2供货范围2. 1供货原则卖方按本技术协议确定的供货范围供货、并提供相关的技术服务，卖方的供货应 满足技术协议技术规范的要求。卖方应根据项目法人提供的原始数据、技术耍求和现场限定的条件，合理选择催 化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。卖方提供的催化剂应采用目前先进的技术

31、，且至少具有2台2年以上国内和国际 类似脱硝装置上的使用业绩。卖方应提供备品备件和专用工具（见清单）。2.2供货项目卖方应提供催化剂所需的全套催化剂及配套产以下是每个反应器所提供的催化剂模块，包括（但不限于）：催化剂单元。催化剂箱催化剂测试单元。催化剂层上方检修用栅格必要的连接件（螺栓，螺母等）。卖方应按催化剂模块整体组装。备品备件和：用工卖方应向买方提供备品备件和专用工具，分项报价并纳入合同总价。所谓备品 备件，指的是满足安装、调试和质星保证期所必需的必耍的备品备件。3.工作范围卖方的工作范围至少包扌舌，但不仅限丁如下所述各项。3. 1设计范围催化剂模块基本设计和详细设计。3. 2技术服务3

32、. 3供货范圉清单供货范围清单：序号夕1称规格单位数量厂家备注1催化剂模块 （含催化剂 本体，框架 及顶部格 栅）平板式：SP284ms306.8大唐南京环保 科技有限责任 公司2台炉2催化剂测试 块套不限每块单板 均可作为 测试块3催化剂起用 专用吊具套2大唐南京环保 科技有限责任 公司注：催化剂以模块形式供货。催化剂体积以催化剂元件所占实际空间计。工作范围表:序号工作项目1设计基本设计 详细设计2检验、试验和验收工作同买方配合3技术服务同买方配合4化学寿命期内每年一次的活性检测业主方负责取样及邮寄，卖方负责测 试XXX煤电仃PU公诃2 x 135MW热电机组烟z （脱硝工程SCR烟气脱硝装

33、呂催化剂技术协议第三章设计要求与设计联络会1概述本章所指的设计雯求与设计联络是指卖方设计范【制内的设计箜求和卖方与买方Z 间的设计联络。卖方应严格按本章的耍求按时完成规定深度的设计工作，按第四章耍求的形式和 数最提供设计成品，设计成品应符合本技术协议第一章中的技术规范和性能保证。卖方应按约定的时间和地点参加设计联络会议，并做好相应的准备工作，以保证 脱硝系统设计阶段工作的顺利进行。会议期间应积极参与研究、协调和解决设计以及 界面接口屮在的问题。2设计内容和深度要求卖方提供的催化剂安装的设计应是完整和合理的，催化剂的设计应符合本技术协 议第一章中的技术规范和性能保证。卖方应按本技术协议第一章中的

34、技术规范和性能保证要求及其第二章规定的设计 范围进行基本设计和详细设计。3设计联络会3.1目的设计联络会议的目的是保证催化剂设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设 计和接口中的问题，使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的。3.2设计联络会具体设计联络会时间、地点、内容及其他相关问题将在与承包商的合同谈判中确 定。4设计确认除设计联络会议外，买方关联单位和卖方必要时可采用书而或其它方式联系，书 面通知和双方代表口头联系的信息应及时通知买方确认。双方确认的事项以书面确定 为准。第四章技术资料和交付进度4.1 一般要求4.1.1卖方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据合同条件提交所

35、有最终资料。 4.1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现， 卖方应及时尽力提供。4.1.3买方应配合卖方，及时提供与合同设备设计有关的资料。4.1.4在相关的图纸和设计资料被最终认可Z前，卖方不得进行设备的装运。为卖方设 备能及时装运，买方应对卖方提出的装运请求及时认可。4.1.5$方所提供的资料最终版应为屮文版水，如有英文则需有屮文对照，并以中文为 准。图纸至少采用AutoCAD 2004版本，文字资料采用word和PDF版本。4.1.6资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工 程要求。4.1.7所有资料和图纸的改变应做明确的

36、标记，以便清楚地找到改变Z处。4.1.8卖方基本资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。4.1.9卖方提供的技术资料为纸版14套，电子版本2套。4.2技术资料内容和交付进度卖方应提供如下图纸文件，详细内容参照图纸文件消单：催化剂模块详图及安装图催化剂模块性能修正曲线（脱硝率VS縻尔比，脱硝率VS烟气量，脱硝率VS 烟气温度，SO2氧化率VS烟气量，SO2氧化率VSSO2浓度，SO2氧化率 vs烟气温度，压损vs烟气量，脱硝率vs运行时间，压损vs运行时间，氨消 耗量vsNOx浓度，如在性能考核中需雯其它的修正曲线由卖方及时提供J催化剂模块性能曲线（脱硝效率vs入口 NOx浓度，其他条件与设计

37、条件一致）催化剂模块管理曲线（催化剂寿命需耍满足管理曲线的要求）安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料运输、储存、安装、运行及维护手册质量控制手册装船涓单或装箱单工厂试验结果报告-25 -沁煤电仃限公Hj 2X 135MW热电机组烟'（脱硝工程SCR烟'（脱硝装呂催化剂技术协议图纸文件清单序号描述资料提供的时间1生产制造进度表合同生效后3周催化剂模块详图合同生效后2周3起吊装置图(专用吊具)合同生效后4周4催化剂储存介绍合同生效后4周5催化剂安装方法合同生效后8周6性能曲线合同生效后8周7催化剂管理计划合同生效后8周8检査程序装配前一个月9催化剂检査和测试报告催化剂交货前2周10运行维护于册催化剂交货前?周11发货单和装箱单随货12质量控制手册催化剂交货前1月第五章性能验收试验5性能验收试验5. 1性能验收试验时间性能验收试验时间详见商务条款。最终性能验收试验在催化剂模块化学寿命保证期期满Z前进行。5. 2性能验收试验由业主方主持，买方和卖方参加第一次性能试验。试验大纲由买方 提供，卖方协助完成。5. 3性能验收试验必需的特殊试验仪器利工具由测试方负资提