机械制造工艺学B课程三级项目

机械制造工艺学B课程三级工程报告

题目：拨叉Ⅰ机械加工工艺规程设计及组合夹具设计一、拨叉Ⅰ零件机械加工工艺过程设计1.零件的分析①零件的作用拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。②零件的工艺分析车床拨叉共有两个加工外表，它们之间有一定的位置要求。以花键孔的中心线为基准的加工面，这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以及距中心线下方15mm的平面。，以工件左端为基准的宽度为18H11的槽，18H11的槽的2个内外表与花键槽的中心线有垂直度公差0.08。

2.毛坯选择零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，应选择铸件毛坯。工件属于大批量生产，采用金属膜铸造成型。3.定位基准的选择

①粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工外表的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。对本零件而言，为了保证上诉的条件我们选用了零件的上外表为粗基准，加工左端的大平面，大致要求垂直度，保证左端平面的加工精度。②精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。从零件图中可以知道大局部加工面与花键的中心线有位置上的要求，故我们精基准采用的是花键中心线为精基准加工其余的外表5.加工顺序确实定

二、拨叉Ⅰ工序设计1.加工设备确定后续工序卡片及工艺过程卡片均已给出2.加工余量、工序尺寸及公差确实定

①端面〔1面〕的加工余量查?简明机械加工工艺手册?〔以下简称“简明手册〞〕表10-6取铣削的加工余量：粗铣2mm精铣1mm②花键底孔的加工余量

内孔Ø20先铸出，所以取钻孔的双边加工余量为2mm，单边为1mm铸件为20.0，钻孔后得到22H12③.B面〔台阶面〕的加工余量查?简明手册?表1-22取铣削的加工余量：粗铣2mm到达IT12精铣1mm到达IT7

④.宽度为18的槽

查?机械加工工艺手册?表3.2-29取铣削的加工余量：粗铣3mm〔双边余量〕修正为2.6mm半精铣1.4mm〔双边〕槽顶端粗铣2mm修正为

半精铣0.7mm

⑤.拉花键孔

花键孔按外径定位查?机械加工工艺手册?表3.2-19取加工余量为2Z=0.3mm。3.切削用量及工时定额确实定

工序Ⅰ：铣削端面

本工序采用计算法确定切削用量。①加工条件工件材料：HT200查?机械制造课程设计指导书?表2-7-4，取=195N/mm2=0.195GPa=195MPa。选取用金属型铸造。加工要求：粗铣75×40mm右端面，然后精铣此端面。铣床：查?机械制造课程设计指导书?表2-4-22，选用X51立式式铣床。主轴转速65~1800r/min，机床功率4.5kw。最高外表粗糙度可达1.6。刀具：查?机械制造工艺手册?表，取刀具材料YG6。查?机械制造课程设计指导书?表2-5-31选取镶嵌式端面铣刀，刀具直径D=80mm，齿数z=10。②计算切削用量

a.粗铣75×40mm右端面

铣削根本时间:工作台每分钟进给量:工件铣削局部长度:切入行程长度:切出行程长度:粗铣时根本时间:四、组合夹具①、以上平面为基准，加工左端平面②、以左端平面为精基准加工花键③、在花键的中心为精基准加工上端面和宽度为18的槽

下面我们以上平面为粗基准加工左端平面和以左端平面为精基准加工22的孔为例具体讲诉怎样确定嘴和夹具加工左端平面组合夹具加工Φ22孔组合夹具五、参考文献六、心得体会

七、小组成员奉献及自评成绩

b.精铣75×40mm右端面工序Ⅱ扩孔

选用摇臂钻床z3063。根本时间t：钻头材料：高速钢按机床选取n=125r/min钻削长度L，，工序Ⅲ车倒角

由于此道工序用时较短，一次就可以完成，按经验选取时间为3s.工序Ⅳ粗、精铣上端台阶面

工序Ⅴ铣槽

工步1粗铣根本时间t：

工步2精铣

工序Ⅵ钻孔2-M8