安全技术操作规程

目录

1、电焊工安全技术操作规程

2、气焊工安全技术操作规程

3、电工（使用管理）安全技术操作规程

4、架子工安全操作规程；

5、模板工安全技术操作规程

6、碎工安全操作规程；

7、普通工安全操作规程；

8、钢筋工安全操作规程；

9、钳工安全技术操作规程

10、砌筑工安全技术操作规程

11、抹灰工安全技术操作规程

12、木工支模拆模安全技术操作规程

13、木构件安装安全技术操作规程

14、油漆、喷漆工安全操作规程

15、塔吊工和起重工安全技术操作规程

16、管工安全操作规程

17、锅炉工安全操作规程；

18、压力容器安全操作规程；

19、爆破作业安全操作规程；

20、煤电钻打眼工操作规程

21、放炮员操作规程

22、运料工操作规程

23、配电箱及开关箱安全使用规程；

24、输电线路安全操作规程；

25、载重汽车司机安全技术操作规程

26、起重机安全技术操作规程

27、起重机指挥人员安全技术操作规程

28、装载机安全驾驶操作规程

29、挖掘机安全驾驶操作规程

30、推土机安全驾驶操作规程

31、机动翻斗车司机安全技术操作规程

32、机床操作工安全技术操作规程

33、切割工安全技术操作规程

34、行吊工安全技术操作规程

35、修理工安全技术操作规程

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应

由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、

引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、

易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆

长度应不大于30米。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在

潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切

断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除

干净，并将所有孔门打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并

应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9、把线、地线，严禁与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备

代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止

铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应

有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。

13、镀铃极要放置在密闭铅盒内，磨销镀鸽极时，必须戴手套、口

罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源,

不得手持把线爬梯登高。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试

许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危

险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、

紧固。防腐）。

18、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采用有效的安全措施前,

不能施焊。

19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等

灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。

20、焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周边清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃

气体或液体扩散施焊时，经有关部门许可后方可进行。

2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。

3、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防

止爆晒。

4、点火时灯枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面

±o带有乙烘和氧气时不堆放在金属容器内，以防气体逸出，引起燃烧

事故。

5、在得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

6、严禁在高压的容器或管道上焊、害L设备应先切断电源。

7、在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先

清除干净，并将。

8、工作完毕应将氧、乙焕瓶气阀关好。

9、应掌握氧、乙烘瓶的安全使用规定。

电工（使用管理）安全技术操作规程

1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使

用管理。

3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修

人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须

使用电工绝缘工具。

4、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的

电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：

(1)送电操作顺序为：总配电箱一分派电箱一开关箱

(2)停电操作顺序为：开关箱一分派电箱一总配电箱(出现电气故

障的紧急情况除外)

6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，

并挂牌标志。

7、开关箱的操作人员应熟悉开关电器的对的操作方法。有人触电,

应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用

二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。

8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整

洁。

9、配电箱、开关箱内不得挂接其它侑时用电设备，不准乱剪乱接

电源线。

10、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、

铁钉等金属体代替使用。

11、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等

生活用品，与金属锋利断口和强腐蚀介质接触。

12、电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完毕。电工技

术等级应同工程的难易限度和技术复杂性相适应。

13、各类用电人员应做到：

⑴掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并

检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病"运转。

⑶停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及

时报告解决。

⑸搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善解决后进

行。

14、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应涉及：

（1）临时用电施工组织设计的所有资料。

（2）修改临时用电施工组织设计的资料。

（3）临时用电技术交底与验收资料。

（4）临时用电安全检查与安全隐患整改资料。

⑸电气设备的试车、检查和调试纪录（合格）。

（6）接地电阻测定记录：

①电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台

容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运营且总容量不超过100KV

的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。

②保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作反复接

地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做反复接地。保护零线每一

反复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有反复接

地的并联等值电阻应不大于10欧姆。

(7)电工维修值班和工作纪录。

15、在建工程不得在高、低压线路1、方施工。高、低压线路下方，

不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

16、在建工程(含脚手架与机具)的外侧边沿与外电架空线路的边

线之间必须保持安全操作距离：

①外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。

②外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。

③外电线路电压35—110KV最小安全操作距离为8米。

④外电线路电压154—220KV最小安全操作距离为10米。

⑤外电线路电压330-500KV最小安全操作距离为15米。

17、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外

电线路电压IKV以下为6米、1—10KV为7米、35KV为8米。

18、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边沿与IOKV以下的架

空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的

边沿与埋地外电缆沟槽边沿之间的距离不得小于0.5米。

架子工安全技术操作规程

1、把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的维修保养和

管理工作，避免使用质量管理不合格的架设工具和材料。支架所用的桩

木、万能杆件应具体检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、

扭曲严重的万能杆件和钢管等。

2、保证脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构

造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载脚手架、施工荷载显著偏

于一侧的脚手架和高度超过30cm的脚手架必须进行设计和计算。

3、认真解决脚手架地基，保证地基具有足够的承载能力。

4、严格按照规定尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差而横杆的

水平偏差，并保证其接点连接达成规定。

5、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

6、搭设过程中要及时设立斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索,

避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

7、搭设完毕应先检查验收，检查合格才干使用。

8、架子工施工中要有可靠的安全防护措施。

9、严禁运用脚手架吊用重物；严禁任意拆除脚手架部件。

10、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气下应暂停作业，雨雪后

作业要有防滑措施。根据施工季节，支架工程应防冲刷或防冻涨。

模板工安全技术操作规程

1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。

2、凡碰到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停

止露天高空作业，风力达成5级时，不得进行大块模板、台模等大件模

具的露天吊装作业。

3、在高空诉模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显

标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运送模板和其它材料

时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道

应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平

台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（涉及钉子）等材料必须放在箱盒内或工

具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢噗时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转

运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完毕方可停歇，如半途停

止拆卸，必须把松动件固定牢固。

於工安全操作规程

1、舲工必须通过严格培训合格后方可持证上岗。

2、舲工在施工中必须严格控制粗细骨料的颗粒级配，对原料的性

质、含量均应控制在标准规定值的范围内。

3、在拌合前必须严格过称，严格控制配合比不能随意改变。

4、拌合时严格控制拌合时间，坍落度必须符合规定。

5、浇注时必须严格按照规范施工，并用振捣器严密捣实，使得松

构件内外坚实、表面光滑、无空隙、质地均匀。灌注后应注意覆盖、洒

水、养护天数，条件要严格控制，保证舲达成应有的强度。

普通工安全操作规程

1、清理的泣圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免导致火灾

和大气污染。

2、伐树时应布置警戒，非工作人员不得接近、逗留。

3、挖掘土方时，必须由上往下进行，多人操作时，应保持足够的

安全距离，横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3mo严禁面对面

进行挖掘作业。

4、在斜坡面上变土作业，作业人员应系好安全带。作业时坡下严

禁车辆行人通过。

5、在公共场合进行挖土作业时，应在作业区四周设立围栏和护板,

设立警告标志牌，夜间设立红灯示警。

6、在深基坑内往上运土时，应设立牢固的上下斜道，斜道坡度不

得大于1：3,并应设防滑条，两侧设防护栏杆。两人抬运时，要采用同

肩同步，同起同落的方法，抬运中不得跳动，防止跳断跳板；吊运时，

要听取下方人员指挥；往下运送装运土斗或装运土筐时，应先告知下方

人员，以免砸伤下方人员。运出的泥土应堆放距坑口1.0m以外，高度

不得超过L5m,以免积土压塌坑口或土石块滚入坑内砸伤下方作业人

员。

7、拆除作业区域四周必须设立围栏，并挂设警告标志牌和指定专

人监控，严禁闲杂人员入内，严禁同时拆除数层。

8、拆下的碎散物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，

严禁多人聚集在脚手架和楼板上，防止坍塌。

钢筋工安全操作规程

1、钢筋制作棚必须符合安全规定，各种物品必须堆放整齐。

2、多人运送钢筋时动作要一致。钢筋除锈或钢筋端头使用时，操

作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

3、吊运钢筋骨架和半成品时，下方严禁站人，必须待吊物降落离

地1m以内方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

4、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，

应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

5、钢筋机械加工时，必须保证机械的安装坚实稳固，保持水平位

置。加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意

推拉。

6、机械加工作业后应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关

箱，做好润滑工作。

7、钢筋焊接加工时，必须保证焊接机械防护罩完好，接地保护和

接零保护无误，并检查电源电缆和控制电缆的联接是否对的、牢固。

钳工安全技术操作规程

1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作

业。

3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动

时前后不可站人。

6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道

木或支架垫稳。

7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火

砌筑工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾

逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完

毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用

斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须

有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋

面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须

设有防护，方准操作。

7、室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固的脚手架，铺

好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。

8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、

塑胶线作为导线。

9、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用

长2—4米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过

三块。

10、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三层。砌筑与装修时使用板

不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和

工具。

11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或

工具，必须采用传递方法。

12、泥普工使用井架提高机，人站在卸料平台出料时，必须等吊

篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗

车。

13、泥普工使用井架提高机，人站在卸料平台出料时，必须服从

指挥，对的使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开

机人员发出升降信号。

14、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸

在临边1米的范围内。

15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防

护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。

16、豉块垂直运送，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊

下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。

17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角

等工作。

18、搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。

19、砖墙（柱）日砌高度不宜超过1.8米，毛石日砌高度不宜超

过1.2米。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度

不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两

Ao

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位

粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板

上进行操作。

3、机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，

输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边

运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电,

金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。

8、应避免交叉作业，防止坠物伤人。

木工支模拆模安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底

端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用行架支璞应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时

修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严

禁运用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作

台，局限性4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在

梁启模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的

模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑

支牢。

木构件安装安全技术操作规程

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏阡等防护

措施。

2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时

应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。吊运材

料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其

它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。严禁在

石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好

安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,

应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。

7、据齐模条、澹口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐

牢操作。

8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，

严禁非作业人员和车辆通过。

油漆、喷漆工安全操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使

用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业

线，必须安设抽风罩和废漆解决装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面

具。

3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采用有效通风措施或戴通风面具。

4.在油漆作业场合10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6.带电设备和配电箱周边一米以内，不准喷漆作业。在装配试车

地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装

配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时,

必须戴好口罩或面具。

7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢

固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8.调配具有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

严禁用汽油和香蕉水洗手。

9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，

应分开存放，密封保存。

11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在

阴凉的地方。

12.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用

不完时，下班前退回库房，统一保管。

13.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，

并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放

出，断开电源。

14.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

塔吊工和起重工安全技术操作规程

1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取

得操作证，规定其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安

全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保

养技术。

2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，

作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨

道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，

重要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安

全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用

限位装置代替操纵机构。

5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机

构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转

方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，

操作时力求平稳，严禁急开急停。

7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有

防火防触电安全措施。

8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起

吊不明重量的物件。

9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊

交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上

堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL$固后

方可起吊。

10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位

置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂

重物的距离不得小于3米。

14、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应承到吊臂

根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断

电源。

16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录

工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、

调整、紧固、防腐）。

17、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。

（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动

电梯。

（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬

升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧

固好电缆卷筒。

（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的

操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。

（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂

处在平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。

(6)顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶

升。

(7)顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮

与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电

源。

18、履带塔式起重机还应遵守下列规定：

(1)地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、

基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应所有伸出。

(2)竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时,

防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

(3)严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急

转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空当滑行。

(4)作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。

管工安全操作规程

1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支

架托住，用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。

2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作

完毕应断水、断电。

3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调,

防止柄把伤人。

4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人。

7、管道试压应检查压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后

方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。

8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干

净，经有关部门检查许可后方可操作。

9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，

严禁用周壁支撑代替上、1、扶梯和吊装支架。

锅炉工安全操作规程

1、燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等点火升压阶段必须特别注

意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min〜

lOmino燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬,

最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供应燃料，然后

充足通风换气后再重新点火。严禁运用炉膛余热进行二次点火。

2、升压过程一定要缓慢进行。

3、为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表,

控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。

4、锅炉运营中遇有下列情况之一时，应立即停炉：

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边沿；

（2）不断加大给水及采用其他措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见到水位（满水），经放水仍不能见

到水位；

（4）给水泵所有失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀所有失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运营人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁

锅炉安全运营；

（8）其他异常情况危及安全运营。

5、紧急停炉的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱

引风；设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使

炉排快速运转，送燃煤到渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运营；灭火后,

打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀，启动空气

阀。安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅

水冷却至7（TC左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉

上水，并不得启动空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到忽然的温

度和压力的变化而扩大事故。

压力容器安全操作规程

1、操作人员操作前后应按规定着装，带齐操作工具；认真检

查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀

门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生

情况；试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。操作人员在确认

压力容器及设备能投入正常运营后，才干开工启动系统。

2、贮存气瓶：

(1)应置于专用仓库贮存，气瓶仓废应符合《建筑设计防火规范》

的有关规定。

(2)仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它火源；仓库内应

通风、干燥，避免阳光直射。

(3)盛装易起聚合反映或分解反映的气瓶，必须规定贮存期限，

并应避开放射性射线源。

(4)空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体瓶和

瓶内气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放并

在附近设立防毒用品或灭火器材。

(5)气瓶放置应整齐，佩戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放

时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。

3、使用气瓶：

(1)不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。不得使用超过应检期

限的气瓶。

(2)气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。

(3)气瓶的放置地点，不得靠近双源。距明火10m以外。盛装易

起聚合反映或分解反映气体的气瓶应避开放射性射线源。

(4)气瓶立放时应采用防止倾倒的措施。(氧气瓶、乙烘瓶存放和

使用时只能直立)

（5）夏季应防止曝晒。

（6）严禁敲击、碰撞。

（7）严禁在气瓶上进行电焊引弧。

（8）严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。在使用过程中要经

常用手触摸瓶壁，如局部温度升高超过40℃（有些烫手），应立即停止

使用

（9）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩

余压力，应不小于0.05兆帕（MPa）；液化气体气瓶应留有不少于0.5%〜

1.0%规定充装量的剩余气体。

（10）在也许导致回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌

的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

（11）液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油气向其它气瓶

罐装；不得自行解决瓶内的残液。

（12）气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。气瓶与

电焊在同一场合使用时，瓶底应垫上绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接

触的管道和设备要有接地装置，防止由于产生静电导致燃烧或爆炸。

（13）启动瓶阀或减压器时动作要缓慢，以防喷出高速气流中的静

电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热、气体受忽然压缩时放出的热

量（绝热压缩）等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。

（14）氧气瓶阀不得沾染油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油

污工作服等接触瓶阀和减压器。

4、运送和装卸气瓶：

（1）运送工具上应有明显的安全标志。

（2）必须佩戴好瓶帽（有防护罩的除外），轻装轻卸，严禁抛、

滑、滚、碰。

（3）吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。

（4）瓶内气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不

得同车(厢)运送；

易燃易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反映的物品，不得

与气瓶一起运送。

(5)气瓶装在车上应妥善加以固定。横放时，头部朝向一方。装

车高度不得超过车厢高度，且不超过五层；立放时，车厢高度应在瓶高

的三分之二以上。

(6)夏季运送应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁华市区应避免

白天运送。

(7)严禁烟火。运送可燃气体气瓶时，运送工具上应配备灭火器

材。

(8)运送气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、

船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。

(9)装有液化石油气的气瓶，不应长途运送。

爆破作业安全操作规程

1、爆破工须持有本地公安机关颁发的爆破证。爆破作业必须按审

批的设计进行。

2、进行爆破器材加工和爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。

3、爆破器材应按规定规定进行检查，对失效及不符合技术条件规

定的不得使用。

4、爆破作业必须有专人指挥，危险区边界应有明显的标志，四周

必须派设警戒人员，无关人员与机具应撤至安全地点。

5、严禁明火点炮，装炮时严禁火种。

6、人员和爆破地点间的最小安全距离，裸露爆破不得小于400米,

浅眼爆破浅眼药壶爆破、深孔药壶爆破、蛇穴爆破和碉室爆破不得小于

300米，深孔爆破不得小于200米，浅眼眼底扩壶和深孔孔底疔壶不得

小于50米。

7、爆破时，应当在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志。爆破

前，应当发出音响和视觉信号，并采用相应的组织措施，使在危险区的

人员撤至安全地点。信号应当分预告、爆破和解除警戒信号。

8、每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药离放

炮时间不应过久。每次爆破完毕后，爆破负责人应认真填写爆破记录，

具体记录各种炸药数量、雷管数量及编号。

9、严格管理，实行实报实销，剩余的爆破材料必须当天退库，严

禁私自收藏和乱丢乱放。

10、钻眼后必须通过通风排烟，并确认已经解除警戒，作业面上危

石经解决后才准检查人员进入工作面。当发现瞎炮时必须由原爆破人员

按规定解决。

煤电钻打眼工安全技术操作规程

1、煤电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。

2、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹

凸不平的煤壁要根据情况或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开

帮都必须符合作业规程规定

3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的

综合保护设施。

4、检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检

修电钻。

5、严禁在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，严禁站在刮板

输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手或带手套扶托钻杆。

6、在复合煤层的工作面，不准在夹阡中打眼。

7、有下列情况之一时，不准在夹砰中打眼：

a、工作面风流中瓦斯浓度达成现时；

b、现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突

出征兆时；

c、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水滴、

顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；

d、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆;

e、工作面局部顶板来压、片帮严重；

f、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；

g、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；

h、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；

i、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4、项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出

所有受威胁地点的人员。

8、打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，保证爆破良

好。

9、打眼工作顺序：

准备（领取工具一携带工具一敷设电缆）一检查一解决一打眼操作（试

转一开眼一钻进一排煤粉）一工作结束。

放炮员安全技术操作规程

1、采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，

熟悉通风、瓦斯、爆破材料管理及放炮技术，通过培训、考试合格，持

有放炮员合格证的专职人员担任。

2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定,

切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

3、严格执行“一炮三检查”制度。工作面放炮前，放炮员、班组

长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破,

严禁反向爆破。

5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

6、放炮与回采其它工序平等作业时，必须按照放炮的安全距离执

行，否则应停止放炮。

7、在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松

软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

8、放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子，不丢顶

煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度规定。

9、运送爆破材料和封泥药可由兼职的放炮员助手进行。放煤员助

手必须通过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

10、放炮员的工作顺序：

准备（领取工具和爆破材料一运送爆破材料一存放爆破材料一装配引

药）一检查解决一放炮操作（装药一设警戒一联线一放炮一炮后检查一

撤警戒）一收尾工作。

运料工安全技术操作规程

1、必须按作业规程规定的材料的规格质量下料，不准将不合格的

材料运往工作面。

2、经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮

板输送机、小绞车等。

3、下列地点严禁堆卸料：

a、变电所、水泵房、空气压缩机房；

b、爆破材料库附近5米以内；

c、顶板破碎、压力大、支护损坏；

d、巷道断面小；

e、影响通风人行处。

4、装运柱帽、瑛子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送

过程中散失。

5、运料工的操作顺序：

准备、检查及解决问题一装料一运料一卸、堆料一往工作面送料一工作

面接受料一工作结束

配电箱及开关箱安全使用规程

1、配电箱及开关箱应装在干燥、通风的场合，不得设在受外来固

体物撞击、强烈震动的场合，必须防雨防尘；

2、配电箱及开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱及开

关箱应装设端正、牢固，移动式的要装设在坚固的支架上，下底应和地

面保持一定的垂直距离，一般为0.6~1.5米；

3、配电箱及开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，

不得有带电外露部分。移动式配电箱及开关箱，进出线必须采用橡胶绝

缘电缆；

4、配电箱及开关箱内的电器必须完好，不准使用破损、不合格的

电器，并且按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜松动；

5、配电箱及开关箱中导线的进线口和出线口，应设在箱体的下端,

严禁设在箱体的上端、侧面、后面或箱门处；

6、所有配电箱及开关箱应由专业电工定期检查维修，检查维修时,

必须将其前一及相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带

电作业；

7、所有配电箱及开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：①

送电操作顺序为：总配电箱分派电箱开关箱；②停电操作顺

序为：开关箱一一分派电箱一一总配电箱（出现电气紧急情况除外）；

输电线路安全操作规程

1、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须按照用电设计架

设；

2、架空线路必须设在专用线杆上，严禁架设在脚手架上，碎电杆

不得有裂纹；

3、架空线路实行“三相四线制”动力和照明线路分开，应有区别

架空线，线杆间距不得大于35米，距地面高度不小于4米；

4、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免

机械损伤和介质腐蚀，接头应设立在地面的接线盒内；

5、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设立，并用绝缘固定，

严禁使用金属裸线做绑线；

6、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面

高度不得小于2.5米；

7、进户线过墙应穿管保护，并采用防雨措施，距地面不应小于2.5

米，室外端应采用绝缘子固定；

载重汽车司机安全技术操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不

准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠,

确认周边无障碍物时方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车,

如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。

5、坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前

档，并。

6、泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，

下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，严禁争刹车。

7、动输超长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还

需要研究运送方案机制及安全措施。

起重机司机安全技术操作规程

1.1起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准

上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

1.2进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，

钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、

灵敏，严禁起重机各工作部件带病运营。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信

号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有

权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服

从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要

避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时，严禁同时用两种或两种以上

的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45。，严禁斜吊、拉

吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的

面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在

最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全

距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放

下。

1.7起重机严禁超载使用，假如用两台起重机同时起吊一重物,

必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量

不得超过两机所允许的总起重量的75%O绑扎吊索时，要注意负荷的分

派，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

L8起重机在工作时，吊钩与滑茏之间应保持一定的距离，防

止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩

降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保存3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况

下应尽量避免吊臂的变幅，绝对严禁在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有

控制手柄放至中位。

起重机指挥人员安全技术操作规程

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过

程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索通过有棱角、快

口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、

斜等现象。

2.4在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，

不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采用措

施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

装载机安全驾驶操作规程

1、检查车辆

（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况

⑵检查行车、驻车制动可靠性。

⑶检查空载时铲斗系统运营情况。

(4)检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

2、起步

⑴起步前观测四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再

起步。

⑵制动气压表读数达成规定值方可起步。

(3)起步时不得忽然加速，应平稳起步。

3、行驶

(1)行驶前取1、前后车体安全联接杆，并妥善保管。

⑵在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处在接通位置，拖起动必须

是正向行驶。

⑶改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

(4)运载物料时，应保持动臂下较点离地面400mm以上。不得将铲斗

提高到最高位置运送物料。

⑸应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

4、装卸作业

⑴发动机的水温及润滑油温度达成规定值时方可进行全负，荷作

业，当水温、油温超过363K(9(TC)时应停车，查找因素，待水温低于

363K(9(TC)时方可作业，否则会损坏发动机。

⑵严禁在前后车体形成角度时铲装货品。取货前，应使前后车体

形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

⑶除散粮以外，不准用高速档取货。

(4)不准边行驶边起升铲斗。

⑸铲斗铲装货品应均衡，不准铲斗偏重装载货品。

(6)装载车是用来进行装载及短途运送散装物料的车辆，严禁用铲斗

进行挖掘作业。

(7)驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，严禁在铲斗悬空时驾驶员离

车。

(8)起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时

检修车辆，应对铲斗采用支撑措施，并保证牢固可靠。

(9)严禁用铲斗举升人员从事高处作业。

⑩严禁在码头岸边直接铲装船上的物料。

(11)在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍

物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距

离。

(12)在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作

要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业

中，应随时观测运营情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行

前进。

⑬停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆

安装好。

挖掘机安全驾驶操作规程

1.检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处在完好状态。

2.起步

⑴起步前，应将铲斗放在车架上，：收回长杆，插好平台与车

架的固定插销，支腿处在可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的

插头，接通电源，确认各仪表指示正常。

（2）起步时应先观测四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。

（3）挖掘机挈动时；应注意前后环境状况，以防碰到电线或其

它设施。

3.行驶

⑴下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。

⑵不得在斜坡路面上横向行驶。

⑶严禁在铲斗内载人、载物行驶。

（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使

前、后桥同时驱动。

（5）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能

见度在10m以内时，应停止行驶。

4.进入作业现场

（1）停机处的地面应平整、坚实可靠。

（2）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

（3）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电

线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

⑸若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线,

否则须采用安全措施后方可进行作业。

5.挖掘作业

⑴作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制

动，并将平台周边无关物品清除干净。

⑵在开挖前应当检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不

允许挖掘机在还需要保存的地下设施附近作业。

⑶挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将士运走。

(4)如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，

防止臂架互相碰撞。

⑸在斜坡上作业时，要用较盘钢丝绳将挖掘机拖住。

(6)铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操

作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运送车辆驾驶室的上方,

铲斗不得与车辆的任何部位接触。

(7)挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m,

并用坚木垫实机身，方可进行作业。

推土机安全驾驶操作规程

推土机的行走部分是由履带来完毕的，它事实上是由履带式拖拉机

加上推土铲组装而成，它的作用重要是在施工现场推平地面。

1.检查车辆

（1）检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。

⑵检查履带销钉有无窜出现象。

⑶检查推土铲运转情况。

（4）检查液压系统运营及密封件的漏油情况。

（5）运营时，随时注意车辆的压力及温度。

2.起步

起步前观测四周是否有人，特别是倒车时更应加强观测，同时

应观测履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。

3.作业

⑴作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能

保证车辆无下陷、倾覆等危险。

（2）在向高波（或坑、