吊篮安装监理实施细则

吊篮安装监理实施细则一、工程概况

本项目为某高层建筑外墙施工吊篮安装监理工作，建筑高度为280米，共68层，外墙面积为32000平方米。工程采用高空作业吊篮进行外墙施工，为确保施工安全、提高工作效率，现制定本吊篮安装监理实施细则。

二、准备工作

1.技术准备：收集吊篮安装、使用、维护等相关资料，了解吊篮的性能、参数、操作方法等。

2.人员准备：组织具备相关专业知识和经验的监理人员，负责吊篮安装监理工作。

3.材料准备：确保吊篮及其配件、工具、检测仪器等齐全、完好。

4.现场准备：现场设立吊篮安装区，保证安装区域宽敞、安全，满足吊篮安装需求。

5.安全准备：制定吊篮安装现场安全措施，明确各环节安全责任人。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮参数：

-型号：ZLP630

-额定载重量：630kg

-额定速度：8m/min

-提升机功率：2.2kW

-提升机速度：9.6m/min

-电机功率：1.5kW

-电源：380V，50Hz

-额定工作电压：380V

-额定工作电流：4.5A

-额定工作温度：-20℃～+40℃

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括支架、导轨、滑轮组等。

-吊篮平台：包括平台框架、安全防护装置、工作台面等。

-提升机：包括电动机、减速机、卷筒等。

-安全锁：包括锁紧装置、限速装置等。

-电气控制系统：包括控制箱、操作面板、电缆等。

-辅助设备：包括防雷装置、防雨罩、工具箱等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-吊篮安装前，应对悬挂机构、提升机、安全锁等主要部件进行检查，确保各部件齐全、完好。

-安装顺序：先安装悬挂机构，再安装提升机、安全锁、电气控制系统等，最后安装吊篮平台。

-悬挂机构安装：根据建筑结构特点，选用合适的悬挂点，确保悬挂机构稳定、牢固。

-提升机安装：将提升机安装在悬挂机构上，调整滑轮组位置，使钢丝绳运行顺畅。

-安全锁安装：将安全锁固定在悬挂机构上，确保其正常工作。

-电气控制系统安装：将控制箱、操作面板等安装在便于操作的位置，确保电缆敷设整齐、安全。

-吊篮平台安装：将吊篮平台安装在提升机钢丝绳上，调整平台水平度。

2、吊篮的自检和互检

-安装完成后，由安装人员进行自检，检查各部件是否安装正确、齐全、牢固。

-监理人员对吊篮进行互检，确保吊篮安装质量符合规范要求。

3、试车

-吊篮安装完成后，进行空载试车，观察吊篮运行是否平稳、各部件是否正常工作。

-试车过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后重新试车。

4、验收

-试车合格后，组织相关人员进行验收，验收内容包括：吊篮安装质量、安全防护措施、操作人员资质等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-吊篮在使用过程中，如需在不同作业面进行施工，应按照以下步骤进行移位：

1）切断电源，确保吊篮停止运行。

2）对吊篮进行检查，确保各部件正常。

3）采用手动或机械方式，将吊篮平台移动至目标作业面。

4）重新启动吊篮，进行试车，确保吊篮正常运行。

6、拆除

-吊篮使用完毕后，按照以下步骤进行拆除：

1）切断电源，确保吊篮停止运行。

2）对吊篮进行检查，确保无遗留物品。

3）按照安装顺序，依次拆除吊篮平台、提升机、安全锁等部件。

4）对拆除的部件进行清点、检查，确保其完好，以便下次使用。

5）对悬挂机构、导轨等固定设施进行拆除，并做好建筑外墙的修复工作。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-检查悬挂机构的安装是否牢固，确保所有连接部件无松动。

-调整悬挂机构的水平度，保证吊篮平台的平衡。

-检查滑轮组的转动是否灵活，有无异常噪音，必要时进行润滑。

-验证悬挂机构的承载能力，确保其能够承受吊篮的额定载重量。

-检查所有紧固件是否拧紧，防止在使用过程中发生脱落。

2、悬挂机构的调试

-由于上一步已经提及悬挂机构的调试，这里补充其他关键部件的调试：

-调试提升机：检查电机旋转方向是否正确，运行是否平稳，无异常振动。

-检查减速机是否有漏油现象，油位是否正常，确保润滑良好。

-验证卷筒的制动性能，确保在断电或紧急情况下能可靠制动。

六、吊篮设备使用说明

-启动前准备：

1)确认吊篮设备处于良好状态，所有安全保护装置齐全且功能正常。

2)检查钢丝绳是否有损伤、断丝、腐蚀等情况，确认其满足使用要求。

3)确保操作人员熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项。

-启动操作：

1)打开控制箱，接通电源。

2)按下启动按钮，使吊篮进入工作状态。

3)在吊篮运行过程中，密切注意各仪表指示是否正常，倾听设备是否有异常声音。

-使用中注意事项：

1)禁止超载使用，确保吊篮内的荷载不超过额定载重量。

2)遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮作业，并将吊篮降至地面。

3)在吊篮作业过程中，操作人员应随时注意周围环境，避免与建筑物、电缆等发生碰撞。

-停止操作：

1)完成作业后，将吊篮降至地面，并切断电源。

2)对吊篮进行必要的清洁和检查，做好下次使用的准备工作。

3)记录吊篮的使用情况，包括工作时长、荷载情况、设备状况等，为后续维护提供参考。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员应进行以下检查：

1)检查吊篮的外观，确认无明显的损坏、变形或磨损。

2)检查所有安全保护装置是否完好，包括安全锁、限位器、紧急停止按钮等。

3)检查钢丝绳是否有损伤、断丝或腐蚀，确认其固定是否牢固。

4)检查吊篮平台的平衡和水平度，确保吊篮运行平稳。

5)检查电气控制系统，确认电缆无破损，接插件连接良好，操作面板功能正常。

2、定期检查

-定期检查由专业人员负责，检查周期根据吊篮使用频率和工况确定，以下为建议检查内容：

1)对吊篮的整体结构进行检查，包括悬挂机构、提升机、安全锁等主要部件。

2)对钢丝绳进行详细检查，必要时进行更换。

3)对减速机、电机等润滑部位进行加油润滑。

4)检查电气系统的绝缘性能，确保安全可靠。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须经过培训，熟悉吊篮的操作规程。

-吊篮作业时，操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-确保吊篮在作业过程中的稳定性，避免剧烈晃动。

-避免在吊篮内进行剧烈运动或跳跃，以免影响吊篮平衡。

4、紧急时的安全措施

-在遇到紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，使吊篮停止运行。

-若吊篮发生故障，应立即通知专业维修人员处理，非专业人员不得擅自维修。

-在紧急情况下，应按照应急预案进行操作，确保人员安全。

5、整机保养与运输

-吊篮的保养：

1)定期对吊篮进行清洁，保持设备干净整洁。

2)对悬挂机构、提升机等部件进行润滑，延长设备使用寿命。

3)检查并更换损坏或磨损的部件，确保吊篮性能稳定。

-吊篮的运输：

1)在运输前，应将吊篮拆卸成合适的组件，确保运输过程中不损坏设备。

2)使用适当的运输工具，避免吊篮在运输过程中发生碰撞或变形。

3)运输过程中，应做好防雨、防潮措施，防止设备受潮生锈。

八、安全保证措施

1.安全管理制度：

-制定完善的安全管理制度，包括吊篮操作规程、安全检查制度、应急预案等。

-定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2.安全防护措施：

-吊篮设备必须配备齐全的安全保护装置，如安全锁、限位器、紧急停止按钮等。

-确保所有安全防护装置功能正常，定期进行检查和维护。

-吊篮作业时，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。

3.现场安全监控：

-在吊篮作业现场设置监控设备，实时监控吊篮运行状态和作业人员行为。

-监控数据应保存一定时间，以备事故调查分析。

4.应急预案：

-制定详细的应急预案，包括紧急情况下的操作流程、人员疏散路线等。

-定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

5.施工现场管理：

-确保施工现场整洁、有序，避免因杂物、障碍物等导致的安全事故。

-施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障：

-故障现象：钢丝绳损伤、断丝、腐蚀等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现损伤及时更换；保持钢丝绳清洁、润滑。

2.提升机故障：

-故障现象：提升机运行不稳定、异常噪音、制动失灵等。

-处理方法：检查电机、减速机、制动器等部件，发现问题及时维修或更换。

3.安全锁故障：

-故障现象：安全锁无法正常锁紧或释放。

-处理方法：检查安全锁的锁定和释放机构，清除污物、润滑部件，必要时更换损坏零件。

4.电气控制系统故障：

-故障现象：控制箱无法启动、操作面板失灵、电缆损坏等。

-处理方法：检查电源、电缆、接插件等，修复或更换