金属冶炼公司环境应急预案

金属冶炼公司环境应急预案

目录

第一章总则.......................................................3

1.1编制目的............................................................3

1.2编制依据...........................................................3

1.3适用范围...........................................................3

1.4工作原则...........................................................3

第章环境风险•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4

2.1公司基本概况.......................................................4

2.2公司环境、地理、气象...............................................4

2.3周围环境状况........................................................5

2.4地形环境和地理位置图...............................................5

2.5公司平面布置........................................................5

2.6主要生产工艺、产污点及排放物........................................5

2.7环境风险分析.......................................................12

第三章机构及职责.................................................28

3.1应急组织指挥机构..................................................28

3.2组织指挥机构的组成及职责..........................................28

第四章预防与预警.................................................33

4.1环境污染事件的预防...............................................33

4.2事故预警措施.......................................................33

4.3报警与通讯..........................................................33

第五章应急响应...................................................34

5.1响应分级...........................................................34

5.2响应启动...........................................................34

5.3现场检测与评估.....................................................35

5.4应急响应信息报告发布制度...........................................35

5.5响应结束...........................................................36

5.6善后处置...........................................................36

5.7保险...............................................................36

5.8突发事件调查报告、经验教训总结及改进建议...........................36

第六章应急保障...................................................36

6.1资金保障...........................................................36

6.2队伍建设保障.......................................................36

6.3装备保障...........................................................36

6.4通信保障...........................................................37

6.5宣传、培训和演练...................................................37

第七章附则.......................................................37

7.1名词术语定义.......................................................37

7.2预案管理与更新....................................................38

7.3奖励与责任追究.....................................................38

7.4预案实施时间.......................................................39

第一章总则

1.1编制目的

为加强对本公司的环保管理，建立、健全环境污染事件应急机制，提高突发

性环境污染事件的应急反应速度、协调水平和处置能力，有效地控制事件的发展,

防止或减少对环境危害、人员伤亡、财产损失和社会影响，编制本预案。

1.2编制依据

《中华人民共和国环境保护法》（1989年国家主席令第22号）

《中华人民共和国安全生产法》（2002年国家主席令第70号）

《中华人民共和国水污染防治法》（2008年国家主席令第87号）

《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年国家主席令第32号）

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年国家主席令第31号）

《国家突发环境风险应急预案》（2006年国务院）

《突发环境风险应急预案管理办法》（环境保护部文件环发[2010]113号）

1.3适用范围

适用本公司因废气、废水、固体废物引起的环保事件。

1.4工作原则

（1）以人为本，安全第一。把保障公众健康，保护人民群众生命和财产安

全，最大限度地预防和减少环保事件造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应

急处置人员的安全防护。

（2）统一领导，分级响应。在公司应急指挥部统一领导下，各部门及各兼

职应急队应按事件的响应级别，履行应急职责，迅速响应，实施应急处置。

（3）条块结合，属地为主。环保事件现场应急处置以责任辖区部门人员为

主，其他部门人员应当与责任辖区部门密切配合，充分发挥主体和协调作用。

（5）预防为主，平战结合。坚持事件应急与预防工作相结合。加强环保管

理，做好环境保护宣传教育，提高从业人员的环境保护意识，做好预防和预测工

作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设和完善装备等工作，组织环境

风险应急演练，提高对突发性环境污染事件防范和处置能力。

第二章环境风险

2.1公司基本概况

XX有色金属冶炼有限公司6万吨/年电铅冶炼技改工程地处XX工业园区，

占地460亩，项目总投资68045万元，其中固定资产投资55545万元，铺底流动

资金12500万元，是自治区统筹推进重大建设项目，列入2009年自治区千亿元

产业发展资金项目。主要产品为电解铅6万吨/年、硫酸6万吨/年、白银164.5

吨、氧化锌3595吨、铜498.1吨、钮147.9吨、睇白307.7吨。

本公司可能发生的环境风险主要是废气、废水泄漏污染水体事件，公司投入

3050余万元建设废气、污水处理等环保设施，安装有自动在线监测、除尘设备

设施，并配置有相应环保岗位人员。本公司设置相应环保管理机构，配备有环保

管理人员，负责对公司环保进行监督管理。保证达标排放。

本公司配套有相应的环保设施有：收尘设备17台，自动在线监测设备2套，

雨水收集池1个，小型初级沉淀池9个，污酸污水处理站1个，固体废物渣场1

个，危废渣场1个。

公司成立环境污染事件应急组织，建立10支兼职应急分队，健全环境污染

事件应急体系。配备有相应的环境污染事件应急设备、设施。储备有相应的环境

污染事件应急物资。

2.2公司环境、地理、气象

2.2.1地形、地貌、地质

公司厂址位于XX龙坪镇四合村，所在地位于山坡上，东面、南面、西面均

为山岭，北面较为开阔，约1.0km处为涪江，场址西面山脚下有一鱼塘及小部分

农田，整个场地呈西高、东低的地形。土壤属红壤土带，以红壤和破红性红壤为

主，成土母质主要有砂质岩、花岗岩、第四纪红土、河流冲积土、石灰岩等，±

质主要为粘土、亚粘土、亚砂土等，平均土层厚度为30〜50m。

2.2.2气候、气象

企业所在地年属亚热带季风气候,春夏季多雨湿润,秋冬季干旱，夏季炎热、

时间长，冬季时间短。年平均气温21.2℃,极端最高气温39.9℃,极端最低气

温-2.4C,平均降雨量1506.9mm,4—8月份为多雨季节，降雨量占全年的70%。

平均风速1.12m/s,主导风为东北风。

2.2.3水文

企业建址北面约1.0km处即为闰江，上泥河于厂址左侧约0.6km处流经，

往北于河口村左侧汇入潺江；在厂址右侧有一小溪于河口村右侧汇入滑江，在

厂址东北面约2.5km处为长洲水利枢纽。

2.3周围环境状况

公司厂址东面约1.5km处为XX工业园区。项目所在地附近无文物保护单位

和旅游景点。区域500m内无环境敏感点。

2.4地形环境和地理位置图

2.4.1公司建址的地形环境概貌图

2.4.2公司地理位置图

2.5公司平面布置

铅原料仓及配料厂房布置在厂区南面，氧气底吹熔炼车间和鼓风炉及烟化炉

车间平行配置在铅原料仓及配料厂房北面，硫酸车间靠近氧气底吹熔炼车间，原

料输送距离近，烟气管道短；铜浮渣处理配置在铅电解车间内部；粉煤制备车间

位于铅原料仓及配料厂房和鼓风炉及烟化炉车间之间，既方便煤粉制备的原煤运

输，又方便鼓风炉及烟化炉车间用粉煤；铅电解车间布置在厂区西北面，符合总

体工艺流程；贵金属车间布置在厂区东部，靠近厂区大门，便于管理。

上述总平面布置体现了物料运输便捷、辅助设施就近布置的原则，并考虑了

当地气候条件等因素。

各种辅助设施靠近主要用户布置，比如各车间的循环水系统靠近各车间布置,

缩短了管路长度，减少了能耗。总降压变电所紧靠铅电解车间布置，靠近能耗中

心，减少了动力损失，同时外部进线方便。

当地常年主导风向为东北风，将铅原料仓及配料厂房、火法系统布置在厂区

的南侧，铅电解车间布置在厂区的西北角，将贵金属车间、氧气站、办公楼、食

堂、浴室、中心化验室等布置在厂区上风向，可减少各种设施之间的相互影响。

危险固废渣库置于厂址南面右侧，该址与新安村的距离约为1.0km,符合有

关选址要求。一般固废暂存渣库置于厂址南面左侧。

2.6主要生产工艺、产污点及排放物

生产车间分为粗炼车间（包含物料车间、底吹炉车间、鼓风烟化炉车间）、

电解车间、综合回收车间、硫酸车间、维修车间、动力车间C

2.6.1车间生产工艺、产污点及排放物分布

（一）总工艺流程及说明

图2-3总工艺流程图

（1）粗铅冶炼车间

粗炼车间包括原料车间、氧气底吹炉段、鼓风烟化炉段。详见粗炼车间工艺

流程图

外排

尾气排空外卖

图2-4粗炼车间工艺流程及排污节点图

⑵电解车间

电解车间分为火法精炼和电解精炼两部分。

粗铅锭

图2-5电解车间工艺流程图及排污节点图

(3)综合回收车间

原料为铅电解车间产出的铅阳极泥，阳极泥处理主要包括五个工序，即贵铅

炉还原熔炼、分银炉氧化精炼、锈渣贵铅炉熔炼、粗秘火法精炼和银电解精炼、

铜浮渣处理。

图2-6综合收回车间工艺流程及排污节点图

银粉、硝酸金银合金阳板

硝酸银溶液

银电解精炼烟气

图2-7银电解精炼工艺及排污节点流程图

（四）硫酸车间

硫酸车间分为制酸车间（包括净化工段、干吸工段、转化工段、酸库）和污酸

污水处理车间。

①制酸车间

酸泥

图2-8制酸工艺流程及排污节点图

②污酸污水处理车间

CaC2钵，缶档

雀夕卜运一，

图2-9污酸污水工艺流程图

2.7环境风险分析

2.7.1评价工作等级

本项目涉及的主要危险物质的储存量及临界量见表2.7-1,本项目未有重大

危险源，根据评价等级判别标准（见表2.7-2）确定本项目的环境风险评价为二

级评价。

危险物质储存量及临界量

表2.7-1

生产场所储存场所

物质名称

存放量临界量储存量临界量

液氯2-3t10t2-3t25t

硫酸80m3无4500m3无

盐酸无储存无50m3无

氢氧化钠无储存无5m3无

评价工作级别的划分表2.7-2

剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源—*二—•—

非重大危险源二二二二

环境敏感地区—•―-―-—•

2.7.2风险识别

2.7.2.1物质危险识别

本项目涉及的危险物质有液氯、硫酸、烧碱、盐酸等。各物质的理化及危险

特性见表2.7-3〜表2.7-7o

液氯的特性

表2.7-3

标识中文名：氯、氯气分子式：Cl2分子量：70.91

外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体。

熔点CC）：-101相对密度（水=1）：14.7沸点CC）：-34.5

理化性质

相密度（空气=1）：2.28饱和蒸气压（Kpa）：506.62/10,3,C

溶解性：易溶于水、碱液。临界温度：CC）：144

燃烧性：助燃建规火险分级：乙

燃烧爆炸危危险特性：本品不会燃烧。但可助燃。在FI光下与易燃气体混合时会发生燃

险性烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险性。

燃烧（分解）产物：氯化氢。

接触限值：中国MAC：Img/n?前苏联MAClmg/n?

侵入途径：吸入

毒性：属高毒类LC50：293PPM10

健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起速走神经兴奋、反射性

心跳骤死。

毒性及健康急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽、肺部无特殊所见；

危害中度者出现支气管炎和支气管肺炎再现，病人胸痛、头痛、恶心，轻度干咳，

呼吸及脉搏增快；可有轻度紫沿等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。

有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸

骤停死亡。

慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿：

可引起职业性座疮及牙齿酸蚀症。

烧碱理化性质及危险特性

表2.7-4

名称氢氧化钠、NaOH、烧碱

白色不透明固体，易潮解；溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；

理化特性

相对密度2.12

特别警示有毒；吸入、食入或皮肤接触可引起严重损害或死亡。容器内禁止注水。

受热分解产生腐蚀性或有毒烟雾。氧化剂，遇易燃、可燃物（如木材、纸、

衣物等）可引起燃烧。与金属接触可放出易燃的氢气。包装容器受热可发生

爆炸。

危险特性健康危害：有毒，吸入、食入或皮肤接触可引起严重损害或死亡。皮肤和眼

睛接触熔融的物质可引起严重灼伤。避免皮肤接触。吸入或接触可引起迟发

反应。可产生刺激、有毒或腐蚀性气体。灭火后消防水具有腐蚀性或毒性并

可引起污染。

硫酸理化性质及危险特性

表2.7-5

外观与形状：纯品为无色透明油状液体，无臭。

理

化饱和蒸气压

熔点（℃）10.5（注）0.13/145.8℃

性（kpa）

质沸点（℃）330.0临界温度（℃）

临界压力

相对密度1.83（水=1）

（MPa）

溶解度混溶水

中国MAC：2mg/m3ACGIH：lmg/m3

毒接触限值

性前苏联MAC:lmg/m3ACGIH：3mg/m3

及侵入途径吸入食入

健

毒性中等毒性

康

危对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角

害健康危害膜混浊，以致失明；对呼吸道刺激性强，可引起呼吸和肺水肿。高浓度引

起喉痉挛或声门水肿而死。口服引起消化道烧伤、溃疡，甚至胃穿孔。

遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如天然纤维）

危险特性接触会发生激烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、苦味

酸、金属粉末等剧烈反应，发生爆炸或燃烧。

二氧化硫理化性质及危险特性

表2.7-6

外观与形状：无色气体。有强烈刺激性气味

饱和蒸气压338.32（2538mmIIg

熔点（℃）-72.7

（kpa）21.11℃）

理沸点CC）-10临界温度（°C）

化

临界压力

性相对密度1.83（水=1）

（MPa）

质

溶解度易溶于甲醇和乙醇；溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醛等

侵入途径经呼吸道吸收

毒性中等毒性

当浓度达到8ppm时，人就会感到呼吸困难；当浓度达到lOppm时，咽喉纤毛

就会排出粘液，当浓度为10〜15Ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能

均能受到抑制；浓度达20Ppm时，引起咳嗽并刺激眼睛；若每天吸入浓度为

100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损；浓度达

400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫的危害还在于它常常跟大气中的飘

健康危害尘结合在一起，进入人和其他动物的肺部，使毒性增加3-4倍。若飘尘表面

吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾，其刺激作用比

二氧化硫增强约1倍。长期生活在大气污染的环境中，由于二氧化硫和飘尘

的联合作用，可促使肺泡纤维增生。如果增生范围波及广泛，形成纤维性病

变，发展下去可使纤维断裂形成肺气肿。二氧化硫可以加强致癌物苯并(a)

花的致癌作用。

二氧化硫不仅危害人体健康及生命安全，而且能使农田、作物受到污染，造

危险特性

成失收减产。

盐酸理化性质及危险特性

表2.7-7

名称盐酸HCI

外观与性状:无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味。

熔点(℃)：・114.8(纯)沸思。C)：108.6(20%)相对密度(水=1)：

理化性质

1.20

相对蒸气密度(空气=1)：1.26饱和蒸气压(kPa)：30.66⑵℃)

健康危害:接触其蒸气或烟雾，可引起急性眄，出现眼结膜炎,鼻及

旦胶粘膜有烧灼感，曼咽、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼

伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等v眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响:长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、独酸蚀症及皮

危险特性

肤损害。

环境危害：对水体却土壤可造成污染。

2.7.2.2设备、装置风险识别

生产、储存装置和设备潜在危险识别见表2.7-8。

装置、设备潜在危险识别

表2.7-8

序

车间可能的风险类型可能的风险存在部位

号

1铅精矿仓及配料车间煤粉火灾煤棚、煤粉制备设备、煤粉仓等

2氧气底吹熔炼车间经柴油泄漏、火灾事故储罐、输送管道、熔炼炉等

3硫酸车间SO?、SO3、稀硫酸和浓硫酸泄漏各输送管道、设备、设施和储罐

盐酸泄漏盐酸储罐、输送管道

氢氧化钠泄漏氢氧化钠储罐、输送管道

4贵金属车间轻柴油泄漏、火灾事故储罐、输送管道、熔炼炉等

SO2泄漏SO2储瓶、输送管道等

液氯泄漏液氯仓库、配氯间的输送管道等

5污水处理站废水泄漏污水处理设施故障、管道泄漏等

2.7.3事故风险评价

2.7.3.1氯气泄漏风险评价

2.7.3.1.1评价标准

氯气为黄绿色、有强烈刺激性气味的有毒气体,对空气的相对密度为2.49。因

氯气的密度大于空气，一旦发生氯气泄漏，排入环境后一般都由高处向低处流动，

沉于空气的底层，顺风沿地面扩散，从而加剧对地面人群、动植物或其它器物的危

害。氯气所对应的使人群受到不同程度危害的分级(分区)阀值，如表2.7・9所示。

氯气对人群不同程度危害的阀值表

2.7-9

分级或分区阀值(mg/m3)

居民达标区0.1

车间达标区1.0

急性中毒区30.0

严重中毒区100.0

2.7.3.1.2氯气泄漏风险影响评价

连续释放情况下，氯气对人群所造成的不同风险影响见表2.7-10。

钢瓶泄漏时氯气所对应的风险分区

表2.7/0

居民达标

分区严重中毒区急性中毒区车间达标区

区

标准(mg/n?)1003010.1

风速1m/s的距离(m)1937210665

风速1.8m/s的距离(m)1427155500

涉及的敏感目标除容塘、新安村、河口外，其余各敏感目标均在800m以外，

一旦一个液氯钢瓶发生泄漏，泄漏的气体基本不对这些敏感目标造成影响；容塘、

新安村、河口三敏感点与厂区之间有山隔开，发生氯气泄漏时，泄漏的气体基本

不对上述三敏感点造成影响。

2.7.3.2制酸系统S02非正常排放风险评价

制酸系统发生非正常排放的情况主要是：

（1）突遇停电时，氧气底吹熔炼炉风机跳闸，氧气底吹熔炼炉烟直接外冒；

（2）通过熔炼炉收尘系统排放，熔炼炉收尘系统收尘效率为90%。

预测结果见表表2.7-11。

非正常运行时污染物对各敏感点1小时平均浓度预测值

3

标准限值：S020.5mg/m

表2.7-11

污染物敏感点容塘盘龙塘新安村黑石上仕上缆村吼塘河口

一次⑴0.00004.4227.70730.00000.00000.00000.00000.0000

SO2

(mg/m3)

一次⑵0.02950.13420.68150.05370.02230.01250.00970.2034

一次⑴0.00000.34460.52620.00000.00000.00000.00000.0000

TSP

(mg/m3)

一次⑵0.00230.01070.05160.00420.00180.0010.00080.0172

一次⑴0.00025.11238.42850.00010.00010.00010.00010.0002

铅尘

(pg/m3)

一次⑵0.05610.30261.02060.09960.04580.02730.02080.4585

污染物敏感点石壁脚白沙古房旧环有塘角茅恬环村垠胫

一次⑴0.00000.00000.0141.50151.70921.06130.6690.1418

SO2

3

(mg/m)一次⑵0.39410.27350.1420.04630.03520.02450.01820.0094

一次（1）0.00000.00000.00130.12830.13790.0790.04970.0104

TSP

(mg/m3)

一次⑵0.03620.02490.01230.00380.00290.0020.00150.0008

一次⑴0.0002

铅尘0.00020.04900.83310.75530.72520.65730.2367

(pg/m3)

一次⑵0.94470.74860.36590.10830.08120.05540.04130.0214

由表2.7T1可以看到，项目非正常排放（两种非正常情况同时发生）空气

污染物SO?和TSP对各敏感点影响较大，SO?浓度预测值在0.0000-7.7073mg/m3

之间，各敏感点SG最大浓度预测值在新安村，预测值为7.7073mg/m"占标准

限值的1451.5%,超标13.5倍;各敏感点TSP浓度预测值在0.0000-0.5262mg/m3

之间，相当于0.3mg/m3的175.4%,各敏感点TSP最大浓度预测值在新安村，预

测值为0.5262mg/m3；各敏感点铅尘浓度预测值在0.0001〜8.4285pg/m3之间，

各敏感点铅尘最大浓度预测值在新安村，预测值为8.4285gg/m3,相当于

1.5|ig/m3的561.9%,超标4.6倍。

2.7.3.3硫酸泄漏的风险评价

(1)浓硫酸能造成植物毁灭性死亡，改变土壤环境，如进入水体将破坏水生

态环境，造成水生生物大量死亡。即使是稀释了的硫酸溶液大量进入土壤环境或

水环境，也会在短时间内改变土壤或水体的pH值，如其改变超出环境生物(土

壤动植物、水生动植物和微生物)的适应阈值范围，将造成所入环境内生物逐渐

死亡。本项目的硫酸储存量大，一旦发生大量泄漏，处理不当时，泄漏的硫酸将

可能沿着雨水排放沟进入涪江，因此要采取措施杜绝硫酸污染涪江水体。

(2)浓硫酸大量泄漏时，其与空气中的水接触时将会发生剧烈的放热反应而

产生大量的酸雾，酸雾腐蚀性强，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激作用。对眼

睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；对呼吸道刺激性强，可引起呼吸

和肺水肿。高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死。评价范围内环境敏感点离泄漏源

较远，且有山体隔开，酸雾主要对厂区内的工作人员影响大，对敏感点居民的影

响较小。厂区周围山丘环绕，山中植被茂盛，处于泄漏源周边的植被将可能被酸

雾烧伤、烧死。

2.7.3.4盐酸和氢氧化钠泄漏风险评价

本项目盐酸和氢氧化钠的储存量较小，泄漏后易控制和处理，对环境的影响

较小。

2.7.3.5废水泄漏的风险分析

生产污水主要有硫酸车间的污酸(144m7d).电雾冲洗水(15才/(1)、贵金属

车间排水(70m3/d)＞车间地面冲洗水(30m3/d),初期雨水(128m7d),除贵金

属车间排水呈碱性外，其它废水呈酸性，均含有碎金属以及少量重金属。上述废

水如果由于污水处理设施和设备故障、管道泄漏等导致不处理直接外排，将会对

排污管道产生腐蚀，并对纳污水体造成污染。改变排污口周边潺江河段水质pH

值，使水中重金属含量升高，影响取水口的水质。应此要加强管理，使污水处理

设备和设施处于良好运转，减少不经处理废水污染涪江的风险。

2.7.3.6固废的风险分析

项目产生的废渣主要有烟化炉水淬渣、中和渣、石膏渣和含碎渣等。其中含

碎废渣属危险废物，含种废渣的贮存设施如不按规范要求设计，废渣随意堆放,

遇雨天则存在随雨水进入涪江和的危险，导致水中碑浓度升高，水质受污染，水

生生物中毒；含碑雨水流到周边底凹地，导致土壤种富集，农作物碑含量增加,

通过食物链导致人体慢性中毒。

2.7.3.7废气的风险分析

废气污染源除了原料仓及配料、粉煤制备车间只产生粉尘外，其它污染源

均产生烟尘和二氧化硫，如不采取措施对废气进行处理，将会对周围环境造成严

重污染，对于含有价金属的粉尘，如不对粉尘进行收集，还会造成有价金属的损

失，粉尘的排放会使岗位粉尘浓度超标，产生职业危害。

2.7.3.8噪声的风险分析

本项目产生的高噪声的主要设备有鼓风机，烟气净化系统风机、余热锅炉

排气管及氧气站的空气压缩机、氧压机等等，噪声性质属机械性噪声和空气动力

性噪声，声压级85〜115dB(A)。不采取降噪和防噪措施，会使厂界噪声超标。

2.7.3.9危险化学品运输过程发生事故评价

本项目涉及的主要危险物质的运输情况见表2.7-12。

危险物质运输情况

表2.7-12

品名运输装置运输方式

硫酸槽罐公路运输

烧碱槽罐铁路运输

盐酸槽罐公路运输

固体废物汽车公路运输

由表2.7-12可知，硫酸、烧碱等的运输以公路运输为主，如运输车辆在运输

过程中发生翻车、落河等事故，物料的洒落泄漏等都可能导致严重的环境污染事

故。根据有关资料统计，公路危险品运输车辆交通事故次数详见表2.7-13。

公路危险品运输车辆交通事故次数统计表(次/a)

表2.7-13

年份公路江河大桥段

2(X)24.3450.052

2012（预测）8.6450.104

2022（预测）12.4170.149

由表2.7/3可见，在公路上危险品运输车辆的交通事故概率很小，在江河大

桥上交通事故概率更小，所以因危险品运输对环境造成严重影响的可能性很小。

由于公路运输物品的品种较多，其危险的程度不一，如运输化学品的车辆发生交

通事故，浓酸流入农田，会导致庄稼蔬菜被灼伤，农田土壤受到污染；泄漏入地

表水则使水体受到严重污染。尽管在大桥上发生事故概率很小，但发生事故，将

对水生态环境造成重大的影响，危废含种、硫酸为腐蚀性液体，一旦进入河流,

将造成入河处及下游水中的生物死亡和损害，造成该片区域的水生生物量降少,

如果桥下游不远处为饮用水水源，将可能造成饮用水水质超标，应此要加强运输

过程中的风险防范。

2.7.4风险管理

2.7.4.1风险防范措施

2.7.4.1.1平面布置

（1）各建（构）筑物之间及与环境敏感点、企业等的间距满足安全防护距

离和防火间距要求，建（构）筑物耐火等级符合《建筑设计防火规范》要求。

（2）厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应

急疏散，道路布置满足消防、运输要求。

（3）本项目一个液氯钢瓶发生泄漏的严重中毒区和急性中毒区分别为泄漏

源周围19m、37m的范围。平面设计时考虑液氯仓库及加氯间布置在厂区的下

风向的角落，周边40m范围内不布置人口密集的车间。

2.7.4.1.2运输和储存防范措施

（1）严格按照中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理

条例》和《广西壮族自治区实施《危险化学品安全管理条例》办法》（广西壮族

自治区人民政府令第6号）的管理要求对本单位的危险化学品进行管理。

（2）机动车辆运输危险化学品时，应严格遵守当地公安、交通部门规定的

行车路线，禁止在人口稠密区和有明火的场所停靠。

（3）运输危险化学品的单位必须要有危险化学品运输资质；运输危险化

学品的槽罐以及其他容器，应由专业生产企业定点生产，并经检验合格，方可

使用；运输化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的化学品的

性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施；必须配备必

要的应急处理器材和防护用品。

（4）危险品库房的储存要求：库房结构完整、干燥、通风良好；商品避

免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源；库房地面、门窗、货架应经常打

扫，保持清洁；对散落的危险物品和库区的杂草及时清除。

（6）硫酸各储罐有管道连接，发生泄漏事故时能通过泵将硫酸从泄漏罐

送往另一罐；硫酸、盐酸、氢氧化钠等液体危险化学品储罐周围分别设置围堰，

围堰容积按单罐的容积大小进行设计，围堰用防渗、防漏、防腐蚀材料修筑。

（7）液氯储库和加氯间分别设置一事故池，池旁边配置适量的石灰。事

故池中水能淹没一个液氯钢瓶，当发生液氯钢瓶无法堵漏时，能迅速将之吊入

池中加石灰处理。

2.7.4.1.3工艺技术设计安全防范措施

（1）严格按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《石油化工企业可燃气体

和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）等对厂区进行设计。

（2）各套装置尽量采取先进合理、安全可靠的工艺流程，从根本上提高装

置的安全性，防止和减少事故的发生。

2.7.4.1.4自动控制设计安全防范措施

（1）建立安全监控系统。一旦发生事故，可立即通过远程控制系统，切断

泄漏源，从源头上进行控制。设置集中控制室、工人操作值班室等，与工艺生产

设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁控制和报

警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警，在紧急情况下可自动

停车。

（2）厂区内设置火灾自动报警及消防联动系统。

（3）在液氯储库及加氯间设置有毒气体报警器；各危险化学品储罐设置液

位监测装置和报警器等设施。

2.7.4.1.5人员配置及管理方面预防事故发生的措施

（1）对职工要加强环保、安全生产教育，生产中积极采取防范措施，在

危险化学品生产、使用和储存场所醒目处设警示标志。

（2）加强对各类操作人员、特种作业人员的安全技能教育、培训和考核，

并经考核合格后持证上岗。

（3）建立完善的环境保护管理机构，并设专人负责，组织落实、监督

本企业的环境保护工作。

（4）建立完善的管理制度、安全操作规程、安全生产责任制等，实施

并贯彻执行。

（5）加强各种设备维护保养，定期检查、检修，使设备保持正常运转。

2.7.4.1.6防范危险化学品和废水泄漏污染环境措施

（1）所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。工艺管

线的设计、安装均考虑热应力变化、管线的振动及蠕变、密封防泄露等多种因素，

并采取设置膨胀节及固定管架等安全措施；必须由当地有关质检部门进行验收通

过后方能投入使用。

（2）危险化学品的输送管道根据不同原料成份，使用无缝钢管、不锈钢管；

管道连接应多采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，以降低泄漏几率；法兰连接

使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不使用易受到输送物溶解、腐蚀的

材料。工艺输送泵采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏，物料输送管线要定期

试压检漏。

（3）厂区地面、排污沟和雨水排放沟表面应固化。

（4）制酸车间产生污酸144m3/d,采用石灰乳一段中和法将污酸pH中和

至2后，与电雾冲洗水、车间地面冲洗水、贵金属车间排水、初期雨水汇合，

采用石灰■铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将pH值调整至9,并投

加铁盐、铝盐，去除污水中的重金属离子。处理后的污水水质达到GB8978-1996

《污水综合排放标准》一级排放标准后一部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水

补充水、烟化炉水淬渣循环水补充水、电解精炼火法车间阳极板制造机循环水

补充水，剩余部分与厂区生产生活排水一并排至废水调节池，进行回用水的深

度处理。处理流程见图2-9。

经以上流程处理净化后的水质见表2.7-14o

表2.7T4处理后出水水质

因子pHAsPbFCuZnSS

8.5〜0.05〜0.1〜0.5〜0.04‘0.5〜

浓度(mg/L)50〜100

90.20.32.00.11.0

(5)一般废水

一般废水包括设备冷却水和生活污水，其中设备冷却水排放量为989m3/d,

基本不含污染物，可直接外排；生活污水产生量为135m3/d,集中送生活污水处

理站处理。

全厂生活污水经地埋式污水处理站处理后，自流进废水调节池，经混凝■沉

淀■过滤■除盐处理后，全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面冲洗水，除

盐处理的浓水返回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，基本不外排。

(6)深度处理

为确保全厂生产废水的零排放，全厂生产废水经处理后自流进废水调节池,

经混凝-沉淀-过滤-除盐处理后，全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面

冲洗水，不外排。

(7)针对半小时内初期雨水可能夹带厂区内场地的含有重金属污染物质粉

尘，如果直接往厂外排放，将对周边的环境造成重金属等有害物质的危害，因此

各车间分别设置一级沉淀池，将车间范围以及地面雨水经一级沉淀池沉淀后自流

进厂区雨水收集池。雨水收集池有效容积12000m\按能够收集当地20年一遇

大雨半小时的雨水量进行设计。降雨的前半小时，调节闸板阀，保证前半小时雨

水进入雨水收集池后用泵抽回污水处理站进行处理后回用；半小时后，雨水正常

排放至厂区外，初期雨水中的酸性污水和重金属污染物得到了有效的控制，给周

边的环境保护提供了保证，实现清洁生产。

(8)设置事故应急收集池和收集槽，事故池容积能满足各种事故发生时的

最大废水产生量的储存要求。在正常情况下保证该事故应急收集池和各储罐围

堰内不能存放废水或其它水，下雨时积聚的雨水及时排空，当发生各种可能引

起水污染的事故时保证泄漏和消防、冲洗废水能迅速、安全地通过收集槽集中

到事故应急收集池，然后逐步进入污水处理站进行处理，不致发生事故排放,

污染环境。

2.7.4.1.7防范危废污染环境措施

依据GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》、GB18596-2001《危险

废物贮存污染控制标准》，危废渣库严格做好以下防护措施：

（1）渣库有防雨，防晒顶棚，并做好防地面冲刷水的措施口

（2）地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。

（3）渣库作防渗漏处理，四周设置防洪导流渠；渣库建渗漏液收集池，渗

漏液引入厂区送至污水站处理；

（4）一般固体废物渣场和危险废物渣场分开建设。一般固废和危险废物必

须分开存放，分别存放在一般固体废物渣场和危险废物渣场。

（5）在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。

（7）应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会留到危险

废物堆里。

（8）在渣库应设置明显标志，禁止无关人员及牲畜等进入渣库。

（9）废渣分类堆放，以利于综合利用。

2.7.4.1.8防范废气污染环境措施

（1）原料仓及配料废气

铅精矿仓中给料、输送、混料等均产生粉尘，选用大气ig转反吹袋式除尘

器1台，风量18000ni7h,除尘效率99.5%；振动筛设1个除尘系统，采用大气

转反吹袋式除尘器1台，风量9600n?/h,除尘效率99.5%；以上废气除尘后经

高度为15m的排气筒排出，排放废气中粉尘浓度均符合《大勺污染物综合排放标

准》中的标准限值要求。

（2）氧气底吹熔炼炉烟气

氧气底吹熔炼炉烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，总收尘效率99.51%,

收下的尘全部返回配料仓。经净化后的烟气送硫酸车间制酸。制酸工艺流程为稀

酸洗涤净化、两次转化两次吸收流程，净化率为99%,转化座为99.7%吸收率

3

为99.95%o制酸尾气排放量为22690m7h,尾气中为2浓度410mg/m（S02排放

量9.30kg/h）、硫酸雾浓度17.63mg/n?（硫酸雾排放量0.4kg/h）,尾气经50m

烟囱排入大气。符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求（S02960mg/m3、

39kg/h,硫酸雾45mg/nf、23kg/h）o

在氧气底吹熔炼炉加料口、放铅口、出渣口、流槽等处产生烟尘，设通风收

尘系统，选用长袋脉冲布袋收尘器1台，排风量167600m7h,除尘效率99.8%,

烟囱高度为60mo外排废气中粉尘及SO2浓度符合《工业炉窑污染物排放标注》

中烟尘浓度100【ng/m3（铅尘小于lOmg/m：'）、SO?浓度850mg/nr的标准限值要求。

（3）鼓风炉烟气

鼓风炉烟气经冷却烟道冷却、布袋收尘器收尘，除尘效率大于99.55%,收

下的尘全部返回配料仓，烟气排放量20832m3/