《烟用无铝内衬纸技术报告》

《烟用无铝内衬纸》行业标准技术报告《烟用无铝内衬纸》项目组2012年9月目录TOC\o"1-4"\h\z\u1. 引言 32. 标准条文释义 52.1. 标准名称 52.2. 范围 52.3. 规范性引用文件 52.4. 术语和定义 6（1） 涂布内衬纸coatedinnerlinerforcigarette 6（2） 阻隔性barrierproperty 6（3） 表面吸水性surfacewaterabsorption 72.5. 技术要求 72.6. 抽样 81实验室样品的抽样 82试样的抽取 82.7. 试验方法 8（1） 试样的采取 8（2） 测试条件 9（3） 定量的测定 9（4） 厚度及厚度变异系数的测定 9（5） 抗张能量吸收指数的测定 9（6） 色差的测定 9（7） 交货水分的测定 9（8） 阻隔性的测定 9（9） 表面吸水性的测定 9（10） 卷芯内径、卷盘外径、宽度的测定 9（11） 外观的测定 9（12） 挥发性有机化合物的测定 9（13） 荧光白度的测定 102.8. 检验规则 102.9. 标志、包装、运输和贮存 103. 技术指标及分析方法的确定 113.1. 卫生指标 113.2. 特殊物理指标 13（1） 荧光白度 13（2） 阻隔性 14（3） 表面吸水性 153.3. 一般物理指标 15（14） 定量指标 15（15） 厚度及厚度变异系数 16（16） 纵向抗张能量吸收指数指标 17（17） 交货水分指标 18（18） 色差指标 18（19） 尺寸指标 18（20） 外观指标及接头要求 183.4. 上机适应性 19引言在当今国际烟草包装的流行趋势中，“环保”需求犹为重要。目前西方国家的卷烟产品在每个环节的环保程度都非常高。使用环保的包装产品是烟草企业走向世界市场的“绿色通行证”，无论是烟草企业还是烟草包装供应商，都越来越认识到使用和研制、生产环保产品的必要性和紧迫性。“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年烟草行业及烟草包装行业发展的重点。铝箔作为包装材料发展至今，主要在提高屏障性、遮光、防尘、防菌性和包装机械适应性等方面发挥作用。卷烟包装中使用铝箔纸，主要是利用其防潮、保香、保湿及美观等特性。铝箔纸具有很好的防护特性，铝箔纸烟盒几乎不吸收任何香气物质，其他材料如镀(涂）金属的纸或印刷纸都达不到相似的质量和保护香气的能力。另外，铝箔纸作为卷烟包装的内衬纸在包装机上的流动性很好，即使在最快的机器上也能保持很高的生产效率。目前，我国烟草行业的产品包装在近期内面临着三大问题：1、控烟框架协议对包装外观的要求；2、产品安全性及环境友好型等方面对卷烟包装及其组件中各种材料提出的要求；3、在卷烟上水平的战略任务中基于产品成本对包装成本的要求。这三个问题使中国烟草行业要面临着加紧解决包装外观设计、包装结构设计和调整包装材料的选择等具体课题。针对包装材料方面，中国烟草国家总局已经明确，在卷烟包装上禁止使用非纸基主体材料，并通过《卷烟包装设计规定》要求包装用材料要尽量使用可降解、易回收、环境友好型的材料。但随着材料科技的进步与加工设备的国产化及加工工艺的自动化控制技术的完善，采用先进聚合物材料、先进设备及可控工艺技术生产更为环境友好(可以随同内衬纸在土壤环境下完全自然降解）、节约资源匮乏的有色金属铝材料、生产环节无“三废”排放实现清洁生产、具有传统工艺产品之优秀的保香与保湿功能的无铝内衬纸提供了充足的条件。通过研究，涂布内衬纸的生产技术方面取得突破并正在形成一批具有自主知识产权的新产品、新工艺。所生产的涂布内衬纸已经批量化进行客户推广与应用，其比之于镀铝纸(或镀铝转移纸）、铝箔复合纸具有如下的优势：采用直接涂布的方式将水性丙烯酸酯类共聚物材料涂覆在纸张表面，该种材料能够在工艺制度下形成高度致密的交联结构，该种结构能够渗透到纸张的亚表层中，加之填加有片状结构的无机颗粒粉体(云母、C.L颜料白19）等材料，在纸张背面涂布琼脂材料。这样能够大幅度提高纸张对香料、水分的阻隔性能，达到接近铝箔衬纸或比真空镀铝(或转移镀铝）纸更有效的阻隔效果，在具有同样保香性、保湿性功能基础上(对比性见附表），使用本产品可以大量节约资源匮乏的有色金属铝，符合国家建立节约型社会的产业政策。所使用的聚合物材料涂层是完全水性化的，也就是在整个生产过程中完全杜绝了任何有机小分子物质、塑化剂等对洁净生产、环境保护、危害使用者安全等隐患，同时所生产的终端产品在各种挥发成分(VOC）指标上均降低到最低水平，特别对严格控制的如苯类有机物、酮类有机物、酯类有机物、邻苯二甲酸酯类有机物、醛类有机物基本可以达到零的水平。此外，由于生产是在1万级无尘车间进行，保证了产品的卫生安全性的要求。涂布内衬纸产品可以完全降解或不需任何处理即可回收利用。在开发该产品初期，我们就关注了所用材料的环境保护性及回收利用性。涂层材料是纯聚丙烯酸(酯）树脂共聚物，其在世界范围内学术界及实践应用领域已经有定论，即该种材料具有可完全自然降解及可回收利用的双重性能。也就是如果将涂有该种树脂的废弃物进行掩埋，则可以随同纸张被土壤环境全部降解；如果随同纸张回收打浆再利用，在造纸工艺制度下，其不仅不会造成任何的不利因素，而且可以起到一定的提高纸强度的功能并且可以替代纸张中部分功能性化学填加剂的作用。纸张表面的可机械修饰并保持图案的持久性既可以满足个性化需求，也可以具有一定的防伪识别功能。聚合物都具有一定的热形变特性，即无铝内衬纸涂层面在一定的温度及压力下，可以方便地承载所设计的模型图案并在常温下保持图形的持久性，模型图案可以按照个性化需求设计并可以直观地标识、转达使用产品的真伪。特别是图形的制作过程，不需要考虑涂层的耐压性，其压缩形变要远远大于铝箔或镀铝层，也就是涂层不会象铝箔或镀铝层当压力超过其有限的压缩形变后将会产生裂纹或微裂纹而导致其保香、保湿功能的完全丧失，这样，其承载的图案更清晰。正是在这种背景下，国内多家烟用材料厂家及卷烟生产企业纷纷研究、生产及使用涂布内衬纸用于卷烟生产，但其产品规格较多、质量参差不齐，而制订《烟用涂布内衬纸》行业标准，将有助于稳定涂布内衬纸质量，保护卷烟在包装过程中质量稳定，促进卷烟行业的稳定发展及环保节能思想的进一步加强。且，进一步引导行业的卷烟包装材料向环境友好型、资源节约型的方向发展。因此，国家烟草专卖局[2012]118号文件，将《烟用涂布内衬纸》(原立项名称为《烟用无铝内衬纸》）行业标准制订工作列入2012年烟草行业标准制(修）订计划。《烟用涂布内衬纸》行业标准制订工作由红塔烟草(集团）有限责任公司牵头、中国烟草标准化研究中心、湖南金德镭射科技有限公司、哈尔滨工业大学、湖南中烟、湖北中烟、红云红河集团共同承担。标准条文释义标准名称项目原名称为“烟用无铝内衬纸”，名称定位是为了区别于目前行业普遍使用的纸基附有铝层的内衬纸产品，经项目组共同研讨，“无铝”的表述更多集中于铝层的有无，没有体现产品的实质特性，名称的定位过于口语化而不够严谨规范。因此经过项目组充分分析和研讨，将标准名称改为“烟用涂布内衬纸”，名称从产品生产工艺的原理出发，描述准确、到位，适用性更强。范围在紧密结合产品的技术特点和标准技术内容的基础上，合理规定了标准要求的内容和适用范围。范围一章明示标准规定的内容，即“本标准规定了烟用涂布内衬纸的术语和定义、技术要求、抽样、测定方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输”，“本标准适用于烟用涂布内衬纸”。规范性引用文件在梳理标准文本中规范性引用的标准等文件，按照GB/T1.1-2009的要求进行有序罗列、表述。本标准引用的文件有：GB/T450纸和纸样的采取GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.2纸和纸板定量的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定GB/T462纸和纸板水分的测定GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯试称重法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1540纸和纸板吸水性的测定（可勃法）GB/T7975纸和纸板颜色的测定（漫反射法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB/T10342纸张的包装和标志GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB11680食品包装用原纸卫生标准GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定YC/T207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空—气相色谱法YC264烟用内衬纸术语和定义根据涂布内衬纸的相关特性，对烟用涂布内衬纸、阻隔性、和表面吸水性三个术语进行定义。此三个术语内容的确立，是通过综合调查资料，项目成员共同研讨而确定，作到立足术语自身而又紧密结合本标准中产品实际特点。本标准对以下术语进行了定义：涂布内衬纸coatedinnerlinerforcigarette涂布内衬纸的定义为：“纸基两面通过涂布工艺加工制成的烟用内衬纸”。涂布内衬纸是在原纸的基础上，通过涂层使之提升表面密度，达到保香、保水份的要求，通过机械性多维效果表面纹理处理，使之达到雅致美观、并具有品牌VI的效果。涂布内衬纸结构图如图1：图1涂布内衬纸组成结构图阻隔性barrierproperty区别于复合、真空镀铝等工艺的内衬纸，涂布内衬纸通过涂布的阻隔层对水分和空气起到阻隔作用，因此阻隔性能是涂布内衬纸的重要指标。对阻隔性的定义为：“烟用涂布内衬纸自身固有的，阻止(隔绝）水蒸气和空气通过渗透及扩散作用从其一面透过到另一面的能力”。表面吸水性surfacewaterabsorption不同于复合、真空镀铝内衬纸，涂布内衬纸的表面无铝层覆盖，有一定的吸水性。对涂布内衬纸表面吸水性的定义为：“在一定条件和时间内，单位面积烟用涂布内衬纸表面吸收水分的质量”。技术要求项目组在技术指标的研究和方法确立过程中，充分体现无铝内衬纸环保安全的特性，增加反映其特殊性能的物理指标，修改部分一般物理指标要求。根据烟用无铝内衬纸的原料、生产工艺特点，结合企业生产使用实际状况，项目组通过试验研究，确定了相应的技术指标。技术要求主要包括原料要求、卫生指标、物理外观指标、上机适应性四大类。烟用烟用涂布内衬纸技术指标原料要求原料要求卫生指标物理指标上机适应性符合YC264的有关要求符合YC264的有关要求原料符合GB11680要求；添加剂符合GB9685要求一般物理指标特殊物理指标外观原料要求：因内衬纸与烟支直接接触，因此生产涂布内衬纸的原料及添加剂应符合GB11680《食品包装用原纸卫生标准》及GB9685《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》要求。卫生指标：作为内衬纸的一种类型，烟用涂布内衬纸卫生指标应符合YC264《烟用内衬纸》的要求。物理指标：包括定量、厚度、厚度变异系数、交货水分、抗张能量吸收指数(纵向）、色差、阻隔性(透气性、透湿性）、表面吸水性、卷盘卷芯内径、卷盘外径、宽度、长度、纸张外观、卷盘外观、接头等指标。上机适应性：对烟用涂布内衬纸的上机适应性要求为“在使用中应满足卷烟质量与生产效率要求”。抽样以在一定时间内生产或一次交货的同一批次、同一类型、同一规格的烟用内衬纸为一个检验批，样品从检查批中随机以箱(托盘）为样本单位抽取。对于抽样方法，在YC264《烟用内衬纸》(送审稿）和《烟用直接真空镀铝内衬纸》(报批稿）的规定不一致。在YC264《烟用内衬纸》(送审稿）中抽样按检验类型分为三种情况：交收检验参照GB/T2828.1进行，样本单位为盘，型式检验随机抽取5盘；监督检验随机抽取3盘；在《烟用直接真空镀铝内衬纸》(送审稿）中型式检验、监督检验均抽取3盘样品，交收检验的抽样方案由供需双方协商。由于涂布内衬纸安全卫生指标主要受产品使用的材料、工艺等影响，在样品中含量较为稳定，在交收检验中如按GB/T2828.1规则进行抽样的样本量较大，检测所需时间较长，检测成本较高。在保证抽样具有代表性的前提下适当减少抽样量，可以有效减轻检验人员的劳动强度，达到科学性与实用性的平衡。同时，目前行业产品标准的交收检验相关内容也越来越多约定为供需双方协商决定，行业标准对交收检验内容规定过细也无必要，最终的交收检验内容仍取决于供需双方。因此，在本标准中的抽样对型式检验和监督检验的抽样进行了规定：1实验室样品的抽样从检查批中随机抽取三个包装单位，从每个包装单位中随机抽取一盘，共抽三盘，作为测定技术指标的实验室样品。2试样的抽取从已抽取的三盘实验室样品（1）中取样。每盘纸裁切长度不少于400mm、厚度不少于20mm的试样。试样随机分为三份，其中一份作为测定试样，另外两份作为复检试样备用。试验方法试样的采取试样的采取按GB/T450的规定进行。测试条件除挥发性有机化合物、荧光白度、异味、交货水分、长度、卷盘卷芯内径、接头、外观指标外，其它项目应按GB/T10739规定的标准环境大气条件对试样进行调节后测定。定量的测定按GB/T451.2的规定进行。厚度及厚度变异系数的测定按GB/T451.3的规定进行，厚度变异系数由该组测试结果计算得出，保留至0.1%。抗张能量吸收指数的测定按GB/T12914的规定进行。色差的测定按GB/T7975的规定进行。交货水分的测定按GB/T462的规定进行，测定结果修约至0.1%。阻隔性的测定阻隔性的测定分为透气性的测定和透湿性的测定，分别按照GB/T1038、GB/T1037的规定进行表面吸水性的测定按GB/T1540的规定进行。卷芯内径、卷盘外径、宽度的测定按照GB/T451.1的规定进行。采用精确度不小于0.02mm的测量工具，测定盘纸的宽度。每盘纸等距离测定3个点，以3个点测定结果的算术平均值表示，测定结果修约至0.1mm。外观的测定外观检验采用目测。挥发性有机化合物的测定按YC/T207的规定进行。荧光白度的测定按GB/T7974的规定进行，荧光亮度(白度）仅测试烟用内衬纸反面。检验规则检验的分类本标准的第7章规定了产品检验分为交收检验、型式检验和监督检验三种。交收检验：主要涉及供需双方，因此只要双方达成一致，任何形式的检验都是可接受的，因此抽样方案、检验项目及判定复检规则由供需双方协商确定。型式检验：检验项目包含标准技术要求部分的所有内容。监督检验：由国家或或行业质量监督机构确定。判定复检规则结果修约：规定了在进行合格判定时，有效数字应按GB/T8170的规定进行修约，避免出现测试结果有效位数不同对判定结果造成差异。单项指标判定：进行各单项指标判定时，应将各单项测定结果与第4章技术要求部分进行对照，若两者相符则判定该项指标合格，否则判不合格。复检规则：若单项指标判定为不合格后需从备用复检样品中取样，对不合格项进行复检。若复检结果仍不合格，则判该项指标不合格。若复检结果合格，应从另外一份备用复检样品中重新取样，对不合格项进行二次复检，最终以二次复检结果为准。4）批质量判定：完成单项检验和判定后进行批质量判定，判定规则按以下四个层次进行：若检测结果中出现一个或一个以上A类指标不合格，则判该批产品不合格。若检测结果中出现两个或两个以上B类指标不合格，则判该批产品不合格。若检测结果中出现三个或三个以上C类指标不合格，则判该批产品不合格。若检测结果中出现一个B类和两个C类指标不合格，则判该批产品不合格。标志、包装、运输和贮存包装、标志烟用涂布内衬纸的包装和标志按GB/T10342第4.3、4.4.1及4.4.4规定并补充如下：每个包装单位上标明产品名称、执行标准编号、生产企业名称、地址、注册商标、烟用涂布内衬纸规格、检验员代码，并有防尘、防潮、防挤压标记；烟用涂布内衬纸生产企业应保证产品质量，不应混装、少装，并在符合本标准要求的包装单位上附上质量检验合格证。每盘纸卷芯中应标明产品规格(定量*宽度*长度）、生产企业名称、生产日期及其它可追溯产品质量的标识。运输为确保运输过程中，涂布内衬纸产品质量不受影响，对产品运输要求如下：产品运输工具应保持干燥、清洁、无异味。运输过程中应防雨、防潮、防晒、防挤压，不应有毒、有异味、易燃等物品同车运输。装卸时应小心轻放。贮存产品存放应保持干燥、避光，保持良好通风，不应与有毒、有异味、易燃等物品同贮。贮存期限从生产日期起不宜超过一年。技术指标及分析方法的确定卫生指标涂布内衬纸使用琼脂、丙烯酸酯、云母粉、滑石粉和颜料作为涂层，通过刮刀涂布的方式，在原纸两面涂布装饰涂层和阻隔涂层。为考察涂布内衬纸中挥发性有机化合物的水平，项目组依据YC/T207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》对八个不同规格的烟用涂布内衬纸的挥发性有机化合物(VOC）指标（YC264-2008要求指标）进行了检测。相关检测数据如表1：表1涂布内衬纸VOCs测定结果(mg/m2）规格

项目ABCDEFGH苯未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出甲醇0.10.110.90.110.230.120.110.86乙醇未检出未检出1.010.21.430.130.20.92苯系物类总量甲苯未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出乙苯未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出二甲苯未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

表1（续）规格

项目ABCDEFGH酮类总量丙酮0.020.070.120.120.120.120.120.31丁酮0.020.020.230.030.220.020.030.124-甲基-2-戊酮未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出环己酮未检出0.39未检出未检出未检出未检出未检出未检出醇醚类总量异丙醇未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出正丙醇未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出正丁醇未检出未检出0.10未检出0.22未检出未检出0.12丙二醇甲醚未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出丙二醇乙醚未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出酯类乙酸乙酯0.010.040.330.020.230.020.020.57乙酸异丙酯未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出乙酸正丙酯0.090.350.360.450.520.230.450.66乙酸正丁酯未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出VOCs总量0.240.983.050.933.010.640.993.56根据检测数据，涂布内衬纸中各类挥发性有机化合物含量统计如下：苯及苯系物苯及甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物在检测的所有规格涂布内衬纸中均未检出。酮类物质检出物质主要为丙酮和丁酮，一个规格样品检出环己酮，检出量在0.02～0.39mg/m2之间。醇醚类物质检出物质主要为甲醇和乙醇，个别规格检出正丁醇。甲醇含量在0.1～0.9mg/m2之间，乙醇含量在0.2～1.4mg/m2之间；异丙醇、正丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚均未检出。酯类物质检出物质为乙酸乙酯和乙酸正丙酯，乙酸乙酯含量在0.01～0.57mg/m2之间，乙酸正丙酯含量在0.09～0.66mg/m2之间；乙酸异丙酯、乙酸正丁酯未检出。VOCs测定结果显示，8个规格的涂布内衬纸，其VOCs总量在0.24～3.05mg/m2之间，其中6个规格为1.05mg/m2以下，2个超过3mg/m2。由于涂布内衬纸使用水和乙醇作为溶剂(通常为5%乙醇水溶液），超过3mg/m2的两个规格样品，主要是由于乙醇检出量较高所导致,造成乙醇含量较高的原因可能是由于涂布层干燥不完全，醇类溶剂残留较多。与复合内衬纸、真空镀铝内衬纸相比较，涂布内衬纸由于工艺更环保，其VOCs总量较低，完全到达YC264(征求意见稿）中关于挥发性有机化合物的限量要求。作为内衬纸的一种类型，在制定卫生指标要求时，经项目组讨论，将烟用涂布内衬纸的卫生指标规定为：“烟用涂布内衬纸的卫生指标符合YC264的有关要求。”特殊物理指标荧光白度荧光白度指标用于间接表征纸张中荧光增白剂的含量。荧光增白剂主要用于纸张增白，它可降解且降解物质具有挥发性，对人体有潜在的致癌作用。目前行业内采用两种检测方法对荧光增白剂含量进行控制。一种是采用GB/T5009.78-2003《食品包装用原纸卫生标准的分析方法》，将试样至于波长365nm和254nm紫外灯下检查纸面荧光情况，YC/T330《卷烟条与盒包装纸印刷品》采用该方法，判断标准为两种波长紫外灯下无荧光(100cm2中小于5cm2）；另一种是采用GB/T7974《纸、纸板和纸浆亮度(白度）的测定漫射/垂直法》，使用白度仪进行测量并得出纸张的荧光增白效果即荧光亮度(白度），YC171《烟用接装纸》、YC264《烟用内衬纸》采用该方法，限量标准分别为≤0.7%及≤1.0%。《烟用直接真空镀铝内衬纸》标准修订项目中，已经对两种测试方法进行了比较，表明两种方法具有较好的一致性，均能表征试样的荧光增白剂含量多少。对比两种方法，紫外灯法较为简便但定性描述受人为因素影响较大，白度计法可以采用定量标准，判别较为容易，且行业内各生产企业均配有白度仪，综合以上因素，项目组在本标准中采用白度仪法进行测试。按GB/T7974对不同规格涂布内衬纸荧光白度进行测定，结果如表2所示：表2涂布内衬纸荧光白度测定结果样品类别样品数量荧光白度(%）最大值最小值平均值涂布内衬纸130.120.090.10根据行业内加强对安全性卫生指标进行控制的相关要求，荧光增白剂不允许在纸张中进行添加，考虑到仪器测定的准确度和实验室仪器间的检测偏差，应对荧光白度指标进行限量控制。在YC171《烟用接装纸》中对荧光白度限量标准为≤0.7%，在YC264《烟用内衬纸》中限量标准为及≤1.0%。根据测定结果，涂布内衬纸荧光白度远低于《烟用内衬纸》标准限量，由于涂布内衬纸生产工艺与接装纸类似，项目组在本标准中对荧光白度指标参照YC171设定为≤0.7%，为A类指标。这样既体现了严格控制荧光增白剂添加的宗旨，又考虑到仪器的测试精度和行业的实际状况。阻隔性涂布采用直接涂布或转移涂布的方式将水性高分子材料涂覆在纸张表面，该种高分子材料能够在工艺制度下形成高度致密的交联结构，该种结构能够渗透到纸张的亚表层中，加之填加有片状结构的无机颗粒粉体(云母）材料，能够大幅度提高纸张对香料、水分的阻隔性能，达到铝箔或真空镀铝(或转移镀铝）纸的阻隔效果。由于涂布内衬纸采用涂布印刷的涂层代替普通内衬纸使用的铝层来实现保持烟包内烟支水分、香气散失及防止外部湿气透入的功能，因此阻隔性指标中所要求的透气性和透湿性是描述涂布内衬纸能否实现其功能性的重要指标。项目组对描述涂布内衬纸的阻隔性能的透气性和透湿性进行了研究，透气性的测定采用GB/T1037《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯试称重法》进行，透气性的测定采用GB/T1038《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》进行。阻隔性测试结果见表3：表3涂布内衬纸阻隔性能测试试样透气量(cm3/(m2·d·Pa））水蒸气透过量(g/m2•24h）1276871222775713.5329737354295673053049741628847297276571082734706.592789717102903728112114556122289507132658490为比较涂布内衬纸与复合内衬纸、真空直镀内衬纸阻隔性能的差异，分别选取涂布内衬纸、复合内衬纸、真空直镀内衬纸，按照GB/T1037、GB/T1038对其阻隔性能也进行了测定，测定结果比较如表4：表4阻隔性能测试比对试样透气量(英制单位）(s/in2.100cc.1.22KPa）透气量(cm3/(m2·d·Pa））水蒸气透过量(g/m2•24h）复合内衬纸25637.30/12.37真空镀铝内衬纸406.733117511.67涂布内衬纸501.122716757从以上测试结果可知，涂布内衬纸阻隔性能低于复合内衬纸，但与真空镀铝内衬纸相当，由于真空镀铝内衬纸在行业内已经得到一定范围的应用，其阻隔性已经得到验证。涂布内衬纸与真空镀铝内衬纸阻隔性测试结果分布见表5：表5阻隔性能测试结果分布样品名称无铝涂布内衬纸真空镀铝纸阻隔性透湿性490～730g/m2550～630g/m2•24h透气性2100～3000cm3/m22100～2700cm3/m2•d•Pa根据以上检测结果及数据，对阻隔性的指标确定为透气性≤3000cm3/(m2·d·Pa）；透湿性的测定结果为≤1000g/m2表面吸水性不同于复合、真空镀铝内衬纸，涂布内衬纸的表面无铝层覆盖，有一定的吸水性。制定该指标的意义在于严格控制内衬纸的表面吸水率，如果其吸水率超过一定阀值，则容易发生断纸，影响生产效率，同时香烟中的水分会被吸收到内衬纸表面而导致香烟品质降低。表面吸水性的测定按照《GB/T1540-2002纸和纸板吸水性的测定法》进行测定，测定结果见表6：表6表面吸水性能测试结果试样1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#平均值表面(正面）吸水性(g/m2）3128514862613129354542.1检测的10个规格涂布内衬纸的表面吸水性在20～60g/m2范围之间，表面吸水性超过50g/m2的涂布内衬纸，因其水分含量变化较大，造成纸张强度降低，可能影响设备生产效率，同时由于吸收水分能力较强，容易对烟支水分造成影响，经项目组研究，对该指标要求定为50g/m2。一般物理指标定量指标项目组按照GB/T451.2《纸和纸板定量的测定》对不同规格的涂布内衬纸样品进行了定量测试,并与复合内衬纸、真空镀铝内衬纸的测定结果进行了比较，测定结果见表7:表7不同类型内衬纸定量测定结果(mg/m2）样品规格测定结果RSD(%）62.5g/m2压纹

复合内衬纸60.161.562.260.663.961.863.562.463.02.0461g/m2复合内衬纸62.760.960.762.062.163.259.261.960.42.0462.5g/m2压纹

真空镀铝内衬纸64.263.861.062.762.162.663.261.364.31.9058g/m2涂布内衬纸59.057.357.058.058.358.657.058.257.31.26将各类型内衬纸定量的标称值与测定值的偏差进行统计，绘制柱状图如图2：图2不同类型内衬纸定量偏差统计(mg/m2）由图显示，测试的三种类型内衬纸中，所有样品定量测定值与标称值之间的偏差均小于2.5g/m2,而涂布内衬纸由于采用涂布工艺，定量较复合、真空镀铝工艺相对更容易控制，测定结果显示其相对标准标准偏差较小。本标准参照YC264中的要求，将定量指标定为设计值±3g/m2，厚度及厚度变异系数按GB/T451.3的规定进行，选取不同规格的涂布内衬纸进行厚度测定并计算厚度变异系数测试，测定结果如表8所示：

表8不同类型内衬纸厚度及厚度变异系数测定结果样品规格厚度测定结果(mm)变异系数0.055mm涂布内衬纸0.0540.0570.0590.0580.0560.0530.0560.0550.0550.0553.160.0570.0590.0580.0560.0530.0560.0550.0550.0550.0550.057mm涂布内衬纸0.0550.0590.0570.0560.0540.0580.0580.0560.0540.0552.840.0590.0570.0560.0550.0580.0580.0560.0540.0560.0570.058mm涂布内衬纸0.0570.0570.0570.0560.0560.0560.0560.0550.0540.0571.860.0570.0570.0570.0560.0560.0560.0560.0550.0540.055根据测定结果，各不同规格烟用涂布内衬纸的厚度测定结果与设计值之间的偏差均在0.005mm以内，厚度变异系数在3.5%以内，均能达到YC264内衬纸行业标准要求。同时，为确保上机性能，涂布内衬纸一般不采用预压纹方式，而是在卷烟包装机上使用压花辊进行机内压花。因此，本标准规定烟用无铝内衬纸的厚度指标参照YC264设为设计值±0.005mm；厚度变异系数设为≤3.5纵向抗张能量吸收指数指标纸张抗张能量吸收指数表征的是单位重量的纸张在张力作用下吸收能量的能力，代表纸张的应力应变性质，即纸张的拉伸性质。抗张能量吸收指数是抗张强度和伸长率的积乘，它表现了两项指标的综合情况，又消除了不同定量对两项指标所产生的不同影响。针对烟草行业的使用的内衬纸，纵向抗张能量吸收指数指标的设定主要是为了保证内衬纸能够具备一定的拉伸性，从而保证在生产过程中不出现断纸现象而影响设备的生产效率。虽然各烟厂各机型对内衬纸的抗张能量吸收指数要求不同，但只要满足上机不断纸，即能到达使用要求。通过前期上机实验，涂布内衬纸能满足上机性能的要求。按照GB/T-12914《纸和纸板抗张强度的测定》对不同规格的涂布内衬纸的抗张能量吸收指数进行了测定，结果见表9：表9不同类型内衬纸厚度及厚度变异系数测定结果样品类别样品数量纵向抗张能量吸收指数(mJ/g）最大值最小值平均值涂布内衬纸