板框压滤机及配套设备技术说明

板框压滤机及配套设备技术说明一、自动隔膜压滤机设备1主要特点滤板采用国外进口技术的特殊设计。同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。采用专门为污泥脱水设计的滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。采用国外进口技术设计经无锡市通用机械厂有限公司改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。采用国外先进技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。滤板结构采用大直径中心进料，可使滤液在进料泵的输送下快速进入密封滤室形成滤饼，中间吹风，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，确保了过滤效果，降低了滤饼含水率，在相同条件下缩短了过滤时间，提高处理效率，又降低了成本。滤板采用增强聚丙烯材料，质量轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。设计新颖的回转式集液机，液压控制，合拢时收集过滤水及滤布清洗水，开启后留出空间给滤板卸泥用，自动控制。采用PLC控制压滤机主机和配套设备的运行。2压滤机设备主要规格和技术参数名称参数设备型号XAKG250/1250-U设备数量2台脱水后泥饼含水率≤60%滤室型式厢式进料方式中间进料排液方式暗流压紧方式液压控制方式PLC全自动（联动）控制过滤面积250m2滤板尺寸1250×1250滤板/压缩板数量47/46块滤室数92个滤室厚度35mm滤室容积4.26L过滤压力≤0.8MPa压榨压力≤1.5Mpa油缸压力≤22Mpa外形尺寸11570×2606×3156mm液压站Y132M-4B5(7.5kw一台)，Y112M-4B5(4kw一台)电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP55/F3结构功能3.1机架机架主要由主侧梁、油缸组合体、止推板、活动压紧板、衬板、翻板支座、底座等组成。主侧梁组件支撑滤板和从动头的重量，并提供维持关闭压力的抗张强度。为使整机受力均匀滤板受压时不产生倾斜的侧向力，两块主侧梁采用整体实芯钢板一次性配对铣削加工而成，侧梁无焊接，以保证精度。其中一块侧梁上部导轨面加工成梯形面，此梯形面在侧梁本体上加工而成，不采用二次焊接。止推板、活动板、底座的材质为Q235A焊接经调质后切削加工。止推板和活动压紧板为装配式钢结构，带有焊接加强肋，并在整个表面具有承受滤板反推力的均匀强度。压紧板、止推板焊接加强肋密封；压紧板安装在压滤机侧梁上，以便于调正和保证相对于滤板的平稳平行运动。压紧板的运动通过连接在油缸座上的双油缸的活塞杆传送。3.2液压传动系统液压传动系统由双液压油缸和液压动力构成。液压油缸体采用双油缸同步压紧形式，油缸缸体采用高强度钢管调质后粗精加工、再经独特的镜面挤压技术加工制成，工作时无磨损无泄漏。活塞杆经磨光后表面镀鉻制作，以将活塞杆填料的磨损降至最低。见下图镜面挤压加工的工装设备。②液压缸采用双电动液压泵进行加压。该泵可提供系统的油压，在压滤周期中维持闭合力。动力单元能自动检测出由于温度变化、压力变化及介质压缩所产生的变化，在延长的周期中可在完全无人监管的情况下自动调节，维持关闭压力。动力单元包括二台液压泵、阀门、管件、调压器、过滤器等。电力驱动的动力单元采用380伏，3相，50赫兹的全封闭风冷式电动机。动力单元易于使压滤机框架分离。动力单元为自立式的，配有螺纹接头、在维修需要时可快速同压滤机分离的液压挠性管同压滤机连接。储油器装有过滤-通气帽、油位指示器和开关。自动液压系统结构安全可靠、易操作、易于保养与维修。配置的油泵为高质量的国内名牌产品；液压元件也采用高质量的国内名牌产品。液压系统：a、液压系统主要功能包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。b、自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。c、液压油缸采用27SiMn或高强度钢管焊接而成，经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。d、活塞杆材质为45号钢经磨削加工，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型，活塞杆基体表面硬度达到HRC48-50，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。e、油缸密封圈采用一线品牌油封产品，满足油缸的保压性能。f、液压油箱、电控柜及防护件的耐腐蚀性能好、使用寿命长。3.3自动拉板装置液压传动，PLC控制，采用国外进口技术，通过自主研发拥有压滤机拉板器传动机构发明专利（ZL200810156889.7）1项，两个平行的滑动架装在侧梁的两侧，每侧装有一只拉板的机械手，在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到拉板的目的。拉板器传动机构通过油马达直联传动，带动拉板小车完成拉板动作，比采用电机传动结构的换向更平稳，速度调节范围更大，能更大的提高压滤机的工作效率。传动链采用封闭防护结构，避免链条与物料接触，运行时基本没有噪音。拉板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱勾现象。机械手部分采用不锈钢制造，带有拉伸弹簧。设置一个不锈钢拉线开关，可使操作工暂停拉板系统，进行检查、取出泥饼、清理，或注意某一块滤板的情况。拉线开光设置足够长的线缆使操作工可沿着滤板的整个长度的任何一处进行控制操作。该系统设计为仅在压滤机控制盘内设置一个复位按钮。传动链采用2寸滚子链,传动链采用封闭防护结构，避免链条与物料接触；整机噪音：≤65dB(A)，提高链条的使用时间。3.4过滤板过滤板尺寸为：1250×1250mm，滤板为隔膜板结构形式，压缩板采用高分子增强聚丙烯材料，隔膜采用热塑性弹性体。通过自主研发拥有压滤机隔膜滤板实用新型专利（ZL200820161432.0）1项，它挂在两根侧梁的中间。每块过滤板的进料孔在中心位置，滤板底部两侧各有一个滤液排水孔，滤液排放既可明流也可以实现暗流。每块滤板配备滤液采样龙头，通过管路将滤液排出以保证工作现场的干净整洁。滤板的安装和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。压缩板的压榨隔膜采用PP+弹性体材料热熔压铸成型，与传统橡胶材料隔膜滤板相比，特点是强度高、压榨力大、方便更换、使用寿命长，特别是其压榨力直接满足了的处理需求。膜片的出液口处采用双密封结构，如有压榨水轻微泄漏，则有两道密封的保护，得到更高的压榨效果。滤板手柄与导轨接触处镶耐磨条，手柄耐磨条磨损后只要更换耐磨条而不需要整体更换手柄，手柄与拉板钩接触部位为防拉板力作用而断裂，在手柄两侧加二个圆形凸台，防拉力冲击。我公司滤板采用国家发明专利，用特殊的原材料配方及压制工艺，并配备5000吨大压力油压机，生产的滤板机械性能指标均优于国家标准，最大抗弯强度(国标41Mpa)，抗拉强度(国标26Mpa)。滤板压摸成型后，采用专用数控机床一次性加工成型，表面平整；滤板手柄采用倒“梯”型滑块，同主梁“梯”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备的密封性，在过滤过程中避免喷浆现象。3.5滤布滤布专用于污泥脱水工艺，脱水速度快，耐酸碱、耐腐能力强，截留性能好，滤布表面经过砑光处理，使得污泥对滤布的粘附力减小，滤饼的剥离性提高。3.6滤布清洗机构(材料主体碳钢，过流部分不锈钢)滤布清洗机构采用最先进的上置抱板式水冲洗机构，设置在滤板上方，机电结构，受PLC控制。上置抱板式正向高压水直接冲洗机构，是当今世界最主流滤布清洗装置，也是采用当今世界最先进西欧滤布清洗机构技术设计制造，该机构安装在压滤机的上半部，主要由：清洗大车、清洗小车、主导轨、小导轨、电机、减速机、传动部件、喷管、喷嘴和防溅护板等组成。清洗系统采用全密封结构，不会产生冲洗水飞溅的情况。不工作时，该机构停在压紧板后部，工作时，待滤饼全部卸除，压紧板压紧滤板再松开退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移进入取板状态，取到第一块板时停止，水洗装置在驱动减速电机驱动下前移至拉板空间中间位置后停止，在喷水状态下，水洗管下移、上移，完成洗布动作，此时拉板器拉动第一块板至压紧板端，然后去取第二块板…，周而复始，直至洗完最后一块滤布为止。3.7反吹风为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过压紧板上吹孔，用压缩空气将中心进料孔内的料浆吹回储泥池，保证工作场地的清洁；并对滤饼进行风干处理，使滤饼更干，易剥落。包括软管，手动球阀，单向阀，自动阀，螺纹接口用于中心反吹的空气压力8-10Kg/cm2。3.8自动回转集液机通过自主研发拥有压滤机翻板机构的保护装置发明专利（ZL200810156888.2）1项和压滤机翻板实用新型专利（ZL200820161431.6）1项，自动回转集液机安装在滤板下方，由集液板、收液槽、曲柄、油缸、电磁阀、换向阀等组成，在电控系统的驱动下复位时，集液板合拢，滤液通过集液板到收集槽排出，过滤结束后，集液板转动下翻，这时滤板下方形成空间，过滤后的滤饼自动落到下面的输送机。4主要零部件材质主梁Q345B滤板增强聚丙烯滤布PA锦纶单丝隔膜增强聚丙烯+弹性体材料拉板器不锈钢304油缸高强度钢管油缸支座Q235A压紧板Q235A止推板Q235A止推板支脚Q235A活塞及活塞杆45钢拉板链条35钢自动翻转接液翻板骨架Q235A自动翻转接液翻板面板Q235A或不锈钢304二、污泥进料系统设备名称污泥转运泵进泥螺杆泵数量2台2台流量100m3/h20-30m3/h功率22KW15KW扬程20m1.2Mpa调速方式变频调速变频调速电源380V，50Hz，3P380V，50Hz，3P品牌耐驰、莫诺或等同耐驰、莫诺或等同三、泥饼压榨系统压榨采用隔膜进水挤压滤饼脱水，挤压的目的是为了进一步降低泥饼含水率，一般可降低5~20%的含水率。泥饼压榨系统含压榨泵2台和压榨水箱1个。1、压榨水泵板框机配套的压榨泵选用高压离心泵，参数如下：名称压榨泵数量2台流量8m3/h功率11KW扬程186m调速方式变频调速电源380V，50Hz，3P2压榨水箱水箱采用PE储罐，数量1套，容积6m3，配浮球液位自动控制。四、清洗系统隔膜滤布的日常冲洗，保障压滤机稳定运行，延长设备使用寿命，配套清洗泵1台，清洗水箱1台。1清洗泵板框机配套的清洗泵选用高压离心泵，按以下要求配套：名称离心泵数量1台流量15m3/h功率15KW扬程196m电源380V，50Hz，3P绝缘等级F级防护等级IP552清洗水箱水箱采用PE储罐，数量1套，容积6m3，配浮球液位自动控制。五、空气压缩系统空气压缩系统含空压机1台、油水分离器1台、冷干机1台，吹脱气罐和仪表气罐各1只。空压机：Q=3.45m3/min，P=0.85MPa，N=22KW冷干机：Q=1.2m3/min，P=0.85MPa，N=1.0KW储气罐为直立式碳钢材质，其工作压力1.0Mpa，容积和数量满足压滤机正常的工作需要。储气罐外壁作防腐处理。中芯吹脱用气与仪表用气储气罐分隔设置。吹脱储气罐：碳钢，V=6m3，1.0Mpa，数量1套；仪表储气罐：碳钢，V=1m3，1.0Mpa，数量1套。六、污泥调理系统1污泥调理系统包括石灰加药系统、三氯化铁加药系统、PAM加药系统、调理池搅拌机。(1)粉剂储存、计量及投加系统：调理剂料仓容积10m3，数量1套，碳钢防腐结构，料仓设有料位计，每个料仓配有一套计量输送装置，调理剂采用槽罐车运送至调理剂料仓内。(2)水剂储存投加系统：有效容积10m3，材质PE，数量1套。(3)加药投加泵：Q=300L/hN=1.5KWP=2bar，数量2台。(4)PAM加药装置，制备能力3000L/h，N=3.0KW(5)PAM加药泵：Q=10m3/h，H=30m，N=3.0KW(6)调理池搅拌器：桨叶直径约1.6米，数量2台。2石灰料仓石灰料仓容积10m³，数量1套，碳钢防腐结构，料仓配有一套计量输送装置和螺旋输送投加装置。（1）石灰料仓粉体储存仓作用为储存粉末石灰，材质为碳钢防腐，料仓具有防腐、防潮、防雷的特点。料仓采用直筒锥斗型，保持有效锥度，卸料流畅。料仓外表面防腐喷涂处理，总干膜厚度不小于180μm；内表面防护除考虑腐蚀、磨损等因素外，还考虑到石灰颗粒对漆膜的影响，漆膜的总干膜厚度不小于200μm。（2）料仓料位计为控制物料自动输送过程，料仓上，下部各装配有一个料位计，以显示高低料位。当向料仓中输送物料，高位料位计探测物料已满时，启动信号（包括现场）报警，以停止进料；低位料位计可以实现及时向系统发送粉料不足的信号，保证投加系统的连续性。料位计采用阻旋式结构，具有良好的工作特性，在粉尘环境中能安全可靠的运行。（3）仓顶除尘器当散装石灰泵车向仓内送粉料时，仓内外有一定的压差，气体由内仓向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用。当螺旋输送机向外送料时，内仓压力小于大气压力，这样由仓顶除尘器向仓内补气保证螺旋输送机正常工作。配置手动按钮盒，进料结束手动清灰。材质为碳钢，表面防腐处理。（4）GZD型破桥给料装置安装在料仓底部，用作破拱和均匀给料。当振动电机启动后，安装在振动电机两端的偏心块离心力作用，在水平方向产生强烈的振动，此振动通过盘体传给球面化料器，球面化料器将水平振力分解为法向力和切向力，法向力呈放射线形指向物料，并传递到物料深处，从而消除撩仓内物料的起拱现象，使物料象流水一样连续不断从料口排出。主要技术特点：破拱性能好，对于料仓内各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀给料。可以消除不同粒度，不同比重的混合物料在仓内偏析现象。结构简单，工作可靠。（5）XD-YF250A压力安全阀仓顶装配安全阀，以保证对料仓的保护。正压范围：280-1000mmH2O；负压范围：-20--120mmH2O；出厂设置：-20-500mmH2O。电子秤1台，与螺旋给料机联动控制。测量范围0～600kg，精度±1～2%（恒定体积重量情况下）。称重设定可调。（7）提升螺旋输送机型号：LS200材料：碳钢螺距：180mm螺旋直径：200m功率：4Kw（8）投加螺旋输送机：型号：LS200材料：碳钢螺距：180mm螺旋直径：200m功率：2.2Kw（9）电气控制系统包括一套控制柜，具备以下功能：各设备的运行及报警显示，现场控制柜报警灯显示，同时PLC显示报警内容，报警内容可以通过通讯口上传。PLC可以提供报警内容的历史记录（包括报警名称，时间及目前状态等）。3PAM加药装置系统适应高分子絮凝剂的投入调配，经搅拌和稀释后，定量与污泥混合。系统包括输送器、料斗、絮凝剂制备机构、加药泵、在线稀释机构及电磁阀、调节阀、流量计等相应的管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。（1）、性能描述液体絮凝剂准备机构为三槽式，预制混合槽、调匀熟化槽和溶液储存槽。三槽之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。预制混合槽和调匀熟化槽上装有马达驱动的搅拌器，以溶解搅拌干粉药剂，并使之成熟，还装有放空阀。储存槽配置液位开关和排空阀。系统由控制箱自动控制，此控制箱与安装在储存槽上的液位计相联，一旦液位计达到低液位，则触发进水阀打开，同时开启输送器，输送干粉药剂。稀释装置由流量计、静态混合器、阀门、管路等组成，起药液计量、稀释、药水混合作用。加药泵用来输送准备成熟的药液。（2）、技术参数项目材质及性能参数数量备注输送器N=0.18Kw，n=4~20r/min，电加热0.03KW1套--药罐--1套--搅拌机N=1.5Kw2台--稀释装置--1套--管路、阀门PVC1套--（3）、主要性能、参数项目性能、参数备注药剂类型干粉---工作时间可连续运行---PAM制备能力2-10Kg/h溶药浓度1～3‰---投药浓度1‰---（4）、常用高分子絮凝剂类型为聚丙烯酰胺(PAM)，阳离子型，分子量一般为600-800万以上，其优点是：用量少，反应速度快，絮凝效果好。（5）、系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。4调理池搅拌器(1)减速机搅拌机减速机采用齿轮减速装置，是专门为流体搅拌用而设计，减速装置的效率在96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)或德国DIN标准进行。齿轮箱传动形式为平行轴设计，使用标准立式安装电机，安装、对中以及保养方便。齿轮箱具有足够的强度、刚度和抗振能力，使用寿命长、操作弹性大。搅拌机运行平稳，决无异常噪音，其噪音声级符合AGMA标准。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用进口品牌滚锥轴承，轴承L-10使用寿命超过5万小时。输出轴的轴承跨度小、速度低，刚度要求大，采用加粗实心轴设计将获得最大刚度。并由数控机床精密加工，以确保精确度和直线度。使齿轮减速机能承受由搅拌轴传递过来的冲击载荷。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。特别设计的隔油套系统避免了润滑油的泄漏。齿轮箱箱体坚固耐用，它由铸铁制成，箱