《电弧焊培训》课件

电弧焊培训本课件旨在帮助您了解电弧焊的基本原理、操作技巧以及安全规范。by课程目标掌握电弧焊的基本原理了解电弧焊的原理、焊接参数和工艺流程。熟练掌握焊接操作技能能够独立进行不同焊接位置和类型的焊接操作。识别常见焊接缺陷掌握焊接缺陷的判断方法，并能进行简单的缺陷修复。了解焊接安全防护知识熟悉焊接安全操作规程，并能正确使用焊接防护用品。认识电弧焊设备电弧焊设备是电弧焊的重要组成部分，主要包括焊机、焊枪、焊材、保护气体等。这些设备的性能和选择直接影响着焊接质量和效率。焊机的组成部分1焊接电源提供焊接所需的电流和电压。2焊接电缆连接焊接电源和焊枪。3焊枪用于夹持焊条或焊丝并引导电弧。4辅助设备包括焊钳、焊帽、安全护具等。焊机的选型焊接任务焊接材料、厚度、焊接位置等决定了焊接电流和电压范围。预算不同的焊机价格差异较大，需根据实际需求选择。电源类型直流、交流或脉冲电源，需根据焊接工艺选择。焊接电源的特性焊接电流和焊接电压100焊接电流以安培(A)为单位，影响熔化金属的数量和熔池的尺寸。20焊接电压以伏特(V)为单位，影响电弧的稳定性和热量输入。焊接电流的调整1电流大小根据焊件厚度、焊接材料和焊接方法选择合适的焊接电流。2电流调节通过调节焊机上的电流旋钮来改变焊接电流的大小。3观察焊缝观察焊缝的外观，根据实际情况调整焊接电流，确保焊缝质量。焊接电压的选择电极类型不同类型的电极需要不同的焊接电压，例如，焊条电极比焊丝电极需要更高的电压。焊接电流焊接电流越大，所需的焊接电压也越高。应根据焊接电流的大小选择合适的电压。焊接材料不同材料的焊接，所需焊接电压也不同，例如，焊接厚板比焊接薄板需要更高的电压。焊接位置焊接位置不同，所需焊接电压也不同，例如，仰焊需要比平焊更高的电压。焊接工艺不同的焊接工艺需要不同的焊接电压，例如，手工电弧焊比气体保护焊需要更高的电压。不同焊接电流下的焊缝外观焊接电流过低，焊缝表面会形成未熔合、气孔等缺陷，焊缝强度降低，容易断裂。焊接电流过高，则会造成焊缝过宽、焊瘤、烧穿等缺陷，也会降低焊缝强度。合适的焊接电流可以使焊缝熔池保持良好的流动性，形成美观平整的焊缝。焊材的选择材料类型选择与母材相匹配的焊材，确保焊缝的机械性能。焊接方法考虑焊接方法，例如手工电弧焊、气体保护焊等，选择适合的焊材。焊接位置选择适合焊接位置的焊材，例如平焊、立焊、仰焊等。焊材的性能指标指标说明化学成分影响焊缝的机械性能和耐腐蚀性熔点决定焊缝的熔化温度和流动性抗拉强度焊缝抵抗拉伸破坏的能力屈服强度焊缝开始发生塑性变形时的应力伸长率焊缝断裂前所能承受的拉伸变形程度冲击韧性焊缝抵抗冲击载荷的能力硬度焊缝抵抗压痕的程度焊条的种类和编码种类根据焊条的成分和用途，可分为酸性焊条、碱性焊条、中性焊条和低氢焊条等。编码焊条的编码通常由字母和数字组成，例如“E4303”。字母代表焊条的类型，数字代表焊条的性能指标，如抗拉强度、冲击韧性等。焊丝的种类和编码实心焊丝应用广泛，价格低廉药芯焊丝具有多种性能，可实现特殊焊接工艺合金焊丝适用于高强度合金材料的焊接保护气体的作用和选择保护气体的作用防止熔池氧化，确保焊缝质量。保护气体的选择根据焊接材料、焊接工艺、焊接环境选择合适的保护气体。常见保护气体氩气、二氧化碳、混合气体等。焊接工艺参数的确定1焊接电流根据材料厚度和焊接速度选择2焊接电压影响电弧长度和热输入3焊接速度决定焊缝宽度和熔深4保护气体流量保证焊接过程稳定和焊缝质量5焊丝送进速度控制熔化金属的加入量焊接工艺参数直接影响焊缝质量和焊接效率。选择合适的参数需要根据具体的焊接材料、厚度、焊接位置和焊接环境等因素综合考虑。直流焊和交流焊的优缺点直流焊焊接效率高热量集中焊缝成型好适用于各种金属交流焊电弧稳定易于点燃适用于薄板焊接易于操作焊接位置和焊缝类型平焊焊件处于水平位置，焊缝平行于地面。仰焊焊件处于垂直位置，焊缝向上。俯焊焊件处于垂直位置，焊缝向下。立焊焊件处于垂直位置，焊缝垂直于地面。焊接姿势和焊接技巧1正确姿势保持身体平衡，避免过度弯腰或扭转，减轻疲劳，提高焊接效率。2手眼协调熟练掌握焊枪操作，控制焊丝送进速度和方向，保证焊缝质量。3稳固支撑选择合适的焊接支撑工具，确保焊件稳定，防止焊接变形。焊缝缺陷及其原因气孔焊接过程中，气体来不及逸出而形成的空洞。裂纹焊接金属冷却过程中产生的裂缝，影响强度和密封性。夹渣焊缝中夹杂的熔渣，影响焊缝外观和强度。焊缝缺陷的检查与修复1视觉检查肉眼观察焊缝外观2渗透检测利用渗透液检测表面缺陷3磁粉检测利用磁粉检测表面和近表面缺陷4超声波检测利用超声波检测内部缺陷焊接安全防护个人防护戴上手套、护目镜和工作服，保护身体不受电弧辐射和金属飞溅的伤害。环境防护保持良好的通风，防止焊接烟尘和有害气体吸入，必要时佩戴呼吸器。焊接环境的控制通风保证焊接区域的良好通风，防止有害气体和烟尘的积累。照明充足的照明，确保焊接作业的安全性，减少视觉疲劳。地面保持焊接区域的地面平整，无障碍物，防止意外滑倒。防火配备必要的防火设施，确保焊接区域的安全，防止火灾发生。焊接工艺的选择材料类型不同材料需要不同的焊接工艺，例如低碳钢可以使用手工电弧焊，而高强度钢需要更先进的焊接工艺。板材厚度薄板可以使用手工电弧焊，而厚板可能需要气体保护焊或埋弧焊。接头形式不同的接头形式需要不同的焊接工艺，例如对接接头可以使用对接焊，而搭接接头可以使用搭接焊。焊接质量要求不同的焊接质量要求需要不同的焊接工艺，例如要求较高质量的焊缝可以使用气体保护焊或埋弧焊。焊接施工规范1安全第一严格遵守焊接安全操作规程，佩戴防护用品。2工艺控制严格按照焊接工艺参数进行操作，确保焊缝质量。3规范管理建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量合格。焊接质量管理过程控制确保焊接过程符合标准和规范，包括焊接工艺参数、焊材选择、焊接操作等方面的控制。检验与测试对焊接过程和焊缝进行定期检验和测试，以确保焊接质量符合要求，包括外观检查、无损检测等。记录与追溯建立完整的焊接质量记录，包括焊接工艺参数、检验结果、缺陷处理等，以便于追溯和分析。持续改进通过对焊接质量数据的分析，不断改进焊接工艺、操作方法和管理体系，提高焊接质量。焊接工艺文件的编制制定焊接工艺文件详细记录焊接工艺参数、焊材选择、操作规范等，确保一致性和可重复性。审核焊接工艺文件确保文件内容准确完整，符合相关标准和规范。实施焊接工艺文件严格按照焊接工艺文件进行操作，确保焊接质量。维护焊接工艺文件定期更新和维护焊接工艺文件，反映新的技术和工艺要求。焊接质量检验方法外观检验目视检查焊缝表面，观察焊缝的形状、尺寸、颜色、缺陷等。超声波探伤利用超声波检测焊缝内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。射线探伤利用X射线或γ射线照射焊缝，观察其内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。磁粉探伤利用磁粉检测焊缝表面缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。焊接质量评定标准1外观质量焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2力学性能焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应符合相关标准要求。3化学成分焊缝的化学成分应符合焊接材料的规范要求，确保焊缝的可靠性。焊接生产工艺流程1准备工作材料准备、设备调试、安全检查2焊接操作按照工艺规范进行焊接，保证焊缝质量3质量