金刚砂及水磨石固化地坪施工工艺流程-培训课件

金刚砂及水磨石固化地坪施工工艺流程目录Contents

施工工艺流程第二部分

验收标准及管控要点第三部分

质量通病及预防第四部分

金刚砂及水磨石固化地坪简介第一部分

金刚砂及水磨石固化地坪简介第一部分金刚砂固化地坪简介

金刚砂固化地坪明显优于普通混凝土地坪，金刚砂耐磨材料是用于混凝土的合成干撒硬化剂，由水泥、耐磨腐蚀非金属骨料、相容的添加剂及颜料组成。优点：1.极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。2.防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。3.防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。水磨石固化地坪简介

水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。优点：(1)水磨石(又称商业水磨石)表光高亮处理后，高亮度达到70~90度以上、防尘防滑达到大理石品质。(2)耐磨性水磨石表面硬度可达到6-8级。(3)现制或预制水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制。(4)新型水磨石不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形。(5)不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求。(6)无机水磨石不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染。(7)色泽艳丽光洁，若需提高光亮可打地板蜡或结晶(不影响其防静电性能)，硬化耐磨水磨厂石，无需打蜡也可保持长期高丽。金刚砂固化地坪构造做法（一）金钢砂耐磨材料（用量：5kg/㎡，一次撒2/3，二次撒1/3），颜色选择以设计为准；（二）渗透密封固化剂：用量0.4~0.5kg/m2；成型后面层厚度：大于3.5mm；VOC含量≤20；无异味；9水磨石固化地坪构造做法（一）水磨石材料（用量：8kg/㎡，三次撒匀）石粒应采用白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6mm～16mm，颜色选择以设计为准；（二）渗透密封固化剂：用量0.4~0.5kg/m2；成型后面层厚度：大于3.5mm；VOC含量≤20；无异味；表1水磨石的机械性能序号项目指标要求1光泽度60~952抗压(N/cm2)>27443抗折(N/cm2)>4904耐磨性500g时大于8000转无明显磨损5起尘性<1mg/cm2水磨石9

施工工艺流程第二部分主要施工机具滚筒施工工艺流程-金刚砂场地移交→校核标高控制线→地面抓毛清洗→浸泡地面→扫水泥浆→浇筑混凝土→整平机整平施工→混凝土初凝后提浆打磨→撒布金刚砂（第一次撒播2/3）→机械镘搓平、提浆→撒布金刚砂（第二次撒播1/3）→机械镘搓平→机械镘光机收光→养护→切分格缝→嵌填分格缝→固化剂施工→成品保护。施工工艺流程-水磨石场地移交→校核标高控制线→地面抓毛清洗→浸泡地面→扫水泥浆→浇筑混凝土→整平机整平施工→混凝土初凝后提浆打磨→撒布水磨石（三次撒布）→滚筒压平→机械镘搓平→机械镘光机收光→养护→切分格缝→打磨地坪→嵌填分格缝→固化剂施工→成品保护。施工工艺流程-混凝土浇筑1、场地移交要点：

1、场地移交，与总包单位办理场地移交手续；2、不具备施工条件的提前通知相关单位整改；3、移交内容包括地面垃圾、积水清理，地梁、门槛、落水沟等地面高出结构标高部位的剔凿，集水坑清理，墙面、柱子、顶棚涂料等内容。4、施工前做好成品保护工作。要点：

1、在开工前要求总包单位必须将1米线全部弹上，位置包括车库外墙、柱子、主楼内外墙体及各种门口部位；2、然后进行统一复核，并与总包单位办理移交手续，如需调整，要提前进行调整，避免造成地坪接头部位出现错台现象。若标高误差太大，将追究相关单位的责任。2、校核标高控制线施工工艺流程-混凝土浇筑6、分仓弹线施工工艺流程-混凝土浇筑5要点：1、保证车位宽度和长度；2、确定混凝土浇筑厚度；（标高控制点）施工工艺流程-混凝土浇筑7、混凝土浇筑要点：1、混凝土浇筑前先扫水泥浆结合层，加强贴合，避免开裂；2、钢筋间距均匀，垫铁（钢筋马凳）到位，@600梅花布置将钢筋网片垫60~70mm高，浇筑时确保钢筋不下沉；3、混凝土落地后要尽快摊至初平，不能长时间堆放混凝土，避免混凝土底部硬结后难以整平；4、使用红外激光检测设备检验混凝土高度，减少目测带来的误差。槽钢底部缝隙用砂浆先堵缝，水平度误差不大于1mm/3m。施工工艺流程-混凝土浇筑施工工艺流程-混凝土浇筑1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；3、尽可能采用商品混凝土，商品混凝土塌落度在14~16cm；较大碎石直径不超过30mm;4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则地坪施工无法保证平整度。410施工工艺流程-金刚砂

注意事项：1）除去泌水细石混凝土基层浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。2）基层混凝土初凝判断一般在基层混凝土刮平4～5小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记，人和机械镘基本不下沉。基层混凝土初凝后，即进行金刚砂面层施工。施工工艺流程-金刚砂注意事项:金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。第一次撒布量为设计用量的2/3，均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

墙、柱、门和模板等边线处混凝土失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。注意事项:当材料吸收混凝土表面的水分颜色变深时,进行第一次加装圆盘的机械镘搓平作业，机械镘作业完成后，圆盘处理不到的部位应用手工木镘作业。

提浆按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证提浆时均匀性，同时保证颜色的均匀。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。施工工艺流程-金刚砂注意事项：第二次撒布时，先用刮尺衡量水平度，并对第一次撒布不平处进行调平，第二次撒布方向应与第一次垂直。注意事项：待第二次撒布的材料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属圆盘在表面进行抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处机械镘作业不到的部位用手工铁镘作业。施工工艺流程-金刚砂注意事项：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。注意事项：镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。施工工艺流程-金刚砂养护注意事项：

金刚砂地坪抹光施工完成以后的7~8小时，应在其表面喷撒养护剂，用量为0.2升/m2，养护剂覆盖率为10～13m2/kg。为防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，养护时间为15天以上。硬化耐磨地坪材料施工完成后第二天可以拆模，头仓的边缘多浇的30～50mm部分，拉线切平并凿除。切缝注意事项：1）分格缝按照深化图纸切割。2）完工2~3d内做切割缝，以防切缝不及时产生不规则龟裂。4）分格缝的缝宽5mm，切割深度应至少为地坪厚度的1/2,规格不大于6m×6m。4）分格缝内嵌填密封材料按深化设计采用聚氨酯密封膏等材料（材料品牌按合同要求）。施工工艺流程-金刚砂669.切割伸缩缝，灌聚氨酯密封膏，洒水养护地面施工工艺流程-水磨石

注意事项：1）除去泌水细石混凝土基层浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。2）基层混凝土初凝判断一般在基层混凝土刮平4小时后（与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下4～5mm印记，人和机械镘基本不下沉。基层混凝土初凝后，即进行水磨石面层施工。混凝土初凝后使用手扶抹光机带铁圆盘打磨提浆，以便后续原浆与水磨石材料充分糅合增强粘接力施工工艺流程-水磨石混凝土初凝后使用手扶抹光机带铁圆盘打磨提浆，以便后续原浆与水磨石材料充分糅合增强粘接力3.撒布彩色石子：将提前预称的石子均匀撒布，石子分三遍撒布均匀，抛洒石子宽度宜为1000㎜宽，搭接部分要重复抛洒，抛洒采用纵横交叉的形式，避免遗漏；4.滚筒滚压：石子抛洒完成后，首先用滚筒滚压，让石子压入混凝土中，滚压时用力应均匀，浆多石粒少时，要随手补上石粒施工工艺流程-水磨石5.磨光收面：

带圆盘磨光机粗磨3遍，用带磨刀片磨光机精磨3遍，注意墙柱根和停车位接茬处，磨光机无法打磨到位，采用人工铁抹子有序压光，要求压光次数不少于机械磨光次数。施工工艺流程-水磨石6.养护护理：7.分割切缝：1、在养护2-3天后即可进行切缝，结合后期划线和裂缝控制确定切缝位置，切缝必须弹线；2、分格缝的缝宽5mm，切割深度应至少为地坪厚度的1/2,规格不大于6m×6m。3、切缝标准：顺直，保证车位切线在白线中，切割成一直线，避免弯曲4、分格缝内嵌填密封材料按深化设计采用聚氨酯密封膏等材料（材料品牌按合同要求）。水磨石地坪混凝土终凝后即洒水覆盖土工布养护10d以上施工工艺流程-水磨石8.地坪打磨：1、养护最低要求7d以后开始打磨；2、30目~165目金刚石磨头为第一道打磨，要求漏出所有石子为止；3、50目~300目磨片各磨最低三遍；4、500目~1500目磨片为精磨，打磨遍数以表面光亮为准。注：粗磨以干磨为准，防止灰尘，可加少量水，精磨必须为湿磨粗磨细磨精磨施工工艺流程-固化剂1、施工准备：

在地坪施工完成14天后，开始进行密封固化剂的施工。固化剂施工的所有容器和喷涂设备，需拿到施工场地后再打开使用，同时也要准备施工中会用到的所有设备，诸如：风扇、橡胶扫帚、扫帚、喷涂设备、真空吸尘器等。2、基层处理：1）用50目树脂磨片对基层进行打磨，将基层的浮浆及污渍打磨掉，使基层无毛糙感逐步光滑；2）50目打磨完毕后，用150目树脂磨片打磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净；3）基层表面洒水，用300目树脂磨片打磨（要求井字形均匀研磨地面，机器推行速度以一秒一步为标准，磨掉地面残留的材料和细微划痕），打磨完毕后，用500目打磨，然后将污水用吸尘器吸干净，通风使其基层干燥；如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。施工工艺流程-固化剂固化剂施工：1、基层干燥后，表面略微泛白，施工固化剂，将材料泼洒均匀，用拖布将其摊铺均匀，保持基层表面30分钟湿润状态，如局部出现渗透较快，已干燥，需再次泼洒材料，用拖布使其均匀润湿基层；2、30分钟后，混凝土密封固化剂表面开始粘稠，需在其表面洒水，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的固化剂，更好的渗透到基层中，1个小时后，将其多余的材料汲水水，用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；3、12小时后，在施工完材料的基层表面洒水，用500目的树脂磨片进行打磨，将多余的材料清除干净，然后用1000目打磨处理，打磨完毕后，用吸尘器将污水吸干净；4、经过12小时后，基层已基本干燥，用2000目树脂磨片进行打磨抛光，使其表面逐步呈现光泽；5、每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3～5遍；6、特殊处理①边角处理：大机械只可以大面积研磨，对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法同大面施工；②当基层强度较差、起砂较为严重时，需对基层先加固，然后按正常工艺施工。

验收标准及管控要点第三部分验收标准-金刚砂1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2.5用2m靠尺和楔形塞尺2踢脚板上口平直4拉5m线和用尺检查3分格缝平直3金刚砂面层的允许偏差验收标准-水磨石1、面层表面应光滑，且应无裂纹、砂眼和磨痕，不允许出现空鼓；2、石粒应密实，显露应均匀；3、颜色图案应一致，不混色；4、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；5、分隔缝：宽窄均匀，顺直、清晰，缝内清洗干净。管控要点1.现场管控点：地坪无空鼓、起壳；严禁出现地坪裂缝;切缝深度要求不低于地坪厚度的一半;要求顺直(结合车位划线);材料洒布均匀，避免出现无料区域;固化施工前，确保地坪清洗干净，无杂质、灰尘;细部:积水坑四周收口、门禁门口、人防框、墙柱跟部、跑道区域和车位接茬收面平整无污染。2.管理措施样板先行制定施工组织策划方案统一验收程序--设置质量控制点过程控制，书面交接明确所有细部做法

质量通病及预防第四部分质量通病及预防-金刚砂1、金刚砂地坪色差：金刚砂出现色差的主要原因有3个：1）选料问题；2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；3）养护问题，采用覆盖塑料薄膜养护方式，薄膜覆盖不到位，导致地面水分挥发不均匀；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。预防措施：1）选择产品质量稳定可靠，信誉好的生产厂家；2）撒料应严格按照交底要求分次进行，用量不低于5kg/m²；3）严禁采用塑料薄膜养护，夏季施工可采用分次撒水养护（间隔2~3h）。2、金刚砂地面平整度超差：地面平整度允许偏差值为纵横向≤2.5mm/2m，施工中超差的原因是：1）模板支设超差；2）砼部分未按标准整平；3）耐磨料撒播不均匀。预防措施：1）严格校准标高线，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，水平仪校核；2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一，个别低洼处应及时补料填平；3）耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3，方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。质量通病及预防-金刚砂3、金刚砂地面裂缝：地面裂缝存在以下几种情况：1）砼初凝时间未掌握好，在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后48-72小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆”，出现裂纹；5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。预防措施：1）严格控制第一次撒料的时间；2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；3）养护时间不少于14d；4）合理控制切缝时间；5）分格缝间距一般应不大于6m*6m。质量通病及预防-金刚砂4、金刚砂地面起砂、起皮或麻面：形成原因：1）搓毛、抹光工艺粗糙；2）养护不到位、养护时间不够；3）耐磨骨料撒布时间控制不好。预防措施：1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；2）养护时间不少于14d；