装修工程主要施工方案与技术措施

装修工程主要施工方案与技术措施一、拆除工程1、拆除工程施工管理1)施工顺序

本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。

2)留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。

3)根据装修图纸，对现场要拆除的工程进行标识，以免在拆除过程当中出错。

4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。

6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。

8)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。9)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

2、拆除方法

1)拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。

2)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。

3)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。

3、进场前的各项准备

1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。

2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。4、施工时的各项要求

1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。

2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。

3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。

4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。

5、室内拆除技术措施

拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。

拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。

拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。

对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。

整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。

6、拆除安全措施

1）建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。

2）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

3）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

4）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。

5）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。

6）拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

7）拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。

8）楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。

9）夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。

10）拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。

11）任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。

12）拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。

7、施工中应注意的问题

1)区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。

2)空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。

3)按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙地面的拆除。

4)拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。

5)拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。

6)在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。

7)拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。

8)在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。9)倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。

在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。

8、噪声的控制：本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：

1)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。

2)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。9、粉尘的控制

由于本工程所涉及的专业多，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：

1)拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。

2)工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。3)工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。

垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。二、墙体砌筑工程1、砌块墙施工砌块采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，如不能保证时，须在水平灰缝中每600mm设置两根直径6mm的通长拉结钢筋。1）砌块墙砌筑要点砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。砌块必须保证有28d以上的龄期。砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。圈梁及过梁设置：一般内墙门洞上设一道，兼做过梁；外墙窗台及窗顶处各设一道。结构柱、剪力墙与后砌墙拉结采用预埋贴模筋，通长2φ6拉结钢筋与贴模筋焊接，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋通长埋置于砌块墙的水平灰缝中。构造柱设置：填充墙面转角处、未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造柱。墙长大于6m时，墙中设置构造柱，构造柱与上下结构及圈梁均拉结。2）其它要求将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。填充墙面转角处。未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造柱。墙长大于5m时，墙顶部与梁板拉结，墙高大于4m时在墙高中部设置混凝土配筋带。三、装饰装修工程1、本工程装修顺序：2、房间装修顺序3、内墙抹灰工程1）施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护2）抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重的20％的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。3）在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。4）抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆，1门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直。5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5-8mm。6）最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4、内墙面装饰1）面砖墙面：施工顺序：选砖→基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→擦缝（1）选砖：制作不同模具，按面砖的尺寸差距选出不同规格的面砖。选定的面砖应方正，平整，无裂纹，颜色均匀，棱角完好，选好后根据房间大小计划用料。（2）基层处理：将凸出墙面的结构剔平，对原结构面上松动、废余砂浆进行处理，贴砖前提前浇水阴湿，拉线，找规矩（抹灰前在地面沿墙四周弹20㎝线，对房间进行找方），贴灰饼，冲筋。（3）抹底层灰：用1：1水泥砂浆内掺界面剂在基层拉毛，拉毛达到强度后，刷一道水泥素浆界面剂结合层，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰。（4）排砖、弹线：底灰强度达到60%-70%后即可按图纸要求进行排砖，排砖前应在底层弹出水平、垂直控制线。排砖原则应以阴角开始自上而下进行，尽量使用整砖，并按对称原则排列，使排出的砖尽量达到美观的效果。一个房间内要粘贴尺寸、颜色一致的面砖。非整砖尽量排在阴角部位，门窗洞口两侧应排整砖；门窗洞口上方的非整砖应设在中间。遇有水池、镜框时必须以水池、镜框为中心往两边排砖。排砖、弹线后，要由技术负责人验收，以确保排砖美观。（5）贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上做标准点，控制面砖表面平整和高度。做标准点时上下灰饼用靠尺板找好垂直，横向灰饼拉线找平。（6）垫底尺：根据计算好的下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺下皮至少比贴好地面低1cm，保证垫板牢固。（7）粘贴面砖：将选好的面砖清理干净，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素浆掺少量界面剂镶贴面砖，镶贴时灰浆饱满。贴好一皮砖后用靠尺横向靠平后，再镶贴一层面砖，阴阳角处面砖应磨边对缝。保证顺直，合缝，无缺楞、掉角，遇有水管、线盒预留洞口处，应套面砖后镶贴。（8）擦缝：镶贴完毕后，自检瓷砖有无空鼓，错缝，不平等质量通病。修理后用灰浆勾填砖缝，最后清擦赶紧，保证表面干净、亮洁。2）花岗岩墙面（1）施工程序基层处理→抹底层灰找平→弹线、分块→镶贴。（2）施工要点基层处理：首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，要浇水湿润。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剔凿或修补处理。抹底层灰：用1：2.5（体积比）水泥砂浆分两次打底、找规矩，厚度约10—20mm。并按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。弹线、分块：用线坠在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板表面距基层的距离（一般为30—40mm）。根据垂线，在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外轮廓线，此线即为安装基础线。然后，弹出第一排标高线，并将第一层板的下沿线弹到墙上（如有踢脚板，则先将踢脚板的标高线弹好）。然后根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。镶贴：将湿润并阴干的饰面板，在其背面均匀地抹上5—6mm厚特种胶粉或环氧树脂水泥浆，AH—03胶粘剂，依照水平线，先镶贴底层两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴。第一层贴完，进行第二层镶贴。以此类推，直至贴完。每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。3）墙面乳胶漆基层清理→基层修补→披腻子→喷涂→质量验收（1）施工要点清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。喷涂工艺要求：①喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；②喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60㎝，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；③喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；④喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。4、楼地面施工1）地砖楼面工程施工顺序：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、铺砖控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护（1）通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。（3）抹底层砂浆：刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。2）花岗岩楼面工程所有石材，经二次设计后，由加工厂按设计尺寸加工成形运至现场，原则上少量不规则形状的石材在现场切割加工。石材铺贴采用湿作法。石材六面均需刷封闭胶做防污处理，封闭胶在使用前要经过检测和试验，确认粘结性能和防水性能符合要求后方可正式使用。深色花岗岩使用常规水泥砂浆，浅色花岗岩使用白水泥石英砂浆。石材进场后需对材料进行严格的验收和挑选、拼花。石材地面铺设前，应根据每个房间的实际尺寸画出施工大样图。施工时，要根据施工大样图在基层上弹线，并按设计的颜色、纹理、图案试拼。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材按双向编号，码放整齐。然后按设计标高进行铺砌，有坡度要求的要在找平层按设计要求找坡。铺砌时，基层必须清理干净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面出现空鼓。5、顶棚工程1）轻钢龙骨石膏板吊顶（1）施工工艺施工工艺流程：顶棚标高弹线→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板（2）施工工艺要点弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。2）穿孔铝板吊顶（1）工艺流程弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装挤塑板（2）操作工艺弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。安装主龙骨配装吊杆螺母，安装吊挂件；安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；安装中龙骨根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。安装边龙骨。安装穿孔铝板在安装穿孔铝板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装挤塑板。（3）质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，安装挤塑板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。3）涂料顶棚基层清理→基层修补→披腻子→喷涂→质量验收（1）施工要点清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。6、门窗施工工艺门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面考虑墙面抹灰和铺贴面砖后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，再根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置。（1）铝合金门窗与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（2）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（3）铝合金门框安装：1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（4）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（5）铝合金门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（6）安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（7）安装铝合金纱门窗：1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2）挂纱扇。3）装五金配件。4、质量标准（1）保证项目：1）门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4）门窗框与紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目：门窗扇安装应符合以下规定1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。4）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5）门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6）窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。7、成品保护（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。（8）建立严格的成品保护制度。8、应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7、油漆工程1）操作工艺（1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木制饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；（2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再做铲除处理；（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净；（4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉加适量的白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色的现象，则应急时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。（5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但注意每道清漆完成后，需进行修色。（6）刷亚光漆：待上面工序做完后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象；（7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。2）质量要求（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰；（2）光亮和光滑：光滑无挡手感；（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；（4）五金、玻璃等洁净。3）成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂划，应派专人进行保护。四、给排水消防工程1、给水系统（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压（2）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（4）干管的安装每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝或聚乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。管道支吊架：管道支吊架选用角钢和槽钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。（5）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。（6）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（7）管道冲洗通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。2、消防给水系统 消防给水管道采用热镀锌钢管，≤DN100采用丝扣连接；>DN100的管道采用卡箍连接。污水泵出水管采用热镀锌衬塑钢管，丝扣连接。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用的产品。消火栓系统管材采用镀锌钢管及管件，卡箍连接，末端消火栓丝接，阀门采用法兰蝶阀，管道工作压力为≤1.6MPa。所有管道穿地下室外墙时，应做刚性防水套管，穿混凝土墙体、基础楼板及屋面处务必密切配合土建施工。消防栓系统消防水量20L/S，自动喷洒消防水量21L/S，室外消防水量20L/S。本工程消防用水水源为市政给水管网，消防供水由设于公园内设备用房单体工程的地下消防水池经消火栓泵加压供水。有效蓄水容积500m3高位消防水箱设在最高的建筑单体顶层内，其有效容积为18m3，设增压稳压装置，储存前十分钟室内消防水量，水箱补水由高区变频生活供水机组供给。室内消防系统采用临时高压制，消防水泵房内设消火栓消防供水机组。 每层最不利点均能满足消防水柱，在屋面设有试验用消火栓，消火栓采用自救式消火栓，以利普通人员使用灭火喉灭火，每只消火栓箱内均设有消防按扭，以便火灾时就近启动消防供水机组及时向消防控制中心报警。泵接为使火灾时，有消防车协助灭火，本工程消防栓系统和自动系统各共设四个消防水合器。建筑灭火器配置在每个消防栓附近设置建筑灭火箱及灭火器两个，采用手提式干粉灭火器。（1）沟槽连接沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）构槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。（2）管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。公称管径253240507080100125150200250间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（4）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。暗装消火栓箱体安装：1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。3、排水系统生活排水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE），采用沟漕式压环柔性连接；屋面雨水管采用高密度聚乙烯排水管（HDPE），采用沟漕式压环柔性连接；潜污泵出水管采用内镀塑热镀锌钢管，设端面防腐圈沟槽式卡箍连接。埋地排水管采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁缠绕塑料排水管，双向承插弹性唇形密封连接，环刚度8KN/M。（1）工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验（2）预制加工根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。（3）干管安装首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。（4）立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（5）支管安装首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口；排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定。排水塑料管道支吊架间距表管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.6室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)2标高±153横管纵横方向弯曲每米1.5直尺、拉线和尺量检查全长(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5米以上）≯15（6）器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7）污水管道灌水试验污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（8）雨水管道灌水试验雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。五、暖通工程1、空调系统（1）开洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。（2）室内机的安装步骤：决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机（3）冷媒配管1）步骤支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹净→试漏→干燥→保温2）冷媒配管应严守配管三原则干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。3）替换氮气的方法根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。4）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。5）冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。6）冷媒管钎焊冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称Ф20以下Ф25-40间隔（m）1．01.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/4Ф6.49.1-9.5144-1763/8Ф9.512.2-12.8333-4071/8Ф12.715.6-16.2504-6165/8Ф15.918.8-19.4530-7703/4Ф19.0523.1-23.7990-1210所有冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。7）冷凝水管的安装冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按设计要求)：步骤：连接水管→检查水泄露→绝热管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。8）控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。9）绝热工作绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。（4）室内机安装室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。室外机设备的搬运或吊装；室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。（5）气密性试验1）作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格2）试验人员的组织与分工。3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2

加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2

加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2

加压3分钟以上（注意压力不能超过28kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃，压力会有0.15kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加R22至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。（6）真空干燥1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。3）按下列顺序：接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。5）将以上试验情况记录入相关表格。（7）制冷剂的加注按规程计算另行加注。（8）试机调试试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转达到8小时为合格。（9）交工验收竣工验收前应具备的文件；1）外观检查；2）联合试运转；3）在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。（10）工程保护及方法内容主要是室内、外机。1）室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。3）为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭干净。2、通风系统（1）机械通风系统1）本方案最大限度地利用自然通风，以利于能量的节约。2）内幕墙设置热回收机械式窗式通风器，在不开窗的条件下达到通风的目的，不仅使室内CO2浓度满足要求，同时降低了噪声、尘土并节约了能量。3）卫生间等均配置换气扇排风，共用排风井道，屋面出风；每层设有防火阀。4）其他需要排除污浊空气或余热的房间如大会议，也设有机械排风系统。5）送风、排风风机箱内均采用低噪声风机，并配以消声、减振等措施。风管与外墙连接处配有风阀或止回阀，防止冬季冷风倒流。（2）防排烟系统根据建筑设计防火规范的有关规定，对可以采用自然排烟的门厅、封闭楼梯及大于300m2的房间尽量采用自然排烟方式，并且排烟窗的面积、距离满足规范的相应要求。（3）消防措施所有通风系统均采用不燃的设备和材料，如风管采用镀锌钢板。在风管穿越防火墙、防火隔断处均设有防火调节阀，这些消防用阀门均可手动或自动复位，并与电气专业的消防报警系统连锁。3、无法兰连接矩形风管制作1）操作要点选材。按设计要求风管厚度根据甲方的设计要求的规定选取。下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。法兰压制。压制前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。咬口和合管。风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。角卡冲压。角卡用料为1.2mm厚镀锌皮，冲压时模具必须固定牢靠。对模具要经常检修并及时更换。安装角卡和涂胶。压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。4、角钢法兰连接风管制作1）应用范围除应用无法兰工艺外的镀锌铁皮风管和不锈钢风管，其余均使用角钢法兰连接工艺。2）操作要点（1）法兰加工A.矩形法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1～3mm。下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距为140mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。B.圆形法兰加工先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、冲孔。除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。（2）铆接法兰风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。（3）翻边翻边宽度6～9mm，翻边要平整、宽窄一致。（4）检查涂胶对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。5、焊接风管的制作1）应用范围排烟风管和防火阀的过墙防护管均为2.0mm厚冷轧钢板制作，接缝时采用焊接。2）操作要点选材。板材为2.0mm厚冷轧钢板。下料合管。下料时尽量使用剪板机，实在无法使用时也可用气割，但必须将断面磨平。合管时使用角焊缝，板材需拼接时采用对接焊缝。焊接法兰。将法兰套在风管上，法兰伸出风管管口5mm，沿风管管口周边进行满焊。刷漆。将成形风管除掉焊渣后刷漆，内侧刷烟囱漆两遍，外侧刷铁红防锈漆两遍。6、风管及部件安装（1）工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架风管→管排列→风管连接→安装就位找平→检验（2）确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。（3）制作吊架1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。3）将焊渣清理干净后，除锈防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。（4）设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。1）吊点的位置根据风管中心线对称设置。2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。3）因本建筑有部分楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低除楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。（5）安装吊架将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时要用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。（6）风管连接风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。1）垫法兰垫料排烟风管的法兰垫料为专业橡胶板，其它各种风管均用8501密封带。擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或楔形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。2）连接法兰角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同側。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90。贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。（7）风管安装竖井内风管和水平风管安装时要采用不同的方法1）立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。2）水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10～20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200～300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（8）部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。3）防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。4）止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。5）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。6）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。7）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。7、通风机安装（1）基础放线及处理按施工图根据机房的轴线划出风机安装中性线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减震器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减震器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。（2）通风机吊装运输利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。（3）风机减振器安装在风机基础上垫两根10cm厚方木，将风机对准安装基准线位置，临时放置在方木上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。（4）风机本体安装将风机本位置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。（5）皮带轮找正整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮带轮的中心线重合。调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。（6）通风机的电气，自控配管接线按施工图纸要求进行。（7）通风机试运转1）准备工作将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。有手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。2）通风机的启动和运转测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。2）电动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0。～5。之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连接运转时间不应小于20min。4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。5）试运转中须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测仪。六、电气工程1、强电系统（1）暗敷管施工1）工艺流程弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿代线2）暗配管安装方式预埋楼板管时，预先测量放线确定线盒位置并用油漆画在模板上随即弯好定型弯头。预留楼板管的固定方式：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，在土建绑扎上层筋时敷管施工完毕，并派人员对土建振捣混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。墙体配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌入配置，在配管过程中，强调管盒标高的准确性、量出每一管盒标高位置，定位后，预先埋好管盒，并用井字架加以固定，派专人对土建施工进行看护，避免出现半明半暗现象或防止配管人为拆离。注意固定管盒时严禁点焊结构主筋。暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2—4扣）。当管长大于30m，无弯曲；管长大于20m，有1个弯曲；管长大于15m，有2个弯曲；管长大于8m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定架或过线盒。热镀锌钢管连接采用丝接，用多股铜线卡接做跨接地线；人防部分焊接钢管进入盒、箱采用丝接，用圆钢焊接做跨接地线，管与管采用套管连接并要求满焊。砌块墙稳盒、箱，根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，应及时进行扫管，扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。扫管应使用带布扫管的方式，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。（2）吊顶内钢管敷设1）工艺流程画线定位→预制加工→固定件安装→钢管卡固→钢管与盒箱连接→管路连接→地线连→防腐处理2）吊顶内暗配管安装方式首先根据图纸要求确定管路走向及固定件安装位置。预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、弯头。钢管煨弯采用手板煨制和机械两种方法：A、管径在20mm及以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。当管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。B、大于等于80mm以上的应采购大型煨管器煨制的成品弯头。C、切断：使用钢锯、割管器、无齿锯进行切管，将所需切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑用园锉刀打磨光滑。固定件安装画线定位完成以后进行固定件安装，管路直线距离固定件间距不得超过1m，拐弯处不得超过500mm设固定件，吊杆的规格不得小于￠8。管路连接A、管路连接方法a、管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。b、结构内暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的≥2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路连接采用专用配套的紧定式套管，入箱、入盒采用专用紧定式盒接。接头处用导电膏密闭处理。紧定螺栓紧固到位，螺帽脱落。c、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管进盒、箱连接：A、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。B、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接SC32及以下的钢管跨接地线采用￠6圆钢、SC40～SC50钢管采用￠8圆钢SC70及以上采用￠12圆钢进行跨接地线，要求焊接长度大于圆钢直径的六以上，双面施焊，焊接要求饱满、平整，焊完后敲掉焊渣。防腐处理管路完成以后，对整个管路刷防锈漆两道，要求做到完整无遗漏。（4）电缆桥架安装1）工艺流程画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架接地保护→敷设电缆2）电缆桥架的分类和结构本工程电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架。结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及一、二、四通弯头等。准备工作各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合需要的允许荷载要求。各型的桥架材料、规格应符合要求。桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。安装方法电缆支架，所有支架应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲，支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于正负5mm。桥架线槽的拐弯处以及与配电柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2m。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。电缆桥架装置必须有可靠的接地。桥架与各种管道平行或交叉，其最小间距为：平行净距0.4m，交叉净距0.3m。敷设在竖井内的和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（5）配电柜、配电箱安装及二次接线1）工艺流程设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜稳装→配电柜母线配置→配电柜二次回路配线 送电运行→验收2）配电柜安装前的准备工作各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料，如设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作由负责设备安装的专业工长及班组长进行，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。基础验收，进行基础检收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，尺寸偏差应符合规范要求。3）配电柜安装配电柜在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。基础槽钢安装要平直，先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用膨胀螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。配电柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，配电柜不要与基础槽钢焊死。成列配电柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。安装完毕后的配电柜其柜前和柜后的通道净距应不小于柜前1．５米，柜后１.2米。成套开关柜、配电柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，一次结线标注回路名称。引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排150-200mm处。4）二次接线按图施工，接线正确，连接可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进配电柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排150-200mm。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。配电柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交