轧钢危险源辨识与风险评价信息表

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表

一、原料........................................................................................

二、加热（加热炉、退火炉、热处理）..............................................................

三、轧制........................................................................................

（一）热板（带）轧制...........................................................................

（-）冷板带轧制...............................................................................

（三）酸洗.....................................................................................

（R）酸再生...................................................................................

（五）焙烧炉...................................................................................

四、精整........................................................................................

（一）矫直.....................................................................................

（二）剪切.....................................................................................

（三）成品.....................................................................................

（四）重分平整.................................................................................

（五）发货.....................................................................................

五、公辅设施....................................................................................

（一）制氨站...................................................................................

（二）化验室...................................................................................

（三）废水处理.................................................................................

（四）质检.....................................................................................

（五）轧辐装配.................................................................................

（六）磨床.....................................................................................

（七）探伤.....................................................................................

六、公共部分....................................................................................

（-）起重机械.................................................................................

（二）油库液压站...............................................................................

（三）检维修作业...............................................................................

危险源辨识与风险评价信息一览表

辨识区域（部位、场所）：轧钢单元

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MBSR

别

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

一、原料

作业人汽车运送钢坯时操作人员站车辆伤与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位1

1330四

员位不当害置0

作业人使用夹具吊运钢坯，夹具位起重伤1

钢坯吊挂要牢固不歪斜1330四

员置偏害0

作业人夹具夹运钢坯过多，未夹紧起重伤使用夹具时不允许超过其最大央起块数，起1

1330四

员钢坯害吊前必须确认好钢坯夹紧旦牢固0

安全管物体打1

钢坯堆垛超高堆垛放高度不能超过2.5米1330四

理击0

—•、加热（加热炉、退火炉、热处理）

火灾其1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用

作业人煤气设备吹扫置换未达到安

他爆炸蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，16848三

员全要求。

中毒和不准在煤气设施，松、拉电焊线。

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

室息2.煤气设施内部气体苣换是否达到预定要

求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳

分析或爆发试验进行确定。

作业人未定期检查确认烧嘴前的主其他爆1

烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。1660三

员煤气阀门。炸0

作业人高压水除鳞时人员距离除鳞其他伤经过除鳞箱附近E寸，远离除鳞箱，注意氧化

16212四

员箱过近害铁皮飞出。

设备在运转过程中（包括机械设备、电气设

作业人靠近、清扫、修理设备旋转机械伤备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、

16212四

员部位害清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措

施，并设置安全监护人。

正常生产煤气压力低于爆炸、中1.当煤气压力低于3500Pa时（声光报警）,

加热炉16848三

IGOOPa,易发生回火事故毒、火灾联系升压。

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切

断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫

阀）

煤气、空加热炉、罩式炉的煤气、空其他爆加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设

16848三

气管道气管道末端未设置防爆膜。炸置防爆膜。

L必须设置柴油机发电系统，并确保完好。

2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，

事故氮没有事故氮或事故氮系统失其他爆

随时可用。16848三

系统效。炸

3.当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，

立即向炉内补充氮气。

煤气、空中毒、室1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速

煤气、空气压力不稳，泄爆

气泄爆息、火灾组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器16848三

阀泄爆引起煤气泄漏

阀和其他及便携式co报警仪。2.启动煤气事故应急

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

爆炸预案并组织停炉.

1.经常对事故电源和柴油机发电系统进行

生产过程中燃烧系统CPU断点检维护，突然停电时，立即启动事故电源。

中毒、火

加热炉E&助燃风机非正常停电、2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，1

灾、其他3260-*

罩式炉煤气压力突然降低或停煤气立即启动快速切断阀，进行切断。0

爆炸

等异常情况3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事

故应急救援预案并组织停炉。

加强安全联锁装置点检并确保有效，汽包压

汽包汽包压力过高爆炸力应保持在0.35Mpa-0.45MPa之间运行，32424四

不得超压操作。

氮气管煤气管道氮气吹扫时泄漏氮中毒和氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气1

3130四

道气窒息时，及时关闭氮气总管，对泄露点进行处置。0

作业环加热炉、罩式炉中易燃易爆中毒、室1.确保加热炉，、罩式炉煤气设施和安全报警33872二

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

境气体泄漏。息、火设施齐全有效并定期点巡检、维护。

灾、其他2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进

爆炸行处置。3.处理燃气泄露必须至少两人以上

并佩戴空气呼吸揩。

作业环

汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。36472三

境

作业环加热炉的加热通道环境温度作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴

灼烫16212四

境高隔热防护服，戴手套。

点炉前必须确认：

火灾、其

1.输入的煤气压力是否正常。

安全管他爆炸、

点炉时未确认点炉条件2.煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫，33872三

理中毒和

氧含量W10%«

窒息

3.现场确认；点火烧嘴燃烧是否正常。

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

4.气体配管的渗漏试验，气密试验是否完

成。

5.炉压是否处于正压状态。

6.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软

连接。

7.风机工作是否正常。

8.计算机程序控制是否正常。

9.必须进行煤气爆发试验并合格。

10.点火时先点火后送煤气，严禁先给煤气

后点火。

1L一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子严

禁装出钢。

安全管加热炉、罩式炉、热处理区火灾、其1.动火必须办理动火证，采取防范措施；动33872三

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

理域动火。他爆炸火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、

石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。

2.在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应

保持正压，动火部位应可靠接地。在停产的

煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含

氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤

气设备内易燃物清扫干净或通上氮气，确认

动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。

3.动火后，应派专人到动火区域的下方进行

专项确认，并继续观察15分钟确认无火险

后，动火人员方能撤离。

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

三、轧制

（一）热板（带）轧制

1.安装、调整垫片时必须将支撑短吊开，严

作业人安装、调整支撑短垫板时不起重伤

禁在吊起的支撑馄下作业。16848三

员注意上方来往天车害

2.设专人监护。

作业人处理薄带轧机断带缠秘时未其他伤轧机断带缠辑处理必须使用专业工具夹住

16848三

员使用专业工具。害带头，严禁用手直接拉取带头。

1.吊运轧辐时，指挥人员在指挥起吊前，必

须检查确认吊具位置正确，钢丝绳的承载能

作业人起重伤

吊运轧辑过程中掉落力安全可靠后方可起吊。16848二

员害

2.吊运过程中，轧辑严禁从人员上方通过，

要避免从设备和安全通道上方经过。

作业人在安全过桥上看钢板板型木其他伤待高压水喷过以后再从了望窗观察扳型53115四

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

员注意高压水喷溅害

抽装支撑较前，必须确认上支撑轻轴承箱已

作业人抽装支撑假过程中支撑盥未物体打1

完全落入支架后，方可进行，以防止上支撑1330四

员对准支架造成倾翻击0

悔倾翻。

作业人轧机内处理卡钢时没有停动机械伤处理卡钢作业，相应设备必须停动力源，严

16424四

员力源害格执行停送动力源票。

1.在层流物道上切割钢板时必须切断层流

作业人机械伤轻道电源，严格执行停送动力源票。2.插上

处理轧废时没有插安全销13412四

员害安全销，同时旁边要有专人监护，防止水拍

落下伤人。

修磨夹送辐必须在台上有专门人员监护的

作业人打磨卷取机夹送轻，联系不机械伤

情况下进行，切断辐道电源，关闭夹送辐冷26224四

员好上夹送辐、活门突然动作害

却水，插上加送较安全销，按下卷取机警报

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

后才可操作。

吊轧废人员必须穿戴好劳保护品，指挥天车

作业人起重伤

吊轧废出现脱落事故必须持证上岗，起吊前必须查看是否捆绑牢36118四

员害

固，防止轧废脱落。

机械伤1.轧机必须设置昉止过我、误操作或出现意

轧机轧机安全装置缺失或失效。害、物体外情况的安全装置，并确保安全装置齐全有16848—

打击效。2.定期检查、维修。

1.在轧机和前后推床的侧面，增设防止氧化

轧机和前后推床的侧面安全铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链

推床灼烫16848三

装置缺失或失效。或金属网，并确保安全装置齐全有效。2.

定期检查、维修,

轧机除鳞装置未设置防止铁物体打轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害

除鳞箱16848三

鳞飞溅危古的安全炉板和水击的安全护板和水帘°

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

布。

高处坠1.地下卷取机匚作区周围，必须设置安全防

地下式卷取机的周闱缺少安

卷取机落、物体护网、防护栏杆。2.设置防止带钢冲出轧线16848三

全防护设施。

打击的设施。

热连轧机与卷取机之间的输

层流馄物体打热连轧机与卷取机之间的输送车昆道两侧必

送辑道的两侧未设防护措16848三

道击须设置不低F0.3m的防护挡板。

板。

1.冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀

和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人

冲渣沟清理作业未采取安全操作，禁止开启阀门”的警示牌。2.清理人

冲渣沟淹溺32848—

防护措施。员必须在轧钢操作台水冲渣按钮卜.挂置“有

人正在清渣，严禁操作水冲渣按钮”。3.

冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

严禁入内”警示牌；安全门必须常锁。4.

未现场确认冲渣沟内无工作人员，水泵房不

得开启送水泵。

放射线的警示防护不到位，在“放射线工作”状态下，任何人不准到照

放射线职业病36472三

人员在危险区域穿行或停留射区域工作和行走。

安全管机械伤

装辐时轧机内有人员作业装较前必须确认机内无人方可工作。16848三

理害

（二）冷板带轧制

吊重物时使用吊具不当、挂

作业人起重伤吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂

绳方式不当或吊具存在安全16848三

员害绳方式，使用吊具前必须做好点检工作。

隐患

作业人机械伤

轧机启动时未进行安全确认轧机启动前确认扎机周围无人方可启动16848三

员古

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施级

号象型MESR

别

1.处理生产故障必须停机。2.处理生产故障

作业人处理生产故障不停机、不挂机械伤（卡钢、断带、缠辑、换短、换安全销、换

16848三

员警示牌害剪刃等）时，挂“有人处理故障，请勿操作”

的警示牌。

作业人导板台、杆卷辑故障抬起或机械伤严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部

16848三

员安全销未插到位害插到位。

作业人处理薄带轧机断带缠根时未其他伤轧机断带缠辐处理必须使用专业工具夹住

16848

员使用专业工具。害带头，严禁用手直接拉取带头。

机械伤

作业人

横跨步进梁害、高处严禁跨越步进梁，现场设警示牌16424四

员

坠落

作业人机械伤检查带钢表面质鼠时必须减速，身体离带钢

检查带钢质量时离带钢太近16212四

员害距离不得小于0.5米。严禁用手触摸高速运

风险评价

序辨识对事故类

危险源典型控制措施