生活垃圾焚烧发电1 x 10MW工程烟囱滑模施工方案

生活垃圾焚烧发电1x10MW工程

烟囱滑模施工方案

1

目录

1、工程概况.............................................1

1.1工程主要情况..............................................................1

1.2设计简介..................................................................1

1.3编制依据..................................................................2

2、施工安排..............................................3

2.1.工程施工目标..............................................................3

2.2施工安排..................................................................4

2.3工程的重点和难点..........................................................4

2.4工程管理的组织机构........................................................5

2.5岗位职责..................................................................5

3、施工进度计划..........................................7

4、施工准备与资源配置计划...............................9

4.1技术准备..................................................................9

4.2现场准备..................................................................9

4.3资金准备..................................................................10

4.4分项工程检验批的划分.....................................................10

4.5每班劳动力配置计划.......................................................11

—4.6工程材料需用计划...................................................11

4.7施工机具配置计划.........................................................11

4.8检测和检验仪器配置计划..................................................13

5、施工方法及工艺要求...................................13

5.1施工工艺流程图...........................................................13

5.2施匚工艺要求.............................................................14

5.3质量管理及控制措施......................................................43

5.4施工安全管理............................................................47

5.5工期保证措施............................................................53

5.6施工环境管理............................................................55

5.7四新技术的应用...........................................................56

5.8专业协调与配合要点.......................................................57

5.9季节施工措施.............................................................57

6、工程技术资料管理.....................................58

2

3工程概况

1.1工程主要情况

生活垃圾焚烧发电1X10MW工程项目地址位于循环经济产业园区。本施工方案的构筑物

名称为烟囱，占地面积为42m2,建设高度为80m。±0.00为绝对标高1218.45。米，结构形

式为钢筋混凝土剪力墙结构，烟囱安全等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。

工程名称：生活垃圾焚烧发电1X10MW工程

工程地点：循环经济产业园区

建设单位：

设计单位：

监理单位：

质监单位：

施工单位：

1.2设计简介

烟囱基础C30整板基础构成，基础底面标高一5.500米，烟囱基础承台为16m*15m,

板厚2.50米。垫层为100mm厚C20碎，垫层伸出基础边缘100mm,板保护层基础钢筋底面

50mm,其余40mmo

烟囱钢内筒总高度80m,碎外筒79.80m。烟囱平面呈长方形，外尺寸为7.00米X6.00

米。排烟内钢筒布置为二只。

筒身内设计平台共10层，用以支承钢内筒。混凝土平台标高分别为5.00、77.00.钢平

台分别为10.00、20.00、30.00、40.00、50.00、60.00、70.00>74.00米。

墙厚：-3.00-10.00为400mm,10.00-40.00为350mm,40.00-70.00为300mm.70.00-79.80

为250mm.同时设有钢爬梯。结构采用碎外筒，内部设有二只钢排烟筒，钢内筒内径18201nm,

壁厚12mm,材质为Q235B级钢，顶部材质为不锈钢(SUS316L),壁厚10mm.Hi口内径1820mmo

钢筋采用HRB400E级钢，HRB400E钢材之间用E43系列焊条，不锈钢材之间用E316L型焊

条，HRB400E钢与不锈钢之间用E316L型焊条。钢内筒内侧采用OM-5涂料，内筒外侧防腐

蚀及钢梯防腐做法采用氯化橡胶涂料,总漆膜厚度应不小于120微米。

水泥选用普通硅酸盐水泥(基础宜使用矿渣硅酸盐水泥)，水灰比不大于0.5,每立

1

方水泥用量不应超过450Kg

1.3编制依据

类另IJ名称编号

岩土工程勘察规范GB50021-2012

建筑地基与基础设计规范GB50007-2011

建筑边坡工程技术规范GB50330-2013

混凝土结构设计规范GB50010-2010

砌体结构设计规范GB50003-2012

地下工程防水技术规范GB50108-2012

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

国钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012

建筑地面工程质量验收规范GB50209-2010

家建设工程文件归档整理规范GBT50328-2014

建设工程项目管理规范GB/IS050326-2015

规建筑测量规范GB50026-2007

《烟囱设计规范》GB50051-2013

范液压滑动模板施，安全技术规程JGJ65-2013

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015

林混凝土强度检验评定标准GBJ107-2011

混凝土质量控制标准GB50164-2011

混凝土质量控制标准GB50164-2011

准

钢筋机械连接通用基础规程JBJ107-2010

钢筋焊接与验收规程JBJ18-2012

组合钢模板技术规范GB50214-2013

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

建设机械使用安全技术规程JG33-2012

建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2015

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文件

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2、施工安排

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

2.L工程施工目标

2.1.1质量目标

单位工程一次交验合格率：100机

分项工程：合格率100%。

分部工程：合格率100%。

单位工程：合格率及竣工一次投运成功率100%,且分部试运正常，各项试验合格，技术

资料和技术记录齐全。

竣工工程技术资料归档及时率100%o

施T组织设计编制率100随危险性较大的分部分项T程专项方案编制率100%具有一定

规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证率100机

无等级以上质量事故。

顾客满意度达到85分以上。

消除和减少质量通病。

2.1.2工期目标

根据图纸的到场情况及曲位工程施工组织设计进度要求，按部就班，确保业主总工期目

标的顺利实现，烟囱计划2016年10月24日主体完工

2.1.3职业健康与安全管理目标：

杜绝等级以上安全事故；

有效预控高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故的发生，控制轻伤负伤频率8%。以内；

预防职业病发生；

杜绝火灾事故发生；

杜绝食物中毒事故发生；

争创级安全文明标化工地。

2.1.4.环境管理目标：

杜绝等级以上环境污染事故；

节约能源，杜绝施工现场水、电、材料的浪费。

施工机械运转噪声排放满足当地噪声排放标准；

3

扬尘排放：减少扬尘，施工现场目测15米外无扬尘；

2.1.5文明施工目标

实行严格管理，严格执行国家、省市及业主有关文明施工的规定和我公司的管理要求,

保证施工场地清洁，符合环境卫生管理规定，满足业主的各项要求，争创市级文明标化工

地。

2.2施工安排

2.2.1分部（分项）工程施工内容

钢筋制作安装、滑模装置组装、滑模施工、滑模装置拆除。

2.2.2分部（分项）工程施工顺序

工程本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装“三先三后”的原则，按基础

施工阶段，主体施工阶段（筒身滑模施工），钢构件和避雷电气系统安装，钢内筒安装施工

五个阶段进行控制。

2.2.3施工流水段的划分

滑模施工在进入正常滑升阶段以后，每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑高度,

一次连续浇筑，连续提升，每提升一次模板作为一个施工流水段。滑模施工时应以混凝土

出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，混凝土必须分层均匀按顺时针交替交圈浇

筑，每层浇筑高度为200-300mm,且在同一水平面上，每层间隔时间应大于混凝土的初凝

时间，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

2.3工程的重点和难点

烟囱平面形状为长方形，滑模施工时剪力墙的平整度和垂直度的控制要求较高。

由于内部设有2只钢内筒，因此埋件较多，预留洞口、及暗柱钢筋的绑扎，为滑模的

施工带来一定难度。

烟囱垂直度控制、中心点控制是滑模施工过程当中的重点。

筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线

锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上

端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升300〜500mm高度观测记

录一次，连续记录各点的轨迹，外侧用经纬仪观测，发现问题及时调整纠偏。

在施工过程中通过外平台木工随时用线锤检测滑模模板及模板下口至吊脚手架2〜

2.5米范围内碎的垂直度。

采用J6经纬仪外部观测烟囱平面及四角的垂直度。

4

佐塌落度控制在160mm左右；初凝需在2小时以内。首先确保校筒身的连续滑模施工

是确保碎筒身观感的关键，其次碎滑模施工时的内外壁处理采用随捣随光后的处理措施，

因为根据滑模施工规范性出模后强度只达到0.2〜0.4MPa,表面仍然有一定的塑性可以采

用原浆抽光的处理方式，对于实际施工时的一些砂缺陷和由于停电、模板改组等停滑产生

的性表面质量通病，将使用在商品砂中筛取碎原浆进行修补，以确保役修补后的表面的色

差及修补层的强度。

筒身边角部位为施工重点处理部位，施工时除在平台设计时即予以考虑外，滑模施工

的检测调整，瓦工的操作水平也非常重要。

2.4工程管理的组织机构

2.5岗位职责

项目经理：是代表公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履

行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整

个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。

项目技术负责人：项目技术负责人是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本

项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计

划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全贡。

5

项目副经理；项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本

工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生

产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。

各专业负责人：根据施工合同规定和'业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，

负责本工程的合同管理、施二图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、

施工结算等。

根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度,

重点负责网络进度、施工总平面，现场“三通一平”，安全文明施工，劳动力、设备、机具、

材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和

当地质量监督部门等相关单位的关系。

负责木工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：施工图

纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业

指导书、安全文明生产措施的制说与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制

措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推

广应用，工程施工档案的管理。

质量员：依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责

标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟

踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，

负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单

位的关系。

安全员：依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证

措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程

中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标

识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。

材料员：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、

施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主

相关部门的关系。

资料员：同业主及监理资料员随时联系与沟通，并负责各种文件的整理与发放及工程资

料的整理与搜集。

机械员：负责各种机械设备的使用与管理。

管理职能划分

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A、设施工、质量、安全、试验、调度、资料等，在项目总工程师的领导下，负责本

工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。

B、设预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工

进度编报、施工进度月报，工程材料的计戈人采购、标识、抽样送检、保管、发放，并做

好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口

工作和协调相互之间的关系。

C、项目部项目经理及各部门管理人员（包拈项目工程师、项目副经理、施工员、各专

业工长、质检员、安全员等）均常驻现场，保证项目管理得到落实。

3、施工进度计划

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工程名程：吴忠市垃圾焚烧发电项目烟囱施工编制日期：2016年5月25日

2016年5月2016年6月份2016年7月份2016年8月份2016年9月份2016年10月份2016年11月份

序号

施工内容1520253110152025305101520253151015202531510152025305101520253151015202530

1土方开挖

2负5.5米至负3.5米基础承台施工

3滑版设备组装及试运行

4负3.5米至5米篙里涓升—

5基甜土方回坦及垂直吊装设备安装—

65米至80米滑升

7滑相谩备拆除—

85米平台施工

9钢惦囱及其它安装工程施工

1077小平台浇筑及皎工蛉收

11

88

4、施工准备与资源配置计划

4.1技术准备

原始资料的调杳分析

收集施工中所需要的各种技术资料。

熟悉和会审施工图纸

编制烟囱滑模专项方案

由专业人员根据设计图泯，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织设计。

修编施工图预算与施工预算

由专业人员根据设计图纸，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁

件放样、翻样及料单。

提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。

劳动组织准备

组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需

的专业人员、管理人员、技术工人。

做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底,

使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。

4.2现场准备

施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进

行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。

做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平

整，按要求设置消防设施和灭火器材。

修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地，做好简易堆场。

道路两侧设置排水沟，对料堆场放坡排水至明沟，碎、卷扬机、泵机旁做排水沟或暗

沟，机内放出水流入沟排入集水井内。

水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情

况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。

根据施工现场实际情况，在滑模出正负零时，配备临时发电机，以防止停电造成的施

工质量问题，给现场引进两趟水管，一趟园区工业水，一趟现场周边水源。

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埋设上水管线，敷设施工电缆，搭建施工平台，做好场区管理。

4.3资金准备

4.3.1、预付款阶段：合理使用开工预付款。开工开始后预付款即入账，并合理地使用

资金，尽快形成生产规模，发挥预付款作用；在项目中要根据结算周期编制资金筹集及使用

计划，并要留有后备资金以应付突发情况，严格按计划使用资金，减少资金支出的盲目性。

4.3.2、施工的准备阶段：制定详细的财务收支计划、规章制度和资金近期计划。由于

资金在这个阶段发生频繁且数量大，这一阶段要做好资金的控制。

4.3.3、施工阶段：工程验工计价后，及时从甲方取得工程预付或结算款，不能因周转

资金不到位向银行贷款等造成项目成本增大。每月由资金管理部门根据其它业务口的资金

使用量报资金使用计划，严格按计划进行资金管理，制定计划时应考虑一些灵活因素在内；

工程材料根据工程量和进度有序购买，减少资金的积压;重点控制非生产性支出，确保生产

资金需求;保证职工及工人工资的发放，提高生产的积极性;加快施工进度，施工工程要保质

保量，减少因施工返工等原因带来的工程成本增大，造成额外的资金支出。

4.3.4、工程交付阶段：施工工程项目部分或全部验收合格，要及时和业主单位办理验

收交付手续，以便收回工程款，此时资金的形态也由成品资金转化为货币资金。

没有明确的职责分工则费用控制无从谈起，所面临的将只会是资源的浪费和效率的降

低。只有明确职责，确定程式，才能保证项目在有序的控制下进行，提高项目的盈利水平。

4.4分项工程检验批的划分

在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对■应截取

接头试件的钢筋原材料进行抗拉强度试验，钢筋进厂除要有检验报告及合格证外，必须经监

理见证取样送检合格后方能使用。

因本工程采用滑模工艺施工，每一工作台班钢筋、混凝土用量较少的特点，报验分为土

0.00以下，±0.00-79.8米每10米烟筒施工段划分为一个检验批。

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4.5每班劳动力配置计划

工作地点工种人数工作内容

模板，拆除，调整标高半径,铁件予埋，支撑杆接头磨光，模板检

木工4

查,提升时调整千斤顶。

钢筋工4钢筋绑扎,配合电焊钢筋，吊钢筋及配合浇筑碎。

平瓦工4修抹筒壁。

台

混凝土工4运输及浇捣碎,碎的清理养护并配合其他工种

上

电焊工2支撑杆,铁件予埋加固及配合绑扎电焊

机操工拔杆及吊笼操作

2

电工平台电器维护

平台长1传话,通讯联络,施工管理和记录,操作油泵机

木工1制作木模,予留洞口木盒，吊中

平电工1看机,电器维护,照明及动力安装,清理松紧导索

价混凝土工1下部配合

下普工4保证材料供应

合计28人一班人员数量

4.6工程材料需用计划

序号名称规格型号数量备注

1滑模平台含随升井架1座

2油路系统1套

3滑升模板70m2

4提升架36tnn

5建筑钢管04820吨

6扣件铸铁5000只

7木材10m3

8安全网400m'

9脚手板100m

4.7施工机具配置计划

it

设备名称规格单位数量备注

滑轮支架自制套1包括支架斜撑

操作平台自制套1包括平台钢圈,辐射梁,悬索拉杆

拔杆自制根2限制吊重500公斤用于垂直运输

模板，围圈套1包括内外模板和围圈

提升架自制套26

吊架自制品26包括内外吊脚手

安全网3000M*3600M张26

吊笼自制只1载人及材料的垂直运输

支撑杆直径中48钢管吨10一级钢

卷扬机1吨台4运输扒杆变幅

卷扬机5吨台1吊装内钢筒

电焊机台3钢筋焊接,支撑杆，埋件焊接

插入式震动器台4振捣筒身混凝土

高压水泵100m扬程台1施工用水，混凝土养护，消防

液压千斤顶QYD-60型只18其中含备用千斤顶

液压控制台YJT-36型套1

高压胶皮管8MM米80分油管

高压胶皮管16MM米20主油管

配电箱台3含漏电保护

针型阀只22控制千斤顶爬升

对讲机3上下联系用

钢丝绳15MM米400垂直运输

钢丝绳11MM米200垂直运输扒杆变幅

倒链1吨个2用于安装爬梯和平台

限位开关个10限位和安全保护

大线陀25Kg只1吊中控制垂直度

经纬仪/.1施工放线和测量定位

水准仪z>1平台抄平

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4.8检测和检验仪器配置计划

检测和检验仪器配置计划表

序号名称单位数量备注

1水准仪台2

2经纬仪台2

3试模（含抗渗）组6

4钢卷尺把4

5压力表块4

6水平尺把4

7温度计块4

8线锤个4

5、施工方法及工艺要求

5.1施工工艺流程图

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滑模施工工艺流程图

5.2施工工艺要求

测量仪器与人员

1）专业人员配备：

成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪渊

的操作和维护保养。设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。

2）测量器具配备：

轴线控制

1）在前期的准备工作中，项目部已给定了烟囱工程的定位控制桩及水准高程引入点,

以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，应根据建设单位批准的测量方格网及厂区高

层控制网点进行复测工作。

2）为确保」二程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。其精度应满足国家现

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行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用J2经纬器和钢尺进行施测。

3）基础或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误

后方可进行下道工序施工。根据现场环境，以及业主提供的基准点的位置，使用激光经纬

仪进行全场控制网的建立，并按照三等控制方格网的规范执行。控制点的设置见如卜.示意

图。

1.5倍烟囱高度

》烟囱高度

炳向

—IW-J

》烟囱意I度

1.1倍烟囱高度

标高传递

标高的控制。在起滑点处-3.000M给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直

接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用

钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10川较核一次，或每隔24小时测量一次。

沉降观测

沉降观测由有关单位组织的专业测量队伍利用专业测量仪器负责完成，但在实际施

工中由施工单位留设在距离正负零500的位置，在四个角部各设置一个。

垂直控制

在筒身的中心部位吊一个线锤，滑升时随时观察。基础上四角用红漆标出标准纵横

向轴线位置，用经纬仪测到滑模平台下方，并设置标识点，为控制四角的垂直度，必须随

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时进行观测、控制好筒身中心位置、轴线位置。

在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基础的中心点通过线锤进行控制。

筒身滑模时使用经纬仪仪，来保证偏移、扭转量不超过设计要求，满足筒身垂直度、轴线

位置的要求。

基础分部

基础部分分基础底板及基础下筒壁两部分施工，采用木模组合钢管支撑体系加固，

钢筋、混凝土、防雷接地等分项工程均按设计及规范要求严格施工。

筒身分部

筒壁碎采用单滑施工工艺，滑模起始点为-3.000米。

滑升平台设计

本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500,拉杆采

用①16园钢，组装时采用32桶钢管提升架，平台总体由钢管桁架（高度900mm）构成，

主要分为外平台桁架和内平台桁架两个部分，内外平台均使用扣件连接于井字架钢管围圈

上，每桶井字架上均布置起重重量为6吨GYD-60型千斤顶。滑模提升力的传递：以浇筑

完成的佐一支撑杆一GYD60千斤顶一提升架一平台及模板围圈一模板系统

井字架的布置原则是尽量避开暗拄，以确保暗拄箍筋的绑扎，避免使用开口箍筋。

千斤顶及支撑杆的数量选用和验算见计算书。

模板系统本工程内外模板均使用500-600X1200的普通定型钢模板，螺栓拼接（每条拼

缝不少于4个）o在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板（每

条拼缝不少于2个），围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板

高度的0.2〜0.5%o按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。烟囱的四个外角采用20#

槽钢拼接成形以确保转角部位具有较大的刚度，并同时能够承受两侧提升架斜向吊筋的牵

拉，设计辅助牵拉是为了增加角部的提升力防止四个角部在平台提升过程中发生下沉现象，

保证烟囱四个角的美观。模板围圈系统采用钢管，使用钩头与模板系统连接同时将平台的提

升力传递到模板系统上，由丁本工程为正方形结构因此在外平面的中部较易发生涨模现象，

对此本滑模平台在外侧设计有水平桁架保证对外墙中部提供有效的约束防止涨模现象，内模

部分由于已经使用双层双向桁架满搭故不存在问题。

液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每根提升架设置一台

GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力60%

计算为36KNo

支承杆为648X3.0钢管，A3钢，接头处加钢筋焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错

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开（50%错接），不可都在同一平面。

使用616、。8钢丝编织高压软管与各种分油器生成并联平行分支式液压油路系统，布

管时尽可能使油路长短相近。

液压动力使用YHJ—36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在

8Mpa正常压力升高滑动模板。

提升架立柱为尺寸2400X200mm,用648X3.0普通钢管焊接成的格构式构件，上、下

横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400X2400o（详细见平台剖面

图、平面图）

施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。

在烟囱设计中+10米碎筒身由壁厚400mm变为350mm因此当滑升至10m时停滑对模

板系统进行改装，外模板保持不动，将内模板拆除清理后重新组装成350nlm壁厚，平台、

提升架、桁架系统均保持不变，同时为确保上部滑模质量还要对平台和模板进行清理。

其安装顺序为：

卷扬机就位一天地轮安装f穿卷扬机钢丝绳一钢丝绳安装。卷扬机就位布置在距烟囱中

心30m以外，以确保卷扬机的正常盘绳。利用吊车就位，卷扬机位置靠地锚固定,导索钢丝

绳的一端固定在烟囱底部地坑内的预埋件上，另一端用3t倒链拉紧。烟囱外部卷杨机应设

置前挡、后锚固。前挡为钢筋混凝土结构。后锚固为钢丝绳钢管桩，钢管桩处用混凝土进行

埋设锚固。

钢筋及其它材料的垂直运输使用安装在平台随升井架上的2只扒杆台灵解决。所有垂直

运输设备在投入使用前均需进行运转试验。井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场

组装，避雷针表在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。要

求接地电阻要小于10欧姆。并旦要派专人定期检查避雷设施。

钢烟囱吊装钢丝绳选用6X37。15,钢丝绳安全系数7倍，外扒杆的钢丝绳选用6X37

<1）11,钢丝绳安全系数7倍。

施工平台井架上设两道限位器，以防止扒杆台灵冒顶，限位器应经常检查。扒杆台灵专

人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作。每天上班前均要先进行试验其运行情况是

否正常，正常后方可投入使用。

小扒杆荷载实验，小扒杆限吊0.5to

荷载实验分为三步，第一步加载80%（0.4t）,第二步满载100%（0.5t）,第三步为超载加120%

（0.6t）逐一试验各步骤，检查滑轮，钢丝绳及小扒杆变形情况。

小扒杆选型及计算

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a小扒杆限吊0.5t,钢丝绳选用<1>11(6X37)

bFFO.5X1000X9.8=4900N=4.9KN

c钢丝绳自重：F2=0.41X180X9.8=723.24N=0.723KN

d安全系数K=ySb/(R+F2)=(0.82X80.6)/(4.9+0.723)

=66.092/5.623

=11.75>[K]=7

E小扒杆钢丝绳安全系数满足设计要求，满足使用要求。

钢烟囱吊装钢丝绳选用及计算

a钢烟囱吊装钢丝绳限吊4t,F,=3X1000X9.8=29400N=29.4KN

b钢丝绳自重:F20.827X360X9.84-1000=2.917KN

c总荷重:E+R=43.881KN

d安全系数仁ySb/(F,+F2)=(0.82X157.5X2)/32.317

=7.993>[K]=7

e吊笼钢丝绳安全系数满足设计要求，满足实际使用要求。

由于该烟囱采用滑模施工，根据滑模施工的特点：施工用电甲方应确保供应，如是

计划停电应提前至少24小时通知，使我方能有充分时间做好暂时停滑的所有施工措施。

随升井架和操作平台立面示意见下图

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随升井架和操作平台剖面示意图

1滑模平台组装平面图

本方案中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。根据液压滑动模板施工技术规

范，相关计算如下：

千斤顶选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每幅开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：

Px（p

其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；

ZF：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KW）；

P：千斤顶设计提升力（单位：KN）；

千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程。=0.5。

滑升平台上总荷载：

摩阻力：模板与混凝土摩阻力L5-3.0KN/m2本工程取2.0KN/m2

2..0KN/m2*2*（8.8+9.8）*1.2=89.6KN

施工荷载：约为400KN

1.平台上施工人员20人以内：12KN；爬竿及钢筋存料限定在4KN,平台碎存料限定在

6.25KN；平台上固定机具，包括液压台、信号台、电焊机等计151KN；模板自重及连接件70KN

平台及上部自重：1.0KN/m2*2*（9.8+8.8）*1.5=56KN

£F=(89.6+400)*1.4+56*1.2KN=752.64

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752.64

N=士17.4只

60x0.72

实际使用数量为18,满足需要。

支撑杆：本工程选用小48钢管（壁厚3.Omni）做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高,

其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：

p=_o40E7_

K（4+95）2

其中，P：支撑杆的允许承载力；

«：工作条件系数，取0.7〜1.0,视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。

E：支承杆弹性模量（KN/cni2）；取2.06X104KN/cm2。

J：支承杆截面惯性距（cm4）；取12.19cm4。

K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。

L0：支承杆脱空长度，从径上表面道千斤顶卜卡头距离（cm）,本工程取175cm。

故

P=0.8X40X2.06X10-X12.19=551

2.0（175+95）2

正常滑升时，支承杆能满足要求。

滑模施工前的准备工作

基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。

测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈，辐射梁位置。

设置沉降观测点（模板内的筒身予埋铁件不可遗忘）。

液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：

油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。

千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。

液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。

施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数

值：

基础中心点对设计坐标的位移15mm筒壁内径的误差杯口内径的1%才40mm环壁的

壁厚20mm

操作平台及滑升装置的组装

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组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进

行详细检查校对编号。

中心鼓圈一提升架一钢管桁架一拉杆，要求提

开架安装垂直，钢管桁架应确保起拱高度，鼓圈中心

与烟囱中心重合。

模板安装顺序内模f绑扎钢筋f外模。固定围

圈调整装置f固定围圈f活动围圈顶紧装置-*活动

围圈f活动模板.模板安装完后，应对其半径、壁厚、

钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备

的安装。

随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身中心一致，井架安装

好以后，随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口

并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。

安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数

十次，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳

定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于钢管桁架之上。

滑升到一定高度后（约3.5米），安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。

筒身滑升

初升在模板提升前阶段，当碎分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇

搞完毕即可进行初升，提1―2个行程（每行程约为3cm）观察检查各组装系统的工作情

况正常，险强度达到0.2〜0.4Mpa,经验做法用手按混凝土不黏手即可转入正常滑升。

每天滑升高度根据天气及现场环境控制在4.5米内。

正常滑升阶段，按绑扎钢筋一浇捣碎一提升循环进行。

放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。

根据支撑杆的的数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300〜500mm,提

升后拉紧导索再行上料。

因故不能继续提升时，碎应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升1〜2个行程直

至模板与碎不再粘结为止。

根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的碎不再流淌，不坍落，表

面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，碎养护

采用浇水养护。

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烟囱垂直度控制、中心点控制

1、筒身中心和垂直度测定，采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤,

线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的

上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升300〜500mm高度观测

记录一次，连续记录各点的轨迹，外侧用经纬仪观测，发现问题及时调整纠偏。

2、在施工过程中通过外平台木工随时用线锤检测滑模模板及模板下口至吊脚手架

2〜2.5米范围内睑的垂直度。

3、采用J6经纬仪外部观测烟囱平面及四角的垂直度。

滑模施工注意事项

砂筒壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。

在指挥管理上各条□要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；滑模平台与

烟囱底部的通讯联络采用对讲机进行联络。

在分级负责制上，平台上指挥和平台卜指挥对总指挥负责；

碎垂直运输、钢筋绑扎、役浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模股表面

处理、预埋件安放等工作以班为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定

机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保

证质量。

滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行

水平校正。

。特殊状况的紧急处理

遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的

紧急处理措施。

停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设

置位置按规定要求。

地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作

出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次

复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。

。停滑措施和水平施工缝的处理

为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工

时，应采取下列措施：

停止浇筑性后，仍应每隔半小时到1小时提升一人行程，如此连续进行4小时以上,

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到模板不会粘结为止。

因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮磴，并用水冲洗干净，

再次浇筑时，应按配合比减半石子的碎浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。

混凝土选用及表面处理措施

因为本工程筒壁滑模部分混凝土方量为1000立方，按滑模40天每天24小时考虑，每

天实际需混凝土25立方。所用做采用商品碎，每4小时可提供约4立方米的碎，能够满足

工程滑模需要。

碎塌落度控制在160mm左右；初凝需在2小时以内。

首先确保碎筒身的连续滑模施工是确保碎筒身观感的关键，其次碎滑模施工时的内

外壁处理采用随捣随光后的处理措施，因为根据滑模施工规范碎出模后强度只达到0.2〜

0.4MPa,表面仍然有一定的塑性可以采用原浆抽光的处理方式，对于实际施工时的一些研

缺陷和由于停电、模板改组等停滑产生的碎表而质量通病，将使用在商品砂中筛取碎原浆

进行修补，以确保险修补后的表面的色差及修补层的强度。

筒身边角部位为施工重点处理部位，施工时除在平台设计时即予以考虑外，滑模施

工的检测调整，瓦工的操作水平也非常重要。

碎表面的养护考虑到将来外壁涂料和碎表面的粘结力，避免采用成膜的养护材料，

实际使用浇水养护。同时也可对浇筑碎时产生的挂浆进行冲洗。

操作平台的拆除

拆除前应预埋拆除需用的预埋件，上下备有对讲机以便上下通讯联系。

拆除顺序：①拆除液压系统。②拆除外模，然后齐除外吊脚手。③操作平台搁置在

烟囱顶上。④拆除提升架割除支承杆，拆除外围栏，外围圈，在筒首平台上搭设临时脚手

架及安全栏杆，拆除随升井架斜撑，代以临时加固撑以便随拆井架。⑤在筒首处，利用井

架扒杆，放下零部件。⑥在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，最后1人将滑

轮从爬梯上带下来。

滑模施工过程中的纠偏和纠扭

每提升300〜500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾

如法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程

(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的水平和模板与

混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。

纠扭：利用经伟仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平

台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁予埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉

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动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于急躁，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3〜4

模后才可看到效果。

预留洞口支承杆采取钢结构支撑加固支承杆法,放入预先制作好的木盒，施工过程中

应注意木盒的加固措施防止胀模和跑模现象的发生确保预留洞口的设计尺寸。

平台施工方法

+5.00米〜+77.00米平台施工

烟囱滑升到顶后,进行+5.00米〜+77.00米的混凝土平台和爬梯的施工安装。碎平

台施工采用在筒壁上预留梁洞和预留筋进行支模施工。梁洞预留时将保证梁钢筋锚固所需

的空间。5米L1平台锚固长度为:(37*0.4+15)*25=745mm<(300+600-50*3)=750;L2锚

固长度为:(37*0.4+15)*22=655mm>(300+400-50*3)=550,L2留梁洞