CWAN 0018-2020铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料

ICS25.160.20

J33

中国焊接协会团体标准

T/CWAN0018—2020

Vcbh更好的听个人

铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料

Weldingmaterialofatmosphericcorrosionresistingsteelandstainlesssteelforrollingstock

2020-09-28发布2020-12-01实施

中国焊接协会发布

T/CWAN0018—2020

铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料

1范围

本文件规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料的分类及牌号编制方法、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志、材质证明及产品质量追溯等内容。

本文件适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢用焊接材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T1954—2008，ISO8249:2000,MOD)

GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001，IDT）

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652—2008，ISO5178:2001，IDT）

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653-2008,ISO5173:2000,MOD)

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第一部分X和伽马射线的胶片技术（GB/T

3323.1—2019，ISO17636.1:2013，MOD）

GB/T3965熔敷金属中扩散氢含量测定方法（GB/T3965—2012，ISO3690:2000，MOD）

GB/T5117—2012非合金钢及细晶粒钢焊条(GB/T5117—2012,ISO2560:2009,MOD)

GB/T5293—2018埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

(GB/T5293—2018,ISO14171:2016MOD)

GB/T8110—2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T17853—2018不锈钢药芯焊丝(GB/T17853—2018,ISO17633:2010,MOD)

GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检

验（GB/T25774.1—2010，ISO15792-1:2000，MOD）

GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T

25774.3—2010，ISO15792-1:2000，IDT）

GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO

544:2003，MOD）

GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777—2010，ISO6847:2000，

IDT）

1

T/CWAN0018—2020

GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2002，MOD）

GB/T29713不锈钢焊丝和焊带(GB/T29713—2013,ISO14343:2009,MOD)

GB/T32533高强钢焊条(GB/T32533—2016,ISO18275:2011,MOD)

TB/T1979—2014铁道车辆用耐大气腐蚀钢

TB/T2375—1993铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法

T/CWAN0006—2018焊接材料可追溯信息化标识

3分类及牌号编制方法

3.1耐大气腐蚀钢实心焊丝分类

耐大气腐蚀钢实心焊丝按强度级别及焊接方法进行划分。

牌号由四部分组成：

1）第一部分：字母“TH”表示铁道车辆用焊接材料

2）第二部分：用三位数字表是熔敷金属抗拉强度级别

3）第三部分：字母“NQ”表示耐大气腐蚀钢

4）第四部分：字母“Ⅱ”表示焊接方法为气体保护焊，字母“Ⅲ”表示焊接方法为埋弧焊。

型号示例如下：

3.2耐大气腐蚀钢焊条分类

耐大气腐蚀钢焊条按强度级别及添加的化学元素进行划分。

牌号由五部分组成：

1）第一部分：字母“TH”表示铁道车辆用焊接材料

2）第二部分：字母“J”表示结构钢焊条

3）第三部分：两位数字表示熔敷金属的抗拉强度级别

4）第四部分：一位数字表示药皮及焊接电流类型

5）第五部分：化学元素代号表示该焊条熔敷金属合金分类

牌号示例如下：

2

T/CWAN0018—2020

3.3不锈钢焊丝分类

不锈钢焊丝按焊接材料类型及合金类型进行划分。

牌号由三部分组成：

1）第一部分：字母“TH”表示铁道车辆用焊接材料

2）第二部分：两位或一位字母表示产品分类（“TS”表示不锈钢药芯焊丝，字母“S”表示不锈钢实心

焊丝）

3）第三部分：数字和字母组合表示化学成分分类；

牌号示例如下：

4技术要求

4.1耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝

4.1.1尺寸及表面质量

焊丝的尺寸及表面质量应符合GB/T25775的相关规定。

气体保护焊实心焊丝松弛直径及翘距应符合表1的规定。

表1.气体保护焊实心焊丝的松弛直径及翘距

检验项目指标要求

100mm焊丝盘：松弛直径100mm～230mm；

松弛直径其它包装形式：焊丝直径≤0.8mm时，松弛直径≥300mm

焊丝直径＞0.8mm时，松弛直径≥380mm

100mm焊丝盘：翘距≤13mm

翘距

其它包装形式：翘距≤25mm

4.1.2焊丝化学成分

3

T/CWAN0018—2020

焊丝化学成分应符合表2的规定。

表2.耐大气腐蚀钢实心焊丝化学成分

化学成分（质量百分含量）%

牌号

CMnSiPSCuCrNi

TH440-NQ-Ⅱ0.90~1.300.35~0.650.0250.20~0.500.20~0.50

TH500-NQ-Ⅱ0.60~1.20

0.100.20~0.500.20~0.60

TH550-NQ-Ⅱ1.20~1.600.0250.30~0.90

0.600.020

TH600-NQ-Ⅱ1.40~1.800.20~0.80

TH650-NQ-Ⅱ0.050.40~1.201.00~1.803.00~4.50

TH490-NQ-Ⅲ0.100.70~1.000.15~0.300.0300.0300.25~0.450.20~0.500.30~0.60

TH500-NQ-Ⅲ1.00~1.60

0.20~0.80

TH550-NQ-Ⅲ0.120.350.0250.0200.20~0.500.30~0.90

1.00~2.00

TH600-NQ-Ⅲ0.30~1.00

注：表中单值均为最大值。

4.1.3力学性能

熔敷金属的力学性能应符合表3及表4的规定,气体保护焊丝推荐采用80%Ar+20%CO2气体保护。

熔敷金属冲击试验应取5个试样，在计算5个试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍

去，余下的3个值的平均值应不小于规定的标准值，3个值至少有3个值应不小于规定的标准值，另1

值应不小于规定标准值的70%。

表3.气体保护焊实心焊丝熔敷金属力学性能

-40℃冲击

抗拉强度屈服强度a伸长率

牌号吸收功

Rm/MPaRel/MPaA/%

KV2/J

TH440-NQ-Ⅱ≥440≥340

TH500-NQ-Ⅱ≥500≥400≥22

≥60

TH550-NQ-Ⅱ≥550≥460

TH600-NQ-Ⅱ≥600≥500≥20

TH650-NQ-Ⅱ≥650≥550≥15≥34

a当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Rp0.2。

表4.耐大气腐蚀钢埋弧焊丝熔敷金属力学性能

屈服强度a伸长率-40℃冲击吸收

牌号推荐焊剂抗拉强度Rm/MPa

ReL/MPaA/%功KV2/J

TH490-NQ-ⅢSJ301490~670≥27

≥400

TH500-NQ-Ⅲ500~670≥22

TH550-NQ-ⅢSJ101550~740≥460≥60

TH600-NQ-Ⅲ590~790≥500≥20

a当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Rp0.2。

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T/CWAN0018—2020

焊接接头纵向弯曲性能试验应符合表5的规定。分别取正弯、背弯两个试样进行弯曲试验，试验后

试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷可

不计，但由未熔合、夹渣或其它内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。

表5.耐大气腐蚀钢用实心焊丝焊接接头弯曲性能

牌号弯心直径mm弯曲角度°

TH500-NQ-Ⅱ、TH500-NQ-Ⅲ

TH550-NQ-Ⅱ、TH550-NQ-Ⅲ

3a120

TH600-NQ-Ⅱ、TH600-NQ-Ⅲ

TH650-NQ-Ⅱ

注：a为试验板厚。

4.1.4耐腐蚀性能

熔敷金属周期浸润腐蚀试验结果应符合表6的规定。

表6.耐大气腐蚀钢用实心焊丝熔敷金属耐蚀性能

牌号相对腐蚀率%

TH440-NQ-Ⅱ

TH500-NQ-Ⅱ、TH500-NQ-Ⅲ

≤10

TH550-NQ-Ⅱ、TH550-NQ-Ⅲ

TH600-NQ-Ⅱ、TH600-NQ-Ⅲ

注：相对腐蚀率=（母材失重-熔敷金属失重）/母材失重×100%

4.1.5实心焊丝抗裂性能

气体保护焊丝抗裂性能试验结果应符合表7的规定。

表7耐大气腐蚀钢气体保护焊丝熔敷金属的抗裂性能

牌号钢材牌号表面裂纹率%断面裂纹率%根部裂纹率%

TH500－NQ－ⅡQ400NQR1

TH550－NQ－ⅡQ450NQR1000

TH600－NQ－Ⅱ、TH650－NQ－ⅡQ500NQR1

4.2耐大气腐蚀钢焊条

4.2.1尺寸外观质量

焊条的尺寸以及药皮表面质量应符合GB/T5117—2012中4.1、4.2的相关规定。

4.2.2T型接头角焊缝

焊条T型接头角焊缝应符合GB/T5117—2012中4.3的相关规定。

4.2.3熔敷金属化学成分

焊条熔敷金属化学成分应符合表8的相关规定。

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表8.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属化学成分

化学成分（质量百分含量）%

牌号

CMnSiPSCuCrNiW

THJ502WCu—0.20~0.50

—

THJ502NiCu0.40

0.120.30~0.900.0350.0300.20~0.50

THJ502NiCrCu0.20~0.40

0.20~0.50

THJ506NiCu0.70—

—

THJ506NiCrCu1.250.30~0.80

THJ556NiCrCu0.101.600.600.0250.0200.20~0.400.20~0.60

0.30~0.90

THJ606NiCrCu2.000.20~0.90

注：表中单值均为最大值。

4.2.4熔敷金属力学性能

熔敷金属的力学性能应符合表9的规定。

熔敷金属冲击试验应取5个试样，在计算5个试样的冲击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍

去，余下的3个值的平均值应不小于规定的标准值，3个值至少要有2个值应不小于规定的标准值，另

1个值应不小于规定标准值的70%。

表9.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属力学性能

抗拉强度屈服强度a伸长率-40℃冲击吸收功

牌号

Rm/MPaRel/MPaA/%KV2/J

THJ502WCu、THJ502NiCu、

≥490≥27

THJ502NiCrCu、THJ506NiCu≥400

THJ506NiCrCu≥500≥22

THJ556NiCrCu≥550≥460≥60

THJ606NiCrCu≥600≥500≥20

a当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度Rp0.2。

4.2.5熔敷金属扩散氢

耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属扩散氢含量应符合表10规定。

表10.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属扩散氢含量（水银法/集氢法）

熔敷金属扩散氢含量（水银法/集氢法）

牌号

mL/100g

THJ506NiCu

THJ506NiCrCu

≤10.0

THJ556NiCrCu

THJ606NiCrCu

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4.2.6焊接接头纵向弯曲性能

焊接接头纵向弯曲性能试验应符合表11的规定。分别取正弯、背弯2个试样进行弯曲试验，试验

后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺

陷可不计，但由未熔合、夹渣或其它内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。

表11.耐大气腐蚀钢条焊接接头弯曲性能

牌号弯心直径mm弯曲角度°

THJ506NiCrCu

THJ556NiCrCu3a120

THJ606NiCrCu

注：a为试验板厚。

4.2.7耐腐蚀性能

熔敷金属周期浸润腐蚀试验结果应符合表12的规定。

表12.耐大气腐蚀钢焊条熔敷金属的耐蚀性能

牌号相对腐蚀率%

THJ502WCu、THJ502NiCu、THJ502NiCrCu、THJ506NiCu

THJ506NiCrCu

≤10

THJ556NiCrCu

THJ606NiCrCu

注：相对腐蚀率=（母材失重-熔敷金属失重）/母材失重×100%

4.2.8焊条熔敷金属抗裂性能

焊条熔敷金属抗裂性能试验结果应符合表13的规定。

表13.耐大气腐蚀钢焊条抗裂性能

牌号钢材牌号表面裂纹率%断面裂纹率%根部裂纹率%

THJ506NiCrCuQ400NQR1

THJ556NiCrCuQ450NQR1000

THJ606NiCrCuQ500NQR1

4.3不锈钢焊丝

4.3.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝的尺寸及表面质量应符合GB/T25775的相关规定。

4.3.2不锈钢药芯焊丝T型接头角焊缝

不锈钢药芯焊丝T型接头角焊缝应符合GB/T17853-2018中4.2的规定。

4.3.3化学成分

不锈钢实心焊丝的化学成分应符合表14和的规定。

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表14.不锈钢实心焊丝化学成分

化学成分（质量百分含量）%

牌号

CMnSiPSCrNi

TH-S307Si0.04~0.146.5~8.00.65~1.000.02518.5~20.08.0~10.0

TH-S308LSi0.60~0.900.02519.5~22.09.0~11.0

0.031.0~2.50.015

TH-S309LSi0.60~0.8522.5~24.512.0~14.0

注：表中单值均为最大值。

不锈钢药芯焊丝熔敷金属的化学成分应符合表15的规定。

表15.不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分

化学成分（质量百分含量）%

牌号

CMnSiPSCrNi

TH-TS308L18.0~21.09.0~12.0

0.040.5~2.51.00.0300.030

TH-TS309L22.0~25.012.0~14.0

注：表中单值均为最大值。

4.3.4熔敷金属铁素体含量

TH-S309LSi、TH-TS309L不锈钢焊丝熔敷金属的铁素体含量应在5%~12%之间。

4.3.5熔敷金属力学性能

熔敷金属的力学性能应符合表16的规定。熔敷金属冲击试验应取5个试样，在计算5个试样的冲

击吸收功的平均值时，最大值和最小值应舍去，余下的3个值的平均值应不小于规定的标准值，3个值

至少要有2个值不小于规定的标准值，另1个值应不小于规定标准值的70%。

表16.不锈钢焊丝熔敷金属力学性能

焊接抗拉强度屈服强度-40℃冲击吸收功

牌号保护气体伸长率A/%

方式Rm/MPaRel/MPaKV2/J

TH-S307Si≥500≥350≥25——

TH-S308LSiMIGAr+(1~3)%CO≥35

2≥47

TH-S309LSi≥30

≥520≥345

TH-TS308L≥35

MAGCO≥34

TH-TS309L2≥25

4.3.6焊接接头纵向弯曲试验

焊接接头纵向正弯、背弯试验应符合表17的规定。分别取正弯、背弯2个试样进行弯曲试验，试

验后试件拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口

缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其它内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。

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T/CWAN0018—2020

表17.焊接接头弯曲性能

牌号弯心直径mm弯曲角度180°

TH-S307Si

TH-S308LSi完好

TH-S309LSi4a

TH-TS308L

裂纹等缺陷长度≤3mm

TH-TS309L

注：a为试验板厚。

5试验方法

5.1尺寸及表面质量

5.1.1尺寸

直径检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处，长度检

验用精度为1mm的量具进行测量。

5.1.2表面质量

焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。

5.2T型接头角焊缝试验

5.2.1T型接头角焊缝试验应在PD（仰角焊）和PF（立向上焊）位置分别进行试验，试件制备按GB/T

25774.3进行。

5.2.2T型接头角焊缝试验焊接参数由制造商推荐。

5.3化学分析

5.3.1焊条、药芯焊丝熔敷金属化学分析试样应按GB/T25777的规定制备。

5.3.2实心焊丝化学分析在焊丝成品上取样。

5.3.3化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁实验时，按供需双方确认的分析方法进行。

5.4力学性能试验

5.4.1试验用母材

焊接用母材见表19，试板也可采用其它钢板，但应先用试验焊材在试件坡口表面及垫板堆焊隔离

层，隔离层厚度加工后不小于3mm。

表19.力学性能试验推荐选用钢材

牌号钢材钢号

THJ502WCu、THJ502NiCu、THJ502NiCrCu、THJ506NiCu、TH440-NQ-Ⅱ

Q400NQR1

THJ506NiCrCu、TH500-NQ-Ⅱ、TH490-NQ-Ⅲ、TH500-NQ-Ⅲ

THJ556NiCrCu、TH550-NQ-Ⅱ、TH550-NQ-ⅢQ450NQR1

THJ606NiCrCu、TH600-NQ-Ⅱ、TH600-NQ-Ⅲ、TH650-NQ-ⅡQ500NQR1

TH-S307Si、TH-S308LSi、TH-S309LSi、TH-TS308L、TH-TS309LT4003

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T/CWAN0018—2020

5.4.2试件制备

熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行，焊条、实心焊丝、药芯焊丝试验采用试件类型1.3

（试板宽度≧125mm），埋弧焊丝试验采用试件类型1.4（试板宽度≧125mm）。焊接接头纵向弯曲试

验试件按GB/T25774.1进行，试验采用试件类型2.7。焊接工艺参数按供需双方协商确定。

5.4.3拉伸试验

熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定，拉伸试验按GB/T2652进行。

5.4.4冲击试验

冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定，V型缺口冲击试验按GB/T2650进行。

5.4.5熔敷金属扩散氢试验

熔敷金属扩散氢含量的检测按GB/T3965进行。

5.4.6TH-S309LSi、TH-TS309L不锈钢焊丝熔敷金属铁素体含量测定

不锈钢焊丝熔敷金属铁素体含量测定试验方法按GB/T1954的规定进行。

5.4.7焊接接头纵向弯曲试验

耐大气腐蚀钢焊条、焊实心焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝焊接接头弯曲试验方法按GB/T2653的规

定进行，纵向正弯和背弯各取1个试样进行试验。根据供需双方协商也可用横向侧弯试验来代替纵向弯

曲试验，试验方法按GB/T2653的规定进行，取1个试样进行试验，试验结论判定与纵向试验一致。

5.4.8耐腐蚀性能试验

熔敷金属周期浸润腐蚀试验所需试样应取自多层堆焊金属上，试验按TB/T2375—1993的规定进行。

5.4.9抗裂性能试验

耐大气腐蚀钢焊条和气体保护焊丝抗裂试验温度为5℃～20℃，试板厚度为14mm～18mm，焊接

热输入应为（17±2）kJ/cm，试验方法见附录A。

6检验规则

产品出厂按批检验，检验合格后方可出厂。

6.1批量划分

每批焊材的批量划分按GB/T25778的规定执行。

6.2取样方法

焊条检验时，每批焊条至少要在3个部位取有代表性的样品。

焊丝检验时，每批焊丝应至少任意抽取1盘进行外观及理化分析。

6.3验收

6.3.1出厂检验

耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝出厂检验项目：4.1.1、4.1.2以及4.1.3中熔敷金属力学性能

检测部分。耐大气腐蚀钢焊条出厂检验项目为：4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5中规定的项目。耐大气

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T/CWAN0018—2020

腐蚀钢不锈钢焊丝出厂检验项目为：4.3.1、4.3.3、4.3.5中规定的项目。

6.3.2型式试验

当出现下列情况之一应进行型式试验：a)首次生产；b）正常神产后，若材料或生产工艺发生较大

变化，可能影响产品性能时；c）正常生产后每生产一年时；d）停产一年后，恢复生产时。

耐大气腐蚀钢实心焊丝和埋弧焊丝型式检验项目：4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4条规定的检验项

目，其余项目可由供需双方协商确定。耐大气腐蚀钢焊条型式检验项目为：4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、

4.2.7中规定的项目，其余项目可由供需双方协商确定。耐大气腐蚀钢不锈钢焊丝型式检验项目为：

4.3.1、4.3.3、4.3.4中规定的项目，其余项目可由供需双方协商确定。

6.4复验

任何1项检验结果不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试样时，抗拉强度、屈服强度及伸

长率同时作为复验项目。试样可在原试件或新试件上截取，加倍复验结果应符合对该项检验的规定。

7包装、标记和质量证明及追溯

7.1包装

产品包装应能满足正常运输要求，符合GB/T25775的规定，经供需双方协议也可采取其他形式及尺

寸的包装形式。

7.2标志

在每个产品包装外部至少标记下列内容：

a)执行标准号、本标准牌号；

b)制造厂名称及商标；

c)规格及净质量；

d)批号及生产日期；

e)认证标志（如需要）。

7.3质量证明

制造厂对每批产品据实际检验结果出具质量证明书。

7.3产品质量追溯

焊材的可追溯信息化标识按T/CWAN0006的规定执行。

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T/CWAN0018—2020

附录A

（规范性）

焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

A.1范围

本试验方法适用于本标准规定的耐大气腐蚀钢焊接接头的斜Y型坡口焊接裂纹试验。

A.2名词、术语

焊条自动送进装置Automaticweldingapparatuswithcoveredelectrode

能按焊接工艺要求以一定的角度和速度送进焊条，并能控制运条方式以及焊接规范的焊条送进装

置。

A.3试件的制备

A.3.1试验材料

试验材料应使用耐大气腐蚀钢。

A.3.2试件的形状和尺寸

试件的形状和尺寸如图A.1所示。

图A.1试件形式和尺寸

A.3.3试件的加工

试件的坡口采用机械切削加工。

A.4试验条件

A.4.1试验所用焊材及钢材应按3.1.7执行，钢材应与试验焊材相匹配。

A.4.2焊条焊前要严格进行烘干。

A.4.3拘束焊缝采用双面焊接，注意不要产生角变形和未焊透。

A.4.4试件达到试验温度后，原则上以标准的规范进行试验焊缝的焊接。

A.5试验步骤

A.5.1按图A.1组装试件。

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A.5.2焊接拘束焊缝。

A.5.3焊接试验焊缝。

A.5.3.1当采用手工焊时，试验焊缝按图A.2所示方法焊接。

A.5.3.2当采用焊条自动送进装置焊接时，按图A.3所示进行。

A.5.4焊完的试件经48h以后才能开始进行裂纹的检测和解剖。

单位为mm

弧坑

始端试验焊缝

80mm

拘束焊缝拘束焊缝

图A.2采用手工焊时试验焊缝位置

单位为mm

弧坑

引弧处试验焊缝拘束焊缝

约2约76约2

拘束焊缝80

图A.3采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置

A.6计算方法

A.6.1采用肉眼或其它适当的方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹

率、根部裂纹率和断面裂纹率。

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A.6.2裂纹的长度和高度按图A.4所示进行检测，裂纹长度为曲线形状如图A.4a按直线长度检测，裂

纹重迭时不必分别计算。

表面根部

H

H

lf2lf2lY1lY2c

LL

a表面裂纹b根部裂纹c断面裂纹

图A.4试样裂纹长度的计算

A.6.3采用下列公式计算表面裂纹率

lf

C100%……………（A.1）

fL

式中：

Cf——表面裂纹率，％；

∑lf——表面裂纹长度之和，单位为毫米（mm）；

L——试验焊缝长度，单位为毫米（mm）。

A.6.4将试件采用适当的方法着色后拉断或弯断，然后按图A.4b检测根部裂纹，并按下述公式计算出

根部裂纹率。

lr

C100%………………（A.2）

rL

式中：

Cr——根部裂纹率，％；

L——试验焊缝长度，单位为毫米（mm）；

∑lr——根部裂纹长度之和，单位为毫米（mm）。

A.6.5对试件的五个横断面进行断面裂纹检查，按图A.4c的要求测出裂纹的高度，用下式对这五个横

断面分别计算出其裂纹率，然后求出其平均值。

Hc

Cs100%…………………（A.3）

H

式中：

Cs——断面裂纹率，％；

H——试样焊缝的最小厚度，单位为毫米（mm）；

Hc——断面裂纹的高度，单位为毫米（mm）。

五个横断面的位置是：按试验焊缝宽度开始均匀处与焊缝弧坑中心之间的距离四等分而确定。

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A.7记录

A.7.1试验日期、时间、环境温度和湿度。

A.7.2试件钢号及化学成分、试件状态、试件厚度及其轧制方向。

A.7.3焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊

接电流、焊接电压和焊接速度。

A.7.4试件开始解剖时间和方法。

A.7.5试验结果：裂纹长度及其裂纹率。

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附录B

（资料性）

耐大气腐蚀钢及不锈钢焊材牌号及型号对照表

分类本标准牌号对照国标型号

TH440-NQ-ⅡGB/T8110-2008ER44-G

TH500-NQ-ⅡGB/T8110-2008ER50-G

耐大气腐蚀钢实心焊丝TH550-NQ-ⅡGB/T8110-2008ER55-1

TH600-NQ-ⅡGB/T8110-2008ER60-G

TH650-NQ-ⅡGB/T8110-2008ER65-G

TH500-NQ-ⅢGB/T5293-2018SUGSUN1C1C

埋弧焊丝TH550-NQ-ⅢGB/T5293-2018SUGSUN1C1C

TH600-NQ-ⅢGB/T36034-2018SUGSUN1C1C

TH-S307SiGB/T29713-2013S307Si

TH-S308LSiGB/T29713-2013SZ308LSi

不锈钢焊丝TH-S309LSiGB/T29713-2013SZ309LSi

TH-TS308LGB/T17853-2018TS308L-FC11

TH-TS309LGB/T17853-2018TS309L-FC11

THJ502WCuGB/T5117-2012E5003