供热工程质量通病与防治

供热工程

质量通病与防治市公用事业工程质量监督站二〇一二年十一月目录一、总那么二、我市保温补口施工现状三、保温补口材料四、施工前的准备五、施工操作工艺1、热收缩带式2、电热熔焊式一、沟槽开挖的质量通病与防治(一)边坡塌方1．现象：在挖槽过程中或挖槽后，边坡土方局部或大局部坍塌或滑坡。2．原因分析：〔1〕基坑〔槽〕开挖较深，未按规定放坡；〔2〕在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施；〔3〕坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失稳导致塌方；〔4〕土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。3．危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行，严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和平安，造成人、财、物的损失。4．预防措施：〔1〕根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；〔2〕做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；〔3〕坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m；〔4〕土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；〔5〕防止先挖坡脚，造成坡体失稳；〔6〕相邻基坑〔槽〕开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序，如遇塌方，可将坡脚塌方去除，做临时性支护〔如堆装砂袋设支撑护墙、钢桩等〕措施；〔7〕沟槽开挖时按设计或标准要求放坡，不具备放坡条件时，采取相应支护措施，如水泥土墙、土钉墙、排桩墙、地下连续墙等。(二)沟槽超挖1．现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷。2．原因分析：〔1〕采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；〔2〕存在松软土层，受外界因素影响自行塌陷，造成坡面凹洼不平；〔3〕测量放线错误。3．危害：〔1〕超挖局部要回填夯实，造成工力浪费；〔2〕回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。4．预防措施：〔1〕施工中，对沟槽的高程、线位要经常校核，开挖时预留100～200mm的余量，然后采用人工配合清理至槽底标高，防止对槽底土质的扰动；〔2〕已挖至槽底的沟槽，尽量缩短晾槽时间，对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量；〔3〕如有超挖，应由设计部门出具施工方案；〔4〕工作坑要比普通管段加深加宽250～300mm；〔5〕管道转弯处应按照设计要求的方式进行处理；〔6〕沟槽开挖至槽底标高后，要将槽底清理、夯实、找平，然前方可做垫层，垫层厚度应均匀一致，按照设计要求夯实后再敷设管道；〔7〕加强测量复测，严格进行定位。(三)基坑〔槽〕泡水1．现象：基坑〔槽〕被水淹泡，造成地基承载力降低。2．原因分析：〔1〕开挖基坑〔槽〕未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽〕；〔2〕在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下；〔2〕施工中未连续降水，或停电影响。3．危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管沟根底下沉，造成管道折裂损坏。4．预防措施：〔1〕开挖基坑〔槽〕周围应设排水沟或挡水堤；〔2〕地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下0.5～1.0m后开挖；〔3〕确保排水畅通，防止地面水或雨污水流入管沟，如挖集水井、排水沟、挡水坝、泄水沟、井点降水等。(四)基底产生扰动土1．现象：槽底土质受水泡、超挖等因素影响发生改变。2．原因分析：〔1〕基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土方很容易被扰动；〔2〕土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土；3．危害：地基土质承载力降低，引起管沟根底下沉，造成管道折裂损坏。4．预防措施：〔1〕认真做好基坑排水和降水工作，降水工作应待根底回填土完成后，方可停止；〔2〕土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间；〔3〕雨季施工或基槽〔坑〕开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留150～200mm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除；〔4〕采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工去除；〔5〕冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查，禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再去除松土层或去掉保温材料覆盖层；〔6〕严格控制基底标高，如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，处理方法应征得设计单位的同意。二、沟槽回填的质量通病与防治本卷须知标准规定：管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时应确保管道或结构的平安；回填时要按照先管底再胸腔再管顶的顺序回填夯实；虚铺厚度应符合下表规定：(四)回填土沉陷1．现象：沟槽填土的局部地段或部位，甚至大局部沟槽〔特别是检查井周围〕出现程度不同的下沉。2．原因分析：〔1〕回填土料含有大量有机杂质和大块冻土；〔2〕填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅外表夯实，密实度不够；〔3〕基槽局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。3．危害：密实度达不到要求；回填部位塌陷造成危险。4．预防措施：〔1〕选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；〔2〕严格按规定分层回填、夯实；〔3〕回填时槽内不得有积水，严禁带水作业；〔4〕回填土中不能有碎砖、石块、大于100mm的冻土及其他杂物；〔5〕将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理；〔6〕假设沟底根底软硬不一致时应对地基做过渡处理；〔7〕当保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管道周围500mm范围内应换以腐蚀性较小的素土后填砂或过筛后的细土；〔8〕管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；〔9〕沟槽回填时，应先回填工作坑等管底局部悬空部位，再回填管道两侧。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土必须分层回填并人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实；〔10〕井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；回填压实时，沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后，应与井壁紧贴；〔11〕回填土压实后，应分层检查压实度并做好记录，压实度应满足相关标准的要求。三、土建结构工程的质量通病与防治(一)砌体砌筑质量不达标1．现象：砌筑方法不正确，存在通缝、砂浆不饱满、配合比不符合设计要求等。2．原因分析：〔1〕砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确；〔2〕水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格；〔3〕砂浆强度不符合要求。3．危害：砌体强度不够，产生裂缝、渗漏等现象。4．预防措施：〔1〕管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准?砌体工程施工质量验收标准?GB50203的规定；〔2〕砌筑方法应正确，不能有通缝，砌筑时要采用“三一〞砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；〔3〕保证灰缝砂浆饱满度，水平灰缝的砂浆饱满度在90%以上；〔4〕水平灰缝、竖向灰缝的宽度一般8～10mm之间，最大不超过12mm；〔5〕砂浆必须使用灰斗盛放，不得直接放在地上，不得使用落地灰。(二)砌体渗漏1．现象：砖砌井室使用后出现渗漏、裂缝、积水。2．原因分析：〔1〕砌体砂浆不饱满；〔2〕防水做法不当；〔3〕刚性防水做法不符合工艺要求。3．危害：砌体渗漏后使保温管管材及管件受水浸泡，影响保温效果和使用寿命。4．预防措施：〔1〕保证灰缝砂浆饱满度；〔2〕严格按设计和相关标准要求对砌体结构进行防水处理，根据设计要求采取相应的防水做法；〔3〕砖砌井室通常采用水泥砂浆五层防水抹面法，即刚性防水。〔4〕采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合以下规定：①应整段整片分层操作抹成；②水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求；③防水层的允许偏差应符合标准要求。(三)支模板质量不合格1．现象：模板支撑不顺直、轴线位移、强度不够、严密性不够，混凝土外表尺寸偏差超出标准规定的要求，胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。2．原因分析：〔1〕模板质量不符合要求；〔2〕支模方法不标准，细部处理不到位；〔3〕缺乏责任心，缺乏自检程序及质量评定。3．危害：〔1〕混凝土浇筑时出现鼓模、漏浆、跑浆；〔2〕混凝土成型质量差，出现蜂窝、麻面等现象；〔3〕使混凝土强度等级降低。4．预防措施：〔1〕模板材料应符合标准规定，有足够的强度、刚度和稳定性，如果模板强度不够，混凝土浇筑后不能有效振捣，就无法保证混凝土强度；〔2〕模板安装质量应符合以下规定：①模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂物应去除干净；②模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；③模板安装的允许偏差应符合相关标准的规定。(四)钢筋施工质量不合格1．现象：钢筋质量不符合要求，规格型号不对、锈蚀；钢筋加工不符合要求，横向或竖向长度不够，钢筋弯钩长度不够、弯钩朝向不对；钢筋连接不符合要求，连接强度不够，焊接存在缺陷；钢筋安装不符合要求，绑扎不紧或漏绑，少筋、漏筋，骨架外形尺寸不准，位置、间距不正确，受力筋保护层不符规定。2．原因分析：〔1〕未按相关标准及设计文件要求施工；〔2〕下料不准确，画线方法不对或误差大，角度控制没有采取保证措施；〔3〕责任心不强，野蛮施工，任意踩踏；〔4〕现场工序验收交接制度规定不清。3．危害：钢筋绑扎强度不够，成型质量不好，钢筋位置偏移，保护层厚度不够或过大，露筋，造成混凝土强度降低。4．预防措施：〔1〕钢筋使用前应仔细核对规格型号是否符合设计要求，外观质量应符合标准要求；〔2〕钢筋绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；〔3〕绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形；〔4〕钢筋的安装位置、间距及弯钩长度应满足标准要求；〔5〕钢筋就位前应准备控制保护层用的垫块，垫块可以现场制作，用高标号的水泥砂浆预埋置钢丝制作，也可用成品塑料卡子，其厚度是保护层的厚度。(五)混凝土施工质量不合格1．现象：配合比不良，混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析；和易性差，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度；混凝土拌合物坍落度不稳定；匀质性差，混凝土强度缺乏或强度不均匀，强度离差大；混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不标准；浇筑后存在蜂窝、麻面、空洞；现浇混凝土外表龟裂甚至形成沿板厚贯穿裂缝；洞口变形，缺棱掉角。2．原因分析：〔1〕材料质量未经检验，施工过程不符合标准要求；〔2〕混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成外观及强度不合格；〔3〕钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋；〔4〕拆模时间过早；〔5〕不按规定养护；〔6〕质量意识淡薄。3．危害：混凝土强度缺乏或强度不均匀、裂缝，出现结构平安隐患。4．预防措施：〔1〕确保混凝土原材料质量，配合比必须符合设计规定，商品混凝土应有出厂质量证明文件；〔2〕加强混凝土的开盘鉴定；〔3〕严格按标准要求进行混凝土浇筑，根据浇捣方式控制浇筑层的厚度，保证不漏振、欠振或过振，对钢筋密集区、模板阴角处应特别加强振捣，浇筑后应认真浇水养护；〔4〕混凝土施工过程中要在浇筑地随机留取试块；〔5〕冬期施工施工的保证措施要到位；〔6〕拆模时间不宜过早；〔7〕加强成品保护；〔8〕严格落实岗位责任制和检验评定制度；〔9〕混凝土强度到不到设计要求时，不得进行下道工序的施工。(六)井室砌筑外观及质量不符合要求1．现象：井室外观形状不整齐，尺寸偏差超出标准要求；集水坑深度或尺寸不够；盖板接缝不严密；爬梯不牢固、位置及型式不合理；井圈位置不当、做法不合理等。2．原因分析：〔1〕未按相关标准、图集和设计要求施工；〔2〕施工过程缺乏检验控制手段和措施；〔3〕材料质量不合格，做法不当。3．危害：渗漏、检修困难、排水障碍。4．预防措施：〔1〕井室侧壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；〔2〕井室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；〔3〕井圈、井盖型号准确，位置正确，安装平稳牢固；〔4〕砖砌井室套管周围应严格按图施工；〔5〕井室盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平；〔6〕集水坑处要按照标准规定制作垫层。四、钢管焊接的质量通病与防治(一)错边1．现象：管道外外表不在同一平面、焊缝高度不一致。2．原因分析：〔1〕焊前准备工作没有做好，对口不正；〔2〕下料端面倾斜；〔3〕管料扁圆。3．预防措施：〔1〕对口要仔细找正，下料切割要细心；〔2〕对口前检查管材质量；〔3〕焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定再进行下步操作。(三)咬边1．现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口，没有得到溶化金属的补充。2．原因分析：〔1〕焊接电流过大；〔2〕电弧太长或操作不熟练；〔3〕坡口打磨不均匀。3．预防措施：〔1〕操作时要注意选用适宜的电流，防止电流过大；〔2〕电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法；〔3〕焊接区域打磨干净，坡口打磨均匀；〔4〕咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。(四)焊瘤1．现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。2．原因分析：〔1〕熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；〔2〕坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当。3．预防措施：〔1〕熔池下部出现“小鼓肚〞时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；〔2〕焊接坡口立焊接头时，应选用3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。(五)弧坑过大1．现象：焊波不均，存在较大弧坑。2．原因分析：〔1〕在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂；〔2〕业务不熟，操作不当，收弧过快。3．预防措施：〔1〕具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑；〔2〕碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。(九)未焊透1．现象：焊缝金属与钢管之间有局部未熔合，根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透等。2．原因分析：〔1〕焊接人员操作不熟练，操作不当；〔2〕焊接电流过小，运条速度过快，钝边太大，对口间隙过小，操作不当，焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象；〔3〕焊接区域外表有污物。3．预防措施：〔1〕坡口加工要仔细，采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣，不得采用电弧切割；〔2〕对口间隙要严格按标准标准组对，焊条直径选择得当；〔3〕焊接电流不宜过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔合。(十)气孔1．现象：焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大局部成球状。根据其分布情况，有疏散气孔、密集气孔和连续气孔。2．原因分析：〔1〕碱性低氢型焊条受潮、药皮变质或剥落、钢芯生锈，酸性焊条烘培温度过高、使药皮变质失效；〔2〕焊接区域内清理不干净；〔3〕焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；〔4〕焊接速度过快；〔5〕电弧不稳定；〔6〕焊条药皮偏心，空气湿度太高，焊条未烘烤；3．预防措施：〔1〕各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培，药皮开裂剥落、偏心过大、焊芯锈蚀的焊条不能使用；〔2〕钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥浆污物彻底清净；〔3〕雨雪天气不能施焊；〔4〕引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成溶池，在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；〔5〕施焊中,可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。五、管道安装的质量通病与防治(十三)焊接前钢管除锈、坡口不到位1．现象：保温管钢管、管件锈蚀，坡口质量不合格。2．原因分析：〔1〕管道存放过程中受潮；〔2〕打磨坡口时未按标准规定操作；〔3〕焊口周围内外外表未打磨露出金属光泽。3．危害：影响管道使用寿命。4．预防措施：〔1〕加强材料进场检验验收管理；〔2〕管道对口焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量；〔3〕坡口外表要整齐光洁，管口内外外表1.5cm范围内打磨，露出金属光泽；〔4〕发泡前钢管外表应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物；〔5〕钢管外表锈蚀等级应符合GB/T8923—1998中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923—1998中Sa2〔1/2〕规定。(十四)焊接环境不符合要求，准备工作不到位1．现象：环境潮湿，风速过大，接地方式不正确，焊条潮湿未烘干。2．原因分析：〔1〕雨雪天气、潮湿天气进行焊接；〔2〕风速超出规定的情况下未采取保护措施；〔3〕焊接接地方式不正确；〔4〕焊条潮湿未烘干。3．危害：焊缝外观质量不合格，焊接强度降低影响使用寿命。4．预防措施：〔1〕焊条焊剂在使用前应按照焊接工艺的要求进行高温烘干，并应在使用过程中保持枯燥，焊丝使用前应去除其外表的油污锈蚀，现场必须使用保温筒保温，严禁乱丢乱放，防止焊条受潮、污染；〔2〕焊机接地应使用专用卡子或固定装置搭接在母材上，不得采用点焊等方式破坏母材外表；〔3〕焊接时风速：手工电弧焊、氧气乙炔、埋弧焊为8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊为2m/s，否那么要有防风设施；〔4〕当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件都要有保护措施，例如加挡风棚等，如无法保护时，不要进行焊接；〔5〕公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氩气保护焊；〔6〕焊接对口要仔细找正，下料切割准确，时时检查管材外观质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定再进行下步操作；〔7〕操作时要注意首先要选用适宜的电流，防止电流过大，其次电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法；〔8〕焊缝外观质量不符合要求的情况下不允许探伤。(十五)管道安装后管口封堵不当1．现象：安装完成的保温管不封口或封口不严，封堵方式不当。2．原因分析：〔1〕缺乏责任心；〔2〕质量意识和成品保护意识淡薄。3．危害：钢管受潮生锈；泥土、石块、雨水、泥浆或小动物进入管道影响后期使用；杂质进入堵塞管道。4．预防措施：〔1〕对口焊接前应对保温管内部进行清理〔清膛〕；〔2〕施工过程中保温管管口应根据实际情况采用包扎或封闭的方式封口；〔3〕施工间断时，管口应采用盲板封堵；〔4〕禁止将塑料袋或编织袋塞进管口，防止漏取堵塞阀门或管道。(十六)管道穿墙套管设置不当1．现象：管道穿墙、楼板处未按标准要求设置套管；套管直径、长度不符合要求；套管位置不正确。2．原因分析：〔1〕套管制作及尺寸不符合相关要求；〔2〕套管位置不符合要求；〔3〕成品保护不好，位置偏移。3．危害：管道受到外力破坏；发生渗漏；影响使用寿命。4．预防措施：〔1〕管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm，穿过楼板的套管应高出板面50mm；〔2〕套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；〔3〕防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；〔4〕套管与管道之间不同心时，如果偏差过大，套管与管道之间空隙就会过小，无法用柔性材料填塞密实，也就无法保证防水效果，所以要尽量保证套管的中心位置，确保套管中心的偏差在10mm以内；〔5〕套管不得阻碍管道伸缩，不得损坏保温层和外护层；〔6〕穿墙套管要满焊，止水环高度符合要求；〔7〕施工前要将套管上的锈迹、污迹清理干净；〔8〕套管外围规定范围内用高标号细石混凝土填实；〔9〕套管内应使用油麻填缝；〔10〕焊口不能放在建筑物、构筑物的墙壁中。(十七)管道支架除锈、防腐不良1．现象：支架锈蚀，防腐层外表出现气孔。2．原因分析：〔1〕支架材料进场后保管不善；〔2〕安装前未认真去除铁锈和及时刷油防腐，造成材料生锈、污垢；〔3〕除锈不彻底，油漆漏涂、脱层造成防腐不良。3．危害：支架过早锈蚀降低强度。4．预防措施：〔1〕管道、型材进场后应妥善保管，并采取先集中除锈刷油，后进行预制安装的方法；〔2〕除锈要露出金属光泽，保持铁件外表枯燥，认真按除锈刷油操作规定施工；〔3〕现场有空间条件的使用喷砂除锈，空间受限时推荐使用小型手持电动机械除锈，尽量不使用毛刷除锈。4．预防措施：