工业机器人集成应用(ABB) 高级 课件 5.2.3 车轮总装生产线调试目标及调试流程_第1页
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文档简介

车轮总装生产线调试目标及调试流程一、车轮总装生产线调试目标二、虚拟调试流程1/5一车轮总装生产线调试目标1.机械、电气部件验证(1)机械部件尺寸、运动干涉验证;(2)传感器、气缸的位置验证。2.工业机器人验证(1)ABB工业机器人以及四轴工业机器人可以离线编程、调试、仿真以及运行;(2)工业机器人与PLC之间的IO信号交互验证。3.产品工艺验证(1)刚性产品工艺验证:装配、抓取、输送、分拣等;(2)非刚性产品工艺动作验证,如打磨。2/5一车轮总装生产线调试目标4.设备自动化及通信验证(1)设备PLC程序的逻辑验证、IO交互验证(信号调试面板);(2)视觉检测、RFID读写验证。5.产品集成开发及优化设计(1)产线集成开发工作流程优化、协作式工程设计;(2)机电、自动化、工艺流程提前验证、优化、排错。在本案例中,将主要展示对打磨工艺、工业机器人与PLC之间的信号交互进行验证以及对当前生产流程进行优化的相关内容。3/5二虚拟调试流程如图所示,为虚拟调试的整体流程,主要分为定义数字孪生设备、程序编辑、信号关联、虚拟调试4个步骤,其中数字孪生设备的定义以及控制器程序的编辑可参考前文,本节主要讲述信号关联以及虚拟调试的相关内容。4/5二虚拟调试流程当数字孪生设备构建完毕后,即可进行信号之间的相互关联。在调试前,数字孪生设备的触发接口(图中“地址”)与控制器的变量地址(图中“PLC地址”)不尽相同,通过变量地址匹配可有效使两者的功能进行关联,使IOServer成为实现信号的流通的“桥梁”,如图所示。当信号关联

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