风电机组运维技术标准指导

风电机组运维技术标准指导

1运行规定一般规定

1.1机组运行工作主要包括：

a.机组运行状态的监视与调节；

b.机组运行数据备份、统计、分析和上报；

c.工作票、操作票等制度的执行与监管；

d.机组在运行维护过程中发现缺陷或故障时，合理对机组运行方式进行操

作及组织人员开展相应工作，确保设备的安全运行，如属于电网调度管辖，运行

人员在网络化下令管理系统停运容量汇报选项中填报机组停运容量，如网络化下

令管理系统系统出现异常情况，应立即汇报电网调度；

e.机组维护标准执行的监管与检查；

f.记录机组的运行数据，包括故障记录、缺陷记录、损失电量、弃风率等；

g.进行机组的档案管理，包括吊装记录、调试记录、维护记录、耗品和备

件记录、图纸等。

1.2机组在投入运行前应具备的条件：

a.长期断电停运和新投入的机组在投入运行前应按机组技术要求检查机

组各部件和装置（动力电源、控制电源、安全装置、控制装置、远程通信装置、

高压系统、偏航系统等）是否处于正常状态，检查发电机定子，转子绝缘合格后

方可启动；

b.经维护的机组在启动前，应确认作业时的安全措施均已解除;

C.外界和内部环境条件符合机组的运行条件，温度，湿度，风速在机组设

计参数范围内;

d.手动启动前，叶轮外表应无覆冰现象;

e.机组动力源、控制电源应处于接通位置，电源相序正确，三相电压平衡,

频率正常，机组控制系统自检无故障信息；

f.各安全装置均在正常位置，无失效、

短接及退出现象；

g.机组各系统的油温、油压、油位正

常，系统中的蓄能装置、制动装置工作正常；

h.远程通信装置处于正常状态；

i.未经授权，不应修改机组设备参数

及保护定值，不应修改、短接、屏蔽、移除

设备的控制或测量回路接线.

1.3机组无电停机超过三个月，宜根据不同时长进行相应的维护，包括但不限

于如下维护工程：

a.检查导流罩、机舱等空间内是否有漏雨痕迹，应保证机组内无积水侵蚀

部件；

b.检查各处螺栓连接是否存在松动、锈蚀等异常情况；

c.湿度较大的地区、机组电控柜内已投放简易除湿设各或器具的，对其进

行维护或更换；

d.检查机组内电控柜体、齿轮箱、偏航齿圈等的腐蚀情况，对可能发生凝

露、锈蚀的设备进行保养维护；

e.定期对机组内部蓄电池、超级电容的性能进行检测、如不满足要求应进

行记录，并在机组重新启动前进行处理或更换。

f.通电后对主控系统、变桨系统、变流器系统进行功能性测试，查看各信

号是否正常，主设备、发电机、塔筒电缆进行绝缘测试。

g.上电后对主控系统、变桨系统、变流器系统进行功能性测试，查看各信

号是否正常，主设备、发电机、塔筒电缆进行绝缘测试。

1.4数据采集及监控系统:

a.监控系统一般检查的主要内容有：

1）主服务器工作状态；

2）各工控机工作状态；

3）核心交换机工作状态；

4）光纤交换机工作状态；

5）主服务器磁盘剩余空间系统显示的各信号、数据正常，数据库的存储和

备份正常。

b.运行交接班对风机监控报警设备

进行测试是否正常。

c.风机后台系统、风机视频系统、风

机震动监测等是否正常。

d.每年对风机数据采集和备份，并确

保数据的准确、完整。

e.风电场数据采集与监控系统软件

的操作权限分级管理，未经授权不能越级操

作。

f.监控系统服务器、工控机、前台工作站等设备应每年停机清洁。

1.4.1机组异常运行及故障处理机组有异常报警信号时，运行人员应立即联系

风机专业人员，按运行规程进行适当处理。

当电网频率、电压等系统原因造成机组脱离电网时，应按照调度控制管理规

程、并网发电厂辅助服务管理实施细那么及华北区域风电场并网运行管理实施细

那么要求执行。

1.4.2当机组运行过程中发现过速，查看过速保护是否启动，如保护失效立即

启动应急预案，结冰通过风速与功率不匹配时判断，并立即通知风机专业人员去

机组就地查看叶片外表结冰状况,不应就地操作，应通过远程监控系统进行停机,

并设立安全防护区域，防止人员可能进入的危险区域。

1.4.3当机组起火时，应立即停机，启动专项应急预案。

1.4.4当机组制动系统失效时，应立即根据专项处理方案做相应处理。

1.4.5当机组因其他异常情况需要进行手动停机操作的顺序：

a.正常停机；

b.假设正常停机无效时，采取远程偏航到背风向；

c.发电机转速降到500转/分，就地紧急停机；

d.紧急停机无效时，远离现场，确保人员安全。

1.4.6机组运行过程中的应急响应与应急处置，应符合GB/T35204-2017第10

章的规定。

1.4.7机组运行分析机组运行分析包括可利用率、功率曲线、故障、电量消耗

等指标，宜每月进行分析，并形成分析报告。

1.4.8由多个不同类型机组组成的风电场，指标应分别对应分析。

2维护要求

2.1一般要求

2.1.1维护工作开始前，应根据机组实际运行情况制定维护计划，备齐所需物

料及工具，满足使用要求。

2.1.2机组添加油品、润滑脂时应保持油品清洁，防止二次污染；所添加油品

应与原油品型号致且在有效期内。如需更换油品，应满足机组技术要求和更换工

艺。

2.1.3其他维护物料如碳刷、滤芯等应与机组原有物料型号类型一致或确认可

替代，满足机组技术要求和更换工艺要求。

2.1.4使用清洁剂清洁机组卫生时应保持通风良好。

2.1.5机组更换较重的备件时，宜使用机组内的辅助起重设备或加工适用工装。

2.1.6维护工作结束后，应保持作业环境清洁，并解除机组锁定。

2.1.7风电场遭受强对流天气（雷暴、台风）后，应对机组塔筒、叶片、变桨

系统和电控系统进行检查。

2.1.8维护作业的记录文件应规范及时填写，确保记录信息准确、真实，记录

格式规范，便于汇总分析。

2.2定期维护:定期维护周期应依据机组设计和运行要求确定，可包含：首次维

护、半年维护、全年维护。定期维护的局部工作内容参见附录1机组半年维护和

全年维护的时间间隔宜不大于6个月。

2.2.1定期维护应做好维护过程记录，并形成维护总结或报告，过程记录文件

应存档；对维护中所发现的问题应及时处理，形成问题处理记录并存档。

2.3耗品和备件应列出机组常用的备件和耗品，并根据其性能和消耗频次准备

充分的耗品和备件，将其储存在适宜的地点。化学品类物料应根据化学品存储规

范单独存储，存储地点和环境应符合消防安全要求。

2.3.1机组供应商提供的耗品和备件清单应包括以下内容：

a.物料安装位置；

b.机组厂家物料号；

c.物料名称、品牌；

d.规格型号；

e.关键特性指标；

f.推荐数量等信息；

机组维修更换下来的备件应使用不易灭火的标签进行区别管理，分别存储,

防止混用。标签需记录机组号、作业人员、故障状态、备件故障点、更换时间

等信息。

2.4缺陷处理维护过程中，应记录发现的缺陷，形成缺陷工程汇总表单。

2.4.1维护人员应及时跟进技术方案及整改物料进度，同口寸按照整改计划完

成缺陷整改。对应缺陷处理的过程、内容及数据进行记录。记录的内容宜包括:

a.工程名称；

b.机位号；

c.日期；

d.缺陷名称；

e.解决方案；

f.缺陷发现方式；

g.缺陷等级分类；

h.缺陷发现日期；

i.缺陷闭环日期；

j.消耗的物料和数量；

k.确认签字。

2.4.2故障处理机组故障处理应用故障处理所需的作业指导文件。

2.4.3机组故障处理应有固定的响应流程，处理规范；应行故障处理的过程、

内容及数据进行记录。

记录内容宜包括：

a.工程名称；

b.机组编号；

c.风速；

d.故障名称及发生的E期和时间；

e.维护修理的人员、E期和时间；

f.更换的物料的信息，包括名称、规格、数量等；

g.故障消除时间；

h.如有备注信息，应如实填写，并于运行人员及交接班人员及时、明确交

接沟通。

附录1:首次维护工程及要求

序号项目要求

1检查所有螺栓的紧固情况，是否松弛目测防松标记线应无错误

2检杳液压油油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油

3检查液压回路是否漏油，对液压回路进行排气无漏油

4检查齿轮箱油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油

5取油样（齿轮油、液压油）送检根据检测结果选择是否更换

6检查轴承润滑脂、齿轮箱润滑油是否有渗漏无渗漏

7检查冷却系统正常

8检查冷却系统是否有水或油渗漏无渗漏

9检查蓄能器的气压气压应符合要求

10检查蓄电池性能性能应符合要求

11检查超级电容性能性能应符合要求

检查液压站所有管路、接头、堵头、液压阀的

12拧紧力矩连接应牢固，力矩应符合要求

13检查机组各零部件防腐涂层有无损坏保持防腐涂层完整

14检查齿轮箱内部正常

15检查发电机对中正常

半年维护工程及要求

序号项目要求

1传动轴闸块间隙、厚度闸块厚度不低于最小厚度

2偏航闸块厚度闸块厚度不低于最小厚度

3检查冷却系统正常

4检查冷却系统是否有水或油渗漏无渗漏

5检查蓄能器为气压气压应符合要求

6检查蓄电池性能性能应符合要求

7发电机轴承加注油脂按要求加注

8检查液压站所有管路、接头、堵头、液压阀的连接应牢固，力矩应符合要求

9检查液压回路是否漏油，对液压回路进行排气无漏油

10万向轴加注油脂按要求加注

11偏航减速器油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油

12偏航轴承滚道油脂按要求加注

13变桨轴承滚道油脂按要求加注

14变桨减速器油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油

15检查齿轮油油位油位正常，否那么根据油位补充润滑油

16检查发电机对中正常

17检查轴承润滑脂、齿轮箱润滑油是否有渗漏无渗漏

18电缆夹板检查电缆应无磨损，紧固夹板螺栓

19检查机组各零部件防腐涂层有无损坏保持防腐涂层完整

20风向标检查支架的固定，螺母的固定；风向标的

21风速计检查风速计的固定；对于机械师风速计，

22防雷器件检查刷碳厚度缺乏的应更换

23测试安全链正常

全年维护工程及要求

序号项目要求

1塔架/基础连接螺栓

2各段塔架之间连接螺栓

3偏航轴承连接螺栓

抽查不低于10%螺栓的力矩/预警

4叶片连接螺栓力，如有螺栓的力矩/预警力达不到

5延长节/轮毂连接螺栓要求，那么检查所有螺栓力矩/预警

力

6轮毂/叶轮主轴连接螺栓

7齿轮箱/底座连接螺栓

8齿轮箱底座/底板连接螺栓

9闸盘连接螺栓

10闸盘支架/齿轮箱（或其他）

11偏航闸连接螺栓

12发电机连接螺栓

13万向轴和联轴器螺栓

14偏航减速器连接螺栓

15偏航轴承连接螺栓

16取样油（齿轮油、液压油）送检根据检测结果选择是否更换

17齿轮箱油过滤器滤芯如报故障应更换

18检查齿轮箱内部正常

19检查发电机对中正常

20发电机轴承加注油脂按要求加注

21电缆夹板/支架检查电缆应无磨损，紧固夹板螺拴

22万向轴加注油脂按要求加注

油位正常，否那么根据油位补充润

23偏航减速器油位

滑油

24偏航轴承滚道润滑按要求加注

油位正常，否那么根据油位补充润

25液压油位

滑油

26变桨轴承润滑按要求加注

油位正常，否那么根据油位补充润滑

27变桨减速器油位

油

28变桨刹车检查刹车间隙和刹车片厚度

29液压油过滤器观察阻塞指示器

检查振动传感器机械连接处及振动开

30振动传感器关内的的电缆连接，检查振动传感器功

能

31纽缆测试开关动作功能

检查支架的固定，螺母的固定，风向标

32风向标

的转动方向与