冷态通风试验方案

编号:

中化泉州石化动力站工程

开工锅炉冷态通风调试方案

南京泰润电力工程有限公司

二O一三年七月

调试措施会签审批记录

文件名称开工锅炉冷态通风调试方案

文件编号

南京泰润电力工

程有限公司

签字：日期：年月日

中国联合

泉州项目部

签字：日期：年月日

监理单位名称

签字：日期：年月日

业主单位名称

签字：日期：年月日

试运总指挥

签字：日期：年月n

中化泉州石化动力站工程

开工锅炉冷态通风调试方案

编制：陈庆林

审核：陶立平

批准：朱廷玉

目录

一、目的.................................................................5

二、编制依据.............................................................5

三、调试质量目标.........................................................5

四、设备系统简介.........................................................6

五、调试内容及验评标准...................................................7

六、组织分工.............................................................8

七、使用仪器设备.........................................................9

八、调试应具备的条件.....................................................9

九、调试步骤............................................................10

十、设备系统仪表清单及联锁、保护、报警整定值.............................11

d-一、安全注意事项......................................................12

附录1锅炉冷态通风试验指挥系统及组织措施...............................13

附录2锅炉冷态通风试验安全措施与应急预案...............................14

附录3锅炉煮炉试验措施交底记录.........................................15

一、目的

1.1编制目的

为了指导中化泉州石化动力站工程项目锅炉机组冷态通风调试工作顺利进行，保

证系统及设备能够安全、可靠地投入生产，特制定本方案。

本方案在实施过程中的修改、调整，届时由试运指挥部总指挥决定。

1.2调试目的

1.2.1检查锅炉烟风系统及其主要辅机的设计安装是否符合运行要求；

1.2.2校验风门、烟气挡板开关方向及操作机构的安装正确性，为锅炉启动点火和

安全提供技术依据；

1.2.3通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确，

为以后运行提供判断和分析依据。

二、编制依据

2.1无锡华光锅炉股份有限公司《锅炉说明书》

2.2无锡华光锅炉股份有限公司《锅炉安装说明书》

2.3无锡华光锅炉股份有限公司《锅炉使用说明书》

2.4无锡华光锅炉股份有限公司《烟、空气阻力计算书》

2.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2012

2.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建质[1996]111号）

2.8《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建[1996]40号）

2.9《电力工程达标投产管理办法》（中电建协工[2006]6号）

2.10《锅炉启动调试导则》DL7T852-2004

2.12《安全工作规程》（火电厂动力部分）国电网安监[2008]23号

2.13设计院有关资料图纸

2.14风机厂家使用说明书

三、调试质量目标

符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中关于系统及设备

的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%,优良率90%以上，满足机组整体

启动要求。

专业调试人员应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题及时汇报,

以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

四、设备系统简介

4.1锅炉本体概况

型号为：UG-160/3.82-YQ

锅炉型式：160t/h中温中压燃油/气锅炉、自然循环、单炉膛、微负压、露天布

置（设防雨棚）。

4.2锅炉参数

额定蒸发量160t/h

短时最大工况176t/h

额定蒸汽压力3.82MPa（g）

额定蒸汽温度42O+5-IO℃

给水温度133℃

进风温度20℃

排烟温度〜135c

计算热效率（按低位发热量）92%

保证效率91%

锅炉排污率2%

燃油量

燃气量U.3t/h

4.3锅炉风烟系统

4.3.1引风机及其系统

燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气流经尾部烟道的对流受热面,然后经

过引风机，进入烟囱，排向大气。保证炉膛出口微负压运行。

引风机参数：

型号Y4-73-11NO23.5D

流量300190m3/h

全压3120Pa

转速730r/min

轴功率310kW

制造厂江苏金通灵流体机械有限公司

电机型号YKK500-8

电机功率400kW

额定电压10kV

电流31A

转速745r/min

4.3.2送风机及其系统

送风系统用风由送风机提供，冷风经空预滞，热风分两路进入四台燃烧器。

送风机参数：

型号G4-73NO17D

流量173230m3/h

全压372OPa

转速980r/min

轴功率321.7kW

制造厂江苏金通灵流体机械有限公司

电机型号YKK450-6

电机功率250kW

额定电压1OkV

电流19A

五、调试内容及验评标准

5.1试验内容

5.1.1风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。

5.1.2送风测风装置的标定。

5.1.3送引风系统的漏风检查。

5.1.4检验各风机出力。

5.1.5试验各风机挡板调节特性。

5.1.6风机联锁试验。

5.1.7炉膛及烟道严密性试验。

5.2验评标准

详见机组分系统阶段调试验评表。

六、组织分工

按照中华人民共和国《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建质[1996]

40号）有关规定，各方职责如下：

6.1安装单位

6.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

6.1.2负责试验测点的加工、安装，试验用临时照明、临时平台的搭设。

6.1.3配合调试单位进行冷态通风试验工作。

6.1.4参加该系统分部试运后的签证工作。

6.2生产单位

6.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

6,2,2负责系统及设备的挂牌工作。

6.2.3准备运行的规程、工具和记录报表等。

6.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

6.2.5参加冷态通风及冷态试验工作。

6.3调试单位

6.3.1负责试运措施（方案）的编制工作。

6.3.2负责组织分系统调试工作。

6.3.3准备有关测试用仪器、仪表及工具。

6.3.4负责冷态通风工作。

6.3.5负责试验数据的记录及整理工作。

6.3.6填写试运质量验评表。

6.3.7参加分部试运后的验收签证。

6.3.8编写调试报告。

6.4监理单位

6.4.1监理单位应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。

6.4.2监督本措施的实施，参加分系统试运工作并验收签证。

七、使用仪器设备

7.1对讲机1对

7.2电子微压计1台

7.3记录夹2块

7.4白胶布1卷

八、调试应具备的条件

8.1风烟系统条件

8.1.1风烟系统应安装完毕，内部杂物消埋十净，并经验收合格。

8.1.2锅炉的辅机静态联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格。

8.1.3引风机、送风机单体试运已结束，发现的缺陷已消除，且所有风门挡板开关

情况静态已经检查完毕。

8.1.4风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用，开关应操作灵活，指

示开度与实际开度应一致。

8.1.5炉膛及风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投

入使用，并指示正确。

8.1.6锅炉风烟系统严密性试验已完成，合格。

8.1.7炉膛、尾部烟道清理干净。

8.2辅助设施

8.2.1风量标定测孔已安装完毕，且安装位置及测孔大小符合要求。

8.2.2风量标定时的临时平台搭设完毕，并安全牢固，并经检查合格。

8.2.3现场照明已安装完毕，可以投入使用。

8.3冷态测点布置

各风量计安装结束后，调试人员根据现场情况指定安装标定测孔位置、数量及安

装要求（对直径小于350mm以下的圆形风道不做标定）。

九、调试步骤

9.1风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验

启动引风机、送风机，在保证各风机电流不超额定电流前提下，维持炉膛负压于

正常范围内，分别调节烟风系统挡板。根据流量及风门前后风压的变化趋势，判断挡

板开关方向及操作机构定位的正确性，并做好记录。

9.2送风测风装置的标定

具体试验方法是：首先根据现场风管的实际情况和风量测量的基本要求，装设测

试孔；测量各工况下各测点的风速；采用等截面平均方法确定各工况下的实际风量；

经与风量测量装置输出的风量比较，计算出风量修正系数。为减小测量误差（表计读

数越小测量误差越大），在分别对各风量计进行标定时，尽可能保持该点具有较高流

速，现场测量期间应派专人对被标定点DCS显示值进行多次记录以计算平均值。

9.3送风系统的漏风检查

用正压试验方法检查空气预热器、风道及其挡板的严密性：

9.3,1风机单体试验结束，风门挡板试验合格。

9.3.2按顺序分别启动引风机、送风机，调整各挡板位置，保持炉膛正压350Pa〜

400Pao

9.3.3在送风机入口撒入白粉，对整个烟风系统进行全面检查，风道不严密处就会

有白粉喷出。

9.3.4停止试验，安装方对漏风处进行修复处理。

9.4检验各风机出力

分别调整送风机挡板至电流达到额定值，记录送风机总风量与风机设计值相比较,

判断风机出力是否满足。送风机电流达到额定值时，引风机除维持炉膛正常负压外应

任有部分余量。

9.5试验各风机挡板调节特性

调节送风机挡板设定，记录各工况时的电流、风量、风压、风门开度，根据数值

绘制其两两关系曲线图。

9.6风机联锁试验

所有试验结束后，在锅炉大联锁投入情况下，突停引风机，确认送风机联锁跳闸。

十、设备系统仪表清单及联锁、保护、报警整定值

10.1风机大联锁逻辑

10.1.1风机启动顺序

引风机------►送风机

10.1.2风机停止顺序

送风机------►引风机

10.1.3风机大联锁投入后，条件满足时将引发以下动作

引风机跳闸，联跳送风机

10.2引风机保护联锁逻辑

10.2.1允许启动条件（以下条件同时满足时）：

10.2.1.1控制方式处于远方位置

10.2.1.2控制电源正常

10.2.1.3入口挡板开度小于5%

10.2.1.4轴承温度小于70c

10.2.2保护跳闸条件（联锁投入时）：

10.2.2.1轴承温度大于80C

10.2.2.2炉膛负压小于-1500Pa

10.3送风机保护联锁逻辑

10.3.1允许启动条件（以下条件同时满足时）：

10.3.1.1控制方式处于远方位置

10.3.1.2控制电源正常

10.3.1.3入口挡板开度小于5%

10.3.1.4轴承温度小于70c

10.3.1.5引风机运行

10.3.2保护跳闸条件（联锁投入时）：

10.3.2.1轴承温度大于80℃

10.3.2.2炉膛负压大于+1500Pa

十一、安全注意事项

11.1参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国《安全工作规程》（火电

厂动力部分）国家电网安监L2008]23号、中华人民共和国《电力建设安全工

作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002及现场有关安全规定，确保试验工作

安全可靠地进行。

11.2在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止

设备运行，并分析原因，提出解决措施；

11.3在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

11.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

11.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。

11.6试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务人员维护各转动机械,

发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较人的变送器，仪表及时处

理更换。

11.7运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡

回检查。

11.8在试验过程中，测量人员应系好安全带，确保人身安全，

11.9与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试验区域拉上警戒线。

11.10试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适，能够满足3〜4人同

时工作。

11.11试验区域和重要转机周围照明充足。

11.12在试验过程中，严禁风机超额定电流运行。

附录1

中化泉州石化动力站工程

锅炉冷态通风试验指挥系统及组织措施

1、一切行动听指挥，有关人员各自坚守岗位，忠于职守，做好工作。

2、各专业组对本专业工作全面负责一，做好各专业间协调工作。

3、值长在试运期间接受整套启动试运组的领导，并严格要求运行人员全面进行监视

和操作，如发现问题及时向调试人员汇报处理。

4、运行人员在试运期间接受整套启动试运组的技术指导，要求按调试措施进行监视

和操作，如发现问题及时向调试人员汇报处理。

5、生产单位负责本措施提出的生产准备工作。

6、设置专职人员负责现场保卫工作。严格遵守出入制度，无关人员不得进入调试现

场。

7、对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明

后方可继续试验。

8、试验总指挥的有关指令仅下达