吊装安全方案

吊装安全方案一、工程概况

本工程为某城市综合体项目，主要包括商业裙楼、办公塔楼及地下室等建筑群体。工程占地面积约5万平方米，总建筑面积约30万平方米。其中，最大单体建筑面积约2万平方米，建筑高度约100米。本工程的结构类型为框架-剪力墙结构，基础采用钻孔灌注桩。在施工过程中，涉及到大量预制构件、设备吊装等高空作业，为确保吊装安全，特制定本吊装安全方案。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计；

2.吊装前进行安全技术交底；

3.吊装前检查起重机械、工器具及吊装设备；

4.吊装现场设置安全警示标志及防护措施；

5.吊装作业过程中，严格执行操作规程；

6.吊装完成后，进行验收及资料归档。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部设立吊装作业管理小组，负责吊装作业的组织、协调和监督；

2.设立吊装作业现场指挥部，负责现场吊装作业的具体指挥；

3.设立吊装作业安全监督小组，负责吊装作业的安全监督及事故处理；

4.设立吊装作业技术支持小组，负责吊装作业的技术支持及问题解决。

（三）管理职责

1.项目部：负责吊装作业的整体协调，对吊装作业的安全、质量、进度等进行全面管理；

2.吊装作业管理小组：负责制定吊装作业计划，组织吊装作业人员及设备，协调各相关单位；

3.吊装作业现场指挥部：负责现场吊装作业的具体指挥，确保吊装作业顺利进行；

4.吊装作业安全监督小组：负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时整改；

5.吊装作业技术支持小组：负责吊装作业的技术支持，解决吊装作业过程中的技术问题。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据工程特点和吊装需求，选用符合国家标准的起重机械，如塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等，并确保其性能参数满足工程需求。

2.吊具：根据被吊装物体的形状、重量及吊装方式，选择合适的吊具，如吊钩、钢丝绳、卸扣、吊带、索具等，并确保吊具的安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：配备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、手锯、测量工具等，以备吊装作业中不时之需。

4.安全防护用品：为作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋、手套、防护眼镜等个人防护用品。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备：对吊装作业区域进行清理，确保现场无杂物、障碍物，并对相关人员进行安全技术交底。

2.设备检查：检查起重机械、吊具、辅助工具等设备的安全性、可靠性，确保设备处于良好状态。

3.吊装方案审批：吊装方案需经相关部门审批，确认后方可实施。

4.吊装作业票办理：办理吊装作业票，明确吊装作业的时间、地点、内容、安全措施等。

5.现场安全警示：在吊装作业区域设置安全警示标志、警戒线，提醒无关人员注意安全。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装作业的协调、管理，对吊装作业的安全、质量、进度全面负责。

2.吊装作业班长：负责现场吊装作业的具体指挥，对吊装作业的安全、质量、进度负责。

3.吊车司机：具备相应的操作资质，负责操作起重机械，严格执行操作规程。

4.现场安全员：负责吊装作业现场的安全监督，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全进行。

5.信号工：负责指挥吊车司机进行吊装作业，确保吊装物体准确就位。

6.辅助工：负责协助吊装作业，如捆绑、解绑吊具，搬运物品等。

7.技术支持人员：负责解决吊装作业过程中的技术问题，提供技术支持。

8.应急救援人员：负责吊装作业现场的应急救援工作，确保在突发情况下迅速处置。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：完成吊装作业区域清理、设备检查、安全技术交底等工作。

2.吊具检查：检查吊具是否完好，确认吊钩、钢丝绳、卸扣、吊带等无损坏，安全系数符合要求。

3.吊装设备就位：将起重机械（如汽车吊）移动至预定位置，调整臂长、角度，确保吊装设备稳定。

4.捆绑吊具：根据吊装物体的形状和重量，合理捆绑吊具，确保吊具与吊装物体连接牢固。

5.试吊：进行试吊，检查吊装设备、吊具及吊装物体的稳定性，确认无误后开始正式吊装。

6.吊装作业：在信号工的指挥下，吊车司机缓慢起吊，保持吊装物体平衡，避免摆动。

7.吊装物体就位：将吊装物体移动至指定位置，准确就位，并进行临时固定。

8.解除吊具：吊装物体就位后，缓慢降低吊钩，解绑吊具，完成吊装作业。

9.吊装设备撤离：吊装作业完成后，将起重机械撤离吊装作业区域，清理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件，确保合法合规。

2.汽车吊行驶前，检查车辆状况，确保刹车、转向、照明等系统正常。

3.汽车吊作业前，需支好全部支腿，调整好水平度，确保稳定性。

4.吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、带负荷行走等危险操作。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保安全。

6.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2.吊装作业区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。

3.严格执行吊装作业操作规程，确保作业人员遵守安全规定。

4.对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

5.定期对起重机械、吊具等进行检查、维护，确保设备安全。

6.配备必要的应急救援设备，制定应急预案，提高应对突发情况的能力。

7.高空作业时，作业人员应佩戴安全带，确保人身安全。

8.加强现场安全监督，发现安全隐患及时整改，防止事故发生。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械故障：起重机械在使用过程中可能发生故障，导致吊装物体失控。

2.吊具损坏：吊具在使用过程中可能发生断裂、脱落等，造成吊装物体掉落。

3.作业人员操作失误：作业人员操作不当，可能导致吊装物体碰撞、倾覆等。

4.环境因素：如大风、雷雨等恶劣天气，可能导致吊装作业中断，影响作业安全。

5.现场安全管理不到位：安全管理制度不健全，安全监督不力，可能导致事故发生。

（二）、风险评价

1.起重机械故障：可能导致严重的人员伤亡和财产损失，风险等级较高。

2.吊具损坏：可能导致吊装物体掉落，造成人员伤亡和设备损坏，风险等级较高。

3.作业人员操作失误：可能导致吊装物体损坏、人员伤亡，风险等级中等。

4.环境因素：可能导致吊装作业中断，影响工程进度，风险等级中等。

5.现场安全管理不到位：可能导致各类安全事故，风险等级较高。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械故障：

-控制目标：确保起重机械性能稳定，降低故障率。

-控制措施：定期对起重机械进行检查、维护，确保设备处于良好状态；选用具有合格证的起重机械；对操作人员进行专业培训。

2.吊具损坏：

-控制目标：防止吊具损坏，确保吊装安全。

-控制措施：选用符合标准的吊具；定期检查吊具，发现问题及时更换；对吊具进行合理使用和维护。

3.作业人员操作失误：

-控制目标：提高作业人员操作技能，降低操作失误率。

-控制措施：对作业人员进行安全技术培训，加强操作规程的学习；现场设置专人指挥，监督作业人员操作。

4.环境因素：

-控制目标：降低恶劣天气对吊装作业的影响。

-控制措施：关注天气变化，及时调整作业计划；制定应急预案，确保在恶劣天气下能迅速采取措施。

5.现场安全管理不到位：

-控制目标：提高现场安全管理水平，防止事故发生。

-控制措施：建立健全安全管理制度；加强现场安全监督，定期进行安全检查；对发现的安全隐患及时整改。

十、应急救援预案

1.吊装作业过程中发生事故时，立即启动应急救援预案。

2.应急救援组织：成立应急救援小组，明确各成员职责，确保应急救援工作有序进行。

3.应急救援流程：

a.确定事故类型和严重程度；

b.立即通知项目管理人员及相关部门；

c.启动应急预案，组织救援队伍进行救援；

d.对受伤人员进行救治，必要时拨打120；

e.保护现场，禁止无关人员进入；

f.对事故原因进行调查分析，制定防范措施；

g.整改落实，防止事故再次发生。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.个人防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、手套、防护眼镜等；

b.救援器材：担架、急救包、药品、氧气袋等；

c.通信设备：对讲机、移动电话、扩音器等；

d.灭火器材：灭火器、消防水带、消防梯等。

2.应急装备：

a.起重机械：备用起重机械，确保在主起重机械发生故障时能迅速替换；

b.应急车辆：救护车、消防车等，确保在事故发生时能迅速赶到现场；

c.照明设备：移动式发电机、应急照明灯等，保障夜间救援照