带式输送机培训资料

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带式输送机培训资料目录第一章带式输送机的结构和原理第二章带式输送机的联锁保护第三章带式输送机的运行第四章带式输送机常见故障及处理第五章带式输送机作业危险点分析和控制第六章转动部位的润滑第一章带式输送机的结构和原理一、带式输送机的布置形式二、带式输送机结构和原理三、带式输送主要参数及其联系四、带式输送机部件简介一、带式输送机的布置形式（一）布置种类

带式输送机可以用来水平或倾斜方向输送物料。根据带式输送机安装地点及空间的不同，皮带输送机的布置形式有以下4种：1、水平布置方式输送机的头尾部滚筒中心线处于同一水平面内，输送机的倾角为0°。2、倾斜布置方式输送机的头尾部滚筒中心线处于同一倾角平面内，且所有上托辊或下托辊处于同一倾斜平面内。3、带凸弧线段布置方式倾斜布置的后半段与水平布置的前半段进行组合的一种布置方式。4、带凹弧曲线段布置方式水平布置的后半段与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式（二）布置原则带式输送机的实际倾角取决于被输送的物料与输送带之间的动摩擦系数、输送带的断面形状（水平或槽形）、物料的动堆积角、装载方式和输送带的运动速度二、带式输送机结构和原理

普通带式输送机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、受料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成1、带式输送机总体结构图带式输送机总体结构简图

1—头部漏斗；2—机架；3—上头部清扫器；4—传动滚筒；5—安全保护装置；

6—输送带；7—承载托辊；8—缓冲托辊；9—导料槽；10—改向滚筒；

11—螺旋拉紧装置；12—尾架；13—空段清扫器；14—回程托辊；15—中间架

16—电动机；17—液力偶合器；18—制动器；19—减速器；20—联轴器。

2、带式输送机工作原理带式输送机主要包括:输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

带式输送机工作时：胶带绕经传动滚筒与机尾改向滚筒形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置为输送机提供正常运转所需要的持续张紧力。工作时,通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运行。输送机在受料点接收连续物料,形成连续输送,最后在卸料点卸料。三、带式输送主要参数及其联系

1、普通带式输送机的技术参数主要包括带宽、带速、头尾滚筒中心距、提升角度、额定出力和电机功率等。

带宽500mm～2.4m的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Iv的匹配关系如上表所示。2、带式输送机部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒J05垂直拉紧装置架DJ改向滚筒吊架B改向滚筒J07中间架HZ护栅、遮栏C托辊J21导料槽LG落料管D拉紧装置J22头部漏斗HC缓冲床E清扫器J08支腿PT跨越梯F卸料装置Q驱动装置X改向压轮G辊子J驱动装置架ZH重锤缓冲装置J01机架N逆止器FL卸料器漏斗H滑轮组XF护罩W输送带水洗装置J02螺旋拉紧装置尾架SS伸缩头R输送机防雨罩J03车式拉紧尾架T卸料车J04塔架JT卸料车中部支架四、带式输送机部件简介1、胶带作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。

要求：强度高，耐磨性能好，伸缩率小。

种类：

（1）、按胶带芯织物的不同，可分为尼龙芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带、整芯胶带（覆盖胶与芯层一体）。

（2）、按覆盖胶胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、阻燃型等。目前，常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。2、驱动装置

2.1带式输送机驱动装置类型

带式输送机驱动装置的组成形式有如下三种：

2.1.1电机和减速机组成的驱动装置

这种驱动装置主要由电机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动滚筒、制动器、逆止器等组成。典型的驱动装置如下图所示。2.1.2电动滚筒驱动装置

电动滚筒就是将电机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内。壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。

2.1.3电机和减速滚筒组合的驱动装置这种驱动装置由电机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电机置于传动滚筒外部。这种驱动装置有利于电机的冷却、散热、也便于电机的检修、维护。2.2提高输送机驱动性能的办法

2.2.1增大输送带对滚筒的压紧力

2.2.2增加输送带对滚筒的包角

2.2.3增大滚筒与输送带之间的摩擦系数2.3驱动装置的零部件

2.3.1电机

一般采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。2.3.2液力偶合器

液力偶合器的主要部件：泵轮、涡轮、转动外壳、输入轴、输出轴、勺管、大小传动齿轮、主油泵、辅助油泵等。2.3.3减速机

带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。常用的有JZQ型、ZQ、ZL、ZS型等。2.3.4驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承，滚筒有光面、人字形胶面、菱形胶面及平行胶面等多种。2.3.5联轴器联轴器有十字滑块联轴器、弹性柱销齿式联轴器、梅花形弹性联轴器、MLL-I型分体式制动轮梅花形弹性联轴器、MLL-II型整体式制动轮梅花形弹性联轴器。3、逆止器

逆止器是上运输送设备上的安全保护装置，能防止输送机停机后因负荷自重力的作用产生的反转现象。适用于上运带式输送机、斗式提升机、刮板提升机等有逆止要求的设备。逆止器是一种特殊用途的机械式离合器，分为NJ（NYD）型接触式逆止器、NF型非接触式逆止器等。

像弗兰德、西门子、sew等厂家的减速机在设计时可以要求内置逆止器。3.3逆止器的使用和维护

3.3.1逆止器的安装应在电机转向确定之后方可进行。如果安装方向相反，会导致严重故障。

3.3.2安装中要注意彻底清除毛刺，然后洗净、擦干并均匀涂上润滑油，严禁强行装配。

3.3.3逆止器应采用适量的润滑油或2号锂基润滑脂进行润滑。

3.4.4最初工作100h之后，进行第一次换油。在非常恶劣的环境，应在1000h之后进行第二次换油，换油可与检查传动齿轮同时进行。

3.3.5逆止器工作二年后，应拆开清洗，更换润滑脂；检查轴承和楔块装配状况，检查内容主要包括弹簧有无脱落及损坏，楔块、内圈和外圈有无裂纹，楔块的摆动及轴承的运转是否灵活等。若出现上述缺陷，应立即更换。4.滚筒4.1传动滚筒

传动滚筒包胶结构形式有“人”字形、菱形、平形等几种形式。4.2改向滚筒改向滚筒的作用是改变胶带的运行方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒、组成拉紧装置的拉紧滚筒。改向滚筒可以使胶带产生不同角度的改向。5.托辊及支架

托辊是用于支撑胶带及其上面的物料并随胶带的运动而作回转运动的部件。托辊的作用是支撑胶带，减小胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。从辊子的材料考虑，辊子大多数由无缝钢管制成。近年来新研发陶瓷托辊和尼纶托辊等，主要用于除铁器前后。

托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。

用于有载段的托辊为承载上托辊。承载托辊组包括槽形托辊、缓冲托辊（用于落料斗受冲击的部位）、过度托辊、前倾托辊、调心托辊等多种。

用于空载段的托辊为回程下托辊。回程托辊包括平形下托辊、V形下托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。5.4.1锥形双向上调心托辊

锥形双向上调心托辊结构如图所示，两侧辊为锥形辊子，小径朝外、大径朝内安装，上横梁中间部位滑动轴承，使其能够在输送机运行中根据胶带跑偏方向自动调整角度。运行当中托辊大径朝内与胶带滚动接触，外圈小径与胶带有相对摩擦运动。如果皮带向右跑偏时，相对摩擦力偏大，强迫右面锥形托辊向前倾，带动左侧锥形托辊向后倾，右侧托辊与胶带在载荷的作用下沿中轴线产生运动，使皮带自动调整。其作用原理如下：

当胶带跑偏时，由于两边侧辊辊子为锥形，不同截面，辊子的线速度不同，迫使胶带向输送机中心线的方向偏移，从而达到调整跑偏的目的。

如图所示了胶带与锥形托辊的接触关系。5.5清扫托辊组清扫托辊用于清扫胶带承载面粘黏的物料。分为平形梳形托辊、V形梳形托辊组和平形螺旋托辊。一般在回程胶带起点设一组螺旋托辊，接着布置5～6组梳形托辊。5.5.1橡胶圈式平形下托辊橡胶圈式平形下托辊的结构如图所示。其辊体采用无缝钢管制成，胶环是用天然胶硫化成型，胶环与辊体的固定采用氯丁胶粘剂。胶环托辊具有转动部分重量轻，运行平稳、噪声小、防腐性能好、粘物料少等优点，在胶带运行中还能使胶带自定中心，预防跑偏，能够很好的保护胶带。5.5.2平形螺旋托辊平行螺旋托辊结构如图所示。这种托辊对胶带具有很好的清扫效果。即使湿度较大，粘性较强的物料也难以粘在胶带和托辊上。特别是在北方地区，冬季气候寒冷，下托辊粘料现象严重采用平行螺旋托辊能有效清除粘料。6.拉紧装置

拉紧装置的作用是为胶带施加一个初张力，并在输送机运行过程中提供持续稳定的张紧力，用来拉紧胶带和补偿胶带的伸长，保证胶带在传动滚筒上不打滑，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。在设计范围内，初张力越大，胶带与驱动滚筒的摩擦力越大。

拉紧装置主要有：垂直重锤张紧装置、尾部张紧小车垂直重锤张紧装置、螺旋张紧装置、液压张紧装置等。6.1垂直重锤张紧装置

垂直重锤式拉紧装置一般安装在带式输送机胶带张力最小的部位。在长距离输送机中，有可能布置多组垂直重锤张紧装置。螺旋张紧装置

螺旋拉紧装置主要由调节丝杆与螺母及轨道组成。这种拉紧装置行程短，适用于短距离、张紧力需求较小的带式输送机使用。7.清扫装置

带式输送机卸料之后，往往有许多细小的物料颗粒粘黏在胶带表面。粘接在胶带工作面上的颗粒，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，特别是在物料潮湿或者环境潮湿的情况下。如物料粘黏滚筒表面，颗粒状的物料会嵌入滚筒包胶内，缩短滚筒使用寿命，并且粉末状物料会附着在滚筒表面，并越积越厚，使得滚筒表面高低不平，导致胶带严重跑偏，影响生产；如果卡在下调心托辊的横梁内，会对棍子造成持续性的磨损，使棍子从中间断裂。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。

清扫装置分头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫装置一般安装在头部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上粘黏的物料，物料直接清扫到头部落落料斗内；空段清扫器安装在返程胶带上，尾部滚筒和垂直重锤张紧装置改向滚筒前部，用于清扫胶带非工作面上粘黏的物料。7.1头部清扫器7.1.1弹簧清扫器

弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮料板，把胶带上的物料刮下的一种装置。刮板的工作件是用胶带或工业橡胶板做的一个板条，通常与胶带一样宽，用扁钢或钢板夹紧通过弹簧压紧在胶带工作面上。8、卸料装置卸料装置主要由犁式卸料器、卸料车组成。第二章带式输送机的联锁保护一、带式输送机的联锁二、带式输送机的保护一、带式输送机的联锁一般大中型火电厂、码头等使用的输送系统都有多条输送机组成，用以将卸料设备（翻车机、卸船机、斗轮堆取料机等）、输送设备（给料机、带式输送机、装船机等）、筛碎设备（筛煤机、破碎机等）、辅助设备（除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器等）衔接起来，构成完整的输送系统。系统出力大、占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一定的要求顺序启停，互相制约。合理、可靠的联锁保护可以减少输送机启停次数，保证输送设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆料、堵料、压胶带等故障的扩大。带式输送机一般遵守如下联锁关系：（1）输送系统启动时，按相反于输送方向将设备逐一启动，而停运时则按输送方向逐一停止。每台设备之间要有一定的延时时间，逐台启停运行。（2）在大中型电厂码头等项目中，按相反于输送方向的方式将设备逐一启动，停运时按输送方向将筛碎设备较其他设备延时2min停运。如果没有将筛碎设备加入联锁，启动时，一定要首先启动筛碎设备，然后再按顺序启动其他设备。（3）除铁器、除尘器等附属设备先于皮带机2min启动，后于皮带机2min停运。粉尘喷淋系统应根据现场粉尘浓度与料流信号这两个条件联锁，禁止输送机空载时喷水或物料较湿时喷水。（4）当系统中参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运时，则该设备逆物流方向的各设备立即联跳。（5）三通挡料板的位置信号参与输送系统的联锁，其位置一定要与上下设备的运行方式相对应。二、带式输送机的保护（1）拉线开关

拉线开关一般设在带式输送机机架两侧。拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定于开关的有效拉动距离处。当输送机的全长任何处发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。此外，当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关，制止启动。

拉线开关数量根据输送机长短而定。开关拉线必须使用钢丝绳，以免拉伸弹性变形太大。拉线操作高度，一般距地面0.7～1.2米。（2)防跑偏开关

防跑偏开关主要用作防止带式输送机的输送带因过量跑偏而发生事故。当胶带在运行中跑偏时，胶带推动防跑偏开关的挡辊，当挡辊偏到一定角度时开关动作，切断电源，使输送机停止运转。如果联锁运行，则该开关动作，通过联锁作用使来料方向的设备停止运行。

防跑偏开关安装在带式输送机的头部和尾部两侧（或双安装，以控制输送带左右跑偏），距离头轮或尾轮1～2米处。对于较短的带式输送机，仅在头部或尾部安装一对即可(3)胶带打滑监测开关胶带打滑监测开关是一个测速开关，当胶带速度降低至设计速度的60～70﹪时，发出信号并切断电源。(4)料堵监测开关料堵监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁上，用以监测漏斗内料流情况。当漏斗堵塞时，料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源，从而避免事故的发生。(5）胶带纵向撕裂保护开关撕裂检测开关用于胶带纵向撕裂的保护。感知器采用拦索式结构，安装在胶带的下面。当胶带被杂物划破，下落的物料或杂物使钢索受力，钢球脱离开关本体，此时开关送出报警信号。第三章带式输送机的运行一、带式输送机启动前的检查二、带式输送机的保护三、带式输送机的停车四、输送机的运行检查五、设备定期切换六、输送机的运行维护七、值班人员安全注意事项当需要运送物料时，应立即组织启动输送系统。当物料的输送达到设定量时，先停止物料源头设备，顺物料输送方向依次停运输送系统各设备，停运前一定要把胶带上的物料全部运送完毕，待下次启动时，保证输送系统能够空载启动。一、带式输送机启动前的检查（1）电机、减速机、逆止器和输送机各部位滚筒应外观良好，紧固螺栓齐全无松动，周围无堆积物。电机接线无断线、变形、变色、漏电现象。各防护罩完整、无损坏。（2）减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔应无漏油，油位在正常刻度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油现象。（3）检查各转动设备安全防护罩连接螺栓是否松动、缺损现象。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。（4）清扫器应无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。（5）输送机制动装置及逆止器应外观良好，安全可靠。（6）落料斗内应无积料，堵塞物，特别是挡板处的积料和堵塞物必须在启动前清理干净。（7）落料斗应严密完整，无缺损现象。挡料皮应完好有效，检查门应关闭。（8）胶带及胶带接头处应无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带上下无积料、无粘料、无障碍物。头尾部滚筒无积料、堵塞及卡阻现象。（9）传动滚筒包胶应无脱落，改向滚筒无严重粘料现象，调整滚筒应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象。（10）拉紧装置完好，垂直拉紧滚筒下无杂物和脱轨现象。动作应灵活可靠。（11）检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏开关、料流检测开关、速度信号测量装置无松动歪斜现象。所有开关应完好可靠，复位正常。（12）现场开关箱应完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示盘无积尘、杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。（13）犁煤器无卡涩现象，各转运站、栈桥及其他地方的照明应齐全、良好，各电缆引线无断裂、漏电现象。（14）栈桥及各转运站水管、汽管及阀门无泄露现象。（15）通讯设施、专用工具应齐全完好。（16）地下室排水沟、集水井应畅通、无堵塞，污水泵排水良好。（17）露天输送机启动前检查胶带上的积水、积雪情况，处理后再启动。二、带式输送机的启动带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两种情况。（1）带式输送机的正常启动

1、在启动输送机前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。(电铃响铃两次，每次10秒，响铃间隔30秒，在响铃结束10秒后，启动设备)。

2、启动输送系统时，应按逆料流方向逐一启动输送机，但除铁器、除尘器等附属设备应先于输送机2min启动。

3、检查输送机空载电流是否正常、有无跑偏信号，然后启动给料设备准备给料。（2）带式输送机的重载启动当输送机因故障紧急停车时，胶带上往往是装满物料的。故障消除后需重载启动，此时就需要较大的启动力矩，有时由于输送机停车前带速减缓聚料很多，造成启动时打滑冒烟、电机过载甚至被烧毁等严重故障。有液力偶合器的输送机还会使其油温升高，当油温过高时，易融塞中的低熔点合金就会熔化喷油，加大抢修工作量。所以重载启动要先铲下部分余料减轻负荷，严禁强行运转。因电流过大不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔时间不应少于半小时；启动输送机时，从故障点设备开始按逆料流方向逐一启动设备。三、带式输送机的停车带式输送机的停车分正常停车和事故紧急停车。（1）带式输送机的正常停车

1、根据每条输送机的长度及带速确定余料走空所需要的时间并延时。按顺料流方向逐一停止皮带机。余料必须全部走空，确保下次空载启动。

2、除铁器除紧急情况外，不准在上料过程中停车。停车后及时将除铁室的废铁等杂物清理至指定位置。4、除铁器、除尘器和自动喷淋系统等附属设备应后于输送机停运。5、输送机两侧均装有拉绳开关，在输送机全线任何位置发生人身和设备损坏等紧急情况时，操作人员应立即拉动拉绳，将设备停车。待故障查明并处理后，再重新启动。如果发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动拉绳，制止启动。6、跑偏开关主要用作防止胶带因过量跑偏而产生撒料或损坏胶带及设备的现象的发生。一般在输送机的头部和尾部安装跑偏开关，跑偏开关一般设置两级开关量，一级跑偏开关动作发出胶带轻度跑偏报警；二级跑偏开关动作延时5秒停止本输送机。7、设备停止后应对设备进行全面检查和清洁工作，检查时如发现存在缺陷，应汇报并及时处理。（2）带式输送机的事故紧急停车设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：1、危及到人身或设备安全时。2、系统设备发生火灾时。3、现场照明全部中断时。4、设备剧烈振动，串轴现象严重时。5、设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。6、胶带严重磨损、跑偏、打滑、撕裂时。7、胶带上有易燃易爆品及大块杂物时。

8、落料斗严重堵料、撒料时。

9、托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。10、输送机或导料槽被杂物卡住时。11、转动部件卷入异物时。12、卸料器失控时。13、制动抱闸打不开时。14、电机电流超限运行时。四、输送机的运行检查输送系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。输送机值班员巡回检查路线：输送机头部及驱动装置温度、振动、油位→清扫器→中部托辊→拉紧装置→尾部导料槽、缓冲托辊；并检查落料斗、给料机、除铁器、除尘器、沿线信号及保护装置、电子皮带秤、卸料器等设备。

输送机正常运行时，控制室值班员应重点监视电机电流的异常变化，以及胶带是否有跑偏、打滑、堵料和撒料现象，并且调整取料设备料量，使输送系统安全、经济运行。就地值班员应保证托辊转动灵活无异声，拉紧装置可靠，电机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒料等异常现象，日常检查内容与标准如下：（1）各电机减速机无异常声音，电机温度和减速机轴承温度不超限；（2）各电机减速机地脚联接螺栓无松动，电机振动和减速机振动不超限；（3）清扫器无变形，与胶带接触均匀，接触面无缝隙；（4）发现胶带跑偏时，应立即查找原因进行调整，必要时停车检修；（5）输送机沿线无撒料等异常现象；（6）导料槽部位有异味或胶带有划痕时，要尽快查明原因，紧急情况下紧停输送机；（7）落料管应畅通，如有粘料应及时疏通。在雨季及物料比较潮湿时应增加巡检落料斗处的次数，以防堵料，并适当减小料流。（8）拉紧装置动作灵活，滑轮、张紧小车无卡死现象，配重块的重量误差不应超过5%，垂直拉紧滚筒底部无障碍物，如有应及时用工具清理。（9）拉线开关不得随意使用，发现拉线上积料时，应及时处理。（10）物料中不应含有大块或其他杂物，如有应立即停车取出。取出杂物时应有避免输送机重新启动的相应措施。五、输送机的运行维护胶带是带式输送机的主要组成部件。为了延长胶带寿命，保证输送机安全可靠地运行，必须加强胶带的日常维护，杜绝使胶带损伤的不利因素得存在。及时做好胶带的清扫工作。在运行中由于物料的水分和粘性，胶带工作面经常粘料和非工作面落料。如果不及时清除，积料粘在滚筒上被胶带压实而“起包”，会导致胶层、布层与橡胶剥离而损坏，也会导致输送机跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重。严重时会拉断胶带或损坏驱动设备等，缩短皮带的运行寿命。为避免胶带大量粘料，要定期清除安装在输送机头部及尾部清扫器上的积料，使清扫板与胶带接触均匀，无缝隙，压力适中。胶带跑偏会使胶带，特别时胶带侧边磨损严重，磨损面易受到其他物质的侵蚀而扩大损害面。为此加装调偏器，自动校正皮带的偏斜，如果“自动调偏”的作用不大，采用人工强制调偏，调整方法是：在跑偏部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后，借助其他工具把回转架固定。胶带纵向撕裂是由于物料中存在边缘锋利的硬质杂物被卡在导煤槽处或尾部滚筒与胶带之间，胶带以一定的速度运行时将胶带撕裂。为此，在输送系统中加装除铁器来除掉异物，防止坚硬物件卡塞现象的发生。

胶带经常受到物料的冲击，也会使胶带损坏和缩短寿命，一般在受冲击处（落料下部）加装多组缓冲托辊以减轻物料对胶带的冲击力。

采取了上述保护措施后，可延长胶带寿命，减少维修工作量，节省材料和保证设备的安全（1）在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内。进入现场禁止穿高跟鞋，必须戴安全帽。（2）无论在运行或停止中，禁止在胶带上或其他设备上站立，越过、爬过或传递各种工具，跨越输送机时必须通过跨越梯。（3）输送机在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的输送机严禁人工取样或拣出物料中的杂物，防止人触及胶带或其它转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的部件挂住。（4）严禁对运行中的输送机人工清理粘料。（5）捅落料斗内的积料，要使用专用的工具，并站在落料斗上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。（6）一般情况下禁止重载启动输送机，必须重载启动时，应注意处理以下问题：1、消除积料；2、积料量较大时要铲下部分积料以减轻负荷，严禁强行运转，因电流过载不能启动时，要待电机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不少于半小时；3、校正胶带并清除胶带下方的积料和杂物；4、启动之前必须保证现场的通讯器材能够正常使用；5、启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车；6、处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备，不得投入运行。第四章带式输送机常见故障及处理一、输送机跑偏的原因及调整方法二、带式输送机的保护三、胶带纵向撕裂的原因及预防措施四、落料斗堵塞的主要原因五、输送机不能启动原因一、输送机跑偏的原因及调整方法（1）支架安装时水平度偏差太大，支架横向不水平，使胶带两侧有高低差，输送机运行时，物料向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止输送机，调整机架纵梁解决。

（2）胶带接头不正。胶带采用机械接头法时，卡钉歪斜或采用硫化接头时，接头处胶带直线度与同胶带纵向中心线之间的偏差太大，都会使胶带承受不均匀拉力。运行时此种接头所到之处都会发生跑偏。此时应重新接头；如果跑偏不严重，在使用一段时间后，跑偏现象会自然消失。（3）支架中心线与输送机中心线偏差太大，也会导致输送机跑偏，必要时重新安装。

（4）滚筒中心线同输送机中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装不正所致。这种现象可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整（如下图所示），但此调整跑偏效果有限。因此，必要时把装歪的机架重新安装（如下图所示）。胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏一侧的轴承座，这就使得此侧胶带拉力增大，使胶带向另一侧移动。（5）托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。二、 胶带打滑原因及处理方法（1）初张力太小：张紧装置张紧力不够或拉紧小车被卡阻会导致胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整张紧装置（如下图所示），将卡物取出或加大配重以加大初张力。（2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。（3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊因轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。（4）胶带上的负荷过大，超过电机承载能力或启动过快等也会造成打滑。胶带打滑时，应及时减小输送量，打滑不转时，应立即停止输送机运行并处理。（5）胶带跑偏严重导致胶带与机架、安全罩严重摩擦。也会造成打滑，应及时调整胶带。三、胶带纵向撕裂的原因及预防措施胶带纵向撕裂是由于物料中存在边缘锋利的硬质杂物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间或因皮带跑偏严重或托辊脱掉（如下图所示）等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运行时将胶带划裂。为此采取以下措施：（1）在输料系统中加装除铁器（如下图所示）来除掉异物，并保证其正常运行。（2）在尾部落煤点减小缓冲托辊间距，或改成重型缓冲床，可防止坚硬物件穿透皮带、卡塞等故障。

（3）落料斗出口应朝顺料流方向倾斜一定的角度，有利于及时排料，减少撕裂的可能。（4）检查落料斗内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。（5）皮带清扫器紧固（如下图所示），没有变形。（6）消除密封式导料槽中容易挤进大块料的部位。（7）避免大块物料进入输送机系统。四、落料斗堵塞的主要原因1、物料湿度过大。

2、导料槽胶皮太宽，导料槽前段出口太小，导致物料输送减缓，造成积料。可减小胶皮宽度。

3、输送机带速小于设计带速。此时应紧急停车，查明带速变小的原因，消除后再依次启动输送系统设备。

4、落料斗或导料槽内卡有大块杂物。应紧急停车，消除积料，取出大块杂物。

五、 输送机不能启动原因(1)没有动力电源。

(2)没有控制电源。

(3)转换开关在就地位置。

(4)转换开关接触不好。

(5)急停按钮未复位。

(6)控制方式（自动或手动）选择不正确。

(7)拉线开关动作后未恢复。

(8)跑偏开关二级跑偏保护动作后跑偏问题未解决。第五章带式输送机作业危险点分析和控制一、作业内容：启动输送带二、作业内容：带式输送机运行三、作业内容：消除堵料四、作业内容：切换输送系统一、作业内容：启动输送带危险点1：输送机卷人防范措施：（1）沿输送系统的各重要工作地点，应设有输送机启动的预警电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。（2）在启动输送机前，应先启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒。响铃结束后，方可启动设备。（3）输送机沿线应设拉绳开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止输送机的运行。事后，须经检查核实，方可再启动。（4）在输送机上进行工作，必须办理工作票。（5）现场操作人员启动输送机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。（6）运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。（7）严禁无关人员进入输送系统栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。危险点2：损伤输送机

防范措施：1、输送机启动前，检查胶带工作面和非工作面上是否有杂物。2、清扫器安装牢固，无变形，与胶带接触良好，预紧力适中，无积料现象。3、检查拉紧滚筒、尾部改向滚筒处是否有异物，无结冰现象。危险点3：烧毁电机

防范措施：1、用水冲洗人行道时，严禁水洒到开关及电机等电气设备上。2、定期切换输送机的系统。长时间没有启动的输送机系统，应检查电机的绝缘，合格后方可启动。3、输送设备转动部分必须装有防护罩，露出的轴端部分必须有护盖。4、输送系统及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部位及拉紧装置的重锤箱，均应有遮拦。5、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服；女工作人员辫子、长发必须盘在工作帽内。6、在运行的输送机上，禁止进行维护、清扫等工作。特殊情况需要进行维护、清扫时，要做好防止被转动设备绞住的安全措施。7、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。8、严禁无关人员进入输送系统栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。危险点4：大量雨水或雪进入输送系统防范措施：1、启动输送系统前先单独启动该输送机，将胶带上的水或雪清理干净。2、未安装刮水器的水平布置的露天输送机，可单独启动该输送机将胶带上的水通过下级输送机的尾部全部除去。3、如果胶带上的雪较厚，必须停电，人工清理干净，否则胶带上极易粘黏物料，造成堵塞，处理起来非常困难。危险点5：输送系统运行路径选择错误防范措施：1、输送系统的控制方式应选择自动联锁，杜绝解锁启动。二、作业内容：带式输送机运行危险点1：落料斗堵塞防范措施：

1、在落料斗内安装堵塞保护装置，并定期试验。

2、上料前，核实挡板位置正确，没有缝隙。

3、上料前彻底清理落料斗内积料，特别是倾角较小、表面粗糙的落料斗，运行过程中要对该部位密切关注。

4、在输送系统源头处严格控制大块物料进入输送系统。

5、发现胶带上的料流较小，输送机转速减慢，但电机电流剧增，这种现象是导料槽堵塞的显著特征，要紧停该输送机。

6、发现胶带上的料流较大，输送机转速减慢，电机电流逐渐增大直至超过额定电流现象，要紧急按序停车。这种过载现象易导致落料斗堵塞。危险点2：胶带打滑

防范措施：1、在输送机上安装打滑保护装置，并定期试验。2、料流应均匀，不能忽大忽小。3、当输送量较大，有胶带打滑报警时，要适当减少运量。4、不能有大量水进入回程胶带。5、确保拉紧装置运动灵活，无异物卡住，配重合理，或液压系统压力在正常范围之内。6、确保滚筒、托辊转动灵活。7、调整胶带无跑偏异常。8、液力偶合器油位应正常，确保力矩传递正常。危险点3：胶带跑偏

防范措施：1、在输送机上安装跑偏保护装置，并定期试验。2、定期检查输送机的安全措施，清理滚筒和托辊上的粘接的物料。3、定期清理落料斗内的积料，避免落料点偏斜。4、将跑偏侧的调偏托辊向胶带前进方向推进，并用绳固定，强制调偏。5、调整无效时，由检修人员查找跑偏原因彻底治理。危险点4：胶带撕裂防范措施：1、在导料槽部位安装防撕裂保护装置，并定期试验。2、严格控制大块物料进入输送系统。3、定期检查落料斗内的衬板安装是否牢固，磨损是否在正常范围内。4、输送机启动前确保清扫器安装牢固，无变形，与胶带接触良好，预紧力适中，无积料。5、除铁器运行正常。危险点5：输送机卷人防范措施：1、无论输送机是运行或停运中，禁止在胶带上及有关设备上站立、翻越；2、跨越输送机需经过跨越梯。3、输送设备转动部分必须装有防护罩，露出的轴端部分必须有护盖。4、输送系统及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部位及拉紧装置的重锤箱，均应有遮拦。5、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住