TSGD0001－压力管道安全技术监察规程工业管道

背景JSSEI总那么总体介绍1、第一条是制定本规程目的和依据2、第二至第七条明确监察管理范围、内容及要求3、第八条为了便于监管，对其分级4、第九至第十一条是对于不符合本规程要求情况给予出路5、第十二第十三条是对人员要求JSSEI条文解释JSSEI条文解释JSSEI与ASMEB31.3在管道分级方面的异同点相同点:1、都将管道分为三级,且都将中间级(GC2级)作为根本级2、GC3级完全等同于ASMEB31.3中D类管道(除温度下限由-29℃提高至大于-20℃)不同点：1、GC1级包括的范围比ASMEB31.3中M类管道更宽,把PN40以上可燃气体、甲类可燃液体和液化烃管道以及高温高压管道均纳入GC1级2、ASMEB31.3中M类管道的划分是由业主意愿决定的,而GC1级的划分是法定的JSSEI条文解释JSSEIGB/T2080－2006?压力管道标准工业管道?JSSEI条文解释JSSEI条文解释第十二条是对无损检测人员和机构要求1、无损检测人员〔1〕、无损检测人员，应当取得资格证书〔2〕、在资格允许范围内从事无损检测工作。2、无损检测机构应当取得?特种设备检验检测机构核准证?

第十三条是对焊接人员、管道平安管理人员和操作人员要求1、焊接人员〔1〕取得焊工相应证书〔2〕在有效期内承担合格工程范围内的焊接工作2、管道平安管理人员和操作人员要取得相应的?特种设备作业人员证?。JSSEI管道元件总体介绍1、根本要求第十四条至第二十条〔7条〕2、材料第二十一条至第二十三条〔3条〕3、管道元件的使用第二十四条至第三十四条〔11条〕JSSEI管道元件管道元件〔第三条〕包括管道组成件和管道支承件。管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、平安保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流裝置〔如孔板〕和别离器等。管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。JSSEI管道元件与非管道元件JSSEI条文解释JSSEI制造单位JSSEI质量证明文件第十八条1、管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件；2、实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。3、管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。4、产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等〔具体格式见附件B〕。JSSEI质量证明文件内容JSSEI标记、阀门JSSEI材料第二十一条管道组成件的材料选用应当满足以下各项根本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择适宜的材料：1、可用的材料包括:〔1〕、GB/T20801-2006列入的材料;〔2〕、GB/T20801-2006列入的元件标准允许使用的材料;〔3〕、GB/T20801-2006列入的材料标准中的其他材料;〔4〕、其他承压元件材料标准中的材料。JSSEI可用的材料JSSEI材料根本要求JSSEI新材料开发及应用JSSEI按国际、国外标准的材料JSSEI管道元件的使用第二十四条、铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：1、铸铁〔灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁〕不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况；2、球墨铸铁：－20℃＜TW≤350℃。第二十五条、灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在以下条件下使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等平安防护措施：1、灰铸铁：－10℃≤TW≤230℃，PD≤2.0MPa；2、可锻铸铁：－20℃＜TW≤300℃，PD≤2.0MPa；3、灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，TW≥150℃，PD≤1.0MPa。JSSEI第二十六条碳素结构钢管道组成件的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定：1、碳素结构钢不得用于GC1级管道；2、沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，PD≤1.6MPa，0℃≤TW≤200℃；3、Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，PD≤1.6MPa，TW≤350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1-2006?压力管道标准工业管道第1局部：总那么?的规定；4、Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，PD≤3.0MPa，TW≤350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1的规定。条文解释JSSEI条文解释JSSEI条文解释第三十条1、奥氏体不锈钢使用温度高于540℃〔铸件高于425℃〕时，应当控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶状态下使用。2、奥氏体不锈钢在540℃~900℃区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。3、奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：〔1〕、低碳〔C≤0.08%〕非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；〔2〕、超低碳〔C≤0.03%〕不锈钢，在高于425℃长期使用。JSSEI条文解释JSSEI设计第三十五条管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。管道工程设计应当符合本规程以及GB/T20801的要求〔包括使用单位规定的附加要求〕，保证所设计的管道能够平安、持续、稳定、正常地生产运行。第三十六条管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料登记表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图。强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当对包括施工安装说明书。JSSEI条文解释JSSEI设计压力第三十九条1、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。2、GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。第四十条1、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的苛刻的压力和温度组合工况的压力。2、管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的规定。JSSEI使用压力JSSEI设计温度第四十二条、管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。第四十三条、环境温度低于0℃时，应当有防止切断阀、控制阀、平安保护装置和其他管道组成件的活动部件外外表结冰的措施。第四十四条、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来的最低值。JSSEI强度计算、应力分析第四十五条、管道组成件的强度计算应当符合GB/T20801的规定。但凡与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于7000，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。第四十六条、管道应力分析中应当考虑以下各类荷载的影响以及其他原因产生的荷载和作用力的相关作用：1、介质压力、管道自重(包括隔热层、管道组成件以及介质重量)等持久载荷；2、风载荷、地震载荷以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀翻开时对管道的冲击反力等临时荷载；3、温差载荷、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载。JSSEI条文解释第四十七条、管道轴向应力应当符合以下要求：1、持久荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于最高工作温度下的材料许用应力；2、持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于1.33倍最高工作温度下的材料许用应力。第四十八条、管道设计应当有足够的腐蚀裕量。1、预期的使用寿命、介质对材料的腐蚀速率；2、介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量、局部腐蚀以及应力腐蚀。第四十九条、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。第五十条对确定金属许用应力S的基准作了规定。〔具体见法规表3“确定金属许用应力S的基准〞〕JSSEI条文解释第五十一条设计应当符合GB/T20801的规定。第五十二条、压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照HG20592~20635－1997的规定。第五十三条、为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原那么：1、平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；2、剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰；3、胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中；4、扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况；5、法兰连接的紧固件符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头；6、垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用，要求相匹配；7、GC1级管道以及有毒、可燃介质管道，确保法兰接头的密封性能。JSSEI条文解释第五十四条、管道支吊架的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。设计时应当遵循以下原那么：1、确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度；2、管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形，循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中。第五十五条、可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处理，应当符合国家有关规定。第五十六条、对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄露性试验，具体要求应当在设计文件上做出规定。JSSEI安装根本要求第五十七条至第六十条对安装单位作了如下规定1、规定了安装单位的管道安装资质和责任要求；2、明确了安装单位在安装前应进行书面告知、接受监督检验；3、编制管道安装工艺文件以及对管道安装质量的要求安装单位作为管道安装工程责任的主体，还应当：〔1〕、建立和实施压力管道安装现场的质量保证体系；〔2〕、有健全的质量管理制度和责任制度；〔3〕、确保现场人员和施工机具满足现场压力管道安装工作的需要。4、对业主和安装总承包单位要求：应当对安装单位的管道安装质量进行监督管理。JSSEI根本要求5、无损检测机构要求〔1〕、取得?特种设备检验检测机构核准证?；(2〕、在核准的工程范围内从事管道的无损检测工作；〔3〕、应与业主或者安装单位签订无损检测工作合同；〔4〕、无损检测机构应对其出具的无损检测报告负责；〔5〕、当无损检测机构不隶属安装单位且不是安装单位直接委托时：a、在无损检测前单独书面告知所在地的使用登记机关；b、按照规定接受监督检验。6、管道的安装质量〔1〕、符合GB/T20801-2006?压力管道标准工业管道?；〔2〕、设计文件的规定。7、监检机构按监检规那么进行监检，完工后应当及时出具监检证书和报告，作为竣工验收和使用登记的依据。JSSEI根本要求JSSEI焊接和热处理JSSEI焊接设备、环境第六十四条本条规定焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及标准参数调节装置应定期进行检定和校验。除此之外，焊接设备正常运转也是焊接质量保证的必要条件，焊接设备及其附属工具如有故障和损坏，那么对焊接结果有很大的影响。所以还应检查确认焊接设备的工作性能是否稳定可靠，并对焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程设备完好。第六十五条本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制。本条对环境温度的规定主要基于这样一个原那么：只要能保证焊件被焊区域的足够温度〔包括必要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段〕和焊工技能不受影响，就可顺利进行焊接，获得合格接头。JSSEI焊接第六十六条本条是针对1、对管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等焊前准备工作的要求。2、GB/T20801.4-2006对这些焊前准备工作的内容做了具体的规定，本条直接引用执行。3、提出焊接接头的设置原那么是应避开应力集中区例如：在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以一般情况下不宜在焊缝及其边缘上开孔。第六十七条本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且外表不得有电弧擦伤。1、GC1级管道的单面对接焊接接头；2、低温管道〔≤－20℃〕；3、淬硬倾向较大的合金钢；4、不锈钢及有色金属。JSSEI焊接检验第六十八条对钛材的焊接、检验、验收做了规定。主要是：坡口外表的污染，对焊接外表颜色的检查。第六十九条本条对焊工标志做了规定：1、应当在焊接接头附近；2、对无法在管道上标志的，可以在管道轴测图上标注。第七十条本条是对不合格焊接接头的返修要求：本条参照国内压力容器的作法，对焊缝返修的程序及返修工艺要求、返修记录、检测方法、二次以上返修的处理措施等都作了原那么性规定。第七十一条本条是对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理的要求，具体执行设计文件和GB/T20801.4-2006的规定。JSSEI热处理第七十二条本条依据ASMEB31.3第条，对于进行消除应力热处理的焊接接头、热弯和热成形的管道受压元件，在热处理后应当检测硬度值，以检查所进行的热处理的效果是否令人满意。焊接接头的硬度测定区域应包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。

GB/T20801.4-2006综合了我国多年来工业金属管道的施工经验，参考ASMEB31.3进行了表9-1的规定。所以确立了硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T20801的规定。JSSEI现场制作和安装第七十三条本条是对现场制作管道元件的要求：通常在现场制作的管道元件有弯管、板焊管〔钢板卷管〕、斜接弯头、翻边接头、夹套管、支吊架等。GB/T20801.4－2006对这些管道元件加工制作的质量标准进行了规定，而这些管道元件的焊缝质量检验和试验那么执行GB/T20801.5－2006?压力管道标准工业管道第5局部：检验与试验?的有关规定。JSSEI复验第七十四条本条是对管道元件在使用前进行复验的要求：GB/T20801.4-2006规定的管道元件复验内容和要求，是建立在该批管道元件的制造过程已经过检验检测机构的平安监督检验合格根底上的最低要求，复验范围包括管道组成件的材质复检、阀门试验、管子和管件的无损检测、螺栓和螺母的硬度检查、或者其他产品性能复验等。JSSEI内管第七十五条本条是对夹套管内管的制作和检验要求：1、夹套管的内管由于其隐蔽性不允许存在任何缺欠和泄漏点，所以规定“必须使用无缝管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头〞，以减少焊缝数量。2、对于内管上的环向焊接接头，为确保其百分之百无问题，要求经100％射线检测和耐压试验合格。JSSEI第七十六条第七十六条本条是对管道元件的标识、保管和标记移植的规定，以防止管道元件因保管不善而损坏或用错。1、管道元件的标识很重要，过去经常发生由于管道元件标识不清混淆而用错的事故。2、GB/T20801.2-2006第9.1节规定了管道元件标记的范围和内容。3、GB/T20801.4-2006第6.2节规定了管道元件标记移植和重新标识的方法、防标记污染措施等要求，尤其指出：〔1〕、低温钢及钛材不得使用硬印标记；〔2〕、奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色应不含有损材料的物质，如硫、铅、氯等。JSSEI安装第七十七条至第八十条是对管道安装中几个重要环节〔管道连接、埋地隐蔽管道、管道支、吊架安装、管道补偿装置安装、静电接地等〕所做的规定：1、管道的安装质量主要包括管道组成件和支承件的安装位置和连接接头的装配精度；2、工业压力管道以石油化工管道为主，它在安装质量方面应突出防止泄漏的特点，同时还应考虑管系安装时的应力平衡、投用后的平安可靠性等问题；3、防止接头安装时的错位和强力组对、防止接头泄漏出发提出的措施。4、主要考虑到埋地管道的安装程序，以防泄漏和腐蚀。JSSEI支吊架等的安装第七十九条强调了管道支、吊架及管道补偿装置安装和调整的重要性。尤其是管道支、吊架的制作和安装，历来都容易被施工者所轻视，以至于经常埋下隐患。如由于管道支、吊架和管道补偿装置的安装质量问题造成管道热位移失控、振动等现象是常见的。第八十条对于石油化工可燃介质管道的静电接地，提出了安装质量和测试电阻值的要求。需要说明的是，影响管道安装质量的因素和措施不仅仅限于以上所述，所以工业管道的安装除严格执行本规程外，还应符合设计文件、GB/T20801.4-2006及相关专业标准、标准的规定。JSSEI不锈钢、有色金属制作和安装JSSEI焊接接头的外观检查和无损检测JSSEINDT第八十三条是对无损检测时机的规定。1、管道焊缝无损检测时，应根据检测目的，结合管道工况、材质和安装工艺的特点，正确选用无损检测实施时间；2、对于有延迟裂纹倾向的材料，如低合金高强钢，在焊接过程中，假设因措施不当使得焊缝存在淬硬组织，或不严格按工艺要求进行焊接使得焊缝金属中有较高的氢含量，或有较大的焊接剩余应力，焊后容易产生延迟冷裂纹，该延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。假设无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此，应至少在焊接完成24h后进行。这里的24h是最低要求，可能需要更长的时间，应根据管道材料和结构特点而定。3、有再热裂纹倾向的材料〔诸如铬钼合金钢〕在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能，所以当规定进行外表无损检测时，要求在焊后和热处理后各进行一次外表无损检测。JSSEIPT、MT第八十四条是对管道受压元件焊接接头外表无损检测的要求。1、GB/T20801.5－2006规定需做外表无损检测的管道焊接接头主要包括对接环缝、角焊缝和支管连接焊缝。检查数量根据管道检查等级分别按100%、20%和10%三个比例。由于焊接接头外表缺陷的危险性比深埋缺陷更大，因此对焊接接头外表无损检测要求JB4730Ⅰ级合格。2、“固定焊的焊接接头检测数量不得少于40％〞的要求，是根据压力管道固定焊焊接接头的位置差易产生焊接缺陷而提出的。因此，在可能的情况下，提高预制工作量，减少现场安装工作量，改善工作条件，并能大大提高管道安装质量。3、由于每个焊工的操作技能存在差异，为了全面检查管道的焊接质量，本条规定被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在进行局部或抽样检查时最好选择在外观检查时焊接接头外表质量较差的部位。JSSEIRT、UT第八十五条是对管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的要求。1、明确何时用射线检测，何时用超声波检测：名义厚度≤30mm的对接接头要求采用射线检测；名义厚度＞30mm的对接接头允许采用超声波检测。这与欧盟标准EN13480的要求是类同的。2、对于较大壁厚的管道射线检测有困难时，也可采取打底层焊缝进行射线检测，而整个焊接接头全部完成后再进行超声检测的做法。JSSEIRT、UT3、部位和比例：〔1〕、依据于ASMEB31.3，对管道DN≥500mm的管道环向焊接接头应进行局部射线或超声波检测，且不少于152mm的焊缝长度，以保证每条环缝都能够检测到。而对DN<500mm的管道环向焊接接头那么要求进行抽样射线或超声波检测，且不少于1个环向接头，此时凡进行抽样检测的环向焊接接头应包括其整个圆周长度。〔2〕、当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，由于纵环相交部位热影响区重叠，焊接剩余应力较高，该T型接头部位是薄弱环节，因此本条参考ASMEB31.3的规定，提出检查部位应在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，检查长度不小于38mm的相交纵缝的要求。〔3〕、GB/T20801.5-2006规定需做射线或超声波检测的管道焊接接头主要包括对接环缝和支管连接焊缝。支管连接焊缝包括≥DN100的支管和翻边接头的受压焊缝。检查数量根据管道检查等级分别按100%、20%、10%和5%四个比例。JSSEIRT、UT4、无损检测的合格要求：〔1〕、应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规定；〔2〕、焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按以下规定：环缝按JB4730压力管道环焊缝；纵缝按JB4730锅炉、压力容器对接焊缝；角焊缝及T型接头的超声波检测按JB4730锅炉、压力容器焊缝。〔3〕、焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准为：100%射线照相检测按JB4730Ⅱ级合格，抽样或局部射线检测按JB4730Ⅲ级合格；100%超声波检测按JB4730Ⅰ级合格，抽样或局部超声波检测按JB4730Ⅱ级合格。JSSEI返修、资料第八十六条、第八十七条对无损检测发现超标缺陷和无损检测资料的保管做了规定：〔1〕、超标缺陷必须返修，按原检测方法进行检测；〔2〕、按照GB/T20801的规定进行累进检查；〔3〕、未进行无损检测的焊接接头，安装单位也应对其质量负责；〔4〕、无损检测机构必须认真做好记录，妥善保管档案和底片、超声自动记录资料；〔5〕、档案、底片和超声自动记录保存期不得少于7年，7年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。JSSEI耐压试验和泄漏试验第八十八条耐压试验的目的是检验管道系统的承压强度和密封性。本条规定的压力试验方法有液压试验、气压试验、液压-气压试验。1、从试验的平安性考虑，通常情况下应采用液压试验，对气压试验应严格限制。依据ASMEB31.3，总结吸收国内外多年来工业管道的施工经验，本条提出了液压试验的替代方法，认为只有当业主或设计认为液压试验不切合实际时〔这里的“不切合实际〞，主要是指设计未考虑充水载荷或生产中不允许残留微量水迹的情况〕，才考虑由气压试验来代替液压试验。如考虑到气压试验的危险性，也可用液压-气压试验来代替。JSSEI耐压试验和泄漏试验2、对于GC3级管道，由于工况使用条件较低，施工条件不允许时可结合试车用管道输送的流体进行压力试验，但也要得到使用单位或设计单位的同意。在管道初始运行时或运行前，压力应分级逐渐增加至操作压力，每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽，那么应在进行初始运行压力试验前，先进行预试验。之所以要强调替代试验必须取得业主或设计单位的同意，是因为业主是平安生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的平安质量负责。JSSEI液压试验第八十九条本条对液压试验的规定沿用了我国工程建设施工标准的通常做法，并参考了ASMEB31.3、EN13480等国外标准。有几点需要说明：1、对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，应控制水中氯离子含量。国内的工程建设施工标准〔如GB50235-1997〕提出的氯离子含量为不超过0.0025%,GB/T20801.5-2006提出的氯离子含量为不超过0.005%,较之放宽。本条参考了国外标准EN13480-5：2002〔见该标准第条〕，提出的氯离子含量控制指标为最低要求。但在具体实施时，按设计采用的标准中要求高者执行；JSSEI液压试验2、承受内压的管道，当设计温度高于试验温度时，本条提出了试验压力的换算公式。为保证管道试验过程中的平安性，尤其是高温、高压管道和薄壁管道在试验过程中有可能产生超过屈服强度的应力。依据ASMEB31.3第条，如果试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，就应当将试验压力PT降至在试验温度下不超过屈服强度时的最大压力。可按GB/T20801.3-2006第6章的规定计算校核液压或气压试验时的试验压力在试验温度下产生的周向应力；3、本条规定试验压力下的10min稳压时间为最短稳压时间，具体因试验管道系统的实际情况而定。升压时应逐级缓慢加压，检查时应将试验压力降至设计压力；4、管道与容器作为一个系统统一进行液压试验时；试验压力确实定做了规定。JSSEI气压试验第九十条本条是对气压试验的规定。1、气压试验的最大风险在于试验温度，故本条提出了严禁试验温度接近于材料脆性转变温度的要求；2、气压试验有释放巨大能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的时机减至最小程度，所以本条规定气压试验应采取事先预试验，并且对试验程序提出了逐级升压的要求，在每级升压过程中要有足够的保压时间来平衡管道的应变；3、要求试验时采取装有超压泄放装置和严禁带压紧固螺栓等平安措施。JSSEI液压－气压试验第九十一条本条是对液压-气压试验的规定。液压-气压试验时，有时由于管道的上下落差很大，被液体充填局部的管道要考虑液体的静压。所以液压-气压试验不仅要满足本规程第九十条的规定，而且被液体充填局部管道的压力应不大于第八十九条〔三〕的规定。JSSEI替代性试验第九十二条本条是对替代性试验的规定。1、本条中“现场条件不允许使用液体或者气体进行压力试验的管道〞，主要指使用单位或设计单位认为存在以下情况时：〔1〕、液压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在的湿气无法使用等；〔2〕、气压试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险〔气压试验的危险性随着压力和盛装体积的增大而增加〕；〔3〕、在液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险。JSSEI替代性试验JSSEI泄漏试验第九十三条本条规定输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验。

1、本条对如何进行试验做了规定。

2、泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位。JSSEI吹扫、清洗第九十四条、第九十五条对管道吹扫、清洗、验收的要求。1、管道的清理包括整个管道安装过程中为除去存在于管道及管道组成件内部的脏物、污染物而进行的预处理或为满足使用要求而进行的管道内局部段终处理。本条所述的管道“吹扫、清洗〞是指在压力试验合格以后，气体泄漏性试验之前，对指定的管道系统以气体进行吹扫，或以液体进行清洗，以使管道的内部清洁度到达设计文件规定的要求；2、压力管道吹扫、清洗的效果对今后压力管道的平安运行影响很大。GB/T20801.4-2006和国家现行工程建设标准都规定了压力管道清理、吹扫和清洗的根本要求，必须严格执行。设计文件应根据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的清洁程度标准对吹扫、清洗提出要求；3、耐压试验、泄漏试验合格后，方可进行防腐、绝热、标记，进行竣工验收。JSSEI使用第九十六条管道的使用单位负责本单位管道的平安工作，保证管道的平安使用，对管道的平安性能负责。使用单位应当按照本规程及其标准的有关规定，配备必要的资源和具备相应资格的人员从事压力管道平安管理、平安检查、操作、维护保养和一般改造、维修工作。〔落实特种设备主体责任。〕JSSEI使用第九十七条压力管道使用单位应当使用符合本规程要求的压力管道。1、管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的相应规定：4.2.3.9压力超过相应温度下的压力额定值或由压力产生的管道名义应力超过材料许用应力值的幅度和频率应满足以下条件之一：〔1〕、变动幅度不大于33％，每次变动时间不超过10h，且每年累计变动时间不超过100h；〔2〕、变动幅度不大于20％，每次变动时间不超过50h，且每年累计变动时间不超过500h。2、新压力管道投入使用前，使用单位应当核对是否具有本规程要求的安装质量证明文件。JSSEI使用JSSEI使用JSSEI使用JSSEI使用第一百零一条管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出管道的平安操作要求。管道的平安操作要求至少包括3项内容：1、管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；2、管道操作方法，包括开、停车的操作方法和本卷须知；3、管道运行中重点检查的工程和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。JSSEI使用第一百零二条使用单位应当对管道操作人员进行管道平安教育和培训，保证其具备必要的管道平安作业知识。1、管道操作人员应当取得?特种设备作业人员证?后，方可从事管道的操作工作。2、管道操作人员在作业中应当严格执行压力管道的操作规程和有关的平安规章制度。3、操作人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不平安因素，应当及时向现场平安管理人员和单位有关负责人报告。JSSEI应急救援预案、使用登记、检查第一百零三条管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练。第一百零四条管道使用单位，应当按照?压力管道使用登记管理规那么?的要求，办理管道使用登记，登记标志置于或者附着于管道的显著位置。第一百零五条使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记录，书面记录至少保存3年。发现异常情况时，应当及时报告使用单位有关部门处理。JSSEI故障、报废、事故第一百零六条在用管道发生故障、异常情况，使用单位应当查明原因。对故障、异常情况以及检查、定期检验中发现的事故隐患或者缺陷，应当及时采取措施，消除隐患后，方可重新投入使用。第一百零七条不能到达符合使用要求的管道，使用单位应当及时予以报废，并且及时办理管道使用登记注销手续。第一百零八条使用单位应当对停用或者报废的管道采取必要的平安措施。第一百零九条管道发生事故时，使用单位应当按照?特种设备事故报告和调查处理规定?及时向质检部门等有关部门报告。JSSEI改造第一百一十条管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后,方可施工。改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告。管道改造是指改变管道受压局部结构〔如改变受压元件的