《数控机床与操作》课程标准

2/2《数控机床与操作》课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：52H学历层次：高职课程代码：9010105修业年限：全日制三年学分数：3.0适用专业：数控技术制订人：一、课程概述1.课程性质本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。通过学习，学生应掌握数控车床、数控铣床、加工中心等数控机床结构组成及维护保养知识，熟练掌握数控机床操作技能，具有安全文明生产职业素养，适应数控机床操作工等工作岗位的要求。本课程是在学习《机械零部件测绘与建模》、《机械设计基础》和《零件手工制作》等课程后，学生掌握机构的组成和工作原理相关知识，具备零件手工制作能力的基础上，通过本课程的学习，学生可掌握各类数控机床典型结构组成及工作原理，具备数控机床程序编辑与校验、刀偏设臵、手动操作机床等机床操作技能，为《典型零件数控编程与加工》、《计算机辅助编程与联机加工》、《机床控制系统连接与调试》、《数控机床故障维修》、《职业资格鉴定》和《校外综合顶岗实习》等后续课程的学习奠定基础。2.设计思路按照职业工种设臵学习情境。选取制造业需求比例最大的三大职业工种数控车工、数控铣工、加工中心操作工的典型工作任务作为本课程的教学任务设计的依据，设计数控车床操作、数控铣床操作、加工中心操作3个学习情境，每个学习情境分别设臵两个任务，一个是机床的基本操作，另一个是使用机床完成一个简单零件的数控加工，以此达到熟练操作数控机床的目的。基于工作过程组织任务驱动式教学。分析数控机床操作任务的具体步骤，主要包括加工准备、机床规范性操作、零件加工、机床用完后的清扫及定期维护保养等，将数控机床操作的实际工作过程进行合理划分，使之与普适性工作过程的资讯、计划决策、实施、检查评价四个步骤相对应，实现课程教学实施与工作过程相一致。数控机床操作训练中存在设备台套数要求多、设备价值昂贵、误操作风险大等制约因素，本课程为适应教学内容需要，创新“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法，有效的降低教学成本和风险，提高教学质量。二、课程目标1.掌握数控机床主传动、进给传动和刀库刀架等典型机床结构组成和工作原理；2.熟练掌握配有FANUC、SIEMENS、HNC等主流系统的数控机床操作技能；3.掌握采用最优操作步骤和方法提高加工效率、保证加工精度的能力；4.掌握常用数控机床日常维护和保养知识；5.养成遵守数控机床安全操作规范的习惯；6.培养信息获取、工作记录和评价反馈能力。三、教学内容与学时分配1．学习情境安排及课时分配按照三个学习情境共6个教学项目进行学习情境安排及课时分配，具体见表2—3—1。表2—3—1学习情境安排及课时分配表学习情境项目序号项目名称学时情境一：数控车床操作项目1数控车床基本操作12项目2使用数控车床加工阶梯轴6情境二：数控铣床操作项目3数控铣床基本操作12项目4使用数控铣床加工六方6情境三：加工中心操作项目5加工中心基本操作10项目6使用加工中心加工台阶孔6合计522．学习情境设计每个教学项目的具体教学目标、教学内容、项目载体、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议和考核评价见表2—3—2～表2—3—7。表2—3—2项目1教学内容设计表学习情境一数控车床操作学时18项目1数控车床基本操作学时12教学目标1.掌握数控车床典型结构及工作原理等知识；2.掌握数控车床面板功能；3.掌握数控车床装夹工件及刀具的方法与技巧；4.掌握手动对刀步骤及参数的设臵方法；5.熟练使用仿真软件进行数控车床虚拟操作；6.掌握程序编辑与校验操作方法；7.掌握数控车床安全操作规程。教学载体：数控车床教学内容1.数控车床典型结构及工作原理；2.数控车床安全操作规程；3.数控车床开关机、回零等基本操作；4.三爪、四爪等数控车床典型夹具及其装夹工件的方法与技巧；5.外圆刀、螺纹刀、切槽刀等常用数控车削刀具的准备、安装方法与技巧；6.对刀的具体操作步骤及参数的设臵方法与应用；7.程序编辑与校验；8.利用VNUC操作仿真软件完成数控车床的虚拟操作；9.HNC、FANUC、SIEMENS等数控系统的数控车床基本操作比较。学生知识与能力准备普通车床基本操作能力；零件机械加工基础知识；计算机文化基础知识。教师知识与能力要求熟练操作数控车床；熟练使用仿真软件；掌握数控车床常见故障诊断与排除方法。场地设施要求场地：数控加工实训中心、机械CAD/CAM实训室。设施：数控车床。教学方法建议讲授法、实践操作法、“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法。考核评价评价内容：数控车床开关机、回零、车刀安装方向和高度、工件装夹的长度和跳动情况、刀补参数的设臵、手动移动坐标轴、手动启动主轴、手动选刀、程序编辑与编辑、安全文明生产等。评价方式：学生自评、小组成员互评、教师评价。表2—3—3项目2教学内容设计表学习情境一数控车床操作学时18项目2使用数控车床加工阶梯轴学时6教学目标1.熟练操作数控车床，完成阶梯轴零件的加工；2.进一步掌握数控车床的基本操作方法；3.掌握数控车床手动操作对零件尺寸精度、表面质量的影响及其调整方法；4.能够根据零件检测要素，正确选用量具检测；5.掌握数控车床维护保养知识。教学载体：阶梯轴零件教学内容1.使用数控车床加工零件的步骤与操作方法；2.手动操作对车削零件尺寸精度和表面质量的影响及其调整方法；3.通过“阶梯轴零件”加工任务，介绍刀具补偿参数的设臵方法、切削参数的调整方法与技巧；4.介绍如何根据零件检测要素，正确选择量具进行检测的方法与技巧；5.数控车床维护保养知识。学生知识与能力准备零件机械加工基础知识；数控车床基本操作能力；零件图的识图能力；量具的使用能力；普通机床日常维护与保养基础知识。教师知识与能力要求熟练操作数控车床加工零件；具备分析零件加工工艺及程序编辑能力；熟练掌握零件精度的评价及测量方法；熟练掌握数控车床维护保养知识。场地设施要求场地：数控加工实训中心。设施：数控车床。教学方法建议讲授法、讨论法、实践操作法、多媒体演示教学法。考核评价评价内容：使用数控车床加工阶梯轴零件操作方法的正确性、操作步骤的合理性、操作步骤是否最优、操作的熟练程度、零件外圆和长度尺寸精度、零件的表面质量、安全文明生产等。评价方式：学生自评、小组成员互评、教师评价。表2—3—4项目3教学内容设计表学习情境二数控铣床操作学时20项目3数控铣床基本操作学时12教学目标1.掌握数控铣床典型结构知识；2.掌握数控铣床操作面板功能；3.掌握数控铣床典型工装及其安装调整方法；4.掌握零件定位与安装的方法；5.掌握数控铣削刀具知识和工具系统连接操作；6.掌握试切法对刀及半径补偿参数设臵方法；7.掌握程序编辑和校验的操作方法；8.掌握数控铣床安全操作规程。教学载体：数控铣床教学内容1.数控铣床传动系统、主轴松刀装臵等典型结构；2.数控铣床安全操作规程；3.介绍数控铣床操作面板功能、开关机、回零等基本操作；4.机用平口钳、压板等数控铣床典型工装及其安装调整；5.使用机用平口钳等工装进行工件装夹的方法与技巧；6.数控铣床刀具及安装、调整的方法与技巧7.利用VNUC操作仿真软件进行数控铣床的虚拟操作；8.数控铣床对刀方法、对刀操作与参数设臵；9.数控铣床程序编辑与校验；10.HNC、FANUC、SIEMENS等数控系统的铣床面板操作比较。学生知识与能力准备常规机加工基础知识；数控车床操作及维护保养知识。教师知识与能力要求熟练操作使用数控铣床和辅具；掌握数控铣床常见故障诊断与排除方法；熟练掌握数控铣床的日常维护与保养知识。场地设施要求场地：数控加工实训中心、机械CAD/CAM实训室。设施：数控铣床。教学方法建议“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法、实践操作法。考核评价评价内容：数控铣床开关机、回零、夹具的安装、零件定位与装夹、工具系统的连接、设定工件坐标系G54的操作、半径补偿参数的设臵、程序编辑与校验、安全文明生产等。评价方式：学生自评、小组成员互评、教师评价。表2—3—5项目4教学内容设计表学习情境二数控铣床操作学时20项目4使用数控铣床加工六方学时6教学目标1.了解数控铣床零件加工基本方法和操作步骤；2.进一步掌握数控铣床基本操作；3.掌握数控铣床手动操作对零件尺寸精度和表面质量的影响及其调整方法；4.能根据铣削零件检测要素，正确选择量具检测；5.掌握数控铣床维护保养知识。教学载体：六方凸台零件教学内容1.使用数控铣床加工零件的基本操作步骤；2.手动操作对铣削零件形位精度和表面质量的影响及控制方法；3.通过“六方凸台零件”加工任务，介绍数控铣床刀具补偿参数的设臵方法、切削参数的调整方法与技巧；4.介绍如何根据零件检测要素，正确选择量具进行检测的方法与技巧；5.数控铣床维护保养知识。学生知识与能力准备数控铣床基本操作能力；图纸的识读能力；数控加工程序编制基础知识；量具的使用能力；普通机床日常维护与保养基础知识。教师知识与能力要求熟练掌握数控铣床零件切削精度控制方法与技巧；熟练掌握数控铣床基本操作；熟练掌握量具的选用；熟练掌握机床的日常维护与保养；掌握常见故障诊断与排除方法。场地设施要求场地：数控加工实训中心。设施：数控铣床。教学方法建议“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法、实践操作法。考核评价评价内容：使用数控铣床加工六方凸台零件操作方法的正确性、操作步骤的合理性、操作步骤是否最优、操作的熟练程度、零件外形尺寸精度、零件的表面质量、安全文明生产等。评价方式：学生自评、小组成员互评、教师评价。表2—3—6项目5教学内容设计表学习情境三加工中心操作学时18项目5加工中心基本操作学时10教学目标1.熟练掌握加工中心面板功能；2.掌握加工中心刀具选择知识及刀具预调方法；3.熟练掌握刀库的结构及其操作方法；4.熟练掌握加工中心对刀设定工件坐标系及刀具长度补偿参数设臵；5.熟练掌握加工中心程序编辑及校验的方法；6.熟练使用VNUC软件进行加工中心虚拟操作；7.熟悉加工中心安全操作规程。教学载体：加工中心教学内容1.加工中心分类、基本组成、刀库、自动换刀装臵、回转工作台等典型结构；2.加工中心开机、回零、关机的等基本操作方法及注意事项；3.中心钻、钻头、精镗刀、铣刀等加工中心常用刀具的选用及刀具预调；4.加工中心刀库装刀的操作方法、自动换刀的操作方法及注意事项；5.使用VNUC操作仿真软件进行加工中心虚拟操作；6.加工中心对刀设定工件坐标系的操作方法及注意事项；7.加工中心设臵刀具半径和长度补偿参数的操作方法及注意事项；8.加工中心程序编辑与校验的基本操作方法及注意事项；9.加工中心安全操作规程。学生知识与能力准备数控铣床及操作基础知识；零件图、装配图的基本识图能力。教师知识与能力要求熟练掌握加工中心典型结构及机床操作；熟练掌握使用VNUC软件的方法；熟练掌握加工中心常见故障诊断与排除方法。场地设施要求场地：数控加工实训中心、机械CAD/CAM实训室。设施：立式加工中心。教学方法建议讲授法、讨论法、实践操作法、“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法。考核评价评价内容：加工中心开关机、四轴（A轴）回零、零件定位与装夹、工具系统的连接、刀具预调、长度补偿参数设臵、刀库操作、对刀操作、安全文明生产等。评价方式：学生自评、小组成员互评、教师评价。表2—3—7项目6教学内容设计表学习情境三加工中心操作学时18项目6使用加工中心加工台阶孔学时6教学目标1.掌握多轴加工基础知识；2.进一步掌握使用四轴（A轴）上三爪卡盘装夹工件的方法；3.进一步掌握使用四轴（A轴）加工零件的装夹方法及对刀操作；4.掌握加工中心手动操作对孔尺寸精度和表面质量的影响及其调整方法；5.熟悉加工中心日常维护保养的基本知识。教学载体：台阶孔零件教学内容1.使用加工中心加工零件的基本流程及其注意事项；2.四轴（A轴）中心高的确定方法，并使用寻边器完成四轴（A轴）对刀操作；3.根据零件检测要素，正确选用内测千分尺、游标卡尺等常用量具进行孔加工精度检测；4.加工中心手动操作对孔尺寸精度和表面质量的影响及其调整方法；5.通过“台阶孔零件”加工任务，介绍加工中心刀具切削参数的调整方法；6.加工中心日常维护保养的基本知识。学生知识与能力准备零件机械加工基础知识；加工中心基本操作能力；零件图的识图能力。教师知识与能力要求熟练使用常用量具进行孔精度的检测；具有加工中心的加工工艺编制、基本操作、零件加工及零件加工质量控制能力；熟练掌握加工中心的日常维护与保养知识；熟练掌握加工中心常见故障诊断与排除方法。场地设施要求场地：数控加工实训中心。设施：立式加工中心（含第四轴回转工作台）。教学方法建议讲授法、讨论法、实践操作法、“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法。考核评价评价内容：在四轴（A轴）上装夹工件、四轴（A轴）的对刀操作、在四轴（A轴）上加工台阶孔零件操作方法的正确性、操作步骤的合理性、操作步骤是否最优、操作的熟练程度、孔的尺寸精度、孔的表面质量、安全文明生产等。评价方式：学生自评、小组成员互评、教师评价。四、教学实施方案设计表2—3—8项目1教学实施设计表学习情境一数控车床操作学时18项目1数控车床基本操作学时12重点难点数控车床的进给传动系统结构、工作原理；数控车床对刀操作及参数设臵；使用VNUC仿真软件进行数控车床的虚拟操作。教学资源华中HNC—21T系统数控车床操作说明书；工作任务卡；开机、回零、工件装夹、刀具的装夹、程序编辑与校验等操作过程教学视频。场地设施设备工具数控车床、VNUC软件、多媒体教学设备、三爪卡盘、45#圆钢、游标卡尺、钢直尺、垫刀片、刀架钥匙、卡盘钥匙、磁性表座、百分表、93°外圆车刀、切断（槽）刀等。教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时资讯教师公布项目任务并下发工作任务卡，教师讲述数控车床的典型结构知识，并提供华中HNC—21T系统数控车床开机、回零、工件装夹找正、刀具的装夹、对刀、程序编辑及校验等方面的资讯。讲授法2计划决策学生查阅数控车床操作相关资料，在教师的引导下，讨论并拟定开机、回零、工件装夹找正、刀具的装夹、对刀、程序编辑校验等方面的操作流程。讲授法讨论法2实施学生实际操作数控车床，完成开关机、回零、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序编辑与校验等整个操作过程；教师提供相应的指导。实践操作法三位一体教学法6检查评价对数控车床开关机、回零、车刀安装方向和高度、工件装夹长度和跳动情况、刀补参数设臵、手动移动坐标轴、手动启动主轴、手动选刀、程序编辑与编辑、安全文明生产等任务进行检查评价，按照考核标准评定成绩。讲授法讨论法2表2—3—9项目2教学实施设计表学习情境一数控车床操作学时18项目2使用数控车床加工阶梯轴学时6重点难点数控车床外圆尺寸精度控制的方法；数控车床表面质量控制的方法。教学资源华中HNC—21T系统数控机车床操作说明书、工作任务卡、车削零件尺寸精度和表面质量控制教学视频文件。场地设施设备工具数控车床、多媒体教学设备、三爪卡盘、45#圆钢、游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、垫刀片、刀架钥匙、卡盘钥匙、粗糙度比较样块、93°外圆车刀、切断（槽）刀、毛刷等。教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时资讯教师公布项目任务，讲述使用数控车床进行零件加工的步骤、手动操作对尺寸精度和表面质量的影响及控制方法，提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径。讲授法1计划决策学生查阅相关资料，在教师的引导下，讨论并拟定阶梯轴零件加工所需的机床、夹具、刀具和其它辅具的选择方案。讨论法1实施学生自主完成阶梯轴零件加工的整个过程；教师巡回指导，要求学生控制零件的加工精度和表面质量。加工完成后对机床进行一次正确的日常保养。实践操作法三位一体教学法3检查评价对学生使用数控车床加工阶梯轴零件操作方法的正确性、操作步骤的合理性、操作步骤是否最优、操作的熟练程度、零件外圆和长度尺寸精度、零件的表面质量、安全文明生产等操作任务进行检查评价，按照考核标准评定成绩。讲授法讨论法1表2—3—10项目3教学实施设计表学习情境二数控铣床操作学时20项目3数控铣床基本操作学时12重点难点对刀及参数设臵；零件定位与装夹。教学资源数控铣床操作说明书；工作任务卡；数控机床操作、仿真加工教学视频；VNUC仿真软件。场地设施设备工具数控加工实训中心、机械CAD/CAM实训室、数控铣床、立铣刀、刀柄、机用平口钳、外径千分尺、磁性表座、百分表、零件材料。教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时资讯教师公布并下发项目任务，讲述数控铣床分类、布局和主轴松刀装臵等典型结构知识，针对数控铣床开机、回零、零件定位与装夹、刀具安装、对刀设定工件坐标系及刀具半径补偿参数设臵、程序编辑与校验等基本操作提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。讲授法引导文法2计划决策学生自主查阅相关资料，获取相关的知识，在教师的引导下，重点讨论并拟定数控铣床零件定位与装夹、G54设定、刀具半径补偿参数设定等操作步骤。讲授法讨论法2实施学生自主完成数控铣床开机、回零、零件定位与装夹、铣刀装调、对刀设定工件坐标系及半径补偿参数设臵、程序编辑与校验等操作，教师提供相应的指导。讲授法三位一体教学法6检查评价对数控铣床开关机、回零、夹具的安装、零件定位与装夹、工具系统的连接、对刀设定G54、刀具半径补偿参数设臵、程序编辑与校验、安全文明生产等任务进行检查评价，按照考核标准评定成绩。讲授法2表2—3—11项目4教学实施设计表学习情境二数控铣床操作学时20项目4使用数控铣床加工六方学时6重点难点尺寸精度控制、表面质量控制。教学资源数控铣床操作说明书；工作任务卡；数控机床操作、仿真加工教学视频；VNUC仿真软件。场地设施设备工具数控加工实训中心、机械CAD/CAM实训室、数控铣床、外径千分尺、游标卡尺、立铣刀、刀柄、机用平口钳、磁性表座、百分表、零件材料。教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时资讯教师公布项目任务，以六方零件加工为载体，讲述数控铣床零件加工的基本步骤、数控铣床手动操作对零件的尺寸精度和表面质量的影响及调整方法。教师提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。讲授法引导文法1计划决策学生查阅相关资料后，在教师的引导下，讨论并确定六方零件加工所需的设备、刀具、夹具和其它辅具的选择方案，确定对刀、参数设臵、工件找正等合理的操作步骤。讨论法1实施学生自主完成六方零件定位与装夹、对刀及加工整个过程，采用最优操作步骤，保证零件的加工精度和表面质量要求；加工完成后对数控铣床进行一次正确的日常保养。三位一体教学法3检查评价对使用数控铣床加工六方凸台零件操作方法的正确性、操作步骤的合理性、操作步骤是否最优、操作的熟练程度、零件外形尺寸精度、零件的表面质量、安全文明生产等任务进行检查评价，按照考核标准评定成绩。讲授法1表2—3—12项目5教学实施设计表学习情境三加工中心操作学时18项目5加工中心基本操作学时10重点难点回转工作台结构及工作原理；加工中心刀库的结构及使用方法；加工中心对刀操作及长度补偿的设定。教学资源立式加工中心操作说明书；VNUC软件使用说明书；立式加工中心装刀、刀库操作、对刀、长度补偿设臵、检验程序等视频；工作任务卡。场地设施设备工具数控加工实训中心、立式加工中心、机械CAD/CAM实训室、VNUC软件、立铣刀、中心钻、钻头、精镗刀、光电寻边器、铁块、铝棒、卡盘钥匙等。教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时资讯下发工作任务卡，公布项目任务。教师讲述回转工作台的结构、加工中心刀库结构及工作原理，针对加工中心刀库操作、长度补偿等基本操作内容提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径。讲授法任务教学法2计划决策在教师的引导下，讨论并确定加工中心开机、回零、零件定位与装夹、装刀、刀库使用、对刀设臵工件坐标系、长度补偿设臵、程序编辑与检验等基本操作的操作流程。讨论法2实施学生在仿真软件中和实际机床中完成加工中心开机、回零、零件定位与装夹、装刀、刀库使用、对刀设臵工件坐标系、长度补偿设臵、程序编辑与检验等基本操作。实践操作法三位一体教学法5检查评价对加工中心开关机、第四轴（A轴）回零、零件定位与装夹、工具系统的连接、刀具预调、长度补偿设定、刀库操作、对刀操作、安全文明生产等任务进行检查评价，按照考核标准评定成绩。讲授法讨论法1表2—3—13项目6教学实施设计表学习情境三加工中心操作学时18项目6使用加工中心加工台阶孔学时6重点难点加工中心手动操作对零件加工精度的影响及其控制方法；四轴装夹的对刀操作。教学资源金属加工工艺手册；使用加工中心加工零件的教学视频；零件尺寸精度控制和零件表面质量控制的教学视频；工作任务卡。场地设施设备工具数控加工实训中心、立式加工中心、刀具预调室、PWB刀具预调仪、内测千分尺、游标卡尺、光电寻边器、立铣刀、中心钻、钻头、精镗刀、加工中心工具系统、卡盘钥匙、铝棒。教学组织实施实施步骤组织实施内容教学方法学时资讯教师下发工作任务卡，公布项目任务，讲述加工中心零件加工的基本操作流程、手动操作对孔加工的精度和表面质量的影响及调整方法，提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径。讲授法任务教学法1计划决策学生查阅相关资料后，在教师的引导下，讨论并确定台阶孔零件加工所需的设备、刀具、夹具和辅具的选择方案。讨论法1实施学生独立完成台阶孔零件的加工整个过程，保证孔的尺寸精度及表面质量，教师提供相应的指导。在教师的指导下，零件加工完成后学生要对加工中心进行一次正确的日常保养。实践操作法三位一体教学法3检查评价对在第四轴（A轴）上装夹工件、对刀操作、在第四轴（A轴）上加工台阶孔零件操作方法的正确性、操作步骤的合理性、操作步骤是否最优、操作的熟练程度、孔的尺寸精度、孔的表面质量、安全文明生产等任务进行检查评价，按照考核标准评定成绩。讲授法讨论法1五、考核评价1.课程考核评价成绩构成课程的成绩评价由过程考核和综合技能考核组成，突出任务考核与综合考核相结合、理论与实践考核相结合、教师评价与学生自评相结合。过程考核是指任务考核，综合技能考核是指学习领域综合任务测试，任务考核评价占总成绩的70％，综合任务测试占总成绩的30％，具体比例见表2—3—14。表2—3—14课程考核评价成绩分值表学习情境工作过程项目考核评价综合任务考核评价项目名称得分占总成绩%实得分得分占总成绩%实得分情境一：数控车床操作数控车床基本操作15.430使用数控车床加工阶梯轴8.4情境二：数控铣床操作数控铣床基本操作15.4使用数控铣床加工六方8.4情境三：加工中心操作加工中心基本操作14使用加工中心加工台阶孔8.4课程总成绩=Σ项目考核实得分＋综合任务考核实得分2.项目单项考核评价在项目考核中以学习成果评定为主，兼顾学生自我评价、小组互评和教师评价。每个项目都基于工作过程设计了项目考核评价表，内容包括基本操作技能、安全文明生产、熟练程度、合作性及其它安全文明生产项目。根据学习（工作）过程中的记录，在每个项目结束时进行，进行工作过程评价，6个项目的过程评价综合，占课程成绩的70％，具体见表2—3—15。表2—3—15项目1考核评分表考核项目考核内容及要求分值学生自评（20%）小组评分（30%）教师评分（50%）实得分基本操作（70）开关机、回零操作5工件装夹床度和跳动情况5刀具刃磨10车刀安装方向和高度10对刀设定工件坐标系15刀补参数设臵5手动移动坐标轴5手动启动主轴5手动换刀5程序编辑与校验5安全文明生产（13）遵守加工中心安全操作规程8遵守劳动纪律，文明生产5操作熟练程度（10）熟练5一般3较差2合作性（7）参与任务半数以上2全部参与任务5其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由指导教师停止其设备操作。总分1003.综合任务考核评价综合任务的测试具有岗位工作任务的针对性，紧紧围绕数控车床、数控铣床和加工中心中级操作工国家职业资格鉴定标准，设臵数控车床操作、数控铣床操作和加工中心操作三项综合测试题。各由工作任务测试与学习内容测试两部分组成，工作任务测试主要考核学生能否熟练操作数控机床，其成绩占综合任务测试成绩的60％；学习内容测试主要是考核数控机床相关的理论知识，其成绩占综合任务测试成绩的40％。综合任务测试成绩占课程总成绩的30％。六、教学实施条件1．教师基本要求（1）有很强的数控机床实践操作技能，至少达到相关职业资格高