《数控编程与工艺》课程标准

《数控编程与工艺》课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：132H学历层次：高职课程代码：9010108修业年限：全日制三年学分数：7.5适用专业：数控技术制订人：一、课程概述1.课程定位本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。通过学习，学生应掌握数控加工工艺和程序编制相关知识，培养操作各类数控机床加工零件的能力，适应数控机床操作工、数控工艺与程序员等工作岗位的需求。本课程是在学习“机械零部件测绘与建模”、“机械设计基础”、“机械零件常规加工”、“数控机床操作”等课程后，学生应具备机械零件常规加工能力的基础上，通过本课程的学习，掌握各类典型零件的数控加工工艺、程序编制和加工过程控制等核心职业能力，是“职业资格鉴定”、“校外综合顶岗实习”等后续教学环节的基础。2.设计思路（1）内容设计以数控机床操作工、数控工艺与程序员等岗位工作要求为出发点，借鉴国家职业资格标准，选择企业产品作为教学项目载体。通过对地方制造业企业和船舶行业企业百余个零件的分析，依据零件的结构特征进行归纳分类为几大类典型零件，即回转体类零件、平面类零件、方程曲面类零件等，以这几类典型零件的数控编程与加工能力培养为目标，选择和编排课程内容，设计教学项目。（2）教学设计基于工作过程组织项目教学。分析零件数控编程与加工的具体工作过程，主要包括：图纸分析、制订加工工艺、编制工艺文件、编写数控加工程序、刀具准备、零件定位与装夹、零件加工、零件检测、加工质量分析与评价等，将具体的工作步骤进行合理划分，使之与普适性工作过程相对应，实现课程教学组织与实施的工作过程系统化。针对课程教学不同阶段的教学内容，灵活应用讲授法、仿真教学法、讲练结合法、实践操作法等教学方法和手段，充分体现以项目为导向、学生为主体、教师为主导的课程教学模式。本课程的成绩评价由项目单项考核和综合任务考核组成，突出“过程考核与综合考核相结合，理论考核与实践考核相结合，教师评价、企业评价与学生自评、互评相结合”的原则。二、课程目标1.熟练掌握各类典型零件数控加工工艺的制订，具备制订符合技术规范的工艺文件的能力；2.熟练应用编程指令，合理安排刀具路径，编写各类典型零件的数控加工程序；3.熟练操作数控加工仿真软件进行程序校验；4.培养学生熟练的数控加工技能，并具有较强的加工精度控制能力；5.培养数控机床安全操作、文明生产和6S管理意识；6.培养工程计划制订和执行能力；7.培养工作组织和协调能力。三、内容标准及实施建议1．项目安排及学时分配通过对回转体类零件、平面类零件、方程曲面类零件等典型零件的加工工作过程分析，把各类零件所涵盖的知识和技能进行归纳，按照学生掌握知识的规律，由简单到复杂，由单一到综合共设臵了14个教学项目，各教学项目的课时分配具体见表1表1课题/项目安排表课题项目序号课题/项目名称学时H回转体类零件数控编程与工艺1带锥面阶梯轴编程与工艺122复合形状零件编程与工艺143螺纹编程与工艺84轴套编程与工艺45配合件编程与工艺8平面类零件数控编程与工艺6平面凸廓类零件编程与工艺127平面型腔类零件编程与工艺88镗铣盘类零件编程与工艺89配合件编程与工艺10课题项目序号课题/项目名称学时H方程曲面类零件数控编程与工艺10加工中心简单综合零件编程与工艺1011回转体类方程曲面零件编程与工艺1012平面类方程曲面零件编程与工艺1013潜望镜侧罩编程与工艺14考核14课程复习及考核4合计1322．项目内容及实施通过对各典型零件的加工工作过程分析，确定完成该项目零件学生应该掌握的教学内容，达到的教学目标。针对各项目教学的不同阶段提出合理的教学方法和手段，对教学资源的要求，以及各项目的考核评价方法等，具体见表2～表15。表2项目1教学设计表项目1带锥面阶梯轴编程与工艺学时H12教学目标1.掌握数控车床编程基础知识；2.学会简单零件数控车削加工工艺的制订；3.掌握圆柱、圆锥、圆弧面编程指令的应用；4.能合理选择数控车削加工所用刀具、夹具以及测量工具；5.掌握数控仿真加工软件操作技能。教学内容1.数控车床编程与工艺基础知识；2.简单轴类零件数控加工刀具、夹具、机床的选择与准备；3.圆柱面、圆锥面加工编程指令的应用；4.圆弧面加工编程指令的应用；5.综合应用所学指令编制简单轴类零件数控加工程序；6.零件仿真加工，程序优化。重点难点本课题重点：圆柱、圆锥、圆弧面零件的编程，通过讲练结合突出重点。本课题难点：G01、G02、G03编程指令的理解，通过动画加强直观认识和理解。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1数控车床编程基础知识讲授22简单零件数控车削加工工艺的制订讲授23G00、G01、G02、G03等编程指令讲练结合、动画演示44综合实例讲解讲练结合25零件仿真加工仿真教学2教学资源场地：普通教室、数控实训室、专业机房设备、工具等：投影设备、电脑资料：带锥面阶梯轴图纸、数控加工刀具卡、数控加工工序卡、刀具明细表、动画资源、仿真软件考核评价评价内容：项目成果中外圆柱直径、外锥面直径、长度尺寸、槽尺寸等加工要素的评价；G00/G01/G02/G03等指令应用能力的评价；坐标计算正确与否；仿真加工操作熟练度的评价；程序优化等。评价方式：小组长评价、小组成员自评互评、教师评价。表3项目2教学设计表项目2复合形状零件编程与工艺学时H14教学目标1.能够应用单一形状固定循环指令编程；2.能够应用复合形状固定循环指令编程并加工较复杂轴类零件；3.能够根据工作任务具体形状结构特征正确选择合适的固定循环指令。教学内容1.数控车削单一形状固定循环编程指令知识；2.复合形状固定循环编程指令与编程工艺；3.复合形状零件数控加工工序卡的制订；4.多把刀具的合理装夹与对刀；5.复合形状零件仿真加工，程序优化。重点难点本课题重点：复合形状固定循环编程指令与编程工艺本课题难点：复合形状固定循环编程指令与编程工艺教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1G90、G94单一形状固定循环指令讲练结合、动画演示22G71、G72、G73、G70复合形状固定循环指令讲练结合、动画演示43G74、G75复合形状固定循环指令讲练结合、动画演示24习题课独立设计25零件仿真加工仿真教学4教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：复合形状零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中外圆柱直径、外锥面直径、长度、槽尺寸、倒角、圆弧面等加工要素的评价；G71/G72等指令应用能力的评价；软件操作熟练度的评价；程序优化等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表4项目3教学设计表项目3螺纹编程与工艺学时H8教学目标1.掌握单线螺纹的编程与加工；2.学会简单的多线螺纹编程与加工；3.了解变导程螺纹加工方法；4.掌握退刀槽的编程与加工方法；5.能仿真加工出螺纹零件。教学内容1.螺纹类零件的图纸分析；2.螺纹数控加工数值计算；3.螺纹加工刀具的选择；4.编制普通螺纹、多线螺纹与变导程螺纹的程序；5.退刀槽的编程；6.螺纹零件仿真加工。重点难点本课题重点：普通螺纹、多线螺纹与变导程螺纹的程序编制本课题难点：螺纹数控加工数值计算教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1螺纹加工工艺参数计算讲授22G32、G92的编程讲练结合、动画演示33退刀槽的编程讲练结合、动画演示14零件仿真加工仿真教学2教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：螺纹零件图纸、数控加工刀具卡、数控加工工序卡、刀具明细表、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中外圆柱直径、长度、槽尺寸、螺纹等加工要素的评价；G32/G92等指令应用能力的评价；操作熟练度的评价；程序优化等评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价表5项目4教学设计表项目4轴套编程与工艺学时H4教学目标1.掌握孔加工、内螺纹加工及内沟槽加工的编程方法；2.掌握内螺纹加工切削用量的选择方法；；3.掌握应用单一固定循环加工三角螺纹的能力；4.能仿真加工出轴套零件。教学内容1.轴套类零件的图纸分析；2.内孔加工刀具的选择、安装；3.复合形状固定循环指令加工内轮廓的编程知识；4.内螺纹加工数值计算；5.内孔、退刀槽及内螺纹的加工程序编制；6.轴套零件仿真加工。重点难点本课题重点：内孔、退刀槽及内螺纹的加工程序编制本课题难点：内孔加工刀具的选择、内螺纹加工数值计算教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1轴套零件加工工艺讲授0.52复合形状固定循环指令加工内轮廓的编程应用讲练结合、动画演示13内螺纹加工数值计算讲练结合、动画演示0.54轴套零件仿真加工仿真教学2教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：轴套类零件图纸、数控加工工艺文件、引导文、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中内轮廓直径、内锥面直径、长度、内槽尺寸、内螺纹尺寸等加工要素的评价；G71/G92等指令应用能力的评价；操作熟练度的评价；程序优化等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表6项目5教学设计表项目5配合件编程与工艺学时H8教学目标1.掌握配合件加工顺序的安排及数控车削工艺的制订方法；2.掌握配合件数控车削加工工艺卡片的编制；3.掌握螺纹配合、锥面配合的数值计算和编程方法；4.提高仿真加工操作技能。教学内容1.配合件的零件图纸分析、加工工艺分析；2.拟定数控加工刀具卡及数控加工工序卡；3.根据数控加工工序卡正确编制配合件的程序；4.配合件数控仿真加工，程序优化。重点难点本课题重点：正确选择零件加工顺序，拟订数控加工刀具卡及数控加工工序卡，并编制零件程序本课题难点：计算基点、节点坐标教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1配合件数控车削加工工艺讲授12配合件的程序编制独立设计23螺纹配合、锥面配合的数值计算独立设计14配合件数控仿真加工仿真教学4教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：配合件的零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中内外圆柱直径、内外锥面直径、长度尺寸、槽尺寸、内外螺纹尺寸等加工要素评价；零件的程序、零件的加工过程控制；操作熟练度的评价；程序优化等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表7项目6教学设计表项目6平面凸廓类零件编程与工艺学时H12教学目标1.掌握数控铣床的编程基础知识；2.掌握简单零件数控铣削加工工艺的制订方法；3.能够选择、安装和使用铣削工具系统；4.掌握数控铣削刀具半径补偿功能在平面凸廓类零件加工中的应用方法；5.具备平面凸廓类零件数控铣削仿真加工技能；教学内容1.数控铣削工艺及编程基础知识；2.平面凸廓类零件加工工艺的确定；3.平面凸廓类零件加工机床、刀具、夹具的选择与准备；4.常用编程指令的介绍；5.刀具半径补偿指令的应用；6.平面凸廓类零件编程举例；7.零件仿真加工。重点难点本课题重点：常用编程指令、刀具半径补偿指令的应用本课题难点：刀具半径补偿指令教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1数控铣削工艺及编程基础知识讲授22常用编程指令讲练结合、动画演示23刀具半径补偿指令讲练结合、动画演示44平面凸廓类零件编程举例方案论证法25零件仿真加工仿真教学2教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：平面凸廓类零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中长度尺寸、宽度尺寸、圆弧尺寸、斜面角度等加工要素的评价；刀具半径补偿指令G41/G42应用能力的评价；操作熟练度的评价；程序优化、加工效率等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表8项目8教学设计表项目7平面型腔类零件编程与工艺学时H8教学目标1.掌握平面型腔类零件加工工艺的制订方法；2.掌握平面型腔类零件的编程方法；3.掌握刀具长度补偿指令G43、G44、G49的应用；4.具备运用铣削基本功能指令编程加工槽、键槽的能力。教学内容1.平面型腔类零件刀具与夹具的选择和使用；2.平面型腔类零件走刀路线的制订；3.刀具半径补偿G41、G42、G40指令在平面型腔类零件的使用方法与技巧；4.槽、键槽的加工方法；5.编制平面型腔类零件的程序；6.平面型腔类零件的仿真加工，程序优化。重点难点本课题重点：平面型腔类零件走刀路线的制订；刀具半径补偿G41、G42、G40指令在平面型腔类零件的使用方法技巧本课题难点是：刀具半径补偿G43、G44、G49指令的使用教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1平面型腔类零件加工工艺的制订讲授12刀具长度补偿指令G43、G44、G49讲练结合、动画演示23平面型腔类零件的编程举例方案论证法24零件的仿真加工仿真教学3教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：平面型腔类零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中长度尺寸、圆弧尺寸、斜面角度、表面粗糙度、平行度、对称度等加工要素的评价；G43/G44应用能力的评价；操作熟练度的评价；程序优化、加工效率等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表9项目8教学设计表项目8镗铣盘类零件编程与工艺学时H8教学目标1.掌握镗铣盘类零件加工工艺的制订方法；2.能够运用固定循环指令进行孔加工程序的编制；3.能够正确选择孔加工方法，运用多把刀具进行孔加工。教学内容1.孔的加工方法选择；2.固定循环指令的编程；3.G43、G44、G49指令编程使用方法、参数的设定方法与技巧；4.麻花钻、扩孔钻、镗刀、丝锥及铰刀的选择；5.零件加工仿真。重点难点本课题重点：固定循环指令的编程；G43、G44、G49指令编程使用方法、参数的设定方法与技巧本课题难点：固定循环指令的编程教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1孔的加工方法选择讲授0.52孔加工固定循环指令的编程独立设计3.53G43、G44、G49参数的设定方案论证法0.54零件仿真加工仿真教学3.5教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：镗铣盘类零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中钻孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻丝等加工要素的评价；G73～G89等孔加工固定循环指令应用能力的评价；操作熟练度的评价；程序优化、加工效率等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表10项目9教学设计表项目9配合件编程与工艺学时H10教学目标1.掌握装配件的铣削加工工艺的制订方法；2.掌握基点、节点坐标计算的方法；3.掌握装配件的编程与加工技能；4.掌握子程序的运用知识。教学内容1.配合件的零件图纸分析、加工工艺分析；2.拟订数控加工刀具卡及数控加工工序卡；3.根据数控加工工序卡正确编制配合件中零件的程序；4.配合件仿真加工。重点难点本课题重点：正确选择零件加工顺序，拟订数控加工刀具卡及数控加工工序卡；编制零件程序；本课题难点：计算基点、节点坐标教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1零件图纸分析、加工工艺分析讲授12拟订数控加工刀具明细表及数控加工工序卡独立设计13编制配合件中零件的程序独立设计44仿真加工仿真教学4教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：配合件图纸、数控加工工艺文件、引导文、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中轮廓、型腔、孔等，复杂外轮廓配合及圆柱面配合等评价；零件程序的正确性；操作熟练度的评价；程序优化、加工效率等评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价表11项目10教学设计表项目10加工中心简单综合零件编程与工艺学时H10教学目标1.掌握加工中心刀具及刀具系统的结构、用途；2.掌握加工中心编程工艺；3.掌握加工中心固定循环、子程序、换刀程序的编制；4.综合应用所学指令编制简单零件程序。教学内容1.加工中心简介及刀具、切削用量的选用；2.加工中心编程工艺；3.加工中心固定循环、子程序、换刀程序的编制；4.简单零件程序编制举例；5.零件仿真加工。重点难点本课题重点：加工中心固定循环、子程序、换刀程序的编制本课题难点：加工中心固定循环、子程序、换刀程序的编制教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1加工中心简介及刀具、切削用量的选用讲授22加工中心编程工艺讲授2３加工中心固定循环、子程序、换刀程序的编制讲练结合、动画演示2４简单零件程序编制举例方案论证法2５零件仿真加工仿真教学2教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中轮廓、型腔、台阶、孔等形状结构的评价；零件程序的正确性；刀具参数设臵的正确性；操作熟练度的评价；程序优化、加工效率等评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价表12项目11教学设计表项目11回转体类方程曲面零件编程与工艺学时H10教学目标1.掌握宏程序编程基础知识；2.掌握用户变量的表达方法；3.掌握编制回转体方程曲面零件宏程序的方法；4.掌握回转体方程曲面仿真加工的方法。教学内容1.宏程序的种类及运用；2.椭圆、双曲线等回转体参数方程变量的表达；3.回转体方程曲面走刀轨迹的分析；4.编制回转体方程曲面类零件的程序；5.回转体方程曲面形状精度的控制方法；6.零件仿真加工。重点难点本课题重点：回转体方程曲面类零件变量的表达；回转体类方程曲面宏程序的编制本课题难点：宏程序编制教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1宏程序编程基础知识讲授22椭圆、双曲线等回转体参数方程变量的表达讲授1.53回转体方程曲面走刀轨迹的分析讲授0.54回转体方程曲面宏程序编制独立设计25零件仿真加工仿真教学4教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室。设备、工具等：投影设备、电脑资料：回转体方程曲面零件图纸、数控加工工艺文件、引导文、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中圆柱面、圆锥面、弧面、曲面等加工要素的评价；G65、用户变量编程能力的评价；操作熟练度的评价；程序优化、加工效率等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表13项目12教学设计表项目12平面类方程曲面零件编程与工艺学时H10教学目标1.掌握球面、圆柱面、椭圆等曲面变量表达式的应用；2.掌握平面类方程曲面零件的加工工艺制订方法；3.能够运编制平面类方程曲面零件的宏程序。教学内容1.立铣刀、圆鼻刀和球头刀的选择与使用；2.椭圆、抛物线等参数方程变量的表达；3.二维轮廓、型腔宏程序的应用；4.椭圆面、球面、圆柱面、圆角等宏程序的编制；5.零件仿真加工。重点难点本课题重点：椭圆、抛物线等参数方程中变量的表达方法；平面类方程曲面宏程序的编制本课题难点：平面类方程曲面宏程序的编制教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1球面、圆柱面、椭圆等曲面变量表达式的应用讲授12二维轮廓、型腔宏程序的应用讲练结合13椭圆面、球面、圆柱面、圆角等宏程序的编制讲练结合44平面类方程曲面零件编程独立设计25零件仿真加工仿真教学2教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室设备、工具等：投影设备、电脑资料：平面类方程曲面零件图纸、数控加工工艺文件、演示视频文件、模拟仿真软件考核评价评价内容：项目成果中椭圆、倒圆角尺寸精度及形状精度，孔径、长度等尺寸，表面粗糙度等加工要素的评价；WHILE条件语句编程能力的评价；操作熟练度的评价；安全文明生产、合作性、加工效率等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表１4项目１3教学设计表项目13潜望镜侧罩编程与加工学时H14教学目标1.掌握潜望镜侧罩零件加工工艺的制订方法；2.掌握球面、圆柱面变量表达式分析计算方法；3.掌握球面、圆柱面走刀轨迹分析方法；4.能够运用宏程序加工内外球面、圆柱面。教学内容1.潜望镜侧罩的图样分析；2.曲面的加工方法选择；3.内外球面、圆柱面编程变量的确定，编程方法的确定；4.麻花钻、扩孔钻、镗刀、丝锥及铰刀的选择与准备；5.曲面精度的测量与控制。重点难点本课题重点：潜望镜侧罩的图样分析；本课题难点：内外球面、圆柱面编程变量的确定；内外球面、圆柱面编程方法的确定。教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1零件工艺分析；讲授22外球面变量表达式分析及编程讲授23外圆柱面的变量表达式分析及编程讲授24内球面变量表达式分析及编程讲授25内圆柱面的变量表达式分析及编程讲授26其它表面要素加工讲授4教学资源场地：数控加工实训中心、CAD/CAM实训室。设施：立式数控铣床。考核评价评价内容：项目成果中长度、宽度、圆弧等尺寸精度，曲面形状精度，表面粗糙度，位臵误差等评价；零件程序正确性、配合精度的合格性；操作熟练度的评价；安全文明生产、合作性、加工效率等。评价方式：小组长评价、小组成员互评、教师评价。表１5项目１4教学设计表项目14课程复习及考核学时H4教学目标1.熟练掌握数控车削加工编程指令的含义及应用方法，能正确编写较复杂回转体类零件的加工程序；2.熟练掌握数控铣削加工编程指令的含义及应用方法，能正确编写较复杂平面体类零件的加工程序；3.熟练掌握加工中心编程指令的含义及应用方法，能应用宏程序编写常见典型曲面的加工程序；4.明确该课程的学习及复习重点。教学内容1.数控车削加工编程指令；2.数控铣削加工编程指令；3.数控加工中心编程指令；4．变量应用、宏程序编写；5．考试题型、知识涵盖面等的复习。重点难点本课题重点：数控车削加工、数控铣削加工、加工中心编程指令的应用本课题难点：宏程序的应用教学实施建议步骤内容方法、资源运用课时1数控车削加工编程指令；讲授12数控铣削加工编程指令讲授13数控加工中心编程指令讲授14题型、知识涵盖面等的复习讲授1教学资源场地：教室设备、工具等：投影设备资料：图纸、复习资料等考核评价考核评价的重点是数控车削加工、数控铣削加工、加工中心编程指令的应用，通过选择等客观题型和编程等主观题型对学生掌握本课程的知识情况进行全面考核评价，重点突出知识应用的正确性和熟练性，解决问题、分析问题的能力；考核方式：学校统考、教师自行组织等四、考核评价课程的成绩评价由项目单项考核和综合考核组成，突出“过程考核与综合考核相结合，理论考核与实践考核相结合，教师评价、企业评价与学生自评、互评相结合”的原则。项目单项考核占总成绩的70%，综合任务考核占总成绩的30%，具体见表15。表15课程考核评价成绩分值表课题工作过程项目考核评价综合考核评价项目名称得分占总成绩%实得分得分占总成绩%实得分回转体类零件数控编程与工艺带锥面阶梯轴编程与工艺2830复合形状零件编程与工艺螺纹编程与工艺轴套编程与工艺配合件编程与工艺平面类零件数控编程与工艺平面凸廓类零件编程与工艺21平面型腔类零件编程与工艺镗铣盘类零件编程与工艺配合件的编程与工艺方程曲面类零件数控编程与加艺加工中心简单综合零件编程与工艺21回转体类方程曲面零件编程与工艺平面类方程曲面零件编程与工艺课程总成绩=Σ项目考核实得分＋综合任务考核实得分五、教学实施条件1．师资基本条件（1）参与本课程建设，有较强的课程教学组织与规划能力；（2）较全面地掌握本课程的相关理论知识，做到理论与实践知识融会贯通；（3）有较强的实践操作技能，至少达到相应职业资格高级工水平。2．实践教学条件实训室面积应达1000m2，应