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仓库改善分析报告

2025年1月22日01.仓库主要问题03.改善措施02问题分析目录仓库主要问题01仓库目前存在的主要问题：账、物、卡数据一致性偏低实物标识、现场物料管控有待提升制造仓库主要问题制造仓库主要问题一、账、卡、物数据一致性偏低问题：2023年4月份对仓库进行抽盘，库存准确率XX%，5月份仓库自盘库存准确率XX%（非全盘）；制造仓库主要问题二、实物标识问题：1.空间受限，缺少必要的器具进行存储，不便于拿取；2.标识不够清晰，难以识别品类、数量等信息，对收、发、存操作造成较大困扰；问题分析02问题分析工单发料不能及时出账由于板材、管材等物料的不可分割性。导致实物发放后，不能在系统内根据实际发放数据进行出账。退料管控缺失车间退回仓库的物料没有按照流程操作。库存差异原因0201一、库存差异原因分析：问题分析01、工单出账现状：问题分析02、退料管控缺失：由于仓库存货场地开放，车间退还物料直接放置在仓库场地内，没有告知仓库相关人员。实物退还仓库人员，但没有进行账务处理。问题分析二、实物标识不清原因分析：场地器具由于仓库物理空间的受限，部分物料集中堆积在室外开放性场地，不能进行归类存放。场地受限缺少合理的存放器具，导致不能进行按类别存放。存放器具改善措施03改善措施重新梳理发料流程改善现场管理库存准确率提升改善措施1.1发料流程重新梳理：由于替代料及技术修改配置需要一定的时间，为不影响生产进度，发料工单可能会出现一定的延缓性；改善措施1.2退料管控改善：1.车间内部加强操作宣贯，并联合仓库制定管控激励办法；2.仓库指定专人对开放存货场地每天进行巡查，发现异常及时处理；3.便于拿取的小件物品尽量减少存放在开放性场地，或尽可能地集中存放某一区域进行集中管理；4.对开放性场地增加必要的防护硬件（如铁链、铁锁、铁筐等）改善措施2.1物料标识改善：方案一：

评估现有存放器具，是否需要更换成专业存放器具，减少场地占用空间并便于标识及拿取；改善措施2.1物料标识改善：方案二：

1.利用现有托盘，对每托存放产品增加托盘扣，并对每个托盘进行编号，以托盘号作为库位号管理；2.每托托盘扣上标明产品信息；实施规划与财务确认新流程与财务确认新流程中涉及的损耗出账要求新操作流程的培训组织仓库及车间物料员对新流程进行培训手工单据模板的建立仓库对手工领料单建立有唯一编号的单据模板各环节操作人员确认确认各个环节操作的具体人员及权限确定实施时间与仓库及车间组织会议确认实施时间实施前的物料盘点对现有库存进行盘点形成

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