MasterCAM的三维刀具路径生成课件

MasterCAM的三維刀具路徑生成曲面刀路用來加工曲面、實體或實體表面。粗加工方式：七種平行銑削放射狀粗加工投影加工曲面流線加工等高外形加工挖槽粗加工鑽削式加工

MasterCAM的三維刀具路徑生成一、基本概念1、曲面的選取在曲面數量不太多時，可一個一個地直接選取；在曲面數量很多時，就需要採用快捷的選取方式，可能大多數情況下是選“所有曲面”項，當只需要加工眾多曲面中的部分，而另外部分曲面需要定義為干涉曲面時，最好事先將相應的曲面定義成群組。這樣在選取曲面時就可有選擇性的選“群組”項。對於全體曲面中刀具加工不到的曲面部分，MsterCAM在進行刀路計算時會根據曲面干涉情況自動測算，因此大多數情形下不需要考慮要不要將這些曲面從加工群組中剔除。2、曲面深度設定曲面深度設定用於控制Z方向要加工的範圍。

Z向加工的分層控制，主要是設定Z向步距值。

默認設定是頂部和底部都預留0.2mm的增量座標方式（如圖16-1a），即加工範圍為曲面最高點下方0.2mm到曲面最低點上方0.2mm；如果需要人為控制Z加工範圍，可設定絕對座標方式，這樣可以根據曲面的曲率變化情況有意識地將曲面按不同的Z區段以不同的Z步距進行刀路設計，從而有效地控制加工品質。3、間隙和邊緣設定間隙設定用於雙向切削換向時的處理方式。間隙處的刀路處理二、曲面粗加工介紹1、挖槽式：

以挖槽的方式，可將限制邊界範圍內的所有廢料都切除掉，切削量分配合理，是塊狀料粗切的較理想的方式。

2、等高外形方式：以XY為主切削面，緊挨著曲面邊廓產生刀路，一層一層地往下推進。和挖槽式的區別：它僅產生緊貼曲面邊廓的刀路。挖槽式更適合於塊狀毛坯的粗切加工，而等高外形方式則適合於那些已經鑄鍛成型的加工餘量少而均勻的坯料。

挖槽方式和等高外形方式的比較：等高粗加工挖槽粗加工3、平行銑削方式：以垂直於XY面為主切削面（由加工角度決定），緊貼著曲面邊廓產生刀路。加工單一的凸體或凹體。

4、放射狀粗加工：以指定的一點為掃射中心，以扇面的方式產生刀路。適用於圓形坯件的切削。

三、曲面精加工曲面精加工概述曲面精加工用於曲面的最終精細加工，一般要在粗加工將毛坯銑削成接近曲面的形狀後才執行。為了保證被加工表面的加工精度，粗加工之後的精加工方法一般與粗加工方法不同。即使加工方法相同，切削參數取不相同。曲面精加工方式曲面精加工參數設置曲面精加工的參數與粗加工基本相同。粗銑刀路和精銑刀路有著本質的區別。與粗加工相比，參數中少了“最大Z軸進給量”。粗銑在深度Z方向是分層切削的，精銑時基本上Z向是沒有分層限制的。曲面精加工方式1、投影加工將其他刀路投影到曲面上。或直接由字型圖案來進行投影加工，主要用於在曲面上進行花紋圖案的鏤刻加工。

2、曲面流線式

對以舉升、直紋、旋轉、掃描、昆氏等方式繪製的單個曲面進行粗加工。若有多個曲面，要求曲面構建時流向一致，否則難以產生刀路。

3、陡斜面式陡斜面式主要用於在粗加工或精加工後對一些相對較陡峭的曲面部位做進一步的精修。選用陡斜面加工方式時，系統將在眾多的曲面中自動地篩選出符合斜角範圍的部位，並生成精修刀路。50°～90°度範圍陡斜面加工刀路0°～50°度範圍斜面加工的刀路

4、淺平面式

選用淺平面方式，則系統會在眾多的曲面中自動地篩選出那些比較淺的平面、平坦的曲面、淺坑等部位，並產生刀路。5、交線清角方式交線清角刀路主要發生在那些非圓滑過渡的曲面交接邊線部位。對經過倒圓或熔接處理的曲面相交處，通常都不產生交線清角刀路。

6、殘料清角方式殘料清角刀路通常也發生於一些曲面交接處，它不僅產生於非圓滑過渡的曲面交接處，也發生在曲面倒圓的部位。當曲面交接部位的轉角較小