初级工具钳工试题库

PAGEPAGE29初级工具钳工试题库一、基础知识点双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。 一般砂轮的线速度为35m/s左右。分度头的两种常用分度方法是简单分度法和差动分度法。分度头内的蜗轮与蜗杆的速比为1/40。分度头的分度手柄转一周时，装夹在主轴上的工件转1/40周。 利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽量选用孔数较多的孔圈，因摇动方便，准确度也高。 划线时，都应从划线基准开始。 用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。 利用方箱划线，工件在一次安装后，通过翻转方箱，可以划出三个方向的尺寸线。划线时，划出的线条除要求清晰均匀符合要求外，最重要的是要保证尺寸准确。划线能及时发现毛坯的各种质量问题，当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。20.划线时，一般应选择设计基准为划线基准。 在需要精加工的已加工表面上划线时，用硫酸铜溶液作涂料。在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用白灰水。 对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用平面样板划线法来进行划线。用于检查工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因用的线，称为证明线。划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过测量来保证尺寸的准确性。当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。划线时，千斤顶主要用来支承形状不规则的毛坯的件。设计图样上所采用的基准，称为设计基准。大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是为了保证它们有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求。用分度头划线，在调整分度叉时，如果分度手柄要摇过42孔距数，则两叉脚间就有43个孔。划线时，选用未经切削加工过的毛坯面作基准，使用次数只能为一次。平面划线要选择二个划线基准。立体划线时，要选择三个划线基准。找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可使各加工表面的加工余量合理和均匀分布。划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠划线时借料方法予以补救。使加工后的零件仍然符合要求。在工具制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。锉刀的锉纹号，分为5种等级。号纹锉刀用于锉削余量较大锉削。号纹锉刀用于细齿锉刀。号纹锉刀用于油光锉刀。锉削软材料时，若没有单纹锉，可选用粗齿锉刀。在锉削加工余量较小，或者在修正尺寸时，应采用推锉法。用手锯锯削时，其起锯角应小于15°角为宜，但不能太小。 安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意锯条的松紧程度。 制造锯条的材料一般由T8或T12A碳素工具钢制成。工具钳工常用的手用锯条，其长度为300mm。锯削软钢、铝、纯铜，应选用粗齿手用锯条。锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜、较厚的型钢，应选用中齿手用锯条。锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用细齿手用锯条。锯削工件时，在一般情况下应采用的起锯为远起锯较好。锯齿时碰到工件内的缩孔或杂质，会引起锯条崩裂。錾子的前面与后面之间的夹角称为楔角。錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。錾切直线时，应采用阔錾。錾切厚材料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。当錾切曲线时，应采用狭錾。錾削硬钢、铸铁等硬材料时，錾子的楔角应选取60°～70°。錾削一般钢材和中等硬度材料时，錾子的楔角应选取50°～60°。錾削铜、铝等软性材料时，錾子的楔角应选取30°～50°。 錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。錾削平面，在接近尽头处应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。錾子的前面和后面之间的夹角称为楔角。 铆接用罩模与顶模的区别在柄部。造成铆接件工作表面凹痕的原因是罩模歪斜，或罩模凹坑太大。压紧冲头的作用是使板料互相压紧贴合。顶模的柄部制成扁身。铆接按使用要求可分为固定铆接和活动铆接。 铆接的形式主要有对接、搭接和角接。 半圆铆合头不完整的原因是铆钉太短。通常半圆头铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.25～1.5倍。沉头铆钉的伸长部分的长度，应为铆钉直径的0.8～1.2倍。用于需要高强度的钢结构联接，如屋架、车辆等的铆接，应采用强固铆接。用于既承受巨大压力、又要保持紧密结合的铆接，如蒸汽锅炉等高压容器，应采用强密铆接。用于金属薄板与非金属材料联接，应采用半空心铆钉。半圆头铆钉一般用作强固联接和强密联接。粘接面的表面粗糙度越粗，配合间隙越大，则粘接强度越高。 粘接面的表面处理是保证粘接强度的重要环节。 粘接面的最好结构形式是轴套类配合。 粘接面的最好结构形式是轴套类配合。工件在粘接前的表面清洗工作，涂了常用香蕉水清洗外，还可用丙酮清洗。磷酸一氧化铜粘接剂的正常颜色为黑灰色。无机粘接所用的粘结剂有磷酸盐型和硅酸盐型两类。 有机粘结剂的基体胶样的合成树脂分为热固性树脂和热塑性树脂。 热弯管子时，在两塞头中间钻小孔的目的，是防止加热后气体膨胀而发生事故。工具钳工使用的立式钻床，能钻削精度要求不高的孔，但不宜在台钻上锪孔、铰孔、攻螺纹等。Z535型立式钻床的最大钻孔直径是35mm。Z535型立式钻床的主轴孔锥度为莫氏4#。Z35型摇臂钻床的最大钻孔直径是50mm。Z35型摇臂钻床的主轴孔锥度为莫氏5#。 钻削硬材料时，钻头顶角要大；钻削软材料时，钻头的顶角要小。标准中心钻的顶角是60° 用钻模钻孔的优点之一是工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。 麻花钻头的柄部在钻孔时，是用来传递转矩和轴向力的。 用麻花钻扩孔可避免横刃切削的不良影响。 为了使钻头的导向部分在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向，又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径向柄部逐渐减小。标准中心钻的顶角是60°。锥柄麻花钻φ32.5mm的柄部是莫氏3#标准钻头套共有5个号，各号钻头套的数字代表其外锥体莫氏角度的号数。标准麻花钻的顶角是118°。在两种不同材料的组合件中间钻孔。钻孔开始阶段将钻头往硬材料一边“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。工具钳工常用的钻头是中心钻和麻花钻两种。麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不相等的。钻孔一般属于粗加工，其公差等级是IT11～IT10。钻孔加工的表面粗糙度值是Ra50～12.5μm。一般直径小于φ13mm的钻头做成圆柱直柄。钻削加工时，起主要切削作用的是两主切削刃和横刃。在硬材料上钻孔，标准麻花钻头的顶角应大些。标准麻花钻头具有较长的横刃，并且横刃的前角为负值；因此，横刃在钻削时是刮削和挤压，使轴向分力为增大。在钻孔时，小于φ30mm的孔通常可以是一次钻出。钻孔时，孔产生多角形的原因一般是钻头后角太大。钻床主轴径向跳动使被扩孔呈椭圆形。在圆盘形钻模上钻、铰5等分和8等分的钻套，可用简单分度法。钻孔时注入切削液的目的，主要是起冷却作用。 一般扩孔时的切削速度约为钻孔的一半。扩孔后，孔的公差等级一般可达IT10～IT9。扩孔后，加工表面粗糙度值可达到Ra12.5～3.2μm。在预钻孔上用麻花钻进行扩孔，麻花钻的横刃不进行切削。在毛坯孔上进行扩孔，由于麻花钻的旋转轴线与毛坯孔的轴心线不重合、孔壁形状不规则、孔端面不平等原因，容易使麻花钻发生偏斜、甚至折断。扩孔钻的外形与麻花钻相似，扩孔钻的切削刀刃数，一般有3～4个。二号扩孔钻用于IT11精度孔的扩孔。扩孔后，被加工孔呈圆锥形，其原因是刀具磨损或崩刃。二号扩孔钻能扩精度为H11的孔。用锪削方法，在孔口表面加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。常用锥形锪钻的锥角是90°。用锪孔钻锪削后，平面呈凹凸形的原因是锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直。柱形锪钻的端面刃为主切削刃，外圆切削刃为副切削刃。 柱形锪钻和锥形锪钻都可以用麻花钻改制。手用铰刀的切削部分比机用铰刀短。 铰削不通孔时，常采用主偏角κr=45°的铰刀。 一般高速钢铰刀的前角αp＝0°。 不等齿距分布的铰刀，不会周期性重复切入已有的孔壁缺陷，所以能得到较高的铰孔质量。 工具厂生产的铰刀，外径一般均留有研磨余量。 铰刀是铰孔的工具，按使用方法，可分为手用铰刀和机用铰刀两类。 铰刀的结构形式有整体式、套式和调节式。 铰刀校准部分有后角为零度的刃带，起挤压和导向作用。 手工铰孔时铰刀不能反转，即使退出也不能反转。 铰刀铰削钢料时，加工余量太大会造成孔径缩小。铰铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小。 带有键槽的孔，铰削时应采用螺旋铰刀。 铰孔的切削速度比钻孔切削速度小。铰孔的精度一般可达IT9～IT7。铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达Ra1.6～0.4μm。每把可调节手铰刀的直径可调范围为0.5～1.0mm为了使铰削时的轴向力压向主轴，应选择左螺旋槽铰刀。铰刀工作部分最前端有45°倒角。机用铰刀的校准部分由圆柱段和倒锥段组成。手用铰刀的校准部分由倒锥段组成。铰削时切削厚度较小，前角对切削变形的影响不显著，一般铰刀的前角为0°。为了便于测量铰刀的直径，铰刀的刀齿数往往采用偶齿数。铰削不通孔适宜于采用右螺旋槽铰刀。铰刀在使用过程中，磨损最严重的地方是切削部分与校准部分的过渡处。手铰过程中，要注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀切削刃常在同一处停歇，而造成孔壁产生振痕。在机用铰刀铰孔时，当铰孔完毕，应先退刀再停机。铰孔时，孔表面粗糙度达不到要求，这是由于铰刀刃口不锋利或刀面粗糙。用机铰刀铰孔时，孔径扩大的原因是机铰刀轴心线与预钻孔轴心线不重合。铰孔时，孔径缩小的原因是铰刀直径小于最小极限尺寸。铰孔时，孔呈多棱形的原因是铰削余量太大。为了获得较高的铰孔质量，一般手铰刀刀齿的齿距在圆周上呈现不均匀分布。铰孔时注入切削液，主要起润滑作用，以使孔壁表面的粗糙度细化。丝锥的校准部分有完整的齿形，切削部分磨出主偏角。 丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式，使用螺旋槽丝锥攻螺纹时，切削平稳并能控制排屑方向。 锥形分配形式的一组丝锥中，每把丝锥的大径、中径和小径都相同。 使用摩擦式攻螺纹夹头攻制螺纹时，当切削转矩突然增加，能起到安全保险作用。圆扳牙的V形槽用锯片砂轮割通后，就成了调整槽。 加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排出，丝锥容屑槽应采用右螺旋槽。230mm的活铰杠适用攻制M8～M12范围的螺纹。丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的前面。攻制铸铁材料的螺孔时，可采用煤油作切削液。套制螺纹前的圆杆直径尺寸应小于螺纹的大径尺寸。攻螺纹前的底孔直径略大于螺纹的小径。丝锥校准部分的大径、中径、小径均制成倒锥。当丝锥的切削部分磨损后，应在砂轮上修磨丝锥的后面。当丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的前面。在攻制较硬材料的螺孔时，应采用初锥与中锥交替攻削，这样可防止丝锥折断。管螺纹的公称直径小于螺纹的大径。攻螺纹时出现烂牙（乱扣）其原因是初锥攻螺纹位置不正，中、底锥强行纠正。攻螺纹时，螺纹产生歪斜，这是由于丝锥与螺纹底孔不同轴引起的。攻螺纹时发现螺纹表面粗糙，是因为丝锥前、后面粗糙。套螺纹时螺纹烂牙（乱扣）的原因是板牙磨钝。套螺纹时螺纹歪斜，这时由于圆杆端面倒角不好，板牙位置难以放正引起的。套螺纹时，杆的直径太大会造成螺纹烂牙。快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。 金属材料的变形，有弹性变形和塑性变形两种。为了进行环形、圆形、圆弧和曲线等的剪切落料，应采用双盘式剪板机。用来矫正各种翘曲的板料，应采用延展法。弯形后，中性层的长度不变。计算弯形前的毛坯长度时，应该按中性层的长度计算。中性层的位置取决于比值r/t。矫正主要用于塑性好的材料。常用钢材的弯曲半径如果大于工件材料厚度，一般就不会被弯裂。对于有焊缝的管子，弯形时必须注意把焊缝放在中性层位置，以免弯形时焊缝裂开。冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行退火处理。中部凸起的板料在锤击矫正时，应直接锤击边缘处。对角翘曲的板料在锤击矫正时，应沿着没有翘曲的对角线进行往复锤击。精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只能刮一刀，不能重复。平面刮刀可用来刮削平面和外曲面。挺刮法一般用粗刮。平面粗刮刀头部角度的大小为90°～92.5°。红丹粉使用时，可用牛油或机油调合，它常用于钢和铸铁工件的刮削。在使用显示剂时，显示剂调和的稀稠要适当，粗刮时应该调和稀些。显示剂的使用方法与刮削质量有很大关系，一般在精刮和细研时，为使显示出的研点没有闪光，清晰显目，应将显示剂涂在工件的表面，对刮削较为有利。粗刮平面至每25mm×25mm的面积上4～6个研点时，才可进入细刮。刮研中小型工件的显点，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。刮花应选精刮刀精刮刀或粗刮刀来进行。工形平尺是用来检验较短导轨平面。粗刮刀的刃口呈平直。刮削平面出现深凹痕是由于刮削时刮刀倾斜引起。刮削平板，其精度检查常用单位面积内的接触点数来表示。用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称为原始平板。精刮平面时，应采用短刮法。对平板的平面度检验是采用在25mm×25mm面积内达到所规定的点数。0～1级平板的点数应不少于25点。平板的表面粗糙度值一般为Ra0.8μm。铸铁耐磨性良好，硬度适中，研磨剂涂布均匀，因此，广泛用作研具材料。主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是氧化物磨料。样板角尺的圆弧测量面的研磨，应采用摆动式直线。粗研狭长平面，往复速度应取40～60次/min。研磨工件的内孔时，第一根研具的直径应比工件孔小0.015mm。手工研磨工件外圆时，将研磨剂均匀涂在工件被研表面，研具不动，转动工件作往复运动。成套整体式螺纹研具由三根不同螺纹中径的螺杆组成，其中最大一根螺杆的中径为环规中径的最小极限尺寸。研具通常采用比被研磨工件软的材料制成。研磨的公差等级可达到IT6以上。研磨工件，可达到工件表面粗糙度为Ra0.16～0.012μm。为了保证研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在0.005～0.05mm用于量具测量面研磨的合成钻石研磨膏，使用时可用蒸馏水调和。研磨硬质合金材料制成的工件，磨料应采用金刚石。工件经研磨后，工作表面粗糙是由于磨料太粗引起的。研磨后，工件平面成凸形，其原因是研磨时压力太大。研磨内孔，发现孔口扩大是由于研磨时孔口挤出的研磨剂未及时擦去。研具常用的材料有灰铸铁。而球墨铸铁因嵌存磨料好，并能嵌得均匀，牢固而耐用，目前也得到广泛应用。磨料的粒度愈粗，研磨精度愈低。 研磨小平面工件，通常采用8字形或仿8字形研具。 固定式研磨棒上的螺旋槽，主要用来存放研磨剂。 研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。仿8字形研磨运动轨迹，能使相互研磨的面保持均匀接触。既有利于提高研磨质量，又能使研具保持均匀磨损。 完全互换的装配方法，一般常用于成批生产和流水线生产。尽管某些零、部件质量不高，但如采用正确的装配工艺，也能装出性能良好的产品。 在工装制造中，常用的装配方法是调整法和修配法。用于成批生产或流水线生产的装配方法是完全互换法。装配精度要求高或单件小批量产品的装配方法是调整法和修配法。分组装配法要将一批零件逐一测量后，按实际尺寸大小分成若干组。装配工艺组织形式的好坏，对装配效率的高低影响很大，而移动式装配适用于大批大量生产。二、知识问答1.碳素结构钢的牌号是怎样表示的？答：牌号由代表屈服点的字母，屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四部分组成。如:Q235-A，F。其中Q代屈服点字母，235为屈服点数值即屈服强度为235N/，A表示质量等级(标准中共分A，B，C，D四个等级)。F表示沸腾钢。2.优质碳素结构钢和高级优质碳素结构钢牌号是怎样表示的？答：优质碳素结构钢牌号采用阿拉伯数字表示。如：45号钢，表示平均含碳量为0.45%；高级优质碳素结构钢，在牌号后加符号“A”如20A表示平均含碳量为0.20%的高级优质碳素结构钢。3.低碳钢、中碳钢和高碳钢是怎样划分的？碳素工具钢的牌号是怎样表示的? 答：是根据钢的含碳量划分的。含碳量小于0.25%(不包括0.25%)的称为低碳钢；含碳量为0.25%～0.6%的钢称为中碳钢；含碳量大于0.6%的称为高碳钢。 碳素工具钢的牌号，用符号“T”和阿拉伯数字表示。如“T12”表示平均含碳量为1.2%的碳素工具金刚。高级优质碳素工具钢,在牌号后加符号“A”,如T12A,表示平均含碳量12%,A表示高级优质。4．合金钢的牌号是怎样表示的?答：合金钢的牌号用合金元素符号和阿拉伯数字表示，如“30CrMnSi”表示平均含碳量为0.3%，平均含铬量为1%，平均含锰量为1%，平均含硅量为1%。高级优质合金结构钢是在牌号后加“A”，如30CrMnSiA。5.常用的不锈钢有哪几类？举例说明。 答：有三类，马氏体型不锈钢；奥氏体型不锈钢；铁素体型不锈钢。 马氏体型不锈钢常用牌号有：1Cr13,2Cr13。 奥氏体型不锈钢常用牌号有：1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，OCr18NillTi。 铁素体型不锈钢常用牌号有：1Cr17。6.钢和铁是怎样区分的? 答：钢与铁的区别是含碳量的不同，钢的含碳量小于2.11%；而铁的含碳量大于2.11%。另外钢含杂质量，如硫、磷比铁少。7.什么是硬度？ 答：材料抵抗其它硬质物体压入其表面的能力，称硬度。8.什么叫退火？其目的是什么?答：将钢加热到发生相变的温度，保温一定的时间，然后缓慢地冷却到室温的热处理工艺叫退火。根据工艺方法不同，退火有完全退火、球化退火、去应力退火等。退火的目的是：(l)降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工；(2)细化晶粒，均匀组织；(3)消除内应力，防止工件变形和开裂。9.什么叫淬火？其目的是什么?答：将钢加热到高于A或A以上30～50℃,保温一定时间，快速冷却，以获得马氏体组织为主的热处理工艺，称为碎火。淬火的目的是：提高钢的硬度和耐磨性。10.什么叫回火？其目的是什么？因火处理有哪几种？各种回火方法范围是什么？答：将淬火或正火后的钢件加热到不超过A，保温后,以适当的速度冷却到室温的热处理工艺叫回火。回火目的是：(1)消除工件淬火时产生的内应力，防止变形和开裂；(2)提高韧性，使工件达到规定的硬度要求；(3)稳定组织和工件尺寸。常用的回火处理有低温回火、中温回火和高温回火。低温回火主要用于量具、刀具等要求硬而耐磨的零件；中温回火主要用于要求弹性工件；高温回火主要用于受力构件。11.什么叫调质？调质的目的是什么？答：钢件淬火加高温回火的热处理工艺叫调质。调质的目的是：使工件得到强度、塑性、韧性都较好的综合机械性能。12.什么叫时效处理?其目的是什么?答:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温或稍高于室温下放置,其性能随放置时间而变化的现象叫时效处理。在室温进行的称自然时效，在室温以上温度进行的称人工时效。时效的目的：消除残余应力，稳定组织和工件尺寸。13.何谓组合夹具？答：由可循环使用的标准夹具零部件(或专用零部件)组装成成易于连接和拆卸的夹具。14.组合夹具的基本特点是什么?答：结构灵活、元件能长期重复使用，供应及时是组合夹具的基本特点。15.组合夹具最适合什么生产类型?答：组合夹具最适合于新产品试制，单件小批量生产；适合于那些品种多、变化快、周期短的产品生产。16.组合夹具与专用夹具在应用中有什么不同点？答：专用夹具是专为某一零件的某一工序而设计，但夹具生产制造周期长；组合夹具是根据零件要求，利用各种元件组装而成，组装周期短。17.组合夹具的优点？答：组合夹具的优点是：迅速为生产提供夹具，缩短了生产准备周期。保证产品质量，提高生产率。节约人力和物力，降低成本。灵活多变。18.组合夹具元件分哪八大类？答：组合夹具元件分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、固紧件、其他件、合件。19.什么是基础件？答：基础件是组合夹具元件中最大的元件，通常用于作夹具的基础，把其它元件和合件连在一起组成一个整体，以便组成装成一套夹具。20.基础件的用途？答：基础件主要作夹具的基础，圆形基础板还可作简单的分度(这主要用于组装车床夹具),基础角铁可作弯板及较强的支柱。21.支承件包括哪些元件？答：支承件包括垫片、垫板、支承、角铁、V形角铁，伸长板和菱形板等。22.支承件的用途有哪些？答：支承件主要用作不同高度的支承和各种定位支承平面，是夹具的骨架。支承件与基础件可以组装成任意角度的夹具，用来加工斜孔和斜面。23.定位件包括哪些元件？答：定位件包括各种类型键、定位销、定位盘、定位轴、顶尖、各种支座、定位板和锥孔支板等。24.定位件的用途？答：定位件主要用于固定元件与元件或元件与工件之间的相对位置尺寸，以保证夹具的装配精度和工件定位的正确性，还用于增强元件之间的连接强度和整个夹具的刚性。32.定位销、定位盘的应用？答：定位销、定位盘主要用于工件的外圆和孔德定位。定位销常与定位支承或定位板、钻模板配合使用作为加工零件的定位基准。25.导向件包括哪些元件?答：导向件包括各种钻模板、钻套、绞套和导向支承。26.导向件有哪些用途?答：导向件主要用来确定刀具与工件的相对位置,加工时起到到刀具的正确引导作用。也常拿它作定位件使用。27.紧固件包括哪些元件？答：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。28.紧固件的用途？答：紧固件用来把夹具上各种元件连接紧固成一个整体，并可用来通过压板把被加工零件紧固在夹具上。29.圆形定位盘的应用？答：圆形定位盘的内孔可组装轴、销作为定位和测量用；外圆与圆基础盘中心孔配合组成回转结构。30.组合夹具加工工件所能达到的精度为几级？答：一般可达IT11～I13，仔细调整后也可达到IT6～IT7级。31.什么是定位？ 答：工件在机床上和夹具中获得正确位置的过程称为定位。32.什么是“自身定位”？答：当零件加工表面的余量很少时，用待加工表面本身定位称自身定位。33.什么是六点定则？答：一个刚性物体，在空间是一个自由体，具有六个自由度。所以任何一件工件要在夹具中获得确定的位置，就必须消除所有六个自由度，就需要利用工件上相当于三个坐标平面的表面作为定位基准面，并由夹具的定位元件与之接触来确定工件位置，此时定位元件相当于支承点的数目应刚好六个，使工件处于定位状态，这就是六点定则。34.什么是欠定位？答：有些工件，根据具体加工要求，定位支承点可以少于六个，工件定位时在某些方向移动或转动不会影响加工精度，这种定位为欠定位。35.什么是过定位？答：支点数目多于六个的定位称为定位。36.过定位的应用和注意的问题是什么？答：工件在夹具中定位时，如果为了增加刚性或对多种台阶表面的工件应增加的辅助支承等情况，就可能出现使用六个以上的支承点，但这些支承点必须是可调节的或移动的，否则工件就不能获得准确的定位。37.普通螺纹的“完整标记”由哪几部分组成？并举一例题。答：由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。如：M20×1左-5g6g-S其中M20表示公称直径。l表示螺距(细牙螺纹用，粗牙螺纹则不写)“左”代表旋向，右旋不标注。5g6g螺纹公差带代号，分别代表顶径、中径公差带代号，如中径、顶径公差带代号相同，可写一个。“S”表示螺纹旋合长度为短旋合，“N”代表中旋合长，“L”代表长旋合长度。(中旋合允许不标注)。 38.怎样做好量具的维护和保养工作？答：做好量具的维护和保养工作应注意以下几点：(l)测量前应将量具面和工具的被测量面擦干净。(2)量具在使用中不能与工具刀具放在一起，以免碰坏。(3)机床运行时，不要用量具测量工件。(4)量具不易存放在热源附近。(5)量具用完后应及时擦净涂油，放入专用盒中，保存在干燥处。(6)精密量具应实行定期鉴定和保养，使用者发现有不正常现象时，及时交计量室检定。39.百分尺(称千分尺)的分度值是多少毫米？在百分尺中，当微分筒旋转一圈时，测微螺杆沿轴向移动多少毫米？答：百分尺的分度值是0.Olmm；在百分尺中，当微分筒旋转一圈时测微螺杆沿轴向移动0.5m。40.低熔点合金一般熔点是多少？答：低熔点合金一般熔点为lOO～120℃。41.加工钢等塑性的金属采用什么牌号的硬软合金刀具？答：加工钢等塑性的金属常采用“YT”类硬质合金。42.一般硬质合金刀具前刀面采用负倒棱的目的是什么？答：采用负倒棱的目的是为了提高工具的强度，因为硬质合金刀具材料韧性比较差。43.划线的作用有哪些？答划线的作用：（1）通过划线，确定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序加工时有明确的尺寸界限。（2）能及时发现毛坯的各种质量问题。当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。对形状或位置误差较大，无法补救的毛坯件，则不再转入下道工序，从而避免不必要的加工浪费。44.钳工基本划线工具是什么？答：钳工基本划线工具有划线平台、方箱、V型架、分度头等。45.什么叫找正？答：划线是指在工作面上，利用划线工具使工件上有关表面均能处于合适的位置叫找正。46.什么叫划线基准？划线基准可分为哪几类？答在划线时，作为确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据，称为划线基准。划线基准可分为：尺寸基准和校正基准两类。47.常见的尺寸基准有哪三种？答常见的尺寸基准有以下三种：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以一个平面和一条中心线为基准。（3）以两条互相垂直的中心线为基准。48.什么叫借料？试述借料划线的一般步骤。答在按划线基准进行划线时，若发现零件的某些部位加工余量不够，则通过试划和调整，将各部位的加工余量重新分配，以保证各部位的加工表面都有足够加工余量的划线方法，称为借料。借料的一般步骤如下：（1）测量毛坯体的各部位尺寸，划出偏移部位和确定偏移量。（2）确定借料的方向和大小，划出基准线。（3）按图样要求，以基准线为依据，划出其余所有的线。（4）检查各表面的加工余量是否合理，不合理则应继续借料并重新划线，直至各表面都有合适的加工余量为止。49.什么叫平面划线？什么叫立体划线？答平面划线是指仅在工件的一个平面上进行的划线；立体划线是指在工件的两个或两个以上平面上进行划线。50.在工具制造中，常用的立体划线方法是哪种？它有什么特点？答在工具制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。用直接翻转零件法划线的优点是便于对工件进行全面检查，并能在任意平面上划线。直接翻转零件法划线的缺点是工作效率低，劳动强度大，调整找正较困难。51.什么叫锯路？答：制造锯条时，锯齿按一定规律，左右错开，排列成一定的形状称为锯路。52.简述锯削薄板的方法。答：锯削薄板工件应选用细齿锯条，此外由于工件易产生振动变形，锯齿容易被钩住而崩齿，故应将工件夹在木板之间然后按线锯割。53.粗齿轮锯条适用于锯削什么材料？为什么？答：粗齿轮锯条适用于锯削软材料和较大的断面,，因为粗齿轮锯条容屑槽较大。54.分析锉削加工产生废品的形式。答：锉削加工产生废品的形式有：(1)工件表面出现压痕；(2)工件夹紧力太大引起变形；(3)工件中凸、塌边或塌角；(4)工件形状、位置不正确；(5)工件表面粗糙度超差。55.铆接方法有哪三种？答：铆接的方法有冷铆、热铆、混合铆三种。56.试述铆接半圆头铆钉的工艺步骤。答铆接半圆头铆钉的工艺步骤：（1）把板料互相贴合。（2）划线钻孔、孔口倒角。（3）铆钉插入孔内。（4）用压紧冲头压紧板料。（5）用锤子镦粗伸出部分，并初步铆打成形，然后用罩模修整。57.试述铆接工具不当，可能造成的废品形式。答罩模工作面不光洁会造成铆合头不光洁；罩模凹坑太大会造成工作表面有凹痕。58.试述由于铆接时操作不当，可能造成的废品形式。答铆钉歪斜、铆钉孔未对准或镦粗铆合头时不垂直所造成铆合头歪斜；铆接时锤击力过大，罩模弹回时棱角碰在铆合头上造成铆合头不光洁或有凹痕；镦粗时锤击方向与工作不垂直造成沉头铆钉的沉头座未填满；铆钉孔直径太小或孔口未倒角造成铆钉头未贴紧工件；罩模歪斜造成工作表面有凹痕；板料未压紧造成工件之间有间隙。59.何谓粘接？它有哪些特点？答借助粘接剂形成的联接称为粘接。粘接的特点是：工艺简单、操作方便，粘接处应力分布均匀、变形小，此外还有密封、绝缘、耐水、耐油等特点。60.为什么有些材料矫正后要进行退火处理？答：材料在矫正过程中受到锤击而产生冷作硬化现象，其合属组织变得紧密，表面硬度增加塑性降低，给进一步矫正和其它冷加工工序带来一定的困难，所以有些材料矫正后进行退火处理，以消除冷作硬化现象，恢复材料原来的力学性能。61.什么叫矫正？什么样材料可以矫正？答：消除材料或制件的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称为矫正。矫正是对材料的塑性变形而言的，所以只有塑性好的材料方可进行矫正，否则和材料断裂。62.常用的矫正方法有哪几种？答：常用的矫正方法有扭转法、弯曲法、延展法和伸张法。63.常见弯形时产生废品有哪些形式？答：常见弯形时产生的废品有断裂、形状或尺寸不正确和管制件有疤痕或焊缝裂开。64.什么叫弯形？弯形方法有哪几种?答:将坯料弯成所需形状的加工方法称为弯形。弯形是利用材料的塑性变形进行的，所以只有塑性好的材料方可进行弯形。弯形方法有热弯和冷弯两种。65.什么叫塑性变形？为什么矫正与弯形都必须是塑性好的材料才能进行？答在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定的数值后，去掉外力，材料不能复原，这种变形称为塑性变形。矫正和弯形都是对塑性变形而言，只有塑性好的材料，才能进行矫正和弯形。66.试分析常见弯形时废品形式及其产生的原因。答常见弯形时的废品形式及其原因为：（1）断裂。引起断裂的原因是：1）弯形过程中多次折弯。2）工件材料塑性差。3）弯形半径与材料厚度的比值r/t太小。（2）形状或尺寸不准确。其原因是：1）夹持不稳，弯形时出现松动现象。2）模具形状不准确。（3）管子有瘪痕或焊缝裂开。其原因是：1）弯形前砂没有灌满。2）弯形半径超过了规定的最小值。3）焊缝没有放在中性层位置上进行弯形。67.钻头一般分几种？答：钻头有麻花钻、中心钻、扩孔钻等。177.钻头的螺旋角是如何定义的？答：钻头的螺旋线与钻头轴线夹角称为钻头的螺旋角。68.使用的钻模钻孔有哪些优点？答：使用的钻模钻孔有以下优点：(1)能减少划线工序，缩短生产周期。(2)工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。(3)加工的孔能获得相似的形状和位置精度。69.钻孔时工件有几种装夹方法？答：钻孔时工件的装夹方法有：(1)小型工件或工件孔径在8mm以下，可直接用手握住工件钻孔。(2)用虎钳夹持工件。(3)用V形铁配以压板夹持工件。(4)用搭压板夹持工件。(5)专用夹具夹持工件。70.钻孔时产生位置偏移或歪斜的原因？答：钻孔时产生位置偏移或歪斜的原因有：(1)划线或样冲眼位置不准。(2)工件装夹不当，或装夹不稳。(3)钻头模刃太长，定心不稳。(4)开始钻孔时，钻孔偏移而未找正。71.钻头钻孔时折断原因？答：钻头钻孔时折断的原因有：(1)用己用钝的钻头钻孔。(2)进给量F选择过大。(3)切屑塞住螺旋槽，未及时排屑。(4)孔即将钻穿时，进给量突然增大。(5)工件夹持不牢，钻孔时工件松动。(6)钻铸件时遇到缩孔。72.提高扩孔质量的措施有哪些？答提高扩孔质量常采取下列措施：（1）采用合适的刀具几何参数，合适的切削用量，并选用合适的切削液。（2）钻孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的情况下，立即换成扩孔钻进行扩孔。（3）扩孔前，先用镗刀镗削一段直径与扩孔钻相同的导向孔，改善导向条件。（4）利用夹具导套引导扩孔钻扩孔。73.怎样解决锪孔时容易产生的弊病？答防止锪孔弊病的常用方法有：（1）选用合适的刀具几何参数，在刃口处刃磨一条后角为零度的狭窄刃带。（2）选用合适的锪削速度，可以利用停机后主轴惯性来切削。（3）选用合适的切削液。（4）工件和锪钻应装夹牢固。（5）用麻花钻改制的锪钻要尽量短；以减少振动。74.通常用铰刀是由什么材料制成的？答：通常用铰刀由碳素工具钢或高速钢制造。75.铰削余量为什么不宜太大或太小？答如果铰削余量太小，铰削时就不能把上道工序遗留的加工痕迹全部切除，同时刀尖圆弧半径和刃口圆弧半径的挤压摩擦严重，使铰刀摩损加剧。如果铰削余量太大，则增大刀齿的切削负荷，破坏铰削过程的稳定性，并产生较大的切削热，影响被铰削孔的精度。所以，铰削余量要选择适当，不宜过大或太小。76.为什么要对铰刀进行研磨？常用的铰刀研具有哪几种？答工具厂制造的标准圆柱铰刀均留有研磨余量，使用前应根据工件的扩张量或收缩量对铰刀进行研磨。磨损的铰刀通过研磨可以用于铰削其他配合精度的孔。常用的铰刀研具有以下几种：（1）径向调整式研具。（2）轴向调整式研具。（3）整体式研具。77.试述铰孔时造成孔径扩大的原因。答铰孔时造成孔径扩大的原因是：（1）铰刀与孔的中心不重合。铰刀偏摆过大。（2）进给量或铰削余量太大。（3）铰削速度太高。（4）铰刀直径不符合要求。78.分析铰刀损坏的原因。答一般铰刀损坏的原因是：（1）铰刀过早磨损。其原因有：1）刃磨时未及时冷却，使切削刃退火。2）切削刃表面粗糙，初期磨损量大。3）切削液选用不当，或切削液未能顺利地流入切削区域。4）工件材料过硬。（2）铰刀崩刃。其原因有：1）铰刀前、后角太大，使切削刃强度减弱。2）机铰时，铰刀偏摆过大，切削负荷不均匀。3）铰刀退出时反转，使切屑卡入切削刃与孔壁之间。4）刃磨时切削刃已有裂纹。（3）铰刀折断。其原因有：1）铰削用量太大，工件材料过硬。2）铰刀已被卡住，仍继续猛力扳转，使铰刀受力过大。3）两手在绞杠上用力不均匀，铰刀中心线和被铰孔的中心线不重合。79.试述手攻螺纹的操作要点。答手攻螺纹的操作要点为：（1）检查底孔直径及孔口倒角。（2）工件装夹正确，尽可能使螺孔中心线置于水平或垂直位置。（3）起攻时应把丝锥放正，用一只手掌按住绞杠中部，沿丝锥中心线施加些压力，并按顺时针方向旋进，另一只手握住绞杠柄，配合作顺向旋转，也可用两手握住绞杠两端均匀施加压力，并作顺向旋转。（4）当丝锥攻入底孔1～2圈后，用目测或借助直角尺检查并校准丝锥的位置。（5）当丝锥切削部分全部切入工件后，应停止对丝锥施加压力，只须平稳地转动绞杠，靠丝锥螺纹的自然旋进攻螺纹。（6）丝锥每旋进1～2圈，要倒转0.5圈左右，使切屑折断后容易排出。（7）攻制不通孔螺纹时，要在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥清除螺孔中的切屑。（8）换用丝锥时，应先用手把丝锥旋入已攻出的螺孔中，直到手旋不动时再用绞杠攻螺纹。（9）在攻制材料较硬的螺孔时，应采用初锥、中锥交替攻削的方法。（10）攻制通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头。（11）丝锥退出时，应先用绞杠平稳地反向旋转，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠。80.怎样把断丝锥从螺孔中取出来。答在攻螺纹过程中，如果操作不慎会发生丝锥折断，这时应根据丝锥折断的情况采取相应的办法，从螺孔中把折断的丝锥取出来。（1）当丝锥折断部分露出孔口，可用钳子拧出，或用尖錾、样冲抵在断丝锥的容屑槽中，顺着退出的切线方向轻轻敲击。（2）当丝锥断在近孔口处，可用自制的旋取器将丝锥取出。也可用钢丝插入丝锥断屑槽内将断丝锥旋出。（3）如上述方法仍不能取出断丝锥时，可用电火花将断丝锥熔掉，也可在丝锥断面上堆焊弯杆或螺母，然后扳动堆焊物取出断丝锥。（4）在工件允许退火的情况下，对断丝锥加热退火，然后将断丝锥钻出。81.试述手工套螺纹的操作要点。答手工套螺纹的操作要点为：（1）工件应装夹在硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，并使圆杆套螺纹部分尽量靠近钳口。（2）注意保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。（3）起套时，用一只手掌按住绞杠中部，沿圆杆轴线施加压力，并转动板牙纹杠，另一只手配合顺向切进。转动要慢，压力要大。（4）在板牙切入圆杆2～3圈后，再次检查其垂直度误差，如发现歪斜要及时纠正。（5）当板牙切入圆杆3～4圈后，应停止施加轴向压力，让板牙依靠螺纹自然引进。（6）在套螺纹过程中应经常反向旋转，以避免切屑过长。（7）在钢件上套螺纹时要加切削液。82.攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因有哪些？答：攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因主要是：（1）丝锥前、后面表面粗糙度值大。（2）丝锥前、后角太小。（3）丝锥已磨钝。（4）丝锥切削刃上粘有积屑瘤。（5）攻螺纹过程中，未采用合适的切削液。（6）切屑拉伤螺纹表面。83.试述显示剂的种类及其应用场合。答显示剂分为红丹粉、蓝油、松节油（酒精）、烟墨等种类。红丹粉用于钢和铸铁的刮削。蓝油用于有色金属的刮削。松节油（酒精）用于精密平板的刮削。烟墨用于软金属的刮削。84.刮削前应作哪些准备工作？平面刮削分哪几个步骤进行？答刮削前的准备工作包括：选择合适的刮刀，配备油石及显示剂，选择研具及选择合适的刮削余量等工作。平面刮削的操作步骤分粗刮、细刮、精刮及刮花等四个步骤。85.平面刮花的目的是什么？常见的花纹有哪几种？答平面刮花的目的是为了增加美观及储油，以增加工件表面的润滑，减少工件表面的磨损。常见的花纹有斜纹花、鱼鳞花、半月花等。86.曲面刮削时应如何掌握刮刀的刮削位置？答粗刮时，三角刮刀应放在正前角位置，刮出的切屑较厚，刮削速度较快。细刮时刮刀的位置应具有较小的负前角，刮出的切屑较薄；通过细刮，能获得均匀分布的研点。精刮时，刮刀的位置应具有较大的负前角，刮出的切屑很薄，可获得较高的表面质量，见答图1-3。87.什么叫研磨？研磨的功能有哪些？答用研具及研磨剂从工件表面研掉极薄一层金属，这种精加工方法称为研磨。研磨的功能主要有以下几条：（1）可提高工件的尺寸精度，降低工件表面粗糙度值（尺寸公差等级达IT6以上，表面粗糙度值只Ra0.16～0.012μm）。（2）可以改变工件的几何形状。88.常用的研具材料有哪些？各有什么特点？答常见的研具材料及特点如下表所示。研具材料性能特点铸铁耐磨性好，硬度适中，研磨剂涂布均匀球墨铸铁易嵌存磨料，并嵌得均匀、牢固、耐用低碳钢韧性好，不易折断铜合金质软，易被磨料嵌入89.手工研磨运动轨迹有哪几种？试述各类型的主要特征及用途。答手工研磨运动轨迹的种类、特征及用途如下：（1）直线研磨运动轨迹：轨迹易重叠，被研工件表面质量差，但几何精度高，一般用于有台阶狭长平面的研磨。（2）摆动式直线研磨运动轨迹：被研工件表面的几何精度高，表面质量好，一般用于双斜面直尺，样板角尺圆弧测量面的研磨。（3）螺旋形研磨运动轨迹：被研工件表面的平面度误差小，表面质量好。（4）8字形或仿8字形研磨运动轨迹、被研工件的平面几何精度和表面质量都很好，一般用于小平面的研磨。90.内孔研磨时，造成孔口扩大的主要原因有哪些？答内孔研磨时，造成孔口扩大的主要原因有：（1）研磨剂涂抹不均匀。（2）研磨时孔口挤出的研磨剂未及时擦去。（3）研磨棒伸出太长。（4）研磨棒与工件孔之间的间隙太大，研磨时，研具对于工件孔的径向摆动太大。91.试述方向控制阀、溢流阀、减压阀、节流阀的作用？答：方向控制阀是用来控制系统中油液流动方向的；溢流阀在液压系统中起溢流和稳压作用；减压阀在液压系统中用来降低某一支流油路压力，并保持其压力稳定；节流阀在液压系统中起调节油液流量的作用。92.低压传动系统由哪几部分组成？答：液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。三、基本计算为多少？解:答：为8mm。2.要在工件的某圆周上划出均匀分布的16个孔，利用万能分度头，在每划完一个孔的位置后，手柄应转过多少转？解：答:划完一个孔的位置后，手柄应转过。3.用分度头在工件圆周上划出均匀分布的15个孔，试求每划定一个孔的位置后，手柄应转过多少转？（分度盘孔数：24、25、28、30、34、37）。解：答:每划完一个孔的位置后，手柄在分度盘上24（或30）孔的一圈上要转过2r加16（或20）个孔。4.在直径为φ100mm的圆周上作12等分，求等分弦长为多少毫米？（sin15°＝0.25881，cos15°＝0.96592，tan15°＝0.26794）解：（1）360°/12＝30°（中心角）（2）作30°弦的垂直平分线（3）计算1/2弦长sin15°=χ/50χ＝sin15°×50mm=12.（4）求弦长L＝2χ＝2×12.94mm＝答：弦长为25.5.用分度头在钻模上划12等分线，试计算每等分手柄摇几转？解：答:每等分手柄应摇6.在一轴上划两夹角为35°的键槽线，应如何分度？解:分度头速比每摇一圈为360°/40＝9°（扩大倍数应根据分度板的等分孔数）答：当划完一键槽线后，手柄旋转圈再划另一键槽线。7.用分度头在一轴端面上划69等分线，试计算每等分手柄摇转数n和挂轮齿数？解用差动分度法，假设工件等分数z1＝70，按公式（40是主动轮70是被动轮）（应根据分度板的等分孔数来扩大倍数）答:划69等分线其挂轮比，每划一等分手柄与分度板在相同方向旋转圈。8.若加工一对边尺寸为30mm的正六边形工件，如图1-1所示，应该用多大直径的棒料。解：作直线OB、OC如答图1-1所示。已知OB＝15mm，＝30°D＝2×OC＝2×17.32mm＝答:应采用直径为34.64mm 9.已知四孔在φ120mm圆周上均匀分布，如图1-2所示，试求所示零件两孔间的距离X。解法一：已知∠AOB＝90°，OA=OB=60mm则：解法二：已知∠COB＝45°，OB＝60mm，CB＝χ/2则χ＝2×42.426mm=答：两孔间距为84.10.试计算图示钻模板划线时，B孔的水平坐标尺寸。已知AC＝36mm，AB＝50mm，∠ACB＝60°（见图1-3）解法一：根据正弦定理∠ABC＝38.574982°＝38°34′30"∠CAB＝180°-60°-38°34′30"＝81°25′30"又所以BC＝57.B孔中心的水平坐标为：χB＝20mm+57.09mm＝解法二：由正弦定理，可得ABC=38°34’30CAB=180°-60°-38°34’30”=81°25由余弦定理得BC2=AC2+AB2-2AC×ABcos81°25’==57.09mmB孔中心的水平坐标为：答：B孔的水平坐标为77.09mm。11.图1-4所示模板中，已知AB=30mm，试计算B、C两孔及A、C两孔的中心距。解：∠CAO=90°-40°=50°sin∠CAO=BC2=AC2+AB2-2AC×ABcos∠BAC=19.5812+302-2×19.527×30×cos70°=881.5898mm2BC=29.692mm；答：B、C二孔的中心距为29.692mm；A、C二孔的中心距为19.581mm。12.如图1-5所示的工件和尺寸，图中φ10mm为测量棒，试求90°交点A的划线高度尺寸L为多少？解：由图1-5可得所以答：划线高度L为20.928mm13.某工件需划3个φ15mm的孔位置如图1-6所示。已知：AC＝1OOmm，AB＝90mm，∠A＝30°，求BC之间距离。解：根据余弦定理BC2=AC2+AB2-2×AB×ACcos30°=（1002+902-2×90×100×0.866）mm=2512mm答：BC之距离为50.12mm14.要在一圆柱面上划出5条等分的平行于轴线的直线，试求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划第二条线？解：答：划完一条线后，手柄应转过8圈再划第二条线。15.利用分度头，按简单分度法划圆盘工件上的下列等分孔。①划33孔，②划17孔。已知分度盘的等分孔数为：46、47、51、53、54、57、58、59、62、66。解：答转1圈后，再在66孔上转过14孔。答：转2圈后，再在51孔上转过18孔。16.利用分度头，按简单分度法，划下列中心夹角的两孔：①50°、②8°20′，问该怎样分度？已知分度盘的等分孔数为：46、47、51、53、54、57、58、59、62、66。解：分度头速比每摇一圈应为360°/40=9°答：工作划好一孔的中心线后，手柄摇过5整圈后应在54孔圈上再摇过30个孔圈。答：工件划好一孔中心线后，手柄应在54孔圈上摇过50个孔圈。17.用φ40mm的圆钢锉成正方形的零件，其最大边长应为多少？解根据正方形边长与对角线的关系：22=402答零件的最大边长为28.28mm18.在制作燕尾槽样板时，已知α＝60°，燕尾高度为25mm，A＝100mm，试求：在燕尾两边放两只直径同为25mm的圆柱，如图1-7所示时，计算Y为何值时，才能符合A值。解：100=Y+2C×0.57735-25×（1+1.7321）Y=100mm-28.8675mm+68.3025mm=139.435mm答：Y为139.435mm时，才符合A值。19.求如图1-8所示板料的展开长度。已知：工件弯曲中心角α＝120°，弯曲半径r＝16mm，板料厚度