《起重机械安全培训课件》

《起重机械安全培训课件》本课件旨在提升起重机械操作人员安全意识和技能，确保作业安全，避免事故发生。培训目标安全意识提升了解起重机械安全操作规范和法律法规，提高安全意识。技能水平提高掌握起重机械操作技能，熟悉安全操作流程，提升专业技能水平。风险识别能力增强识别起重作业过程中的安全隐患，掌握应急处置方法，提升风险识别能力。起重机械基础知识定义与作用起重机械是指用于垂直提升、水平搬运或倾斜移动重物的机械设备。广泛应用于建筑、港口、物流等领域，是现代工业生产不可或缺的重要设备。主要类型起重机械种类繁多，主要包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、履带起重机等。起重机械分类按结构塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、履带起重机等。按驱动方式电动起重机、内燃起重机、液压起重机等。按工作范围固定式起重机、移动式起重机、悬臂式起重机等。起重机械主要部件起升机构负责垂直提升重物，主要包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳等。运行机构负责起重机的水平移动，主要包括电动机、减速器、车轮、制动器等。变幅机构负责改变起重机的臂长，主要包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳等。回转机构负责起重机的旋转，主要包括电动机、减速器、回转支承等。起重机械载荷与工作原理10T载荷起重机最大可提升的重量，以吨为单位表示。20M工作原理利用钢丝绳和滑轮组，将电动机的动力传递给起升机构，实现对重物的提升、下降、水平移动和旋转等动作。起重机械安全作业标准1国家标准《起重机械安全规程》等。2行业标准《起重机械安全作业规程》等。3企业标准企业内部制定的安全操作规程和管理制度。起重机械安全隐患分析1机械故障起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构等部件故障。2操作失误违规操作、超载作业、不按规定使用安全防护设施等。3环境因素风力过大、雨雪天气、地面不平整等。4人员因素操作人员缺乏安全意识、技能水平低、疲劳作业等。违规操作常见行为超载作业超过起重机额定载荷进行作业。不按规定使用安全装置不使用限位器、安全钩等安全装置，或随意拆除安全装置。未经许可擅自操作无证操作、未经培训或未经授权擅自操作起重机。酒后操作酒后驾驶或操作起重机。起重机械安全防护设施限位器防止起重机起升或下降超过规定高度。安全钩防止吊物脱钩，保证吊物安全。制动器在紧急情况下，可以快速停止起重机的运行。起重机械安全标识警告标志警示可能出现的危险，提醒操作人员注意安全。指示标志指示安全操作方法和注意事项。起重机械操作注意事项熟悉操作规程认真学习并熟练掌握起重机械操作规程。检查机械状况作业前仔细检查起重机各部件，确保机械状况良好。注意周围环境作业时注意周围环境，避免碰撞或坠物。安全操作严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作。起重作业环境安全要求1场地平整起重机作业场地应平整坚实，无障碍物。2环境安全周围无高压线、易燃易爆物品，风力应符合安全要求。3照明充足作业区域应照明充足，确保操作人员视野清晰。起重作业的个人防护用品起重作业流程规程作业准备检查设备、确认作业环境、制定安全方案。吊装作业起吊、搬运、下降，确保安全稳妥。作业结束清理现场，检查设备，做好记录。起重作业前检查内容机械状况检查起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构等部件，确保机械完好。安全装置检查限位器、安全钩、制动器等安全装置，确保功能正常。钢丝绳检查钢丝绳的磨损情况，确保强度和韧性符合要求。起重作业中的安全要求遵守操作规程严格遵守起重机械操作规程，杜绝违规操作。注意安全标识认真识别安全标识，并严格遵守相关规定。佩戴防护用品作业时佩戴安全帽、安全眼镜、安全鞋等防护用品。保持安全距离作业时，操作人员应保持安全距离，避免被吊物或起重机撞击。起重作业结束后的注意事项清理现场清理作业现场，确保无障碍物，恢复现场安全。检查设备检查起重机各部件，确保无故障，并做好维护保养记录。交接班与下一班操作人员做好交接班工作，确保信息畅通。起重机械维护保养1日常维护定期检查、清洁、润滑，确保机械处于良好工作状态。2定期保养根据设备使用情况，进行定期保养，更换易损件。3故障维修及时发现和处理故障，确保设备正常运行。起重机械故障问题诊断诊断方法根据故障现象，结合起重机结构和工作原理，进行分析和诊断。维修方案制定合理的维修方案，选择合适的维修工具和材料。起重机械事故种类及预防措施起升机构故障钢丝绳断裂、滑轮组损坏、制动器失效等。运行机构故障车轮脱轨、制动器失效、轨道变形等。变幅机构故障钢丝绳断裂、滑轮组损坏、卷筒故障等。回转机构故障回转支承损坏、制动器失效等。起重作业的应急处理1紧急停止立即停止起重作业，切断电源。2疏散人员将作业区域人员疏散到安全区域。3报警求救拨打紧急电话，寻求救援。4事故处理根据事故情况，采取相应的处理措施。起重机械定期检测要求1年检每年至少进行一次全面检测。2定期检查根据设备使用情况，进行定期检查，更换易损件。3特殊检查在重大改造、维修或事故发生后，进行特殊检查。起重机械安全责任制度1责任主体企业负责人、安全管理人员、操作人员等。2责任内容安全生产管理、安全操作、安全培训、安全检查等。3责任落实制定明确的责任分工，落实到具体人员。起重机械安全培训考核要求培训内容起重机械安全操作规程、安全知识、安全技能等。考核方式理论考试、技能操作考核。合格标准达到规定的合格标准，方可取得操作证。起重机械使用管理制度使用登记建立起重机械使用登记制度，记录设备信息、使用情况等。定期检查定期检查设备，确保设备处于良好工作状态。维护保养制定设备维护保养计划，确保设备安全可靠。起重机械安全生产管理细则安全管理制度制定完善的安全管理制度，规范作业流程。安全操作规程制定严格的安全操作规程，杜绝违规操作。安全检查制度建立安全检查制度，定期对设备和作业环境进行安全检查。起重机械行业安全法规汇总法律法规《中华人民共和国安全生产法》等。行业标准《起重机械安全规程》等。起重机械安全生产管理总结安全意识至关重要安全意识是安全生产的基础，要时刻绷紧安全弦。制度建设是保障制定完善的安全管理制度，确保安全生产有章可循。严格执行是关键严格执行安全管理制度和操作规程，确保安全生产落到实处。近期起重机械安全事故案例分析1案例一起重机超载作业导致钢丝绳断裂，吊物坠落，造成人员伤亡。2案例二起重机操作人员违规操作，导致起重机翻倒，造