2023年矿井维修钳工试题库

矿井维修钳工复习资料

一、填空题

1、由三个频率相同、电势相等、相位相差120°的交流电路组成的电力系统，叫做三相交流目。

2、材料的塑性越好，其可锻性也就越好。

3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增长，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。

4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。

5、划线分为平面划线和立体划线两种。

6、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。

7、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。

8、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。

9、液压控制阀重要用来控制和调节液流方向、压力和流量。

10、三视图涉及主视图、左视图和俯视图。

11、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，左、俯视图宽相等。

12、塞子分为扁塞、窄塞和油槽塞。

13、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。

14、灰铸铁用符号HT表达，球墨铸铁用符号QT表达，可锻铸铁用符号KT表达。

15、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°o

16、平面锂削的方法有顺向铿、交叉键和推锂三种。

17、金属的力学性能涉及强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。

18、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表达。

19、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。

20、钢的热解决方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热解决五种。

21、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

22、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。

23、一对渐开线直齿圆柱齿轮的对的啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相称。

24、V带的内圆周长是标准长度。

25、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。

26、精密机床床身导轨的修复，重要采用刮削方法。

27、局部视图的断裂边界应以波浪线表达。

28、运营中的温度滚动轴承不得超过75C；滑动轴承不得超过（65C）。

29、提高机钢丝绳咬绳的因素有主轴与天轮不平行、主轴不水平、偏角过大、滚筒上绳圈间隙小导致。

30、钢丝绳按绳股的断面形状可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝绳。

31、矿井提高设备按工作原理可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种。

32、采煤机的进刀方式有正切和斜切两种方式。

33、金属材料的性能涉及工艺性能和使用性能两种。

34、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。

35、钢的热解决方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热解决五种。

36、液压系统由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分组成。

37、设备的维护保养实行三级保养制及平常维护保养、一级保养、二级保养。

38、提高设备按井筒倾角分类有立井提高设备和斜井提高设备。

39、为了使磨料能嵌入研具表面而不嵌入工件，规定研具的材料要比工件租款。

40、齿轮传动的润滑重要有油浴润滑和喷油润滑。

41、常用的液压基本回路按其功能可分为：方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和顺序控制回路

等四大类。

42、精刮时，落刀要轻，提刀要快，在每个研点上只刮二刀，并始终交叉刮削。

43、钢的普通热解决方法涉及：退火、正火、淬火、回火。

44、机械传动涉及：带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动。

45、配合可分为：间隙配合、过盈配合、过渡配合

46、常用的绳扣有果子扣、三角扣、环扣三种。

47、常用的流量控制阀有节流阀、调速阀、溢流节流阀、分流阀

二、选择题

1、矍削时，签子前刀面与基面之间的夹角是（A）oA、前角B、后角C、楔角

2、较孔完毕退出钱刀时应当（B）A、反转B、正转C、不旋转

3、标准麻花钻的顶角2①为（B）oA、110°±2°B、118°±2°C、125°±2°

4、划线时，用来拟定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。A、原始B、零位C、基准

5、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。

A、测量基准B、设计基准C、工艺基准

6、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承

7、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。

A、组件装配B、部件装配C、总装配

8、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）。A、硬度B、韧性C、刚性

9、提高机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达成（B）时，必须更换。A、5%B、10%C、

15%

10、在用钢丝绳定期检查时，要做（C）实验。A、拉断、扭转B、弯曲、扭转C、拉断、弯曲

11、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提高容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。

A、300mmB、400mmC、500mm

12、按《完好标准》规定，盘形间的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mmoA、1.5B、1C、0.5

13、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表达刀具磨损（B）。A、愈快B、愈慢C、不变

14、研磨的研具重要用（A）制作。A、灰铸铁B、合金刚C、铝

15、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）oA、上轴瓦B、下轴瓦C、上下合起来刮研

16、装配方法中修配法合用于（A）。A、单件生产B、成批生产C、大量生产

17、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。A、低B、高C、相同

18、设备诊断技术中，运用（C）技术无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。

A、油样分析B、无损探伤C、振动检测

19、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。

A、西鲁式B、瓦林吞式C、混合式

20、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。

A、正火B、淬火C、回火

21、框式水平仪，其精度为（B）mmoA、0.01-0.04B、0.02-0.05C、0.03-0.06

22、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。A、5%B、10%C、15%

23、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承

24、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。A、零件B、部件C、装配单元

25、拆卸精度较高的零件时，采用（B）oA、击卸法B、拉拔法C、破坏法

26、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金

27、检查两齿轮接触情况，接触点偏下说明（A）。A、中心距偏小B、螺纹连接C、中心距偏大

28、轴间连接，重要是（C）连接。A、键B、螺纹C、联轴器和离合器

29、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A、49B、39C、50

B、结构简朴，成本低廉，传动中心距大C、传动比准确，传动效率高D、传动比不够准确

51、下面有关斜齿轮啮合条件的说法错误的是（D）

A、两斜齿轮的法面模数相等B、两斜齿轮的法面压力角相等

C、两斜齿轮的螺旋角大小相等，方向相反D、两斜齿轮的顶隙系数相等

52、下面有关蜗杆传动特点的说法错误的是（A）

A、结构紧凑，传动比大B、传动平稳，噪声小C、可制成具有自锁性的蜗杆，实现自锁D、传动效率

高

53、刮板式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的（B）oA、75%B、85%C、95%D、80%

54、托根的完好标准中，缓冲托辐表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5

55、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（D）A、2%B、3%C、4%D、5%

56、输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（B）A、0.2m2B、0.3m2C、0.4m2D、0.5m2

57、液力偶合器打滑的因素是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量局限性C、超负荷运营D、带式输送机上下不转的托辑较多

58、刮板输送机刮板链的组成不涉及（C）A、圆环链B、刮板C、挡煤板D、连接环

59、矿井排水设备重要涉及（A）

A、水泵机组、电气设备、管道及水井B、水泵机组、电气设备、阀门

C、水泵机组、阀门、管道及水井D、水泵、阀门、管道及水井

60、下列有关离心式水泵的叙述对的（C）

A、绝大多数单极泵泵壳采用导叶式B、离心式水泵只有一个叶轮

C、离心式水泵转数高、体积小、质量小、效率高，应用广泛

D、水在泵内流经的重要部件是吸入室、叶轮、压处室

61、D型离心式水泵的定子部分重要由（A）组成

A、前段、中段、后段、导水圈、尾盖、轴承架B、前段、叶轮、后段、导水圈、尾盖、轴承架

C、前段、平衡盘、后段、导水圈、尾盖、轴承D、前段、平衡鼓、后段、导水圈、尾盖、轴承架

62、为了减小机床的震动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度（C）

A、有伸缩性B、不等C、相等

63、在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫（C）A、加工线B、证明线C、找正线

64、轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运营状态时的（A）规定

A、同轴度B、平行度C、位置度D、对称度

65、高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观测其转速逐渐（D）所需的滑行时间。

A、升高B、运转C、停止D、减少

66、机床传动链的（A）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差导致。

A、工作B、制造C、装配D、运动

67、液体、气体垂直作用在单位面积上的力称为（A）A、压力B、重力C、摩擦力D、力矩

68、链牵引采煤机牵引链伸长量不大于设计长度的（A）A、3%B、4%C、5%D、6%

69、40CrNi合金结构钢，其牌号中的40表达平均含碳量为（C）A、0.04%B、4%C、0.4%D、

0.004%

70、掘进机使用的液压油的温度不超过（D）A、50℃B、60cC、80cD、70℃

71、《矿矿井机电设备完好标准》规定，掘进机截割头无裂纹、开焊。截齿完整，短缺数不超过总数的

（A）A、5%B、4%C、6%D、7%

72、输送带的完好标准中，横向裂口不得超过带宽的（B〉A、2%B、3%C、4%D、5%

73＞输送带的完好标准中，保护层脱皮不得超过多少（B）A、0.2/B、0.3m2C、0.4n2D、0.5

m2

74、下面那个不是输送带断带的因素（C）

A、输送带张力过大B、装载分布严重不均或严重超载

C、输送带用机械接法D、输送带接头质量不符合规定

75、下面哪个不是输送带打滑的因素（B）

A、输送带张力不够B、电动机转速过快C、输送带上装载过多D、严重跑偏，输送带被卡住

76、液力偶合器打滑的因素是（B）

A、易熔合金塞失效B、液量局限性C、超负荷运营D、带式输送机上下不转的托提较多

77、液力偶合器具有哪些保护（A）

A、过载、过热、过压；B、过载、过热、缺油C、过载、缺油、过压D、缺油、过热、过压

78、麻绳均匀磨损超过直径（D）和局部腐蚀时，应予以报废。A、35%B、40%C、45%D、30%

79、下列有关盘闸制动系统的说法错误的一项是（B）

A、它是一种新型制动系统，性能优于块闸制动系统B、结构紧凑，重量大

C、动作灵敏，安全性好D、便于实现矿井提高自动化

80、下列有关离心式和轴流式通风机的叙述对的的一项是（C）

A、轴流式风机结构简朴，维修方便，安装占地面积大，转速低传动方式较复杂；离心式结构紧凑，体积

较小，重量较轻流量大。

B、离心式风机启动时闸门可半开或全开；轴流式风机启动时闸门必须关闭

C、离心式风机合用于流量小、风压大、转速低的情况，轴流式则相反

D、离心式风机合用于流量大、风压低，反风方法多，轴流式则相反

81、在多极离心泵中均采用哪种轴向推力平衡装置（D）

A、平衡孔B、径向加筋板C、平衡锤D、平衡鼓或平衡盘

82、下列有关同型号的多极泵和单极泵的参数关系得说法，对的的一项是（A）

A、流量不因叶轮数目的增长而变化，而扬程却与串联叶轮数目成倍的增长。

B、流量和扬程不因叶轮数目的增长而变化。

C、扬程不因叶轮数目的增长而变化，而流量却与串联叶轮数目成倍的增长；D、流量和扬程因叶轮数目的

增长而成倍的增长o

83、拟定水泵与电机相对位置时，应注意保证两个半连轴器间有一定间隙，其值应大于轴窜量，一般为

（C）A、38mmB、1,〜21nmC、2〜6nlmD、5〜lOmm

84、水泵可以并联运营的前提条件是（A）

A、并联运营的水泵扬程基本相等。B、并联运营的水泵功率基本相等。

C、并联运营的水泵扬程转速相等。D、并联运营的水泵扬程流量相等。

85、离心式通风机重要有（D）组成。

A、叶轮、机壳、疏流器、前导器。B、扩散器、机壳、集流器、前导器

C、叶轮、机壳、集流器、主轴。D、叶轮、机壳、集流器、前导器；

86、采煤机液压油一般为（D）抗磨液压油。

A、46#B、68#C、32#D、100#

87、在提高速度大于（C）的提高系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得作他用。

A、2m/sB、5m/sC、3m/sD、lOm/s

88、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母（A）个螺距。

A、1一3个螺距B、4个螺距C、5个螺距

89、硬齿面齿轮磨损深度，不能大于表面硬化层的（A）。

A、10%B、20%C、30%

90、调质解决就是（C）的热解决。

A、淬火+低温回火B、淬火+中温回火C、淬火+高温回火

91、蜗杆传动机构的对的运转，即蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩（A）

A、均应相同B、大小不同C、相同或不同

92、轴承加热器使用时，一般加热温度拟定在（C）-Co

A、60〜160B、120〜160C、80〜120D、160〜240

93、一般在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以（C）为重要依据。

A、物理性能B、化学性能C、力学性能

94、一般情况下多以（B）作为判别金属强度高低的指标。

A、抗压强度B、抗拉强度C、抗弯强度

95、只要满足零件的经济精度规定，无论何种生产类型，都应一方面考虑采用（D）。

A、调整装配法B、选配法C、修配法D、互换法

96、提高机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达成（B）时，必须更换。

A、5%B、10%C、15%

97、按《完好标准》规定，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）皿。A、1.5B、

1C、0.5

98、在选用液压油时，有时还要考虑一些特殊因素。如对高速高压液压系统中的元件，应选用（B）。

A、机械B中负荷齿轮C、工业齿轮油D、抗磨液压油

99、在每个传动系统中，只处在终端的主轴位置是（C）拟定。A、最后B、中间C、最

先

100、维修钳工工作台上使用的照明电压不得超过（C）VoA、380B、220C、36

101、铸铁牌号为HT300,它表达该铸铁是（A）。A、灰口铸铁B、可锻铸铁C、球墨

铸铁

102、采煤机液压系统用液压油是（B）。A、齿轮油B、抗磨油C、乳化

油

103、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）oA、零件B、部件C、

装配单元

104、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）皿刻线对齐。A、49B、

39C、50

105、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提高容器之间的安全距离最小旬隙值应不小于（C）。

A、300mmB、400mmC、500mm

106、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）℃<.

A、5。8cB、8（fCC、100*C

107、多绳摩擦提高机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。

A、2级B、3级C、4级

108、光学合象水平仪其精度可达（A）mnioA>0.01B、0.02C、0.03

109、水泵的吸水高度是指通过泵轴线的水平面与（C）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵

将不能吸水。A、水泵排口B、水泵泵体出口C、吸水平面

110、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。

A、圆周运动B、振动C、往复运动

111、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的

空气容积量。

A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下C、最末一级排气压力状态下

112、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A）,否则不能获得液体的动压润滑。

A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、互相平行C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

113、油泵的吸油高度比水泵小得多的因素重要是（C）

A、油泵的结构使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀

1"、承受交变应力或反复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会

断裂，这种现象称C）A、冲击断裂B、过载断裂C、疲劳断裂

115、渐开线齿轮的对的啮合条件是（C）

A、两轮棋数相等B、两轮压力角相等C、两轮模数和压力必须分别相等

116、曲面刮削重要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来鉴定它的接触精度。

A、单位面积上的研点B、单位面积上研点合计面积的比例C、研点数

117、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。

A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摆动导杆机构

118、中档中心距的三角带张紧限度，是以拇指按下（B）左右为合适。

A、5mmB、15mmC、30mm

119、实践证明，齿面抗点蚀的能力重要和齿面的（C）有关系。

A、精度B、表面粗糙度C、硬度

120、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C）,并采用合适的材料及热解决方法。

A、压力角和模数B、模数和传动比C、模数和齿宽D、齿宽和压力角

121、平键截面尺寸bXh的拟定方法是（A）

A、只按轴的直径，由标准中选定B、按传动转矩计算而拟定C、按轴的直径选定后，再经校核拟定

122、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定期，挤压面积最大的是（B）

A、圆头平键B、平头平键C、单圆头平键

123＞液压传动系统中，压力的大小取决于（A）A、负载B、流量C、流速D、油泵

124、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）

A、向上的压力大于向下的压力B、向下的压力大于向上的压力C、各个方向的压力都相等

125、当液压缸活塞所受的外力一定期，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B）,反之，所受压力就

（A）

A、越大B、越小C、不变

126、在管道中流动的油液，其流量是（A）A、流速乘载面积B、压力乘作用力C、功率

127、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）

A、快速移动B、慢移动C、停止不动

128、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。

A、活塞直径B、负载的大小C、进入缸内油液的流量

三、判断题

（•/）1、热解决可以使钢的内部发生组织与结构的变化。

（X）2、钢在热解决时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。

（X）3、钢在热解决时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。

（7）4,退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。

（J）5、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。

（J）6、在加工过程中不能依靠划线直接拟定加工时的最后尺寸而是通过测量来保证尺寸的准确

性。

（J）7、划线时应尽量避免基准不重合现象这样可便于直接量取划线尺寸简化换算过程。

（X）8、平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。

（•/）9、饕子的楔角越小饕削越省力。

（X）10、常用锯条的长度为303mm指的是锯条的整个长度。

(X)11、锂刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。

(X)12、在锌削内、外圆弧面时性刀的运动形式都是同样的。

(•/)13、铿刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。

(X)14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不同样。

(X)15、在热解决的五种方法里面，回火的冷却速度最快。

(X)16、低温回火重要用于弹性零件及热锻模等。

(J)17、生产中常把淬火及高温回火的复合热解决工艺称为调质。

(X)18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。

(X)19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。

(X)20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。

(•/)21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。

(X)22、攻丝时底孔直径•般比螺纹小径稍小。

(X)23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。

(J)24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。

(7)25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。

(J)26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。

(X)27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。

(X)28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。

(X)29、齿轮传动机构的重要特点是平稳无噪声。

(X)30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。

(X)31、带传动中，新旧带可以混装使用。

(7)32、签子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。

(X)33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。

(7)34、主视图反映物体的长度和高度。

(■/)35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。

(X)36、摩擦式提高机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。

(X)37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。

(X)38、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。

(7)39、提高钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。

(J)40、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。

(V)41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧限度。

(X)42、原始平板刮削时，应采用四块平板互相研刮的方法。

(7)43.金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。

(X)44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。

(X)45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。

(7)46、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。

(X)47、楔键是靠两侧面传递转距。

(•/)48、当活塞有效作用面积•定期，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。

(X)49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。

(7)50、刮研轴瓦的次数越少越好。

(X)51、圆柱销重要用于连接零件。

(X)52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。

(•/)53、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。

(7)54.碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简朴手工工具。

(J)55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。

(•/)56、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。

(X)57、蜗杆传动中，蜗轮积极，蜗杆从动。

(X)58、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达成规定规定即可。

(•/)59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。

(­/)60、对于承受负荷的轴承，润滑油的粘度宜较高。

(，)61、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。

(X)62、向心轴承重要承受轴向载荷。

(X)63、推力轴承重要承受径向载荷。

(X)64、滑动轴承是•种磨擦系数大的轴承。

(X)65、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。

(X)66、碳素工具钢重要用于制造各种机械零件。

(•/)67、钢的热解决涉及加热、保温和冷却三个工艺过程。

(J)68、淬火，高温回火也称为调质解决。

(■/)69、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。

(V)70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。

(X)76、低温回火重要用丁•弹性零件及热锻模等。

(X)77、高速旋转机械上采用滚动轴承的噪声比采用滑动轴承小。

(X)78、液压传动是运用液体流动来传递动力和进行控制的一种传动方式。

(，)79、在液压传动常用的压力范围内油液可近似地看作不可压缩。

(X)80、机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。

(，)81、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时必须对称地走行。

(J)82、精度检查，就是对设备的加工精度进行检查和测定。

(，)83、设备故障的定义是，设备或零件丧失了规定的状态。

(•/)84、多绳摩擦式提高，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换所有钢丝绳。

(X)85、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。

(J)86、单线螺纹螺距等于导程。

(X)87、可锻铸铁可以锻造。

(X)88、摩擦式离合器可承受较大的转矩。

(X)89、外径千分尺只能测量外径。

(­/)90、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。

(X)91、单作川泵反接就可以成为双作用泵。

(•/)92、较铸铁孔时加煤油润滑会使较孔后的孔径缩小。

(X)93、GrWMn是碳素工具钢常用的牌号。

(•/)94、向心滚动轴承只能承受径向载荷。

(X)95、一台精密机床的各个部件都应当十分精密。

(J)96、蜗杆传动常用作减速传动。

(X)97,由一系列凸轮、齿轮组成的传动装置,称为齿轮系。

(X)98、标准麻花钻头，切削刃各点上的前角和后角是完全同样的。

(J)99、高精度机床具有良好的精度保持性。

(•/)100、螺纹夹紧机构中，当螺纹直径相同时，细牙螺纹的自翅性能比粗牙好。

(X)101,研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。

(X)102、渐开线齿轮对的啮合条件就是模数相等。

(■/)103、对于同一油缸，输入的油量越大，活塞的运动速度就越快。

(V)104、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。

(X)105、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。

(X)106、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度规定的零件。

(X)107、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。

(J)108、塞尺也是一种界线量规。

(J)109、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。

(X)110、零件都必须通过划线后才干加工。

(X)111、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。

(X)112、铿削过程中，两手对建刀压力的大小应保持不变。

(X)113、对机器进行超过额定负荷范围的运转实验是不允许的。

(X)114、通过划线拟定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工求保证尺寸的准确限度。

(X)115、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。

(J)116、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。

(X)117,机床导轨面的接触点越多越好,精密机床的接触点数在25点/25mmX25mm以上。

(X)118、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。

(X)119、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、舌U削、调整等工作，才干使

产品达成规定的技术规定。

(•/)120、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。

(X)121、机床重要零部件的相对位辂和运动精度，都与导轨精度无关。

(X)122、车床空运转实验，使在全负荷强度实验之后进行的。

(X)123、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处在同一相位时，产生的传动误差为最小。

(J)124、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等

方法来进行。

(X)125、精密机械零件制造精度与装配后组件所规定的精度相差比较悬殊。

(X)126、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。

(J)127、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。

(X)128、装配工人在装配整台机器时，其重要工艺依据是机器的总装图。

(J)129、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。

(■/)130、大型机床的基础，使用数年后，会变得疏松，应对其进行整修。

(X)131、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。

(J)132、测量轴承振动时常用的是速度传感器。

(J)133、噪声重要是由于机械和气体的振动而引起的。

(X)134、提高机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。

(7)135、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提高装辂，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于

6.5。

(X)136、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。

(•/)137、在使用过程中，提高钢丝绳强度下降的重要因素是磨损、锈蚀和疲劳断丝。

(X)138、H级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。

(J)139、滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。

(•/)140、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。

(X)141、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提高机都必须装设松绳保护装路，并接入安全回

路。

(X)142、深度指示器失效保护属于后备保护。

(X)143、多绳摩擦式提高机的精针指示，是为了完毕在停车前5m内的精确指示。

(X)144、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。

(J)145、制动器所阐产生制动力矩应不下于静力矩的3倍。

(X)146、液压站的超压保护动作值调定为系统压力的5%。

(X)147、动力制动与微拖动均属负力减速。

(•/)148、提高速度图是表达提高设备在一个周期内的速度变化规律的图。

(J)149、低速继甩器SDJ在速度低于0.5m/s时，释放；当速度高于1.5m/s时，吸合。

(X)150、斜巷升降人员或用矿车升降物料时的最大速度不得超过5m/s。

(X)151、双滚筒提高机调绳时两容器必须空载，调绳期间在特殊情况下可进行单钩提高。

(•/)153、提高钢丝绳的捻向，分为右捻和左捻两种。

(X)154、《煤矿安全规程》规定：斜井矿井提高物料时，速度不得超过9m/s。

(V)155、钢丝绳在载荷作用下，丝与丝之间成平行接触状态，钢丝接触呈螺旋线，故称线接触钢丝

绳。

(J)156、二级制动优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。

(X)157、有接头的钢丝绳可以用于立井提高。

(X)158、《煤矿安全规程》规定：使用中的单绳缠绕式绞车专为提高物料用钢丝绳安全系数不得低于

6。

(X)159、提高钢丝绳绳芯的作用，只是吸取钢丝绳的张力。

(•/)160、钢丝绳的钢丝一般由直径0.4〜4mm的碳素钢或者合金钢制成。

(7)161,绞车运营时，司机不得与其别人交谈。

(J)162、在单钩提高时，钢丝绳的静张力就是提高容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自重之和。

(J)163、主提高机安全制动闸必须采用配重式或弹簧式的制动装路。

(-/)164、使用带衬垫的天轮，应保证衬垫的磨损量不超过一定值。

(X)165、摩擦轮式提高机用钢丝绳，也应像缠绕式提高机用的钢丝绳同样，按《煤矿安全规程》规定

进行实验。

(X)1GG,参与升降人员和物料的罐笼，必须装设可靠的防坠罂。

(J)167、专为升降人员和物料的罐笼，每层内1次能容纳的人数应明确规定，并在井口公布。

(X)168、新装设的防坠器可不进行脱钩实验。

(J)169、使用中的立井罐笼防坠器，每半年应进行1次不脱钩检查性实验，每年应进行1次脱钩实

验。

(X)170、提高矿车的罐笼不一定必须装阻车器。

(X)171、罐门可以向外开。

(•/)172、若罐底有阻车器的连杆装辂时，必须设牢固的检查门。

(X)173、升降人员用的钢丝绳，自悬挂时起每隔1年检查1次。

(•/)174、斜井升降人员时的加、减速度不得超过0.5m/s2。

(X)175、《煤矿安全规程》规定：灌顶应设珞可以打开的铁盖或铁门，一侧装设扶手。

(X)176、进入卸载曲轨的箕斗，速度应限制在1.5m/s以下。

(X)177、在摇台抬起之前，就要发出开车信号。

(X)178、当断绳或连接装貉断开时，能自动防止罐笼或车辆坠落的装辂称罐耳。

(7)179.井底信号工、把钩工应注意箕斗装煤量，超过规定期，及时报告。

(V)180、井底信号工、把钩工应注意溜煤嘴放煤情况及开合状况，发现大块煤或砰石、湿煤或其它杂

物等堵塞溜煤嘴时，要及时解决，解决不好要及时报告。

(J)18K手动方式卸载时，在箕斗卸空并收到井底发来的信号后，方可向提高司机发出开车信号。

(X)182、发现有人触电，应赶紧拉他脱离电源。

(•/)183、压缩氧自救器佩戴后，要重新充氧和更换二氧化碳吸附剂。

(X)184、过滤式自救器要注意保养，一般可使用5年，也不用定期检查。

(X)185、口对口人工呼吸每分钟大约要吹10次。

(•/)186、二氧化碳灭火器可以扑灭各种固体和油类的火灾。

(J)187、室内使用二氧化碳灭火器时，要注意通风。

(X)188、带电的电气设备、电缆及变压器油失火时，可■以用泡沫灭火器。

(X)189、被埋压伤员救出后，应迅速升井，不得停留检查。

(-/)190、井下火灾是一氧化炭的重要来源。

(-/)191、下行通风是指风流在倾斜巷中向下流动。

(V)192、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供应风量不少于，E3/min。

(X)193、重力是没有方向的。

(7)194、压力的法定计量单位是Pa。

(7)195、具有良好导电性能的物体称为半导体。

(X)196、把开关柜、操作台等金属外壳，用导线和埋在地下的接地装路连接起来叫保护接零。

(J)197、不能用水去扑灭油类火灾。

(•/)198、可以用砂子扑灭电气设备火灾。

(J)199、联轴器的作用是用来联接提高机两旋转部分的轴并传递动力。

(X)200,轴承允许最高温度应不小于75c

(X)201、提高机的技术参数中，钢丝绳张力差大小，决定于钢丝绳绳直径的大小。

(•/)202、立井中用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75m/s2。

(7)203、立井旧底卸式箕斗，近年来国内已做了许多改善。

(X)204、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。

(7)205、常用的轴承合金有锡基合金、铅基合金和铝基合金等三类。

(X)206、局部视图的断裂边界应以粗实线表达。

(X)207、调质解决一般安排在粗加工之前。

(X)208、机械设备拆卸时，应按照和装配时相同的顺序进行。

(•/)209、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行。

(7)210、设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定的状态。

(7)211、滚动轴承是一种滚动磨擦轴承，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

(7)212、日检由维修工进行，重要是检查经常损磨和易松动的零部件。

(X)213、材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗弯强度。

(J)214、直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需的时间，属于基本时间。

(X)215、在机械产品的设计、制造过程中，所选用的金属材料大多以力学性能为重要依据。

(7)216、一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。

(7)217、减速器齿轮采用涂色法检查时，接触点如偏向齿面上部，说明两齿轮中心距偏大。

(7)218、推力轴承按公称接触角度不同，分为轴向角接触轴承和推力角度接触轴承。

(X)219、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不同样。

(X)223、在热解决的五种方法里面，回火的冷却速度最快。

(J)224、生产中常把淬火及高温回火的复合热解决工艺称为调质。

(X)225、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。

(X)226、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。

(7)227、洛氏硬度实验使用的压头是顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的钢球。

(X)228、合金工具钢用于制造轴、连杆、高压阀等。

(X)229、孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差带位置，形成各种配合的制度叫基轴制。

(•/)230、齿轮联轴器一般用于低速轴，扭距大的两轴联接。

(X)231、装配修复过的齿轮时，不需要检查齿面接触面达成规定规定，即可使用。

(X)232、活塞的运动速度与系统内的压力大小有关。

(X)233、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。

(X)235、同一层罐笼内，人员和物料可以混合提高。

(X)236、.主提高设备的安全制劭性能测定为每四年一次。

(7)237、提高钢丝绳按钢丝绳捻法分为交互捻钢丝绳和同向捻钢丝绳。

(J)238>由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差。

(X)239、发现工作中的空压机已经断水，应停车，供水冷却，再缓慢盘车。

(X)24()、空气滤清器重要是对压缩空气起过滤作用。

(X)241、按规定储气罐每周都应放积存的油和水。

(X)242、空压机小修不属于维护性修理。

(7)243、煤矿常用气压压力一般为7〜8公斤。

(X)244、启动空压机前不需要对各部件进行检查。

(V)245、开动采煤机时，必须喷雾防尘，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。

(•7)246、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。

(，)247、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简朴手工工具。

(•/)248、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。

(7)249、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。

(7)250、采煤机滚筒的喷雾是内喷雾。

(7)251、采煤机牵引可分为机械牵引、液压牵引和电牵引。

(J)252、液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。

(■/)253、向心滚动轴承只能承受径向载荷。

(J)254、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。

(3)255、当内喷雾损坏时，煤机外喷雾的压力不得小于4MPa。

(J)256、滚筒螺旋叶片磨损量规定不超过内喷雾的螺纹。

(-/)257、高精度机床具有良好的精度保持性。

(7)258、机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差导致的。

(X)259、提高系统液压系统不漏油，制动时残压不大于IMPa。

(X)260、研具的材料通常用比工件硬的材料来制造。

(7)261、研磨工艺的基本原理包含物理和化学的综合作用。

(•/)262、对于同一油缸，输入的油量越大，活塞的运动速度就越快。

(X)263、粗刮时红丹粉可调的稠些。

(•/)264、液压传动借助于处在密封容器内的液体压力来传递动力及能量。

(X)265、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。

(J)266、提高设备大修按设备大小和运转时间不同，每4〜6年进行一次。

(7)277、减速器齿轮采用涂色法检查时，接触点如偏向齿面上部，说明两齿轮中心距偏大。

(•/)278、修复后的压风机伐片应用盛水法实验密封性，规定三分钟漏水不得超过五滴。

(X)279、MG300煤机的切割旋转部分采用液压传动：行走部分采用机械传动。

(J)280、多绳摩擦提高机的任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

(X)281、按压力大小排序，从大到小依次为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵。

(><)282、轴的公差带位置是固定不变的，而只改变孔的公差带位置，形成各种配合的制度叫基孔制。

（■/）283、主轴在多片瓦轴承中运营时，只能按规定方向旋转。

（X）284、转子轴颈为圆度误差较多的出现椭圆形状。

（X）285、套筒联轴器一般用于规定较低，转速不高的两轴联结。

（J）286、液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内

部的压力来传递动力。

（J）287、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

（-/）288、正弦规是运用三角形正弦计算原理制成的测量角度或锥角用的精密量具。

（X）289、孔的公差带固定不变，而只改变轴的公差带位置，形成各种配合的制度叫基轴制。

（X）290、油液流经无分支管道时，每•横截面上通过的流量•定是不相等的，这是液流连续性原理。

（））291、多绳摩擦式提高，发现有一根钢丝绳断丝超限应立即更换所有钢丝绳。

（X）292,双压杆活塞式液压缸，左右两腔活塞有效工作面枳相等，所以活塞往复运动的速度必然相

等。

（J）293、齿轮联轴器一般用于低速轴，扭距大的两轴联接。

（X）294、装配修复过的齿轮时，不需要检查齿面接触面达成规定规定，即可使用。

（X）295、整体式滑动轴承装拆方便，应用广泛。

（X）296,活塞的运动速度和活塞的有效作用面积及流入液压缸的流量两个因素有关，且与压力大小有

关。

（7）297、钱铸铁孔时，加煤油润滑会使较孔后的孔径缩小。

（X）298、原始平板刮削时，应采用四块平板互相研刮的方法。

（7）299、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。

（X）300、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。

（1）301、当活塞有效作用面积一定期，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。

（7）302、刮研轴瓦的次数越少越好。

（X）303、圆柱销重要用于连接零件。

（-/）304、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。

（X）305、期杆传动中，蜗轮积极，蜗杆从动。

（X）306、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达成规定规定即可。

（•/）307.当凸轮的压力角增大到临界值时，不管从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。

（7）308、三角带传动的选用，重要是拟定三角带的型号、氏度、根数和拟定两带轮的直径及中心距。

(X)309、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。

(J)310、斜齿轮传动的平稳性和同时参与啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负

荷传动。

(J)311、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角

无关。

(X)312＞圆锥齿轮传动中，由于有单向轴向力产生，所以圆维齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。

(X)313、在拟定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构规定，再进一步

拟定其它各段的直径。

(-/)314、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。

(X)315、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低并且蜗轮永远是从动件。

(J)316、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简

化，避免削弱轴的强度。

(X)317＞为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。

(7)318、油压千斤顶事实上是运用油液作为工作介质的一种能量转换装置。

(X)319、当管道的截面积一定期，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速

越大。

(■7)320、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功

率。

(X)321、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出

来。

(J)322、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达成挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛

执行元件起控制作用。

(J)323、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。

(7)324、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动。

(J)325、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。

(X)326、溢流阀属于流量控制阀。

(X)327、油缸属于液压系统的动力部分。

(•/)328、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。

(J)329、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的因素是油液比水更易于汽化形成汽蚀。

（））330、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，重要因素是密封技术达不到规定。

（•/）331、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机沟爬行，压力波动较大，产生冲击等一系

列故障。

（7）332、蓄能器的重要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸取冲击压力或脉动压力等。

（X）333、0型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。

（J）334、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。

（7）335、压力继电器的工作原理是运用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使

电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。

四、简答题

1、何谓钳工？

答：钳工是指运用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。

2、钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、签削、锯削、铿削、钻孔、扩孔、钩孔、较孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、

伽接、舌I」削、研磨、装配和调试、测量和简朴的热解决等基本操作。

3、划线的作用有哪些？

答：（1）拟定加工面的位置和加工余量。（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位。

（3）检查毛坯质量，及时补救或解决不合格的毛坯。

（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合规定。

4、划线基准有哪些常见类型？

答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心

线为基准。

5、什么叫划线时的借料？

答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分派，使各加工表

面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。

6、简述锯条的合用场合。

答：（1）粗齿合用锯铜、铝等软金属及较厚的工件。（2）细齿合用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件。

（3）中齿合用锯普通钢、铸铁及中档厚度的工件。

7、较孔时较刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和钦刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。此外，反转易使钱刀磨损，甚至崩

刃。

8、为什么手较刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机钱刀则是均匀分部的？

答：被孔时，停顿会导致刀齿在同一个位置上反复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手较刀

刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机校刀工作时靠机床带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都

做成等距分部刀齿。

9、较铸铁孔时为什么一般都不加煤油润滑？

答：由于较孔后孔径有时也许会产生收缩现象。如使用硬质合金被刀较孔或较削硬材料时，挤压比较严

重，较孔后由于弹性复原而使孔径缩小。较铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，钱刀与工件之间会

形成油膜而产生挤压作用，也会出现较孔后孔径缩小现象。此外，铸铁内具有石墨成分，自身就能起到一

定的润滑作用。

10、简述牲刀的选择原则？

答：（1）粗铿刀，由于齿距较大不易堵塞，一般用于铿削铜、岩等软金属及加工余量大、精度低和表面

粗糙度值大的工件。（2）细铿刀，用于铿削钢、铸铁以及加工余量小、精度规定高和表面粗糙度值小的

工件。（3）油光锂，用于最后修光工件表面提高表面粗糙度精度。

11、什么是标准齿轮？

答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽窗相等，称为

标注齿轮。

12、齿轮产生齿面点蚀会导致什么影响？

答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳

性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的