7℃-12℃冷媒水系统操作SOP

重庆通用贝园BYWC660VA一体化水冷式冷水机组标准操作规程【目的】为规范冷水机组设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全生产的规范化、制度化。【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间7℃--12℃冷媒水系统的操作、维护保养规程。本文件仅适用于重庆通用贝园制冷空调设备BYWC660VA一体化冷水机组的安全操作及保养方法。【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。【要求】设备操作人员，要求熟悉设备的安全操作规程，设备结构、配套设施及工作原理，确保正确运行冷水机组。对设备负有保管和维护责任。未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。

设备启动后，不能擅自离开操作岗位。

多人操作同一设备时，应严格履行交接班检查手续。设备发生故障后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。【设备主要部件】主机箱电气控制系统、变频器、单螺杆压缩机、水冷冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、干燥过滤器、液侧截止阀、吐出止逆阀、水系统泵组、管路、阀门等冷却器箱风扇*4、分水盘、电子加热器、散热模块、水系统泵组、管路、阀门等BYWC660VA一体化冷水机组主要技术参数表型号BYWC660VA制冷量kW660klca/h56600R134A冷媒填充量kg100电源3相380/220V50HZ压缩机型式日本大金品牌半封闭单螺杆式压缩机数量台2输入功率kW129.4COP5.25IPLV7.45起动方式变频启动能量调节%20～100%连续控制变频器kW3.2冷冻水进/出水温度℃12/7水管接口mmDN150(法兰)机内流程压力损失kPa81配套流量m3/h120水泵扬程m30.5水泵功率kW15冷却水配套流量m3/h221风机功率×台数kW1.1×4水泵功率kW15辅助加热kW45安全装置主回路熔断器、相不平衡监测器、高/低压保护器、排气温度过热传感器、压缩机过电流传感器、压缩机过热保护器、防冻保护传感器、操作回路保险管、安全阀、断水保护器等。制冷输入总功率kW167.0噪声dB(A)80外形尺寸mm10300×3200×2700设备重量kg9500运行重量kg17500配电要求电源线为1组铜芯线，规格不小于YJV-3×150+2×70，每一组电源线须配置相应的断路器，额定电流400A。【内容】运行前安全检查：查看配电间电柜供电情况。启动前6小时应接通电源预热，以确保压缩机平稳启动。注意厂区夜晚停电！2、检查冷却器机箱。2.1设备顶部有冷却风机、布水装置（分水盘），检查布水装置是否被树叶或异物等垃圾堵塞、风机皮带韧性是否松动、老化、断裂。如图：2.2检查冷却器机箱左、右两面的进风百叶窗。周围1.5米内不能有遮挡，以免影响冷却塔进风量，影响冷却塔效果。2.3检查冷却水水池内储水，水浮球是否正常，必须补满水。同时查看冷却水水质情况，发现清洁度差、水污染等，应清洁、换水。2.4检查冷却器水池排水阀完全关闭。3、检查机组门口井下的进水、出水管路蝶阀是否打开，关闭旁通蝶阀。打开止回阀。4、检查冷凝器、蒸发器的排水口均已完全关闭。检查水流量开关接线是否正常。6、检查温度传感器插头是否插牢、浮空滑出。7、检查电控箱SA警停开关是否打开。8、检查主机箱内地上的控制线是否有损坏。电控箱内的电源接线是否接牢，有松动。9、检查2台压缩机视油镜（冷冻油和润滑油）镜内油面液位。油位不少于2/3；正常油面应是低位视油镜液面满位，最低应为视油镜液面的1/2以上。10、机组日常检查项目。为保持机组运行处于最佳工况，应定期对以下项目进行检查，必要时进行调整，同时做好检查记录。时间项目检查方法正常指标结果日常1排气压力检查高压表(排气)0.7～1.2MPaMPa22台及以上压缩机排气压力差检查高压表(排气)≤0.1MPaMPa3吸气压力检查低压表(吸气)0.16～0.5MPaMPa42台及以上压缩机吸气压力差检查低压表(吸气)≤0.05MPaMPa5电源用表检查额定电压±10%V6压缩机运行电流钳形表额定电流内A7冷却水出口温度观察控制面板显示30～40℃℃8冷冻水出口温度观察控制面板显示5～16℃℃9振动和噪声感觉、听无异常振动和噪声10环境温度(室温)检查温度计≤40℃℃11冷冻水泵感觉、听无异常振动和噪声12冷冻水泵运行电流钳形表额定电流内A13冷却水泵感觉、听无异常振动和噪声14冷却水泵运行电流钳形表额定电流内A15分水盘目测布水是否均匀16冷却塔风机感觉、听无异常振动和噪声,风叶是否变形17水质目测对照“水质基准”18补充水目测浮球阀是否开闭正常开机操作流程：（严禁用湿手启动机组，避免触电！）关闭主机蒸发器进、出水阀门，打开旁通阀门。将冷冻泵转换开关旋至“手动”位置，按“启动”钮、冷冻水泵运转，将冷冻水系统中的空气从管道排气阀中排出，直至空气排完为止（观察水压力表指针不抖动为准）。2、打开蒸发器进、出水阀门，关闭旁通阀门。将冷冻泵转换开关旋至“自动”位置，按“启动”钮，启动冷却器水泵。如下图：3、压缩机开机使用电控箱上中文触摸屏进行操作（菜单按键说明：触摸屏采用液晶触摸显示，操作时用手指轻压轻放，严禁用硬物或尖锐物如铅笔等在触摸屏上进行操作）。1）欢迎界面。触摸屏通电之后自动进入“欢迎界面”。如下图：2）登录界面。点击“欢迎界面”，进入用户登录界面，输入用户密码登录，如下图：3）运转监控界面。点击“进入操作界面”按钮，进入“运转监控”界面，如下图：4）按下“运行”键，机组自动按程序工作。观察压缩机高、低压压力表读数。高压正常范围（0.5～1.2）MPa，如压力在高于1.3MPa，需要清洗冷凝器，清洗冷却塔水池及过滤网，检查水源。低压压力表读数：正常范围（0.16～0.5）MPa。5）机组运行后，观察机组运行状态是否正常。以及当前供给的出水温度、实时动态。在“运转监控”界面中，点击“详细参数”按钮，进入“详细参数”界面，如下图：6）根据机组实时运行参数，调节冷冻水出口管上的流量调节阀，使机组满负荷运行时，进出口水温差为5℃。4、机组压缩机启动后，观察水压力表参数，表压正常范围在（0.2~0.4）MPa左右。5、机组操作人员使用制冷机时，需要定时查看、记录机组运行时的数据参数，车间出水供给状态，以及故障情况（拍照）。6、检查水路系统中是否混有空气。即使运行初进行过排气，空气仍会进入系统，必须经常排气。调节冷却水量保证排气压力(高压)不至于太高，制冷时排气压力：0.9MPa(0.75MPa)。7、每隔1小时填写一次机组运行记录，要求内容详细、数据准确、字迹工整、整洁。开机操作步骤图示：如图1检查机组是否有损坏现象，接线、阀门状态检查机组是否有损坏现象，接线、阀门状态检修调整是无法处理检修调整联系管理人员否联系管理人员检查水系统水泵、各检查水系统水泵、各阀门、管路状态，是否可以运行否是先启动水泵、冷却塔等水系统辅助设备先启动水泵、冷却塔等水系统辅助设备正常电控箱电控箱界面启动机组停机后迅速联系管理人员详细说明状况观察主机启动后运转状况停机后迅速联系管理人员详细说明状况观察主机启动后运转状况正常记录当前机组运转数据记录当前机组运转数据正常持续观察机组运行状态，空调机房持续观察机组运行状态，空调机房供水状态图1日常开机操作步骤关机操作流程：1、运转监控界面。在“用户选择”界面输入用户密码，点击“进入操作界面”按钮，进入“运转监控”界面。点按下方的“停止”，停止运行的机组。如下图：2、机组停机后，冷却器循环水泵应该运行5--10分钟分钟后，关闭水泵电控箱“启动”按钮。3、观察机箱内所有的设备、设施，注意机组管道、冷却水管道、水泵状态；如果有垃圾、积水，做好清理整洁工作。4、机箱内照明灯关闭，检查所有检修门，锁好。检查机组配电室，关灯锁门。关机操作步骤图示：如图2电电控箱主画面停止按钮停止按钮水泵持续运转10分钟水泵持续运转10分钟停止所有停止所有设备的运转关灯离开机箱锁门观察机房设施状态，电控箱关灯离开机箱锁门观察机房设施状态，电控箱、离心泵状态清洁机箱图2日常关机操作步骤机组故障处理注：制冷机组产生故障或发现异常时，操作人员立即停机检查，排除故障方可继续工作。排出故障后，必须等待10分钟再进行重新启动，否侧会损坏压缩机、减少机组寿命！当机组遇到特大紧急情况时，按触摸屏下方红色SA警停开关，机组紧急停机。机组操作人员不能处理设备故障问题时，迅速向管理人员上报，联系设备管理人员解决。冷水机组常见故障一览NO.DescriptionCode17H:冷冻水系统故障7H27J:冷却水系统故障7J31-E6:NO1压缩机过电流1-E641-23:NO1压缩机能量调节故障1-2351-8E:NO1冷却水进水温度传感器故障1-8E61-8F:NO1冷却水出水温度传感器故障1-8F71-F3:NO1压缩机电机线圈温度高1-F381-80:NO1冷水进口温度传感器故障1-8091-81:NO1冷水出口温度传感器故障1-81101-JA:NO1排气压力传感器故障1-JA111-FA:NO1排气过热度过低1-FA121-J3:NO1排气温度传感器故障1-J3131-8A:NO1系统防冻保护1-8A141-E3:NO1系统高压保护1-E3151-E4:NO1系统低压保护1-E4161-U2:NO1三相电源保护/变频报警1-U2171-JC:NO1吸气压力传感器故障1-JC181-J5:NO1吸气温度传感器故障1-J5191-E5:NO1压缩机排温过高1-E5安全注意事项

在设备启动时，必须在前一步程序结束运行稳定以后，再进行下一步程序，以免发生事故。

在设备运行过程中，操作人员要注意观察机组各部位的运行状态及声音。如有异常情况，根据判断选择停机；上报管理人员，检查原因后，排除故障，再重新运行设备。设备检验前，机组必须停止运行并切断电源，避免造成意外伤害。在控制箱上挂上“检验中”警告牌。机组运行异常（如有烧焦气味等），立即切断电源并与管理员取得联系。机组上方、机箱内禁止放置和悬挂任何物体。物体倾倒或坠落将可能造成意外伤害。机身禁止摆设液体容器（如花瓶等）。如果液体溢出流入机组内会损坏电气装置从而导致电击事故。禁止触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分，引起烫伤。随时对设备进行巡检，掌握设备的运行情况，发现问题及时处理。

严禁频繁操作主机的启动开关。频繁的操作会大大降低机组的使用寿命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过5次）。机组内部的所有控制器、保护开关的有关数据均已设定好，请不要随意改动，否则会造成水泵超流而烧毁电机。设备清洗前，机组必须停止运行并切断电源，造成意外伤害。维护保养设备的维护保养应指定专人处理，操作人员记录主机运行参数，并建立维护保养记录档案，以利今后维护参考。每季度进行一次全面检查，内容有：检查制冷系统压力是否正常；电气线路是否有接触不良、发热、老化、鼠咬等现象；各电控箱、水泵、阀门、法兰盘等紧固螺丝是否松动；管路金属配件氧化的，应及时保养上油；机组及相关辅助设备运行时有无异常的噪音；检查循环水质是否符合要求；检查冷却塔、水过滤器，除污器等设备，并清洗污物或更换；清洗水路系统（反复排放和置换）。冷却塔长期运行后，水质变差，可能导致水垢及污染物进入冷凝器。清洗时可采用高压清洗，或将系统内循环水全部置换。冷凝器应每季清洗一次。冷却塔运行较长时期后，会产生水垢和霉物，使机组制冷能力降低，同时也可能导致保护装置频繁动作而无法使机组正常运行。检查制冷媒注入量，冷媒管路液体流动情况，无气泡；本机使用R134a冷媒，请勿错用其他冷媒。检查润滑油注入量，油位计液面。机组使用FVC68D润滑油，切勿混用其它型号的润滑油。主配电柜的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关，在每日使用的情况下切勿断开，这样可以不停止压缩机的机油加热（厂区停电时，请注意）。检查水流量在操作范围以内。如果流量太低，将由于水垢吸附而使机组性能降低、防冻保护传感器动作、或由于锈点腐蚀而造成气体泄漏。如果