《羊脸身份识别通道》

01020

A031

团体标准

T/NJXH0003-2024

羊脸身份识别通道

IdentityRecognitionChannelforSheepFace

(征求意见稿)

2024-4-02发布2024-4-02实施

内蒙古农牧业机械工业协会发布

T/NJXH0002—2024

羊脸身份识别通道

1范围

本标准规定了羊脸身份识别通道的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于羊脸身份识别通道的设计、安装和维护。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽

样计划

GB/T5667农业机械生产试验方法

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T13306标牌

GB/T4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

3术语和定义

3.1羊脸图像采集

羊只行走通道能够通过摄像头设备采集羊脸图像，并对采集到的图像进行预处理和优化，

以提高羊脸身份识别的准确率。

3.2羊脸特征提取

通道旁的计算机系统能够自动识别羊脸的特征点，如眼睛、鼻子、嘴巴等，并通过特征

提取算法，将这些特征点转化成数字化的特征向量，为后续的分类和识别提供数据支持。

3.3羊脸身份识别

通道旁的计算机系统能够通过机器学习算法，将羊脸图像的特征向量与数据库中的羊只

信息进行比对，实现羊只的身份识别。

4基本参数

1

T/NJXH0002—2024

基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

序号项目基本参数

1配套电源220V，50Hz

2结构型式固定式

通道尺寸（长×宽×高）

31180×（min180，max430）×770

(mm)

4摄像头个数至少1个

5摄像头安装位置通道上方或前方

6自动运输通道选配

7计算机1台

5技术要求

5.1一般技术要求

5.1.1羊脸身份识别通道应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2焊接件的焊接表面应清渣，焊缝应均匀、牢固，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹

渣、气孔等影响强度的缺陷。

5.1.3涂漆应符合JB/T5673的规定，涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不应有裂纹、

脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。漆膜厚度应不低于40μm。

5.1.4外露的机械加工表面、附件、备件及紧固件均应作防锈处理。

5.1.5产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。

5.1.6通道应具备羊脸图像采集、羊脸特征提取和羊脸身份识别功能。

5.2主要性能指标

羊脸身份识别通道正常条件下作业，性能指标应符合表2的规定。

表2主要性能指标

序号项目指标

1羊脸的检测和获取摄像头和计算机系统的自动检测和获取

2羊脸模型的身份识别时间<2s

3身份识别的准确率>92%

4通道内羊只身份识别速度1小时不少于300只或1分钟不少于5只。

5.3装配技术要求

5.3.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行

装配。

5.3.2所有连接件、紧固件应连接可靠牢固，工作时不应产生振动和松动现象。

5.4安全要求

2

T/NJXH0002—2024

5.4.1在手动运输同道等有危险的工作部件处，应有明显的安全标志。安全标志应符

合GB10396的规定。

5.4.2在通道的前后活动门侧面粘贴警示标志，提示人们不要站在前后活动门正面，

防止羊冲出撞伤人。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验场地应能满足各项性能试验的要求。

6.1.2试验前应按使用说明书的要求对样机进行调整。

6.2性能试验

6.2.1识别速度

选用10头羊，记录所有羊进入摄像头区域至系统成功识别所有羊只身份之间的时间。

6.2.2身份识别准确率

选用10头羊，依次通过通道，摄像头和计算机进行羊脸检测和身份识别。试验中记录身

份识别成功数，按式（1）计算识别准确率。

A

Psheep100%…………（1）

10

式中：

P——身份识别准确率；

Asheep——身份识别成功数，单位为（头）。

6.3可靠性考核

可靠性考核的纯工作时间不得少于18h。

6.3.1故障分类和时间分类

故障的分类和时间的分类应符合GB/T5667的规定。

6.3.2有效度

记录作业时间、调整保养时间、样机故障情况及修复时间。有效度按式（2）计算（累

计故障修复时间大于1h时，按1h计算）。可靠性考核过程中，如果累计故障修复时间大于

1h、或者发生GB/T5667中所述的致命故障或严重故障时，则可靠性考核不再继续进行。

T

Kz100%………（2）

TzTg

式中：

K——有效度；

TZ——累计作业时间，单位为小时(h)；

Tg——累计故障修复时间，单位为小时（h）。

7检验规则

7.1出厂检验

3

T/NJXH0002—2024

7.1.1产品需经生产厂质检部门按本标准检验合格并出具合格证明方可出厂。

7.1.2出厂检验项目应符合5.1.2～5.1.5、5.3、5.4、8.1、8.2的规定。

7.1.3如有不合格项目，允许修复、调整，合格后方可出厂。

7.2型式检验

7.2.1产品在下列情况之一，应进行型式检验：

a)新产品投产前；

b)性能、结构、材料、工艺发生较大改变；

c)正常生产3年或停产2年后恢复生产及老产品转厂生产；

d)国家质量监督部门提出要求。

7.2.2型式检验的项目应符合第5章的要求。

7.2.3抽样方案应符合GB/T2828.1规定的正常一次抽样方案，被抽样品应是企业最

近一年生产、并经出厂检验合格的产品。批量范围为2台～10台，在用户抽样时不受

此限。检验项目分类见表3，抽样方案见表4。

表3检验项目分类

类别序号检验项目名称对应条款

1身份识别时间表2

A2身份识别准确率表2

3安全要求5.4

B1有效度表2

1焊接件5.1.2

2涂漆5.1.3

3防锈处理5.1.4

C4使用说明书5.1.5

5装配质量5.3

6标牌8.1

7包装8.2

表4抽样方案

项目分类ABC

抽样方案项目数417

检查水平S-1

样本字码A

方案

样本数2

AQL6.52540

判定规则

AcRe011223

7.3判定规则

7.3.1当被检类的不合格数小于或等于Ac时，该类判定为合格。

7.3.2当被检类的不合格数大于或等于Re时，该类判定为不合格。

7.3.3当被检产品在A、B、C类均被判定为合格时，则整批产品被判为合格。否则被判为

不合格。