工程装配式技术解析

工程装配式技术解析目录TOC\o"1-3"\h\u274541装配式围墙施工技术 121131.1概述 1181731.2工艺流程 1309541.3操作要点 2190572可周转装配式钢板临时道路施工技术 4191712.1概述 4106662.2工艺流程 4285242.3操作要点 4124353装配式混凝土剪力墙结构施工技术 619400概述 623645工艺流程 618804操作要点 854624预制钢筋混凝土楼梯施工技术 1326923概述 1313424工艺流程 1330407操作要点 131装配式围墙施工技术1.1概述目前传统砌体材料普遍存在着自重大强度低生产能耗高施工机械化水平较低、耐久性、抗震性能较差等质量弊病。近年来，由于国家提倡节能降耗、保护环境、提高质量等要求，促使装配式预制围墙迎来发展机遇。新型墙体材料发展围“工业化的推进以提高劳动生产率提高工程质量改善建筑功能为目标建筑工业化水平包括构件生产的工业化水平和施工安装的工业化水平。装配式围墙是一种改变传统工艺满足低碳环保要求克服传统工艺质量通病，缩短工期，降低安全文明施工风险的新工艺，是一种新型“工业化”产品。该项技术成功地运用到中建科技河南有限公司年产100万平方米装配式预制构件建设项目厂区围墙，总长度约1280米。从观感、质量以及施工进度方面全面达到了建设单位的要求为整个项目早日实现封闭式施工提供了强有力的保障。1.2定位放线预制混凝土基础土方开挖基础验槽混凝土垫层浇筑膨胀细石混凝土灌浆、养护立柱安装、校正、临时固定定位放线预制混凝土基础土方开挖基础验槽混凝土垫层浇筑膨胀细石混凝土灌浆、养护立柱安装、校正、临时固定预制混凝土桩基吊装、校正墙板安装、校正土方回填铁艺栏杆安装灯具安装外墙涂刷检查验收图1.1 施工工艺流程图检查验收1.3操作要点1构件预制1）构件深化设计在设计单位施工图的基础上，将围墙按节拆分，构件主要包括柱基、立柱和墙板等。生产前技术方案、图纸应通过设计单位认可。2）构件宜采用定型钢模具生产。委托具有相应专业资质及经验的公司，按照深化设计图纸，进行定型钢模具的设计、加工。3）考虑到围墙是移动作业，一般采用吊车吊装。构件吊点采用球头螺栓。斜支撑支撑点预埋内螺母。构件的重量及尺寸需考虑运输和吊装情况。2构件吊装1）预制混凝土柱基吊装待垫层强度达到设计要求的75后开始进行预制混凝土柱基安放工作为方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊装之前垫层上要弹出其纵向和横向轴线，每个柱基四周均弹出其中心线。柱基吊装设备采用汽车吊，吊装卡具采用“鸭嘴扣，吊装点为构件上预留的球头铆钉。定位时由作业人员使用撬杠微调柱基位置，使其四周中心线与垫层纵横轴线重合。图1.2 鸭嘴扣图 图1.3 柱基吊装2）预制混凝土立柱吊装立柱放入柱基杯口之后依据预先弹好的立柱中心线与柱基上“＋字线进行平面校正使柱中心线与基础杯“＋字线重合在立柱找平找正后需要对立柱进行临时固定然后进行膨胀细石混凝土灌浆临时固定采用在立柱和柱基杯口之间打木楔方式固定施工既方便又快捷立柱截面形状为凸字型每根立柱需用3组木楔固定窄边位置用1组木楔宽边位置用2组木楔待膨胀细石混凝土强度达到设计强度的70时即可取出木楔，木楔可循环使用。图1.4 立柱临时固定3）预制墙板吊装安装前认真核对排版图明确各墙板构件的安装位置墙板吊装过程中由两名作业人员辅助控制墙板在空中转动起吊高度不超过50m吊绳慢收慢放，防止磕碰墙板墙板就位后检查墙板垂直度和水平度超出设计偏差时两端用钢垫片调整然后用专用镀锌角钢头配合对拉螺栓进行固定。 图1.5 墙板吊装及固定2可周转装配式钢板临时道路施工技术2.1概述目前国内工程项目施工现场的临时施工道路，多采用现浇混凝土路面结构，以达到场地硬化满足场内交通需要和防治扬尘的要求但是现浇水泥混凝土路面结构完成浇筑后需要进行保湿养护养护时间一般不少于28d造成使用时间延后从而影响工程进度再加上施工现场的硬化场地在施工结束后大多数需破除势必浪费大量人工材料并会产生大量建筑垃圾对环境造成危害这与国家提倡的绿色施工节能环保的要求是相悖离的为了克服现有混凝土场地硬化的不足和缺点，在现场采用了可周转装配式重载型钢板临时施工道路体系，其施工简便、实用、绿色节能且技术先进，有明显的社会效益和经济效益。2.2工艺流程确定钢板路面范围及放样确定钢板路面范围及放样钢板加工制作原始地面处理钢板路面拆除道路附属设施安装钢板路面铺装路基施工周转铺设2.3操作要点

图2.1 施工工艺流程图1确定钢板路面范围及放样根据现场实际情况及规范要求规划场地临时道路路线和路宽利用经纬仪或全站仪放出边线，并形成道路总平面图CAD文件，再对之进行分格布置，作为确定钢板规格、数量的依据。2钢板加工制作用于路面的钢板宜向工厂订制并在厂家完成加工制作，钢板宜采用Q235钢材，一般规格为8000mm×2000mm×20mm，8000mm×4000mm×20mm，4000mm×2000mm×20mm。3原始地面（基层）处理对场地原始路面进行初步平整压实处理在处理过程中应根据原有土质状况选择合适的处理方式当原有土质为瘀质烂泥时应进行适的换填处理。基层初步平整、处理后，采用振动压路机进行不少于2遍的压实，局部压路机无法压到的部位应采用打夯机进行局部夯实。4路基施工路基材料采用级配碎石砾料或无机混合粒料路基的铺设厚度根据原始土层状况及路面车载重量确定，需上重型车辆的路段铺设厚度为250m～350mm，非重载路段铺设厚度为150mm～200mm路两侧应比钢板路面宽200mm～300mm。路基质量主要控制其压实度及平整度，路基的压实系数不应小于0.95，平整度应控制在10mm/3m以内。5钢板路面铺装1）铺装：钢板铺装时，一般从内到外或从中间向两端铺设。采用吊机将钢板吊装至地面并初步就位后再采用反铲挖掘机进行挪移精确就位钢板之间的拼缝宜控制在5～10mm。2）连接：钢板之间采用连接件及高强度螺栓连接，以保证钢板路面的整体性和稳定性连接件为厚度20mm的方形钢板片根据连接部位不同分为双孔及4孔连接件高强六角螺栓选用性能等级为8sM20规格第一使用钢板时，宜先铺装完毕再进行开孔车丝然后安装连接件连接件的设置间距一般不宜大于5m，且应在每块钢板的四角分别设置，并进行连接。道路附属设施安装1）排水设施（措施）设置：当路面宽度小于4m时，可不设排坡度；当路面宽度大于4m时，宜在道路横向设置6%的排水坡度；同时应根据场地的汇水面积及临时道路使用阶段的降水量如是否为雨季等情况确定是否需要在道路两侧或一侧设置排水沟，排水沟可以采用砖砌排水沟。2）减速带设置：宜在钢板路面进出口处及路段中每隔20～30m处安置一道橡胶减速带。3）防护栏杆设置：当对文明施工要求较高，或施工组织设计要求进行功能分区对道路和其他材料堆场进行分隔时可在道路两侧搭设钢管或成品防护栏杆。钢板路面拆除1）钢板路面拆除时，先将连接件及高强螺栓拆出，采用撬棍将钢板有孔一端稍微撬起来采用吊车起吊先将吊钩探入钢板一端的2个孔勾住后起吊到运输车辆上。2）拆出的钢板应堆放整齐，堆放场地应平整、坚实，防止受力弯折。3装配式混凝土剪力墙结构施工技术概述装配式混凝土剪力墙结构包括预制外墙板预制内墙板预制叠合板预制楼梯预制阳台预制飘窗预制装饰板等预制构件预制墙板间及其与现浇墙体通过现浇节（边缘构件连接成整体使整个体系形成统一的受力体系以其竖向受力钢筋主体连接形式分为套筒灌浆、环筋扣合、约束浆锚等多种方式。我局自主研发的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系为多层与高层住宅楼量身定制适用于任何建筑平面和立面造型装配化率达75以上减少施工措施50，缩短建设工期1/3，不但符合低碳环保的要求，而且在建筑品质和工期成本方面具有相当大的竞争力。该技术成功地运用到中建观湖国际14#楼工程，该工程地上24层采用装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系预制率达到75以上装配率达100，减少施工措施50，节约施工总工期1/3，节能环保。得到了建设单位和监理单位的高度评价，取得了良好的经济效益和社会效益。工艺流程1整体施工工艺流程构件深化拆分构件深化拆分构件钢筋图构件模板图构件预埋图部品材料采购构件模具加工构件装配流程规划构件预制吊装设备选型布置设计构件养护基础及地下室施工构件运输预留装配接缝现场装配施工图3.1 装配式混凝土剪力墙结构整体施工工艺流程2现场装配施工工艺流程图支撑体系及防护体系支撑连节点复核预制构件弹线复核预制构件安装过程N层预制构件内墙N层叠合板安装支撑体系及防护体系支撑连节点复核预制构件弹线复核预制构件安装过程N层预制构件内墙N层叠合板安装构件运输进场验收N层结构放线弹线构件运输进场验收N层结构放线弹线吊装准备内墙底梁纵筋绑扎及内墙现浇柱钢筋绑扎N层结构外预制空调板、装饰造型底板吊装、校正、固定N层预制外墙吊装、校正、固定外墙底纵筋绑扎及现浇柱钢筋绑扎N层预制外装饰吊装、校正、固定内墙底梁纵筋绑扎及内墙现浇柱钢筋绑扎N层结构外预制空调板、装饰造型底板吊装、校正、固定N层预制外墙吊装、校正、固定外墙底纵筋绑扎及现浇柱钢筋绑扎N层预制外装饰吊装、校正、固定电气配管、防雷接地N层叠合层钢筋绑扎及钢筋隐蔽验收内、外墙现浇柱模板安装NN层底梁、叠合板现浇砼浇筑NN层现浇柱等构件现浇砼浇筑N+1层叠合板安装图3.2 装配式环筋扣合锚混凝土剪力墙结构装配施工流程N+1层叠合板安装操作要点1 施工准备预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用可采用施工单位采用设计施工一体化模式完成应对预制构件模板图配筋图预埋吊件及各种预埋件的细部构造图饰面构造及材料排板夹心保温外墙板内外叶墙板拉结件布置保温板排板图水电预埋等做出详细设计并对构件脱模翻转混凝土强度及预埋吊件的承载力进行验算。预制构件运输1）预制环形钢筋混凝土叠合楼板运输时应沿垂直受力方向设置支撑分层平放每层间的支撑应上下对齐叠放层数不应大于6层预制环形钢筋混凝土楼梯、预制内外墙板运输时应立放。2）预制构件采用汽车运输，根据构件特点设计专用运输架，并采取用钢丝绳加紧固器等措施绑扎牢固，防止移动或倾倒；相邻两墙板间应放置木枋，对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护，防止构件运输受损。剪力墙墙板运输架如图3.3所示。预制墙板吊装

图3.3 构件运输架示意图1）试吊及检查构件水平剪力墙吊装通过预埋吊杆及专用吊钩或预埋内丝吊装套筒配合万向吊环进行，当构件起吊至距地300mm，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠构件外观质量及吊环连接无误后可进行正式吊装工序起吊要求缓慢匀速，保证预制剪力墙边缘不被损坏。试吊时还应检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，利用调节倒链使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。2）就位、安装利用外附着式塔吊进行预制剪力墙进行垂直运输在距离安装位置1500mm高时停止构件下降检查剪力墙的正反面应该和图纸正反面一致用风绳将正反调整好后，在垂直位将剪力墙降落至设计标高，剪力墙水平U型钢筋直接套在后浇筑竖向钢筋上就位。根据楼面所放出的剪力墙侧边线端线等定位线控制构件安装位置使剪力墙就位安装。根据控制线精确调整剪力墙底部，使底部位置和测量放线的位置重合。3）调整、固定在设置定位槽及调节顶针的墙体标高及轴线定位用调节顶针使之符合规范要求剪力墙就位测量标高轴线符合规范要求后采用斜支撑进行垂直度调整，用铝合金检验尺复核剪力墙垂直度旋转斜支撑调整直到构件垂直度符合规范要求，将斜支撑锁死固定。4）墙体临时支撑安装装配式内墙体及外墙内侧安装采用临时斜支撑固定临时斜支撑底部固定在叠合板上的预埋件上墙体安装就位后立即安装墙体临时斜支撑每面墙临时斜支撑数量不少于两个外墙临时支撑安装在墙体的内侧面内墙临时支撑安装在墙体的两侧，临时支撑与楼板面的夹角宜在45°～60°之间。临时斜支撑安装如下图3.4。5）取钩

图3.4 临时斜支撑安装示意图在墙体斜支撑固定牢固无倾覆危险后操作工人站在室内人字梯上并系好安全带取钩安全带与防坠器相连防坠器要有可靠的固定措施与已安装下层结构相连接。6）内隔墙安装内外墙水平及竖向现浇节点施工完成模板拆除后安装卫生间及厨房等处内隔墙。安装前应在板上弹出内隔墙边线，根据墙体编号依次安装。预制叠合板吊装叠合板支撑采用可调节式三角架支撑体系如图3.5示；将螺栓穿过墙体上部的预埋孔旋入垫片和螺帽稍作加固透过架体槽钢上的梯形槽孔将三角架挂装在垫片和墙体的空隙中再将螺帽旋紧即可在安装架体时将U型顶托粗调，单个房间三角架装置好后，将方木放置于U型顶托之上根据墙体上的结构标高控制线并调平；在房间中间设立一排独立撑杆作为辅助支撑。图3.5 叠合楼板三脚架支撑体系示意图 图3.6 墙体水平节点钢筋绑扎示意图现浇部位施工1）墙体水平节点钢筋绑扎每片墙体就位完成后应及时穿插水平接缝处纵向钢（或采用将纵向提前穿入临近未安装上一层的构件环筋内，待构件吊装就位后水平移位安装方式，水平纵向钢筋分段穿插，连接采用搭接连接，有防雷接地要求的采用搭接焊接，搭接长度应符合设计要求填充墙顶部叠合梁上部纵向钢筋穿插锚入两边墙体或现浇柱内。2）叠合板钢筋绑扎根据设计图纸布设线管，做好线管与预制构件预留线管的连接。待机电管线铺设连接完成后根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎保证钢筋搭接和间距符合设计要求同时利用叠合板桁架钢筋作为上层钢筋的马凳，确保上层钢筋的保护层厚度。3）竖向现浇节点钢筋绑扎工艺流程：构件清理→校正预制剪力墙的U型钢筋→交叉放置边缘柱的箍筋→边缘柱的竖向钢筋连接→就位绑扎。4）支模叠合板板缝采用吊模工艺支模，或与支撑架结合采用支撑方式支模。竖向现浇节点模板采用定型钢模板或铝模板安装模板前将墙内杂物清扫干净在模板下口抹砂浆找平层解决地面不平造成前提浇筑时漏浆的现象模板与预制剪力墙接缝部位使用海绵条或1mm厚双面胶带密封。5）叠合板及墙体水平接缝浇筑构件安装就位后须由质检员会同监理工程师验收预制构件的安装精度安装精度及负弯矩钢筋、水电预埋管线经验收签字通过后方可浇筑。对叠合面进行认真清扫，并在浇筑前进行湿润。首先浇筑上下墙体连接处采用微膨胀强度等级比比预制墙体强度高一个等级。叠合板浇筑时为了保证叠合板及支撑受力均匀浇筑采取从四周向中间对称浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2000mm刮杠刮平，随即进行抹面及拉毛处理。6）竖向节点浇筑节点钢筋、防雷接地跨接、模板完成后，浇筑竖向节点。现浇节点砼强度等级按照钢筋锚固计算混凝土强度等级要求应比构件至少提高一个强度等级并要求添加微膨胀剂保证预制构件与后浇筑结合紧密无裂纹产生。7）注浆水平暗梁部位由于外保温及保护层直接封模无法排气无法观测浇筑密实状况，在施工中制定外墙注浆施工方案，对外剪力墙上下层接缝部位预埋注浆管，待每层混凝土浇筑完毕后进行注浆将暗梁部位浇筑不密实及气孔处通过注浆消除，保证施工质量。4预制钢筋混凝土楼梯施工技术概述本快速建造技术包含分片分段两种形式的预制楼梯施工技术分片式预制楼梯施工技术是将梯段板沿板宽方向分成两片预制安装时再拼合为一体分段式预制楼梯施工技术是将梯段板自跨中分成两段预制安装时通过楼梯间中部设置的T形梁拼合为一体。目前分片式预制楼梯施工技术已成功应用于位于河南省郑州市“中建翰林项目分段式预制楼梯施工技术已成功应用于位于重庆市“重庆两江新区双溪公租房工程B区商业“重庆市天堡寨安置房一标段B组团”项目。就单跑楼而言传统现浇混凝土楼梯现场施工综合工期至少需要1天采用分片段预制楼梯施工技术后熟练工人只需1个小时即可完成安装施工效率提升明考虑到预制楼梯成型质量好现场湿作业与后期处理需求少节省工期效显著。梯段板预制预制梯段板吊装承预梯段板预制预制梯段板吊装承预固螺栓后浇节点处理图4.1 分片式预制楼梯施工流程楼梯板预制楼梯板预制图4.2 分段式预制楼梯施工流程操作要点分片式预制楼梯1）梯段板预制对图纸进行深化设计确定吊钉和加强筋的规格位置数量以及预留孔洞数量、位置；图纸审批通过后定制钢制侧立模具。50610销栓孔50每片4个50610

抗剪销踏步平面居中布置

销栓孔加强筋15031015010041015031015010041010010041010061012201001170 1170

100520 260×17=4420 5205460平面图5460520 260×17=4420 5201807550消栓孔加强筋180销栓孔50每片4个

207

预埋吊钉

1661667183003180预埋吊钉180消栓孔加强1图4.3 分片式梯段板深化设计示例在梯段板侧面设计位置预埋222处抗剪销预留孔（剪力墙一侧的梯段板预留孔预留50mm厚的封底；梯段板两端的板厚方向各预留2个贯通的销栓孔，销栓孔周围设置加强筋。预埋吊钉

吊钉加强筋1吊钉加强筋2

预埋吊钉

图4.4 吊钉加强筋布设示意图3001001 1

销栓孔 50销栓孔加强筋 8

25 75

300551-1图4.5 销栓孔加强筋示意图100100预制梯段板采用商品混凝土浇筑浇筑完毕经静停后进行蒸汽养护混凝土抗压强达到设计强度等级值75时方可脱模抗压强度达到100%后方可进行吊装。2）梯梁预埋螺栓在梯段板上、下端的支承梯梁上预埋4根C级固定螺栓，位置与梯段板的销栓孔相对应型号经计算确定“”形梯梁翼缘板上表面摊铺20mm厚M10水泥砂浆找平层，找平层灰饼标高要控制准确，允许偏差值为±5mm。180180150

平台板梯梁固定螺栓平台板梯梁固定螺栓2600固定螺栓梯梁200200图4.6 梯梁预埋螺栓示意图3）预制楼梯段板吊装根据施工图纸，在梯梁上弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。起吊前确保塔吊主钩位置与预制梯段板的重心在竖直方向上重合在梯段板两端吊点处系上缆风绳以便控制梯段板姿态将专用吊环与梯段板预埋吊钉连接确认牢固后方可起吊梯段板吊离地面一定高度后对吊钩吊索扣件的牢固性进行复查，确认安全后继续吊升，吊运过程应平稳，不得有大幅度摆动。梯段板就位应从高处垂直下落，至作业面以上500mm处略作停，利用手拉葫芦将梯段板踏面调至水平状态将梯段板两端销栓孔对正梯梁预埋螺栓缓慢下落就位脱钩后根据控制线利用撬棍微调校正直至梯段板位置正确搁置平实。整个吊装过程中，钢绞线最大扩张角不得超过120°。4）后浇节点处理梯段板安放至梯梁上后利用C40级CGM灌浆料填灌楼梯两端销栓孔注意上端灌实下端需留设空腔搅拌好的灌浆料必须在30min内灌注完毕灌浆材料填充操作结束后4h内应加强养护，不得施