钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术

钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术1概述随着建筑业的不断发展，以及施工工艺的进步，超高层钢结构工程的增多，要求塔吊的起重量越来越大塔吊的选型也朝大型方向发展这对塔吊基础设计提出了更高的要求传统的塔吊基础形式不利于深基坑施工而近几年出现的角钢格构式塔吊基础虽适用于深基坑但刚度较弱不适用于大型塔吊本技术采用钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术塔吊基础的安全性比角钢格构式塔吊基础更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方开挖之前进行安装，便于塔吊提前投入使用不仅为土方开挖基坑支护结构施工及混凝土底板浇筑提供了垂直和水平运输的机械，从而大大节省工期、提高工效。塔吊基础承台施工该技术成功地应用到了福建省福州市海西商务大厦工程项目该工程采用钢管混凝土格构高柱承台组合式塔吊基础结构坚固安全可靠且在土方开挖前进行了塔吊安装加快了施工速度降低了施工成本节省了工期1个月左右取得了很好的社会效益和经济效益。塔吊基础承台施工2工艺流程1 施工工艺流程混凝土灌注桩冲孔（钻孔）钢筋笼焊接及放置就位施工工艺流程图见1.4.1。混凝土灌注桩冲孔（钻孔）钢筋笼焊接及放置就位塔吊基础定位钢管采购混凝土灌注桩钢筋笼制作灌注桩及钢管浇灌混凝土塔吊基础承台施工灌注桩及钢管浇灌混凝土塔吊基础承台施工塔吊安装，检测并投入使用循环直至土方开挖至基底钢管混凝土格构第一道水平杆斜杆焊接加固第一土开撑工塔吊使用直至结束钢管混凝土格构钢桩切除塔吊使用直至结束钢管混凝土格构钢桩切除图1.4.1 施工工艺流程图3底板结构施工及上部结构施工操作要点底板结构施工及上部结构施工1 塔吊基础的定位1）根据拟施工建筑物的特点、塔吊性能参数说明书及施工场地周边环境，来确定拟选用塔吊的型号以及平面布置位置。2）塔吊定位时，塔身尽量避开地下及地上主体结构的主次梁，塔吊位置预留洞口应留置在楼板上并应符合施工技术规范要求尽可能的利用建筑物的预留洞口。2钢管采购1）采购的钢管规格、壁厚、质量应符合设计要求，质量证明材料齐全，分批次进场。2）进场的钢管材料应该进行验收，项目材料部门及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。3混凝土灌注桩钢筋笼制作混凝土灌注桩的钢筋笼制作工艺与一般混凝土灌注桩相同。4混凝土灌注桩冲孔（钻孔）混凝土灌注桩具体成孔方式与一般冲（钻）孔灌注桩相同。5钢筋笼、钢管焊接及放置就位1）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。2）钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置。12343）起吊钢管，放入钢筋笼中，缓慢降至钢管与钢筋笼搭接长度处1234图1.4.2 钢管与混凝土灌注桩连接示意图1－钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土；2－环形止水钢板；－基础底板；4－混凝土灌注桩；图1.4.3 钢管对焊连接示意图1－钢管混凝土格构立（内灌混凝土－焊缝－钢套（壁厚与钢管相同－钢管对接坡口焊焊缝；4）调整钢管与钢筋笼垂直度，从下往上对接（焊接）钢管，焊接钢管时，要保证钢管对接全部满焊为了保证钢管对接质量钢管对接焊接完成后在钢管焊缝部位外侧增加钢套管钢套管壁厚与钢管相同钢套管与钢管满（见图1..35）按灌注桩下钢筋笼的一般做法将焊接好的钢管全部入孔，达到设计标高。6灌注桩、钢管浇灌混凝土混凝土灌注桩及钢管的混凝土浇筑具体要求与一般水下灌注桩相同。7塔吊基础节预埋及基础承台施工1）在土方开挖之前首先开挖塔吊基础承台土方，按设计标高及设计尺寸进行土方清底（塔吊基础灌注桩桩身混凝土强度应达到设计强度的802）塔吊基础垫层上先铺设一层塑料薄膜，再在上面铺设一层防水油毡，方便土方开挖时承台垫层能及时脱落。3123钢管挖出后将钢管内混凝土及浮浆剔除300mm然后在钢管内按设计要求焊接锚固钢筋，锚固钢筋应全部采用满焊（见图312图1.4.4 钢管与混凝土承台连接示意图A节点展开图B节点展开图1－混凝土承台；－锚固钢筋（与钢管柱内壁双面焊接；－钢管立柱A节点展开图B节点展开图图1.4.5 钢管格构焊接节点示意图PAGEPAGE1011－钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土；2－钢管格构斜杆；－钢管格构水平杆；4）按设计要求进行塔吊基础承台模板、钢筋安装施工。5）塔吊基础节预埋应由专业塔吊安装公司进行预埋，尺寸偏差应符合设备基础预埋件允许偏差。6）基础承台浇筑混凝土后，应及时进行保温、保湿养护，防止开裂。8塔吊安装、检测并投入使用塔吊安装必须要在塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度75后方能进行，塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度并经有关部门检测验收合格后投入使用。9土方开挖以及钢管混凝土格构柱水平杆件、斜杆焊接加固1）基坑土方开挖时，应分层开挖，每层土方挖净后，每段钢管混凝土格构间的钢管斜杆钢管水平杆应及时安装并焊接牢固确保整个钢管混凝土格构的整体稳定性加固完成后应对钢管格构进行表面清理打磨涂刷防锈漆钢管格构焊接节点示意图见图1.4.5。2）钢管斜杆