DFMEA-电气-左开关组

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,潜在失效模式及影响分析,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,（设计FMEA）,,,,,,,,,,,,,,

系统：,电器,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

子系统：,开关,,,,,,,,,,,,,FMEA编号：,,,,,,

零部件：,左开关组,,,,,设计职责：,,,,,,,,,共1页，,,,第1页,,

车型/项目：,,,,,,关键日期:,,,,,,,,编制人：,颜登艳,,,,,

核心小组：,,,,,,,,,,,,,,FMEA日期（编制）：,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,FMEA日期（修订）：,,,,,,

"项目

功能",要求,潜在失效模式,潜在失效影响,严重度S,分类,失效的潜在要因,现行设计,,,,RPN,建议措施,职责,目标完成日期,措施结果,,,,,

,,,,,,,控制预防,发生频度O,控制探测,探测度D,,,,,采取的措施和生效日期,,严重度S,发生率O,探测度D,RPN

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"●外观；为顾客提供舒适的视觉效果

","1、开关的金属零件不应有锈蚀，塑料件无损伤、裂纹等影响外观美观的缺陷；2、符号标志应正确、清晰，符合GB4094的规定；3、喷漆均匀无剥落现象，颜色符合色板要求。

",飞边、毛刺、收缩,影响美观，顾客感觉不舒服,6,,按钮或外壳壁厚设计不合理且尖角部位没倒圆角,按钮、外壳等壁厚设计均匀，壁筋厚≤0.75。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,拉伤,影响美观，顾客感觉不舒服。,6,,浇口位置设计不合理，脱模时零件拉伤。,浇口位置设计不合理，不能放在影响开关外观的表面处。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,漆层起泡、堆积、流挂、划伤、变色。,影响美观，顾客感觉不舒服。,6,,油漆选择不合理，喷漆工艺不合理,选择信誉度更高的油漆供应商，与喷漆厂沟通调整喷漆工艺,3,油漆供应商提供油漆材质报告,2,36,,,,,,,,,

,,符号有网格、烧焦、锯齿,影响美观，顾客感觉不舒服,6,,激光雕刻机参数设置不合理,开关符号采用激光雕刻，大灯档位指示符号采用移印，调整雕刻机参数，使符号区域漆层雕刻干净,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,漏光,影响美观，顾客感觉不舒服,6,,开关没有防漏光设计,增加防漏光设计,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,背光图案模糊，图案过暗、过亮部分和透光孔。,影响美观，顾客感觉不舒服。,6,,LED焊接位置不合理，符号雕刻位置不正确。,在3D中模拟LED和背光图案的位置，制作按钮符号检测夹具。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,开关与面板安装后周圈间隙不均匀,影响美观，顾客抱怨,6,,开关横向长度较大，尺寸公差较难控制,在开关横向面两侧增加限位筋,2,设计评审,2,24,,,,,,,,,

"●操作力●操作机构

●档位行程为顾客操纵开关提供合适的手感

",操作力、操作行程符合总成图要求。,操作手感差,顾客抱怨,6,,按钮操作力偏大或偏小,按钮开关操作力为（4±1）N，大灯旋扭操作力矩为（2.5±1.5）N•cm，夜光旋扭操作力矩为（5±1）N•cm。,3,制作导电橡胶样品模验证。,2,36,,,,,,,,,

,,档位行程偏大或偏小,顾客感觉不舒服,6,,开关行程设计不合理,按钮开关操作行程为（2.2±0.3）mm，大灯旋钮操作行程20°±2°，夜光旋钮操作行程75°±5°。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,晃动、操作不灵活、卡滞,顾客抱怨,7,,按钮座与外壳装配公差带设计不合理，以及按钮与壳体配合面太大,"1.壳体导向槽与开关座导向筋配合面间隙为0.05；

2.大灯旋钮与大灯壳体孔、轴配合间隙为0.05；

3.导向槽与导向筋配合面抛光处理；

4.在开关运动部位涂抹适量润滑油脂。",3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

●装车性能为用户提供良好的装车条件,安装尺寸符合总成图要求。,晃动,顾客安装时抱怨,7,,开关装车尺寸设计合理,提供面板数据，在3D中模拟开关与面板安装,3,制作RP件验证。,2,42,,,,,,,,,

,,松脱,顾客安装时抱怨,7,,接插件尺寸设计不合理,"1.根据AMP实物测量数据设计；

2.接插件拉脱力＞49N",3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

●电压降（大灯开关）,耐久试验前≤80mV，耐久试验后≤150mV。,烧蚀、接触不良,开关使用寿命降低,7,,电压降过大,动触片表面镀银处，降低电阻率。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

"

●接触电阻（按钮开关）

",耐久试验前≤50Ω，耐久试验后≤100Ω；,烧蚀、接触不良,开关使用寿命降低,7,,导电盘电阻过大,借鉴以往相关产品的设计经验。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

"●无负载存放

●有负载存放

●温度交变试验

●耐环境影响试验",,变形、破裂,开关功能失效引起顾客抱怨,7,,开关材料选择不合理,开关外壳选择材料流动性能更好的ABS757,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

●抗振性,,松动、异响,引起顾客抱怨,6,,"1.按钮上下松动；

2.端子与接插件护套插接不牢固。

","1.按钮上设计0.2mm厚的防松筋；

2.大灯开关与开关组外壳卡接尺寸为1.8mm；

3.开关盖与外壳用4枚M2.5×12十字槽盘头自攻螺钉固定；

4.线路板、外壳互相增加定位结构；

5.接插件拉脱力＞49N。",2,设计评审,3,36,,,,,,,,,

●油漆附着力试验,,皱缩、剥落、起纹,外观不良，引起顾客抱怨,6,,"1.油漆选择不合理；

2.喷漆工艺不合理。","1.选择信誉度更高的进口油漆供应商；

2.与喷漆厂沟通调整喷漆工艺",2,,3,36,,,,,,,,,

●耐久性,按钮开关10000次，大灯开关10000个工作循环夜光调节开关10000个工作循环,失效,功能失效，引起顾客投诉，产品退货。,7,,不自锁轻触开关寿命达不到要求，大灯开关防电弧性能不良,1.减小额定负载（12V，20mA）；2.对多种同规格的小开关行进验证，采用合格的小开关。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

●可装配性,装配工艺简便,生产效率低,引起顾客抱怨,6,,开关安装工艺复杂，装配困难,"1.按钮座从外壳底部往上装，再将按钮从外壳上部装入外壳与按钮座卡接在一起；

2.大灯开关设计成整体式通过排针排母与开关组线路板连接，并通过大灯壳体卡扣与开关组外壳卡槽固定在一起；

3.大灯档位感通过顶销在大灯壳体上档位轨道滑动来实现；

4.夜光线路板从外壳底部往上装，再有开关盖压装到位；5.夜光调节开关设计成整体式通过排针排母与开关组线路板连接，通过定位器实现功能。",3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

●外壳；1.提供开关零部件的安装支架功能；2.提供整车装配的安装功能。,,晃动,引起顾客抱怨,7,,支架与外壳配合面间隙偏大,外壳内部导向槽与开关座导向筋配合间隙为0.025mm。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,卡滞,引起顾客抱怨,7,,外壳导向槽表面粗糙,外壳模具导向槽部分表面抛光处理，粗糙度值为0.8。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,缩痕,外观不良，引起顾客抱怨,6,,外壳壁厚设计不合理,外壳壁厚设计为1.2和2.3mm，筋为壁厚为80%.,2,设计评审,2,24,,,,,,,,,

,,间隙不均匀,影响美观，引起顾客抱怨,6,,外壳与面板周圈间隙不均匀,外壳正面与面板周圈间隙为0.4～0.6mm.,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

"●ESP按钮

●起停按钮；1.装饰堵盖；

2.提供符号雕刻位置

3.功能操作作用点。",,拉伤,影响美观，顾客感觉不舒服,6,,浇口位置设计不合理，脱模时零件拉伤,零件浇口位置设计不合理，不能放在影响开关外观的表面处,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,窜动,引起顾客抱怨,6,,按钮与外壳装配处间隙过大,按钮内部增加防松筋设计,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,缩痕,外观不良，引起顾客抱怨,6,,按钮壁厚设计不合理,"1.按钮雕刻符号面厚度为1.5mm；

2.按钮内部安装结构壁厚为1mm。",2,设计评审,2,24,,,,,,,,,

,,断裂,松脱,7,,安装孔处壁断裂,"1.按钮安装孔拐角处增加止裂槽设计；

2.安装孔处增加导向斜角设计",3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,间隙不均匀,影响美观，引起顾客抱怨,6,,按钮与外壳间隙不均匀,按钮与外壳以及两按钮之间的间隙为0.5～0.7mm（A面0.54）,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

"●ESP按钮座

●起停按钮座1.联系按钮；

2.按压导电橡胶",,晃动,引起顾客抱怨,7,,按钮座导向筋与外壳导向槽间隙偏大,外壳内部导向槽与按钮座导向筋配合间隙为0.05mm,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,卡滞,引起顾客抱怨,7,,按钮座导向筋表面粗糙,按钮座模具导向筋部分表面抛光处理，粗糙度值为0.8,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,松脱,开关按扭上下松脱，引起顾客抱怨,6,,按钮座与不自锁轻触开关卡接尺寸间隙过大,在3D中模拟按钮座与不自锁轻触开关的装配,2,设计评审,2,24,,,,,,,,,

●不自锁轻触开关；1.提供合适顾客操作的手感；2.提供开关导通与断开的连接功能；,,手感不良,手感不良，引起顾客抱怨,6,,操作力、行程不符合客户要求,1.工作行程：（2.2±0.3）mm；2.操作力：（4±1）N。3.合理选用不自锁轻触开关,4,设计评审,1,24,,,,,,,,,

,,接触不良,手感不良，引起顾客抱怨,6,,轻触开关触点接触不可靠,1.选用有品质保证的供应商2.对微动开关电性能进行检验,4,设计评审,2,48,,,,,,,,,

●线路板；提供开关原理实现功能,,功能失效,引起顾客投诉，产品退货,7,,开关电路设计不合理；,按客户要求的原理图对线路板进行设计。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,功能失效,寿命达不到客户要求，引起顾客投诉,7,,线路板导电盘抗氧化性差,导电盘采用化学沉金工艺，铜箔厚度为18～35μm。,3,设计评审,2,42,,,,,,,,,

,,透光不良,透光不良，引起顾客抱怨,6,,LED布局不合理,在3D中模拟LED位置，以及按钮符号的透光区域。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,虚焊,透光不良，引起顾客抱怨,6,,LED大小与焊盘不合理,LED封装选择0805，焊盘大小与之相对应。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

●开关盖；固定线路板,,异响,引起顾客抱怨,6,,开关盖不能压紧线路板,在3D中模拟，使开关盖装配后与线路板紧贴。,4,设计评审,1,24,,,,,,,,,

●大灯旋钮罩；提供装饰堵盖、大灯符号镭雕位置作用。,,收缩,外观不良，引起顾客抱怨,6,,壁厚与筋设计不合理,旋钮罩镭雕符号面壁厚为1.5mm，筋厚为1mm。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

●大灯旋钮；提供移印指示符号；提供安装动触片、顶销、弹簧的支架功能；提供操作力作用点。,,窜动,手感不良，引起顾客抱怨,6,,大灯旋钮与线路板、大灯开关外壳配合尺寸公差设计不合理,旋钮与大灯开关外壳、线路板之间的配合间隙为0.05～0.1mm。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,打滑,手感不良，引起顾客抱怨,6,,旋钮防滑齿太细,齿深为0.5mm，齿距为1,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

●大灯开关外壳；提供开关零部件的安装支架功能；提供与开关组外壳卡接安装功能。,,间隙不均匀,外观不良，引起顾客抱怨,6,,大灯开关与开关组外壳没有定位结构,大灯开关与开关组外壳增加定位结构设计。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,断裂,引起顾客抱怨,6,,大灯开关与开关组外壳卡接处强度太小,大灯开关卡扣处增加扯裂槽设计。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

,,定位不清晰,手感不良，引起顾客抱怨,7,,档位轨道设计不合理,档位角度行程为20°±2°。,2,设计评审,3,42,,,,,,,,,

●大灯开关盖；固定线路板及开关内部零件,,断裂,引起顾客抱怨,6,,开关盖卡扣断裂,增加导向斜角设计，卡扣端部到大灯开关盖拐角高度为1.5。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

●大灯动触片；提供使线路板上两镀金盘连接功能,,接触不良,引起顾客抱怨,7,,铍青铜弹性极限和疲劳极限偏低,选择信誉度更高的优质铍青铜供应商。,2,设计评审,3,42,,,,,,,,,

,,失效,寿命低，引起顾客抱怨。,6,,铍青铜电抗值高，抗高温、抗氧化性、抗防电弧性较差,铍青铜表面镀银处理。,3,设计评审,2,36,,,,,,,,,

●顶销；提供开关档位定位功能,,飞边、烧焦,大灯旋钮卡滞，引起顾客抱怨。,6,,顶销运动面有飞边，尺寸不合格。,1.顶销头部设计成球面，材料为PA66；2.顶销外表面制作锥度，容易脱模。,2,设计评审,2,24,,,,,,,,,

●压缩弹簧提供顶销自动复位功能；提供开关合适的操作力。,,卡滞、滑档,操作手感差，引起顾客抱怨。,6,,弹簧刚度设计不合理,按客户要求的操纵力设计弹簧刚度，及在3D中模拟顶销压缩弹簧的高度。,2,设计评审,2,24,,,,,,,,,

●大灯线路板；提供开关电路原理实现,,失效,引起顾客抱怨。,7,,电路设计不合理,按客户确认的原理及PIN角定义设计PCB。,2,设计评审,3,42,,,,,,,,,

,,接触不良,引起顾客抱怨。,7,,1.PCB剖点位置不合理；2