8D改善报告2013-12-10修改

<Contents><Subject>时间：2013-12-06公司：料件：双导铝箔T0.06*W10mm绕卷不良/铝箔折皱/铝箔丝不良的分析改善报告双导铝箔不良分析改善报告编制：核准：日期：2013年12

月07

日12345678TeamMembers(團隊成員)Describetheproblem(問題点描述)Describetherootcause(原因分析)Temporarydisposal(短期對策)PreventRecurrence(长期改善对策)VerificationofImplementation(執行驗證)PermanentC/APlan(永久糾正与预防措施)Congratulateyourteam(結案確認)1.TeamMembers(團隊成員):团队成员职位(职责)各阶段分工临时对策原因分析树立对策改善实施标准化总经理作退换货处理1.分切时收卷张力太小2.检验、包装时未将不良剔除1.分切时收卷张力上调15%2.包装加强检测，杜绝不良品流入客户端经现场验证，此两种方案实施后效果明显改善。按此标准严格实施。品保经理生产经理生产组长2.Describetheproblem(問題点描述):顾客时间2013-12-06地点事件T0.06双导铝箔折皱、绕卷、拉丝不良影响在客户端入库检测时检出不良，需退货不良图片可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及结果/效果供应商端100卷（10000m）换货周鸿钧2013-12-09组织内部原材料在工品成品仓在途品顾客端3.Describetherootcause(原因分析):需要考虑的问题：列可能原因时要周全。原因和结果要有论证，说得通。原因一定是根本原因，而非表面原因。检讨会议记录从流程分析（流程图）各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）进一步明确问题（不良解析）关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证关键原因-是否为根本原因5WHY分析测量系统环境材料工艺方法设备人测量方法温度光线湿度液晶电压X8液晶电阻率X2灌晶工装X6灌晶充气量X5工作技能操作者真空度工具封口发黑发白灌晶真空度X3灌晶抽真空时间X4液晶状态X1灌晶充气时间X7对可疑的重点原因红色标示，并展开排查3.Describetherootcause(原因分析):4.Temporarydisposal(短期對策)：需要考虑的问题：这里主要是制定措施的计划一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。必要时对已经明确的措施进行验证。措施尽量具体化原因改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期针对根本原因1…..张力电流控制4A更改为6A展峰2013-12-07针对根本原因2……抽检全检展峰2013-12-075.PreventRecurrence(长期改善对策):需要考虑的问题：这里主要是制定措施的计划不同于4D的区别是针对在短时间内无法完成改善部分及因不良而得出更好改善计划等一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。必要时对已经明确的措施进行验证。措施尽量具体化原因改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期针对根本原因1…..张力电流控制4A更改为6A展峰2013-12-07针对根本原因2……抽检全检展峰2013-12-076.VerificationofImplementation(執行驗證):需要考虑的要素：把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据）将5D中没有具体化的措施进行具体化。提供措施实施后的效果证据原因改善前控制方法改善后控制方法担当实际完成日期完成证据针对根本原因1…..张力电流控制4A更改为6A展峰2013-12-07针对根本原因2……抽检全检展峰2013-12-07？？什么算是证据关键点1：措施要针对原因，而且要具体关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据签到表扫描件，设备变更前后图片设计图纸修改文件修改程序修改6.VerificationofImplementation(執行驗證):改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时间：2013-12-07效果确认关键点一：改善前后对比，数量及比例。关键点二：结果收集的数据来源要说明。7.PermanentC/APlan(永久糾正与预防措施):需要考虑的问题：修改管理制度作业方法:张力电流控制4A更改成6A