厂务设施培训（有制氮机过程）

一.空压系统二.氮气系统三.燃气蒸汽锅炉四.溴化锂直燃机五.转轮除湿机六.污水处理系统七.废气处理系统八.变配电目录一.空压系统

空压机分类一.空压系统

双螺杆式空压机优缺点：优点：1、可靠性高:双螺杆空压机零部件少,易损件少,因而它运转可靠,寿命长。2、操作维护方便:操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转,操作相对简单,可按需要排气量供气。3、动力平衡性好:双螺杆空压机没有不平衡惯性力,机器可以平稳地高速工作,可实现无基础运转,体积小,重量轻,占地面积少。4、适应性强:双螺杆空压机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,运转平稳、振动小,排气稳定。5、多相混输:双螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。6、单位排气量体积小,节省占地面积。缺点：运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。一.空压系统

双螺杆空压机原理：

双螺杆空压机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋型齿的转子。其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子，阴阳螺杆在不断回转的过程中，阴阳螺杆啮合所密封住的空间体积的变化，从而连续地完成吸气、压缩和排气的过程。一.空压系统空压机系统工艺流程图：一.空压系统

空压机工艺流程图：一.空压系统

冷冻式干燥机工艺流程图：一.空压系统参数机型变频：G315VSDW-10（380V）工频：G355W8.5（10KV）功率315KW355KW容积流量范围16.7～50.4m3/min65.6m3/min压力范围4～10Bar8.5Bar噪音75DB≤74DB气体出口含油量≤2PPM≤2PPM冷却方式水冷水冷阿特拉斯空压机主要技术参数：空压机的选型：压力选择：用气端所需的工作压力，加上1-2bar的余量；流量选择：用气端所需的容积流量，把流量的总数乘以1.2一.空压系统空压机的能耗计算：以工频G355W8.5（10KV）为例：功率为：355KW；流量为：65.6m3/min1小时耗电费：

355KW*1H*0.7元/KWH=248.5元1小时产气量：

65.6m³/min*60min*0.9效率系数=3542.4m³每m³压缩空气的电费：

248.5元/3542.4m³=0.07元/m³一.空压系统年检持证信息：1.空压机、储气罐为压力容器特种设备，受安监、市场监督局监管，投入生产需取得固定式压力容器使用许可证2.固定式压力容器和管道巡检工属于特殊岗位，需要持证上岗，需持有固定式压力容器操作证和压力管道巡检证2.空压机定期检验

压力表---有效期半年，半年校验1次

安全阀---有效期一年，一年检验1次

油气分离器---有效期三年，申报检验

储气罐--------有效期三年，申报检验

干燥罐--------有效期三年，申报检验注：公称直径小于150mm,最高压力小于1.6MPa管道免检一.空压系统常见故障处理：一.出口含油量高（正常工况下：≤2PPM）1.检查油位是否过高，润滑油是否过脏；2.检查回油管是否堵塞，偏心，过短；3.检查回油管里的单向阀是否卡住或反向；4.检查回油软管到转子底部是否畅通；5.检查油气分离器导流罩是否损坏；6.检查油气分离器是否破损。二.空压机无法启动1.外界三相电源断电或欠相。2.紧急停止按钮故障或电线松脱。3.空压机出口开关未打开。

4.变压器故障或线脱落5.控制面板故障。6.启动器线圈故障或接点接触不良。7.传动皮带断裂。8.电源开关跳脱或保险丝断开。

一.空压系统常见故障处理：三.空压机出口压力过高1.压力开关故障。

2.负载电磁阀故障。3.吹气阀损坏。4.压力开关工作压力设定过高。5.进气阀故障。6.压力传感器故障。7.压力表有误差。四.空压机出口压力过低1.现场压缩空气泄漏，导致用气量太大。2.进气阀门故障导致阀门开度不够。3.进气阀门控制气源漏气，造成阀门开度不够或无法打开。4.压力开关设定工作压力过低。

5.压力开关故障造成工作压力误差。6.压力设定值过低或压力传送器故障。7.负载电磁阀故障，漏气造成控制气源不足。8.空气过滤器阻塞。9.油气分离器阻塞。

10.传动皮带太松，导致传动效率下降。11.进气阀门连轴器磨损造成开度不足。

二.氮气系统制氮机：是一种以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取高纯度氮气的常温空分设备二.氮气系统系统工艺流程图二.氮气系统制氮机分类深冷空分制氮机深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。二.氮气系统制氮机分类2.变压吸附制氮机以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。二.氮气系统制氮机分类3.膜空分制氮机以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上二.氮气系统目前公司采用的是购买液氮的方法，没有购买制氮机，液氮参数如下：1.液氮储罐气化器氮气2.整套系统设备为租用3.液氮罐最高压力：1.6MPa4.充装压力范围：0.7—1.3MPa5.氮气工作压力：0.65MPa6.液氮纯度：99.999%7.液氮工作温度：-196℃安全注意事项：1.液氮喷溅到人体会导致低温冻伤2.泄漏应在区域内设置警告标识，疏散人群，保持通风3.如有可能关闭泄漏源4.室内大量泄漏氮气，极端情况下可能引起缺氧窒息5.长期停用应注意压力，大于1.3MPa应打开排空阀降压二.氮气系统年检持证要求：压力表---半年检测（厂家负责）安全阀---1年检测（厂家负责）1.空气储罐、管道属于压力容器和压力管道；2.投入生产需取得固定式压力容器使用许可证；3.固定式压力容器和管道巡检工属于特殊岗位，需持证上岗，持有《固定式压力容器操作证》和《压力管道巡检证》二.氮气系统故障类型故障原因处理方法其中一塔排气不彻底单向阀漏气更换单向阀或内密封圈反吹阀开启过大调节反吹阀开启量纯度下降吸附压力过高(>0.8Mpa)减少进气压力吸附压力过低(<0.6Mpa)加大进气压力吸附压力不稳进气口加个储罐气源含水油量过多入口前加装油水分离器进气量过大使压力上升过快调节入口调节阀，减少进气量出气部分接口漏气取下重新插接分子筛中毒更换分子筛常见故障处理三.蒸汽锅炉锅炉定义：利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备锅炉参数：锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽蒸发量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。蒸发量（D)

指蒸汽锅炉长期安全运行时每小时所产生的蒸汽量，用“D”表示，单位为（t/h）2.工作压力

指锅炉最高允许使用的压力，工作压力是根据设计压力来确定的，通常用Mpa来表示3.蒸汽温度

锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。4.热功率（供热量Q）

指热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量，用“Q”表示，单位为（MW)三.蒸汽锅炉锅炉分类：一．立式锅炉

立式锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等，目前应用较多的是后三种。

二．卧式锅炉

1．卧式内燃锅炉

卧式内燃锅炉以其高度和尺寸较小，适合组装化的需求，采用微正压燃烧时，密封问题容易解决，而炉膛的形状有利于燃油燃气，故在燃油（气）锅炉应用较多，燃煤锅炉应用较少。2．卧式外燃锅炉

这是我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型。

三.蒸汽锅炉工艺流程图：三.蒸汽锅炉参数机型型号CZI-1000GS(BM)功率35KW工作压力1.0MPa蒸汽压力0.7-0.8MPa蒸发量1.0t/h蒸汽温度184℃锅炉热效能≥96%冷凝水回收率≥80%蒸汽干度≥99%主要参数：三.蒸汽锅炉法规中对锅炉的基本要求

（1）各受压元件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；

（2）保证各循环回路的水循环正常，所有的受热面都应得到可靠的冷却；

（3）各受压部件应有足够的强度；

（4）受压元部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免减少复合应力和应力集中

（5）水冷壁炉墙的结构应有足够的承载能力；

（6）炉墙应有良好的密封性；

（7）开设必要的人孔、手孔、检查孔、看火门、除灰门等，便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；

（8）应有符合要求的安全附件及显示仪表等装置，保证设备正常运行；（9）锅炉的排污结构应变于排污；

（10）卧式内燃锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处应采用对接接头。

三.蒸汽锅炉持证年检信息：1.锅炉为特种设备，受安监、市场监督局监管，投入使用需取得特种设备使用许可证2.锅炉工属于特殊岗位，需要持证上岗，持《司炉工证》和《水处理工证》3.压力表---有效期半年，定期委外检验

安全阀---有效期一年，定期委外检验

燃气泄漏报警器---每年一检，申报检验4.锅炉水质贯流式锅炉水质非常关键，必须每日检测软水水质，（软水：硬度成分1ppm以下）

软水器设置定时反冲洗三.蒸汽锅炉持证年检信息：5.

锅炉检验①锅炉外部检---有效期一年，定期申报检验锅炉外部检可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；（3）安全附件是否齐全、灵敏；（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；（5）水处理设备运行情况。

②锅炉内外部检---有效期二年，定期申报检验，每2年进行一次（新锅炉运行的头2

年及实际运行时间超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次内外部检验，除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止运行一年以上需要投入或恢复运行前；受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。）三.蒸汽锅炉持证年检信息：锅炉内外部检，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。内外部检验的重点如下：

（1）上次检验有缺陷的部位；

（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；

（3）管壁无有磨损和腐蚀；

（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；

（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；

（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；

（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；

（8）受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；

（9）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；

（10）自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。三.蒸汽锅炉持证年检信息：③锅炉水压试验检---有效期三年，定期申报检验检验内容包括：（1）锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统。（2）自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验。（3）疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。四.溴化锂直燃机外形结构图四.溴化锂直燃机供热流程图四.溴化锂直燃机制冷流程图四.溴化锂直燃机原理介绍：1.直燃机是采用燃料直接燃烧，提供制冷、采暖和卫生热水的机器。2.液体蒸发时必须从周围取得热量。常用制冷装置都是根据蒸发吸热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。四.溴化锂直燃机原理介绍：1.直燃机包括蒸发器、吸收器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器等。2.蒸发器：从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。3.吸收器：浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵送向高压发生器和低压发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。四.溴化锂直燃机原理介绍：1.高压发生器(简称高发)：1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低压发生器，将57%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。2.低压发生器(简称低发)：高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。3.冷凝器：冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。四.溴化锂直燃机原理介绍：高温热交换器(简称高交)：将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。2.低温热交换器(简称低交)：将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。热交换器大幅度减少了高压发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能起决定性作用。四.溴化锂直燃机低温型和中温型参数对比：低温型直燃机冷冻水系统温水系统冷却水系统入口温度(℃)145432出口温度(℃)76038中温型直燃机冷冻水系统温水系统冷却水系统入口温度(℃)175432出口温度(℃)106038四.溴化锂直燃机安装注意事项：1、直燃机机组内充有氮气，到货需检查压力表，看是否有泄露；2、溴化锂有腐蚀性，充装过程要穿戴防护服；3、充装溴化锂和冷剂水过程要开启真空泵；4、管道系统捡漏用氮气，不用氧气和空气；5、安装完成，待燃烧器运行一段时间后填充溴化锂和冷剂；6、直燃机室内需要安装监控、消防可燃气体探头与报警装置；7、室内采用防爆电气设备；8、直燃机烟囱的直径、高度要满足相关规范要求，一般参照项目环评要求；9、烟囱预留检测口，检测相关的颗粒物、氮氧化物、硫化物等；10、压力表、安全阀定期校验。四.溴化锂直燃机常见故障处理：一.冷水流量不足：1.过滤器堵塞，导致进出水压差增大2.水泵入口有气，泵吸空及泵排出口压力表不稳定3.系统阀门开度异常或阀门故障4.传热管堵塞或结垢二.冷却水进口温度偏高1.冷却塔风机转向错误2.冷却塔布水不匀或喷嘴堵塞3.冷却塔进风面积不足4.湿球温度偏高5.冷却塔风机传动机构损坏四.溴化锂直燃机常见故障处理：三.冷水出口温度达不到设定值1.机组真空度差2.溶液循环量没有调整到最佳状态3.冷剂水喷淋阀没有调整好4.燃料供应偏小5.冷却水进口温度偏高6.冷水水量偏大7.辛醇含量少8.传热管结垢9.冷剂水污染10.吸收器淋板堵塞或冷剂水喷嘴堵塞五.转轮除湿机转轮除湿机：是一种利用转轮的良好亲水性吸附空气中的水分，降低空气湿度的设备；五.转轮除湿机原理介绍：转轮除湿机构成：1.转轮、2.制冷系统、3.再生干燥系统、3.电气控制系统1.转轮：目前较好品牌为瑞典蒙特、日本西部技研

转轮工作原理：转轮被密封条分成2个扇形区域，约270度的吸附处理区域和90度的再生区域，当需要除湿的空气进入转轮吸附处理区域时，空气中的水分被吸附，干燥后的空气由处理风机送出，同时另一路再生空气经加热后进入转轮的再生区域，转轮吸附的水分脫附，并随湿空气排出，从而恢复转轮的吸湿能力。2.制冷系统---分风冷和水冷，水冷有冷却水和冷冻水两种。2.再生干燥系统---有蒸汽加热、电加热二种方式3.电气控制系统---PLC、触摸屏、温湿度传感器、冷水/蒸汽PID控制调节等五.转轮除湿机1.根据不同工序对环境控制的要求，对应不同的除湿设备，主要影响因素有：房间体积、房间人数、房间温度/湿度/露点/洁净度要求、房间人员/设备/物料产热量和产湿量、房间与外界隔热效果及漏风量2.主要参数：1蒸汽饱和蒸汽压力：0.4～0.6MPa2低温冷却水7～14℃3中温冷却水10～17℃4热水50～65℃5电源380V±10%/3P/50Hz三相五线制6处理风量50m3/h—50000m3/h7转轮转动速度8-10转/小时五.转轮除湿机1.回风管允计最大漏风率：a)低湿干燥间（露点≤-10℃）：漏风率≤0.5%。b)普通干燥间（露点＞-10℃）：漏风率≤1.5%。2.基地除湿机存在问题：温湿度、露点无法满足工艺要求

主要原因分析：室外设计温度为35℃偏低，夏天高温天气最高温度普遍高于35℃，以35℃设计则容易导致车间内温度偏高。室外设计相对湿度为80%偏低，下雨天室外相对湿度甚至可以达到100%，以80%相对湿度设计易导致车间湿度/露点偏高。人员产湿量以100g/h/人偏低，不能以轻作业而应以普通作业为设计标准，则为200g/h/人五.转轮除湿机常见故障处理故障现象原因分析解决方法机组停机所有指示灯均不亮供电电源故障检查机组的供电二次线路保险跳闸检查保险跳闸的原因，将线路保险开关复位机组电源指示灯亮，运行指示灯不亮手动运行方式时，机组被切换到自动运行方式将机组切换为手动运行方式自动运行方式时外部控制信号故障检查排除外部信号故障除湿机内部控制线路部件故障检查和排除相应的故障故障报警指示灯亮，电源指示灯亮电机保护开关动作检查电机和供电，检查风机旋转灵活性检查处理和再生风量。风量的不正确可能引起风机马达过载高温切断保护装置动作检查除湿机转轮旋转灵活性和驱动装置检查过滤网和空气进出口的风管和阀门有无堵塞。清除灰尘或堵塞杂物；打开风阀，带机组冷却后，将切断装置复位。五.转轮除湿机常见故障处理故障现象原因分析解决方法除湿机显示工作正常，但湿度降不下来再生加热能力不够检查加热器的工作情况再生空气或处理空气的风量没有满足机组的设计风量要求测量并调整再生空气或处理空气的风量转轮驱动系统故障检查转轮驱动皮带和驱动马达外部控制系统工作不正常（自动控制方式）检查外部控制系统工作情况空调风系统可能存在泄漏找出系统泄漏点，从新进行密封处理为除湿系统一级表冷段（前冷）提供的冷量不够检查制冷系统和控制一级表冷段（前冷）脏堵清除表冷器上的灰尘或堵塞杂物五.转轮除湿机常见故障处理故障现象原因分析解决方法除湿机出风温度过高除湿系统后表冷提供的冷量不够检查制冷系统和控制后表冷脏堵清除表冷器上的灰尘或堵塞杂物再生风可能存在泄漏检查再生空气与处理空气之间的密封（转轮两侧径向密封条）设备采用的PLC等控制器无法正常工作PLC等控制器输入、输出缺点找出相关输入、输出点的元器件故障原因并排除所有输入、输出点正常，控制器仍不工作控制器件或程序故障，检查器件或程序，找出原因六.污水处理系统1.污水处理系统：通过利用物理、化学和生物的技术将生产生活废水处理达到环保要求标准排放的设备系统；2.公司污水处理分生产污水和生活污水3.生产污水来源：①锅炉清洗水；②锅炉硬水；③锅炉软水反冲洗水;

④纯水设备反冲洗水；⑤纯水浓水；⑥电极地面清洗水；

⑦设备清洗废水;⑧循环冷却水排水4.生活污水来源：①员工生活污水；②食堂污水5.污水总排放口应避免出水水质超标及污水水量超过排放标准，如发生则污水处理操作工要在事故发生的第一时间向上级汇报。六.污水处理系统污水处理管理注意事项：污水处理操作工应严格按照操作规程进行操作,防止因检查不周或失误造成事故由污水处理操作工每两个小时检测一次PH值，每天做一次SS、COD值检测，并根据所测的数值及时调整设备工况，确保污水的达标排放。污水处理操作工要认真做好设备,管道,阀门的检查工作,对存在安全隐患的设备,管道,阀门及时向上级汇报，进行修理或更换由污水处理操作工定时对污水排放的各种数据进行检测,如有异常及时上报。六.污水处理系统生产污水处理工艺流程：六.污水处理系统生活污水处理工艺流程：六.污水处理系统生产废水蒸发系统：六.污水处理系统指标分类生产废水处理要求生活废水处理要求PH（25℃）6.5-8.06~9COD≤50mg/L≤150mg/LSS≤10mg/L≤140mg/LTP≤0.5mg/L≤2mg/L总氮≤15mg/L≤40mg/LNH3-N≤5mg/L≤30mg/L动植物油-≤20mg/L总镍≤0.05mg/L≤0.05mg/L总钴2≤0.1mg/L≤0.1mg/L总锰≤0.1mg/L≤2mg/L导电率（25℃）<200µS/cm-氯化物离子<50mg/L-硫酸离子<50mg/L-酸消耗量(PH4.8)(M域度)<50mg/L-总硬度<50mg/L-铁<0.3mg/L-硫化物离子测不出-铵离子<0.2mg/L-离子状二氧化硅<30mg/L-出水水质排放标准要求：六.污水处理系统自控系统介绍：六.污水处理系统常见故障处理：1.厌氧池发生故障①立即向上级反应并通知生产部门，进入应急状态，使进水管网减少往管线输送污水；

②停止向厌氧反应池供水，开启备用水泵，直接跳过厌氧池向好氧池进水。

③加大好氧反应池的爆气量确保污水达标排放。④组织人员尽快维修