青岛航油管线旁站监理细则-(进资料)

PAGEPAGE0青岛新机场项目配套航油管道工程监理旁站监理细则编制：审核：审批：南阳市油田工程建设监理有限责任公司青岛新机场航油管道监理部2019年3月18日目录TOC\o"1-1"\h\u1、工程项目概况 12、旁站监理的依据 13、旁站监理程序 14、旁站监理人员的主要职责 15、旁站监理的范围 26、线路工程主要控制要点 27、站场工程主要控制要点 48、旁站监理记录的填写要求 8PAGEPAGE11、工程项目概况本工程起点位于青岛炼化公司航煤储罐区北侧，终点为青岛新机场油库。新建航煤管道58km，设计压力6.0MPa，管径DN350，材质L360M直缝电阻焊钢管，管道设计输量为200万吨/年，全线设置5座监控阀室，1座阴保站，配套建设自控、供电、防腐、通信等设施。2、旁站监理的依据2.1《建设工程质量管理条例》；2.2《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（建市[2002]189号）；2.3监理规划、监理实施细则；2.4南阳市油田工程监理监理有限公司质量体系文件；3、旁站监理程序3.1承包单位根据本旁站监理方案，在对监理旁站的关键部位、关键工序进行施工前24小时，需采取有效的联络手段通知项目监理机构或专业监理工程师；3.2专业监理工程师本人或安排现场监理人员对涉及内容实施旁站监理；3.3旁站监理人员应当认真履行职责，对需要旁站的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站记录。4、旁站监理人员的主要职责4.1检查施工企业现场质检人员到岗情况，特殊作业人员持证上岗情况，以及施工机械、材料、措施等准备情况。4.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案、图纸、规范以及工程建设强制性标准情况。4.3检查进场建筑材料、建筑构配件、设备等质量检验报告，并可在现场监督施工企业进行检验或委托检测中心进行复验。4.4做好旁站监理记录或监理日记，做好影像资料，保存旁站监理原始资料。4.5旁站监理人员发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为、不执行施工方案、图纸、规范行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其已经或可能危及工程质量、安全的，应当及时向监理工程师或总监报告，由总监下达局部停工令。5、旁站监理的范围范围线路工程焊道返修管道下沟、光缆铺设与回填管线试压、吹扫、测径定向钻预制段试压、回拖接续箱安装与回填站场工程混凝土浇筑土方回填卷材防水层细部结构处理管线吹扫、试压、干噪6、线路工程主要控制要点6.1焊道返修6.1.1检查参与返修的焊工上岗证是否有效；6.1.2检查返修部位是否和返修单一致；6.1.3检查返修部位的打磨坡度、所用焊条、天气状况是否满足作业指导书要求；6.1.4监督焊接过程焊接工艺的执行情况；6.1.5对焊缝外观进行检查。6.2补口、补伤6.2.1检查施工设备、施工用料、检测工具、天气状况是否与施工方案、工艺一致；6.2.2检查补口、补伤材料是否有有效的质量证明文件、规格型号是否和图纸一致；6.2.3抽查母材基底的除锈情况、搭接处的处理情况；6.2.4监督补口、补伤过程工艺的执行情况；6.2.5对外观进行检查；6.2.6根据比例进行剥离强度试验。6.3管道下沟与回填、光缆铺设6.3.1确认需下沟的管段无损检测、防腐补口补伤、电火花检漏工作已完成且合格；6.3.2检查施工设备、施工用料、吊装器材、测量工具是否与施工方案一致；6.3.3检查同沟铺设的光缆、警示带是否在现场且质量经过报验确认；6.3.4检查特殊作业人员、安全管理人员、质检人员到岗与证上岗情况；6.3.5检查管沟的开挖深度、宽度、坡度以及沟边土石方的堆放是否符合设计、规范要求；6.3.6检查小回填情况、光缆铺设与光缆密封情况、一次回填情况、警示带回填情况、二次回填情况是否符合设计、规范要求；6.3.7检查石方段管线保护情况、回填情况是否符合设计、规范、方案要求；6.3.8检查水网地段管线稳管措施、光缆保护措施、回填情况是否符合设计、规范、方案要求。6.4管线试压、吹扫、测径6.4.1审核压力试验规程或试压方案。6.4.2确认所有受压系统的阀门、管件的压力等级符合规定的试验压力，管道焊接、补口及补伤、螺纹连接及法兰连接、阀门设备等已验收合格。6.4.3核对试压设备及辅助设施、测量用仪器、仪表能否满足试压的需要并经检验合格，安装是否正确，通球使用的设备材料符合技术要求。6.4.3核查分段清管和试压是否符合规定的长度、高差。6.4.4检查清管和试压使用的试压介质种类是否符合规定。6.4.5检查清管的程度是否达到标准要求。6.4.6对管道试压，在升压过程中监理应进行旁站，分级升压，检查升压过程是否按规范及批准的方案进行，水压试验受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空，强度试验压力按照图纸要求进行确定，试验压力稳压4h，严密性试验为设计压力、稳压24h；在稳压过程中监理进行巡视检验，检查稳定时间及压降值是否符合要求，无变形泄漏，压降不大于试验压力1%且不大于0.1MPa；在降压前监理必须确认承包单位记录后方可泄压。6.4.7试压结束后，检查介质是否排净。6.4.8检查测径板是否符合要求，测径板通过管道后，是否无变形褶皱。6.5定向钻预制段试压、回拖6.4.1定向钻预制段试压同6.4管线试压；6.4.2确认需回拖的管段无损检测、防腐补口补伤、电火花检漏、试压工作已完成且合格；6.4.3检查钻机与地锚的固定情况、设备的维护保养情况、设备备品备件准备情况；6.4.4检查发送沟的开挖情况或滚动支架的安装情况是否符合设计、规范、方案要求；6.4.5检查钻杆与管道的连接情况是否牢固；6.4.6检查特殊作业人员、安全管理人员、质检人员到岗与持证上岗情况；6.4.6检查补伤人员、补伤用品、补伤地点照明的落实情况；6.4.7对回拖完成的主管道外观进行检查，查看防腐层完好情况、管道变形情况。6.5顶管穿管与封闭6.5.1确认需穿管的管段无损检测、防腐补口补伤、电火花检漏、试压工作已完成且合格；6.5.2检查施工设备、施工用料、吊装器材、测量工具是否与施工方案一致；；6.5.3检查特殊作业人员、安全管理人员、质检人员到岗与持证上岗情况；6.5.4检查绝缘支架的安装情况、硅芯管保护管的安装情况；6.5.5检查发送沟的开挖情况是否符合方案要求；6.5.6检查水泥套管内管道就位情况、硅芯管保护管、充沙情况是否符合图纸要求；6.5.6检查水泥套管两端的封堵情况是否符合图纸要求。6.6接续箱安装与回填6.6.1检查接续箱的规格是否符合图纸要求，检查质量情况；6.6.2检查接续箱的埋设地点满足图纸要求；6.6.3检查接续箱基坑深度、垫层是否符合图纸要求；6.6.4确认光缆接续、接续箱密封工作已完成且合格；6.6.5检查接续箱的保护措施满足图纸要求。7、站场工程主要控制要点7.1、混凝土浇筑（1）砼工程施工开盘前应检查以下内容①作业人员的配备，必须符合施工方案的规定，并落实组织保证措施到位。②施工机械设备、工器具配备应满足施工方案要求，临时用电符合规范要求。③对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，并状况良好，备用件符合要求，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。④水泥、外加剂、粗、细骨料准备充足，能满足一个连续浇筑工程段的用量要求。现场材料质量均检验合格，并已报验。检查报验资料及实物。⑤掌握天气情况，天气晴好时间必须满足一个连续浇筑工程段的作业时间，否则，不得开盘。⑥检查水源、电源、照明保证情况，如有问题必须及时解决。⑦检查砼运输道、沟槽或串筒，必须符合安全和使用要求。⑧复查钢筋、模板。如有变动或异常情况，必须立即修复整改，并于浇筑前经重新检查合格。⑨检查电器、线路、机械设备安全状况，发现问题不能开盘。⑩混凝土浇筑前必须上道工序（钢筋、模板）已检查合格，并已报监理签署混凝土浇筑令。（2）混凝土浇筑过程中的质量控制要点=1\*GB3①对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。开盘鉴定原则上每天都应根据料源情况进行调整。=2\*GB3②混凝土浇筑时，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。=3\*GB3③检查振捣情况，纠正砼操作工的不规范操作行为，必须做到振动棒快进慢出，平板振动器手稳慢移并压缝，不漏振，不过捣，振捣密实，表面平整，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。=4\*GB3④检查砼料一次投料高度，柱子、墙板每次新增砼以不超过60cm为宜。=5\*GB3⑤检查砼跑模、漏浆、支撑稳定情况，如有发生，立即通知处理。不留质量/安全隐患或质量缺陷。=6\*GB3⑥对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。=7\*GB3⑦根据情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后在监理人员监督之下送到试验室做试验，以验证施工单位的试验结果。=8\*GB3⑧要检查和督促施工单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。=9\*GB3⑨施工单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认。监理工程师确认的依据是试验室出据的试验报告是否达到了拆模的强度要求。（3）混凝土的质量评定=1\*GB3①应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程施工尚应留2组试块，一组与现场同条件养护试块，用以做拆模的参考依据；另一组用以检验常温养护28d的强度。=2\*GB3②混凝土强度检验应以GB50107-2010为准。=3\*GB3③当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件的混凝土强度进行推定，做为是否应处理的依据。（4）当采用现场搅拌站配制砼时，重点旁站并监控以下内容：=1\*GB3①搅拌站必须挂砼配合的标牌，标牌内容应包括砼强度、抗渗等级，原材料用量、落度、控制标准。=2\*GB3②检查现场上料工具及计量器具，并核定上料控制标准。=3\*GB3③抽查砼搅拌时间，每盘料搅拌时间不应小于2min。=4\*GB3④抽查砼料坍落度是否符合设计要求。=5\*GB3⑤控制砼料从搅拌机出料到入模振捣完毕间隔时间，不应超过120min，如有超过，必须责令施工单位采取措施纠正。（5）当采用商品砼时，重点旁站并监控以下内容：=1\*GB3①协助建设单位或施工单位选定质量稳定、信誉度高的商品砼生产厂家，必要时对其原材料（水泥、石子、黄沙及掺合料、外加剂等）质量控制、商品砼配合比控制、商品砼运输的质量控制等进行考察/抽查；=2\*GB3②检查到场商品砼运送车上的砼标号所示砼强度（如C25、C30等），是否与工地所需砼强度一致，以防错送。=3\*GB3③对到场的商品砼进行质量检查。泵送砼拌合物的坍落度不应小于80mm、水灰比不宜大于0.60、水泥用量不宜小于300kg/m3；到场的商品砼应不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运至工地的商品砼温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。并在砼浇筑过程中，应经常抽测砼坍落度，如大于设计级配的上限值应坚决退回。坍落度、水灰比检查可采用见证施工单位检测的方式进行。=4\*GB3④商品砼浇筑前施工单位应和商品砼生产厂家一起考虑工程和施工场地的特点，确定砼的输送功率和数量，合理安排配管线路，线路布置中应尽量少用弯管、软管和锥管。=5\*GB3⑤监理应督促施工单位落实搅拌车需用数量，以保证砼浇筑的连续性。=6\*GB3⑥砼浇筑现场严禁向搅拌车或泵车内任意加水。=7\*GB3⑦督促施工单位按规范要求留设标准养护和同条件养护试块。=8\*GB3⑧督促施工单位做好浇筑现场临时施工缝的合理留设。=9\*GB3⑨在气温较高施工时，应督促施工单位对泵的受料输送管宜用湿麻袋或草包覆盖并经常浇水降温，以防止混凝土坍落度损失。7.2、土方回填①检查施工单位是否进行了回填土工程的技术交底，施工单位专职质量检查员是否到位，施工过程是否按技术交底操作。②基底标高符合规范要求。③检查填方土料质量是否符合设计要求及国家标准，不应有较多的干土块。④检查填方施工过程中分层厚度，做法是否满足要求。⑤表面平整度应符合规范要求。⑥分层压实系数应符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，检查测试记录。⑦回填质量不符要求时，及时提出进行质量整改。7.3、卷材防水层细部结构处理①所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均应与铺贴的卷材材性相容。②防水卷材厚度应符合设计要求。③防水卷材的搭接宽度均满足要求。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开相关要求的幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。④卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。⑤热熔法铺贴卷材应符合下列规定：a火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；b卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；c滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；d铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。⑥卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。7.4、管线吹扫、试压7.4.1审核压力试验规程或试压方案。7.4.2确认所有受压系统的阀门、管件的压力等级符合规定的试验压力，管道焊接、补口及补伤、螺纹连接及法兰连接、阀门设备等已验收合格。7.4.3核对试压设备及辅助设施、测量用仪器、仪表能否满足试压的需要并经检验合格，安装是否正确，通球使用的设备材料符合技术要求。7.4.3吹扫冲洗前，检查设备、机器分界线，将管道逐段吹扫冲洗，流速不应小于1.5m/s，顺序先干线，后支线，冲洗后，管道内的水应排净，冲洗后的管路，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格