第三章 灭菌与无菌制剂课件

第三章

灭菌制剂和无菌制剂19一月20251第三章灭菌与无菌制剂第一节概述第二节注射剂第三节注射剂的制备第四节输液第五节注射用无菌粉末第六节眼用液体制剂第七节其他灭菌与无菌制剂第八节灭菌与无菌制剂新进展19一月20252第三章灭菌与无菌制剂第一节概述基本概念灭菌（sterilization)：

Anoperationwhichrendersanorganismunabletoprocreate.

用物理或化学等方法杀灭或除去所有致病、非致病微生物繁殖体、芽孢的手段19一月20253第三章灭菌与无菌制剂灭菌法（techniqueofsterilization)

杀灭或除去所有致病、非致病微生物繁殖体、芽孢的方法或技术19一月20254第三章灭菌与无菌制剂无菌（asepsis，sterility)

在人一指定物体、介质或环境中，不得存在任何活的微生物无菌操作法（aseptictechnique)：

Aseptictechniquereferstoaprocedurethatisperformedundersterileconditions

在整个操作过程中利用和控制一定条件，使产品避免被微生物污染的一种操作方法或技术19一月20255第三章灭菌与无菌制剂防腐（antisepsis)：用物理或化学方法抑制微生物的生长与繁殖的手段（抑菌）抑菌剂（防腐剂）对微生物的生长与繁殖具有抑制作用的物质19一月20256第三章灭菌与无菌制剂消毒（disinfection)：用物理或化学方法杀灭或除去病原微生物的手段消毒剂对病原微生物具有杀灭或除去作用的物质19一月20257第三章灭菌与无菌制剂一、灭菌制剂与无菌制剂药物制剂规定无菌制剂

不得检出活菌非规定无菌制剂（限菌制剂）

限定染菌的种类与数量19一月20258第三章灭菌与无菌制剂灭菌制剂

采用某一物理、化学方法杀灭或除去所有活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂无菌制剂采用某一操作方法或技术制备的不含任何活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂19一月20259第三章灭菌与无菌制剂无菌制剂注射用制剂眼用制剂植入型制剂创伤用制剂手术用制剂注射剂、输液、注射粉针滴眼剂、眼用膜剂、软膏剂、凝胶剂植入片溃疡、烧伤及外伤用溶剂止血海棉、骨蜡19一月202510第三章灭菌与无菌制剂二、灭菌与无菌技术目的

提高药物制剂的安全性保护制剂的稳定性保证制剂的临床疗效19一月202511第三章灭菌与无菌制剂灭菌方法物理灭菌法化学灭菌法

无菌操作法过滤除菌法热灭菌法射线灭菌法干热灭菌法湿热灭菌法气体灭菌法化学药剂灭菌法19一月202512第三章灭菌与无菌制剂（一）物理灭菌技术

利用蛋白质、核酸具有遇热、射线不稳定的特性，采用加热、射线和过滤方法，杀灭或除去微生物的技术（物理灭菌技术）热灭菌法射线灭菌法过滤灭菌法19一月202513第三章灭菌与无菌制剂1.热灭菌法干热灭菌法湿热灭菌法1）干热灭菌法

在干燥环境中进行灭菌的技术火焰灭菌法干热空气灭菌法灭菌温度、时间：

135-145℃，3-5h160-170℃，2-4h180-200℃，0.5-1h19一月202514第三章灭菌与无菌制剂（1）火焰灭菌法用火焰直接灼烧灭菌的方法适用：耐火焰材质（金属、玻璃及瓷器等）的物品、用具不适合：药品19一月202515第三章灭菌与无菌制剂（2）干热空气灭菌法高温干热空气灭菌的方法适用：耐高温玻璃、金属制品不允许湿气穿透的油脂类

（油性软膏基质、注射用油等）耐高温粉末化学药品不适于：橡胶、塑料、大部分药品19一月202516第三章灭菌与无菌制剂2）湿热灭菌法

用饱和蒸汽、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法热压灭菌法流通蒸气灭菌法煮沸灭菌法低温间歇灭菌法19一月202517第三章灭菌与无菌制剂Autoclaving：sterilizationofmaterialsbysteamunderpressure.Anautoclaveisadevicetosterilizeequipmentandsuppliesbysubjectingthemtohighpressuresteamat121°Cormore（inventedbyC.Chamberlandin1879.（1）热压灭菌法高压饱和水蒸气加热杀灭微生物的方法（杀灭所有细菌繁殖体、芽孢）适用：耐高温、高压蒸汽药物制剂、玻璃容器、金属容器、瓷器、橡胶塞、滤膜过滤器等19一月202518第三章灭菌与无菌制剂灭菌温度（蒸气表压）和时间115℃(67kPa)×30min121℃(97kPa)×20min126℃(139kPa)×15min19一月202519第三章灭菌与无菌制剂影响因素微生物的种类和数量耐热、压次序：

芽孢＞繁殖体＞衰老体微生物数量↓，灭菌时间↓19一月202520第三章灭菌与无菌制剂蒸气性质影响因素19一月202521第三章灭菌与无菌制剂

药物性质和灭菌时间灭菌温度愈高，灭菌时间愈长药品被破坏可能性愈大原则：达到有效灭菌前提下，尽可能降低灭菌温度、缩短灭菌时间.影响因素19一月202522第三章灭菌与无菌制剂

其他介质pH值中性最耐热碱性次之酸性最弱介质的营养成分抗热性强营养高影响因素19一月202523第三章灭菌与无菌制剂（2）流通蒸气灭菌法

常压下，采用100℃流通蒸汽加热杀灭微生物的方法灭菌时间：30－60min.适用：消毒、不耐高热制剂灭菌不能保证杀灭所有芽孢，非可靠灭菌法19一月202524第三章灭菌与无菌制剂（3）煮沸灭菌法将待灭菌物品置沸水中加热灭菌的方法时间：30－60min灭菌效果较差注射剂、注射针等器皿消毒必要时加入适量抑菌剂（三氯叔丁醇、甲酚、氯甲酚等）以提高灭菌效果19一月202525第三章灭菌与无菌制剂（4）低温间歇灭菌法将待灭菌物置60－80℃水、流通蒸气中加热60min，杀灭微生物繁殖体，室温24h，待灭菌物中芽孢发育成繁殖体，再次加热灭菌、放置，反复多次，至杀灭所有芽孢适用：不耐高温、热敏感物料和制剂缺点：费时、工效低、灭菌效果差适量抑菌剂可提高灭菌效率19一月202526第三章灭菌与无菌制剂2.射线灭菌法

采用辐射、微波和紫外线杀灭微生物和芽孢的方法辐射灭菌法微波灭菌法紫外线灭菌法19一月202527第三章灭菌与无菌制剂1）辐射灭菌法

采用放射线同位素（60Co、137Cs）放射的γ射线杀灭微生物、芽孢的方法适用：热敏物料、制剂灭菌常用：维生素、抗生素、激素、生物制品...辐射灭菌剂量：25kGyGy(戈瑞)---射线剂量单位，即1kg被辐照物质吸收1焦耳的能量为1戈瑞.19一月202528第三章灭菌与无菌制剂优点：不升高产品温度穿透力强灭菌效率高缺点：设备费用较高操作人员潜在危险对某些药物（特别溶液型）可能产生药效降低或产生毒性、发热物质等19一月202529第三章灭菌与无菌制剂2）微波灭菌法

采用微波（频率300MHz-300kMHz)照射产生的热能杀灭微生物、芽孢的方法适用：液体、固体物料对固体物料具干燥作用特点：微波穿透到介质、物料内部，介质、物料表里一致加热低温、常压、高效、快速、低能耗、无污染易操作、易维护、产品保质期长等特点19一月202530第三章灭菌与无菌制剂原理高频电磁场作用，极性分子取向按交变电磁频率不断变化运动、相互摩擦产生热量微波杀菌机理热效应—使微生物蛋白质变性失活非热效应—干扰微生物正常新陈代谢，破坏微生物的生长环境低温（70-80℃）即可杀灭微生物，不影响药物稳定性19一月202531第三章灭菌与无菌制剂3）紫外线灭菌法

用紫外线（能量）照射杀灭微生物和芽孢的方法灭菌波长：200-300nm（最强灭菌力波长254nm）适用：照射物表面灭菌、无菌室空气、蒸馏水不适合：药液灭菌、固体物料深部灭菌19一月202532第三章灭菌与无菌制剂灭菌机理：紫外线导致核酸蛋白变性使空气中氧气产生微量臭氧

紫外线穿透能力弱，并能被普通玻璃吸收，装于普通玻璃容器中的药物不能用紫外线灭菌紫外线对人体有一定的伤害，照射过久易引起结膜炎、红斑及皮肤烧灼19一月202533第三章灭菌与无菌制剂3.过滤灭菌法采用过滤法除去微生物的方法机械除菌方法——除菌过滤器适用：热不稳定药液、气体、水等物品灭菌对灭菌用过滤器要求较高常用过滤器：0.22µm微孔滤膜器、0.3µmG6垂熔玻璃滤器19一月202534第三章灭菌与无菌制剂（二）化学灭菌法用化学药品直接作用于微生物而将其杀灭的方法杀菌剂：对微生物具有触杀作用的化学药品气体、液体杀菌剂杀菌剂只对微生物繁殖体有效，不能杀灭芽孢杀菌效能决定于微生物种类与数量物体表面光洁度多孔性杀菌剂性质19一月202535第三章灭菌与无菌制剂气体灭菌法：环境消毒、不耐热医用器具、设备设施等消毒粉末注射剂消毒常用气态杀菌剂环氧乙烷、甲醛、丙二醇、甘油、过氧乙酸药液灭菌法

作为其他灭菌法的辅助措施适用：皮肤、无菌器具、设备消毒常用消毒液：75%乙醇、1%聚维酮碘溶液、0.1-0.2%新洁尔灭溶液、酚或煤酚皂溶液等19一月202536第三章灭菌与无菌制剂（三）无菌操作法

整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作方法适用：不耐热药物注射液、眼用制剂、皮试液、海绵剂、创伤制剂的制备无菌操作法：无菌操作室灭菌、无菌操作两个环节19一月202537第三章灭菌与无菌制剂1.无菌操作室的灭菌

紫外线、液体、气体灭菌法常用甲醛溶液加热熏蒸法第三章灭菌与无菌制剂referstoaprocedurethatisperformedundersterileconditions2.无菌操作（aseptictechnique）

无菌操作的场所无菌操作室、层流洁净工作台、无菌操作柜

无菌操作的所用物品、器具、环境

操作人员第三章灭菌与无菌制剂D值：一定温度下杀灭90%微生物（或残存率为10%）所需的灭菌时间lgN0-lgNt=kt/2.303杀灭微生物复合一级动力学过程t=2.303/k(lg100-lg10)=2.303/k=DdN/dt=-kN（四）灭菌参数（F值和F0值）D值：降低被灭菌物品中微生物数至原来1/10或降低一个对数单位（lg100降至lg10）所需的时间第三章灭菌与无菌制剂灭菌方法微生物温度介质或样品D值（min）蒸气灭菌嗜热脂肪芽孢杆菌1055％葡萄糖水溶液87.8蒸气灭菌嗜热脂肪芽孢杆菌1215％葡萄糖水溶液2.4蒸气灭菌嗜热脂肪芽孢杆菌121注射用水3.0蒸气灭菌产芽胞梭状芽孢杆菌1055％葡萄糖水溶液1.3干热灭菌枯草芽胞杆菌135纸16.6红外线灭菌枯草芽胞杆菌160玻璃板18秒不同灭菌法不同微生物不同制剂组分的D值第三章灭菌与无菌制剂降低一个lgD值所需升高的温度,即灭菌时间减少到原来的1/10所需升高的温度.Z值Z＝(T2－T1)／(logD2－logD1)第三章灭菌与无菌制剂F值

在一系列灭菌温度（T）下给定Z值所产生的灭菌效力与在参比温度（To）下给定的Z值所产生的灭菌效力相同时，To温度下所相当的灭菌时间.

常用于干热灭菌，Z=20℃,单位：min第三章灭菌与无菌制剂物理F0值数学表达式：生物F0值数学表达式：F0=D121℃×(lgN0-lgNt)为灭菌后预计达到的微生物残存数，即染菌度概率.F0值

在一定灭菌温度（T）、Z值为10℃所产生的灭菌效果与121℃、Z值为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间第三章灭菌与无菌制剂F0值特点F0值仅限于热压灭菌，生物F0值相当于121℃热压灭菌时，杀灭容器中全部微生物所需要的时间F0值体现了灭菌温度与时间对灭菌效果的统一，数值更为精确、实用.为确保灭菌效果，适当增加安全系数，一般增加理论值的50%第三章灭菌与无菌制剂影响F0值因素

容器大小、形状，热穿透性灭菌产品性质，装量容器在灭菌器内位置及数量19一月202546第三章灭菌与无菌制剂灭菌验证生物指示剂—活微生物制品湿热灭菌，嗜热脂肪芽孢杆菌孢子；干热灭菌，枯草芽孢杆菌孢子指数存活曲线

exponentialsurvivalcurve化学指示剂—利用某些熔点正好是灭菌所需温度的化学药品作指示剂：升华硫（115℃）、安替匹林（110－120℃）、碘仿（115℃）、氯基比林（107－109℃）、苯甲酸（121℃）等，并可加着色剂（亚甲蓝、甲紫等）以便于观察19一月202547第三章灭菌与无菌制剂（一）概述三、空气净化技术空气净化：创造洁净空气为目的的空气调节措施.空气净化技术：为达到某种净化要求所采用的净化方法.工业净化—除去悬浮尘埃粒子生物净化—除去悬浮尘埃粒子、微生物第三章灭菌与无菌制剂（二）空气净化标准1.含尘浓度：单位体积空气中所含粉尘个数（计数浓度）或毫克量（重量浓度）第三章灭菌与无菌制剂洁净度级别尘粒最大允许数/m3微生物最大允许数

≥0.5μm≥5μm浮游菌/m3沉降菌/皿1003,50005110000350,0002,00010031000003,500,00020,0005001030000010,500,00060,000—15洁净级别：每立方英尺中≥0.5μm尘粒最大允许数沉降菌落数：直径9厘米的双碟露置于空气中0.5h后落下的菌的个数洁净室的净化度标准第三章灭菌与无菌制剂（三）尘埃浓度测定方法、无菌检查法1.尘埃浓度测定方法（1）光散射式粒子计数法（2）滤膜显微镜计数法（3）光电比色计数法2.无菌检查法（1）直接接种法（2）薄膜过滤法第三章灭菌与无菌制剂（四）空气净化技术1.过滤方式（1）表面过滤（2）深层过滤19一月202552第三章灭菌与无菌制剂2.过滤机理与影响因素过滤机理：（1）拦截作用（2）吸附作用影响因素：粒径、过滤风速、介质纤维直径和密实性、浮尘19一月202553第三章灭菌与无菌制剂3.空气过滤器及其特性（1）空气过滤器

板式过滤器—初效过滤，预过滤器,d>5

m

契式过滤器—中效过滤,d>5

m

袋式过滤器—中效过滤,d>5

m

折叠式过滤器—高效过滤,d>5

m第三章灭菌与无菌制剂（2）空气过滤器的特性1）过滤效率(

)单个过滤器=1-C2/C1

C1，C2过滤前、后空气含尘量.多级串联过滤器

=(C1-Cn)/C1=1-(1-

1)(1-

2)

(1-

n)2）穿透率(k)和净化系数(kc)⑴穿透率：过滤后、过滤前空气含尘浓度比k=C2/C1=1-

⑵净化系数：过滤前、过滤后空气含尘浓度比kc=1/k=C1/C219一月202555第三章灭菌与无菌制剂3）容尘量：过滤器允许积尘的最大量一般容尘量定为阻力增大到原来的两倍或过滤效率降至初值的85%以下的积尘量19一月202556第三章灭菌与无菌制剂（五）洁净室的设计生产区域洁净度要求：一般生产区控制区(10万级)洁净区(1万级)无菌区(100