质量管理部设备维护保养规程

金昌鑫华焦化有限责任公司质量管理部审核：生、延长设备使用寿命、充分发挥设备的经济效益起着重要作用。设备的使用操作五项纪律：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备3.2班组长负责仪器的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对双棍破碎4.1.1本机主要有机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角皮带传动主轴轮，使两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围4.1.2本机体前后装有调整螺杆。机架左右侧面装有护罩，以保证安全，在机体上装有滑槽和轴承座。前方装有调节手轮、链轮、链条可以同步调节出料粒度，方便操作。后方装有压缩弹簧便于调节预紧力，一般情况下不予调节。需调节时主要物料进入破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进入接料斗，调节缝隙大小即5.1.2使用前仔细检查轴承座的润滑情况是否良好，其他连接处5.1.4传动皮带是否完好，如有破损及时跟换，当皮带或皮带轮上有油污时控制加料口使小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机5.2.2在正常工作情况下，轴承的温升不超过85℃,如高于85℃时，应立5.2.3双棍磨损，可以维修0.5-1mm再使用。5.2.5打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有带及胶带轮上由污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需5.2.6检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁后用手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向健移动至间隙符合要求，然后缩紧螺5.2.7检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，5.2.8运转无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先5.2.10机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如应根据使用气温等条件来决定，一般可采用2油弛损规范鄂式破碎缩分制样机的维护保养，确保鄂式破碎缩分制样机各部件正常使3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机鄂4.1.1本机主要由机座、连杆部件和支撑部件构成，固定鄂板用衬板及压块固定在机座上，活动鄂板用螺栓及鄂偰固定在连杆上，可方便的进行拆卸和更换。支撑部件一端支撑在连杆下部的滑块内，另一端支撑在机体的轴套内，用弹簧来保证其结合紧密，出料粒度的大小可通过旋转调节螺母调节出料口宽度来实现，传动方式由电动机经三角皮带轮带动偏心轴回转，借偏心轴和连杆的作用，使活动鄂板作周4.2.1物料经鄂式破碎机破碎后直接进入缩分系统。缩分系统由可调缩分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。连续不断缩分，达到在物料刀开关，接地线安全接地。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧是否合5.1.2颚式破碎机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接所有紧固件应牢固，无松动现象破碎机处理能力和产品粒度应符合设计说明规定5.1.8制样时，首先可调缩分器的手柄拨至所需缩分比位置并固适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小，正反调节支撑部位的手轮，如发现有5.1.9设备运转时，不允许进行清理修整工作，并5.1.10停机时，必须待进料斗内的料样全部经破碎机破碎完5.2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延5.2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般5.2.5为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其5.2.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴脂3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对破碎机轮本机由机座箱体、万向轴承、飞输、底架、皮带输、落料网支架、刀碎。破碎后的物料通过底下固定筛板通过，不能通过的物料继续在料腔内破碎直至检查旋转刀片的间隙，刀片紧固螺栓是否锁紧，弹簧垫圈进料应适当，避免投入大量或过大塑料而导致卡阻现像一旦发生卡阻应立即停可以导致保护器跳脱而终断马达电源,可先将4.1.1锤刀式湿煤破碎机主要有机体、转子系统、锤刀、筛蓖、传动装置、动4.2.1转子是由主轴、圆盘、锤刀等装配而成。是切击物料的主要机件，当电动机通过皮带轮带动转子时，锤刀则以高速旋转，产生强大的切击力，物料进入转子即冲出筛篦，落入料斗或料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制轴承温升不超过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机5.1.2密封锤刀式破碎机，安装有电动机保护起动器。起动器上有合、分两个按钮。如果起动电机时，热过载继电器动作，电机启动不了，可将热过载继电器整定电流调大一些，直至热继电器不误动作止。如果开关一合上就立即跳闸，一般是分钟内复位，未复位前，起动器不能合上。不可强制合闸，否则会烧坏线圈。起动5.2.8锤刀式破碎机容易产生飞溅，尽管采用了避溅措施，工作时还是要特别5.2.9每班启动时，要仔细检查破碎机的各部螺丝是否松动，工作中要经常性地观察工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止损坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取5.3.9当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需更换时，或机器发生放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近5.3.11在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作能油时应用研究洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备弹簧检查4.1.1本机有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在4.2.1其工作方式为震动研磨式。物料装在料钵内,料钵内有破碎环和破碎锤,在5.1.2将设备置于清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方，一般不打基础，但须放平5.1.3为了减少和杜绝料样混杂，使用前应将冲击环、冲击块、冲擦拭干净，为保证制样的纯度和准确可靠，最好先用少量试样做一次清罐工作，然5.1.4将冲击块、冲击环放入冲击座内，待加工的料样放入冲击件间隙内，套上5.1.5接上电源，按实际需要工作时间调妥定时器，按下启动按钮，由电动机带5.1.6待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取开压盖，取出冲击环、冲击块，倒出冲击座中已粉碎的试样，粒度一般在80～2005.1.7压紧装置未拧紧、外罩盖未放下前，不得通电运转。电动机未停稳5.1.8料样必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出。每次加工的料样重5.1.9若要制备比200网目更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入5.1.10每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机器外部也需打扫清压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。机器要先进行减载试验，加料一半进行试车。试用两个周期后，观5.1.12如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。试弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调5.2.2弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样5.2.3每六个月更换一次新的电缆。每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要运备动≤±0.5℃3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对干燥箱进3.3由机修车间派专人对电热鼓风干燥箱2天巡检一次。由当班班长协同完热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算，风源是由送风马达运转带动风轮经由电热器，将热风送至风道后进入烘箱工作室，且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用，如此可有效提高温度均匀性。如箱门使用中被开关，可5.1.1插上电源，合上箱体右侧电源开关。点击设定键，进入到温度设态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值；再按下设定键，进入到时间设定状态，通过增加、减少键和移位键修改所需的值，再按下设定键，保存并退出设定状态。当时间设为“0”时，表示没有定时功能；当设定时间不为“0”时，显示窗口下排最后一位小数点亮，等测量温度达到设定温度后，定时器开始计时，点亮的小后，即可开启加热开关，先开启鼓风机开关，鼓风机工作，再将控制仪表的按键设不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路移位键“◁”配合加键“△”或减键“▽”操作，设定结束需按一下功能键“SET”确认。如需设定温度150℃,原设定温度86.5℃,先按下一功能键“SET”，再按移位结束，SV示End，末位小数点熄灭，同时切断加热器电源。作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃,空气相对湿度不大于85%条件下工5.2.1用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍的导线接地5.2.5通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，5.2.8干燥箱顶部和底部每天要用干燥抹布擦干净确保灰尘不会进入传感器等部5.2.10磁铁等带强磁场的物品，不得放入干燥箱或顶部，以免破坏传感器3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备加注在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎。达到预置数后，滚筒停止转动，物料从料口4.1.4减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合4.1.5卸料装置：有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口4.2.1本机是测定焦炭机械强度的专用设备。设备运转时，装在转筒内的焦炭与鼓壁、焦炭之间产生撞击，摩擦作用，使焦炭沿裂纹破裂以及表面磨损，达到5.1.1装入料后，要盖好鼓盖，拧紧螺栓，把活络支撑架退出卡座转到指定位置5.1.2使SJS-3型数字计数器电源开通，打开计数器面板中间电源开关，仪转数，如需要重新设定转数，请按显示屏下面手动按键进行设定。重新设定后按复在自动计数到设定值后，计数器输出停止信号，仪表自动断电，转鼓停止，一次试验完毕。完成一次试验后，数字显示屏即显示0位或按复位按钮使其为0，等待下次5.2.1在试验过程中若需要停机，可按动右侧红色停止按钮，转鼓停止，计数值不变。按动绿色启动按钮可再次启动转鼓，仪表继续计数。若仪表断电、信号受到干扰、按动复位开关、自动清零、所计数字不保持。所以中途停机时应留有转数记录为保险。启动转鼓后，若电机发出异常声音且不转动，多为接触器吸合不好，请按红色停止按钮，排除故障后在启动。如发现SJS-3数字显示计数器计数不正常，多为传感器受干扰后传感器与标块相互距离或相互位置不对而致，请仔细调整，传感器开关与强磁吸力标块的距离越近越好。计数器请在-10~+5.2.2传感器为非常精密和灵敏的仪器，并无方向性。使用中应保证其不受其他一切物体包括人体的干扰。以免引起计数不准确。启动转鼓前必须确认数字显5.2.3转鼓配用的蜗轮减速器在使用前应先注油，油的种类按标准使用，并保持鼓壁清洁无灰尘，启动时有无杂音检查减速机油箱油位是否在上限液位4.1.1该机有机架、动力部分、减速部分、减震部分、筛分部分等组成。机架由4.2.1当接通电源后，电机旋转并通过于偏重机构的作用，筛体以设计的振幅和激振力工作，物料在震动中完成分组筛分4.2.2筛分部分设计为四层五级筛板，筛板全部为方孔，筛体为优质钢板焊接而5.1.1使用时应先启动机械筛，注意是否有异常振动，当达到正常振幅时5.1.2每层物料都从各自的物料口收集，当筛孔卡焦影响筛分效果时，可停机清5.2.1本机机属于强震动机械，每班须检查各部连接件是否松动、减震弹长3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备出料4.1.1破样机主要由机体、偏心轴连杆、特制动鄂、电机以及调节机构等主要组成部分。机体由高强度铸钢制成，前壁装有固定特制鄂板，后壁装有弹簧和锁紧螺母，两侧均装有衬板和方钢条，上方装有二滑动轴承座，用以支撑偏心轴。偏心轴4.1.2调节机构主要有调节螺母，滑动座，顶板座以及肘板等组成，主要作用是根据需要调节和控制出料粒度，旋动螺母使螺杆带动滑动座，上升或下降借助弹簧4.2.1起动仪器后，通过电机作用力经三使两块鄂板相互挤压来破碎物料（所述两块鄂板是有固定鄂板和活动鄂板组成，活箱里，该物料箱还设有除尘口，可以与除尘设备连接使用，充分杜绝了破样过程中焦炭粉尘造成的环境污染。出料粒度通过调节螺母螺杆以及顶板座、滑动座予以调4.2.1为防止焦炭在破样过程中卡在鄂板凹槽里，破样机还设计了可以清除指耙”固定在高于鄂板工作区，不影响颇样焦炭粒度的大小，在需要使用时稍微往5.1.1破样机起动前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是5.1.5破样机空载试车所有紧固件应牢固，无松动现象飞轮、槽轮运转平稳。所5.1.6破样机有载试车不得有周期性或显著的冲击、撞击声。最大给料粒度的煤块或其他物料适量投入两鄂板之间，根据所需粒度的大小5.1.8设备运转时，不允许进行清理修整工作，并5.1.9停机时，必须待鄂腔内的料样全部经破碎机破碎完毕后，5.2.1经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延5.2.5为保证破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包5.2.7中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴脂生撞击声4.紧固或修正支3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对设备液压设备。在焦炭冲压过程中一定会产生粉末，长期积累会影响使用寿命，机器内部设为圆整的一面朝下放)后盖好盖板，按动按钮后机器自动做一、二、颗粒冲压完整，一级冲压后焦炭颗粒沿圆管溜槽溜向二级冲压口，冲压完毕后继续沿圆管溜槽溜向三级冲压口，冲压完毕后焦炭颗粒落入接样箱，自此一个完整操作5.2.2冬季临近特别注意冬季液压油更换，以免气温低4.1.1磨样机主要由隔音箱、电器控制箱与电动机相连接的偏心振动器、振动机座、振动弹簧、振动台、研钵、便携式快速压紧装置等部件组成。电动机的法兰盘4.1.2设置磨样时间，启动仪器，料筒在电机作用下会高速圆周摇晃，利用焦炭与料筒璧之间的自由摩擦，能充分将焦炭棱角消除，从而得到理想的焦炭5.1.1取制球机冲压后的适量焦炭置于磨样机的圆形料盖，料筒上盖是用螺杆旋转压紧的，该螺杆一侧有一个圆形槽，与圆形槽配合使用的有一个弹簧式固定销，当螺杆旋转至料筒盖压紧状态时料筒松动。上述工作准备停止工作，打开仪器盖，拉出固定销一端并适度旋转使其在拉出状态，用借力杆逆5.1.2物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查磨样钵是否光洁有凹坑，如出现凹坑就应该更换新的。震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使5.1.3弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样5.1.4每六个月更换一次新的电缆。每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要运运备动3.2班组长负责设备的日常管理，定期维护、保养工作。每周四对采样机加4.1设备组成：汽车采样机是入厂煤采样系统取样最有效手段。全套设备由取样、制样和余料返回系统三大部分组成。取样部分包括：行走大小车、螺旋采样缩分器、余料返回系统等部分组成。采样和制样及余料返回部分全部采用PLC编程4.2运行原理：设备的取样部分工作过程如下：首先按“系统启动按钮”启动系统，当汽车开到指定位置后，根据进煤车辆单位选择样品桶号后，操作十字开关行走大小车进退，使采样头到达指定采样位置，再按系统启动按钮，螺旋采样头开始下降并旋转进入汽车箱煤层，到达一定深度后稍作停留螺旋头上升，升至采样顶部后，取料门自动打开将所取样品放入进料斗并输送至制样系统，然后放料门自4.3设备的制样部分工作过程如下：制样系统接收到所取的料样后，将料样整套设备分采样系统，制样系统两部分组成。由计算机控制其运行方式，运行方制样自动：正常工作应选自动位，工作时应选自动位，这时点击位于操作台设备启动流程为按系统启动按钮后，二级给料机运行，破碎机运行，一级给当采样头位于原位时，位于操作台上的十字开关可分别控制大小车前进和后退。但采样头升降必须将小车开出离原位后操作才有效。操作台上还设有电铃按钮和急停按钮。按电铃按钮电铃发出警示声，按急停按钮设备全停。若操作急停按钮后须将急停按钮复位。这样才能对设备进行操作，否则操作无效。调试完成后，应先将螺当汽车到达指定位置后，然后操作控制台上的十字开关控制大小车进退将采样头运行到汽车车厢的上方预采位置。再按系统启动按钮，采样头将自动正转并下降采取↓↓↓操纵十字开关将采样头定位于采样点↓↓↓↓5.2.1采样深度：根据汽车装载煤量，设计有一个采样深度，该深度默正常采样深度。当所过汽车装煤量较少，在采样小车在原位和自动工作方式时，按操作台上输入深度时间选择较深深度采样，取样时采样头将按较大行程采样。当所过汽车装煤量较多，在采样小车在原位时，按操作台上输入深度时间选择较浅深度次数越多，样品采集量越多；反之，间隔值设置越大，缩分器的启动次数越少，样式式图5.3.2选取取样点时，先点住“小车前进”按钮操作采样小车往前走，当小车行开出进料斗范围时，才能允许对大车进行操作，然后点住“大车前进”或“大车后退”操作采样机大车，当采样头行进到指定位置时，点击“启动采样”按钮，采样头会自动下降到预设深度，取样后采样头、大车及小车将自动按顺序回到原位，然式式图降，采样头料门的开关操作都是点动方式，一级给料机、破碎机此时采样头将停止旋转并自动上升，上升到原位后小车自动返回到原位，故障指示灯亮，制样也将按顺序停机。查明原因并处理后，将多位选择开关置于手动位（自的事故时，可按急停按钮停车，此时全部设备立即停止运行。待查明原因后，将计算机界面置于手动位，按紧急按钮使其抬起，再按系统停止按钮复位。再手动操作 采样头采样头采样头品收集器灵分6.1.1为了保证设备长期良好使用，对各活动机构、齿轮和轴承内要经常加：（：（序机GBGB7324-94五3.1小焦炉操作人员负责日常维护、开机检测、做好设备使用记录。小焦炉每周四对小焦炉各配套设备做注油、清理处理。每月20日对各配套设备做彻底维护3.3每次使用前由电工对小焦炉炉体做绝缘测试、对配电柜各接线端做通断经济合理的用煤方案等方面的研究和指导生产的试验设备。试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用前后炉门，两侧加热，顶部导出荒煤气的结构。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。试验焦炉采用两侧火道电加热方式，加热体为硅碳棒。供配电系统采用双路三相平衡供电线路，由计算机通过微电脑智能控制仪来实现对两侧火道的单独程序控温，即减少了对电网的影响，又提高了温控精度。由热电偶采集焦饼中心温度并输入计算机显5.2.2转鼓控制仪尺寸：L:280*6.1为使试验焦炉具有良好的工作特性，能真实模拟工业炼焦炉的特性，所以控制环节的优良品质是首要保证。炉体采用两侧炉墙对称加热结构，且每侧炉墙均所以控制系统在软件及硬件设计上，充分考虑在保证工艺性能基础上具有友好的人6.1.3实时绘制曲线并与设定曲线实时显示在屏幕上，6.1.4用户可以总结自己的最佳控制曲线模式，并支持用户自定义控制6.1.6对于用户自定义曲线经过保存后，将永久性存于计算机硬盘上，再次6.1.8计算机程序模拟人工操作方式，防止在冷态启炉过程中大电流对硅碳6.1.9具有操作员级及管理员级两级登录密码机制，防止未6.1.13左、右侧炉墙温度及试验煤样中心温度实时显示，同时显示给定温6.1.14支持自动模式与手动控制模式，使系统更利于灵活地按操作者的经6.1.16控制柜内部散热系统采用准静音设计，在控制柜内热量达到一定累散热方式：强迫风冷（内置智能型风散）准静音方式工作升温程序：内置40kg试验焦炉标准升温程机均需严格按照电器安全规范安装保护接地装置。定期检查设备漏电情况，消除漏8.1.7炼焦试验进行当中，值班人员必须认真记录，观察设备运行情况，不8.5.1调整转鼓位置可用摇把套在转鼓的减速机轴上来转动调节。起动转鼓断3.2班组长负责电动车的日常